1、第三章：粘土型（芯）砂的性能及影響因素粘土型（芯）砂由砂、水、粘土和其他附加物按一定比例混合而成。砂是主要原料，砂粒由粘土膜彼此粘接起來(lái)。按使用情況粘土砂分為：濕砂型、表面干砂型、干砂型。型（芯）砂的性能選擇要根據(jù)生產(chǎn)條件和鑄件種類(lèi)來(lái)選擇，但一般主要有：強(qiáng)度、透氣性、潰散性。第三章：粘土型（芯）砂的性能及影響因素一、強(qiáng)度 型砂緊實(shí)后必須具有一定的強(qiáng)度以承受外力作用而不致使型（芯）破壞 強(qiáng)度不足：澆注時(shí)由于金屬液的沖刷易造成砂眼、脹砂、跑火等鑄造缺陷，強(qiáng)度太高鑄件易產(chǎn)生裂紋，落砂也比較困難。 強(qiáng)度用型砂試樣受力破壞時(shí)的應(yīng)力值來(lái)表示 根據(jù)受力情況分為：抗壓、抗拉、抗彎、抗剪。 根據(jù)試樣是否干燥：濕

2、態(tài)強(qiáng)度、干態(tài)強(qiáng)度2第三章：粘土型（芯）砂的性能及影響因素3第三章：粘土型（芯）砂的性能及影響因素影響濕、干強(qiáng)度的因素：1. 濕強(qiáng)度緊實(shí)度：緊實(shí)度越大，濕強(qiáng)度越大砂粒越細(xì)，濕強(qiáng)度越大；粒度越分散，大小砂粒鑲嵌，增加了強(qiáng)度，砂粒的形狀也有影響。水分和粘土4第三章：粘土型（芯）砂的性能及影響因素5上述的濕強(qiáng)度指的是濕壓強(qiáng)度，濕拉強(qiáng)度往往也對(duì)砂型有重要影響，濕拉強(qiáng)度的計(jì)算公式：2. 干強(qiáng)度粘土砂烘干，干強(qiáng)度不大，主要測(cè)的是其抗壓強(qiáng)度影響因素：粘土本身的粘結(jié)能力、緊實(shí)、粘土加入量、水分粘土含量含量越大，干強(qiáng)度越大，水分含量越多，干強(qiáng)度越大，干強(qiáng)度太大易 造成裂紋和鑄件內(nèi)應(yīng)力 。3.表面強(qiáng)度受粘土膜的粘結(jié)

3、力和砂粒間相互嚙合影響表面強(qiáng)度低，鑄件易產(chǎn)生沖砂、砂眼等缺陷第三章：粘土型（芯）砂的性能及影響因素二、透氣性鑄型壁砂粒間透過(guò)氣體的能力稱(chēng)為透氣性。透氣性不足易產(chǎn)生氣孔、澆不足、澆注過(guò)程中發(fā)生噴濺。減少砂粒間空隙的因素都有降低型砂透氣性砂子的顆粒組成和顆粒形狀粗砂、粒度集中的透氣性好；細(xì)沙，粒度分散的透氣性差。緊實(shí)度：緊實(shí)度大著透氣性差水分和粘土6第三章：粘土型（芯）砂的性能及影響因素三、流動(dòng)性型砂在自重和外力的作用下砂粒間互相移動(dòng)的能力稱(chēng)之為流動(dòng)性。流動(dòng)性良好，才能保證緊實(shí)度均勻，得到輪廓清晰、表面光潔的鑄件型腔。在粘土砂中加入少量柴油或者重油（0.5%）或者表面活化劑能大大改善其流動(dòng)性。四、

4、可塑性和韌性 可塑性：型砂在外力作用下變形，當(dāng)外力撤去后能完整地保持所產(chǎn)生的變形的能力。 韌性：材料抵抗脆性破壞的性質(zhì)，即材料有破壞時(shí)，需要有較大的功或較大的塑性變形 凡是影響濕壓強(qiáng)度和應(yīng)變的因素都影響韌性7第三章：粘土型（芯）砂的性能及影響因素五、粘土型砂的水分（上星期已講）型砂中的水分對(duì)型砂性能和鑄件質(zhì)量影響很大。水分不足水分不足：型砂強(qiáng)度低，韌性、可塑性差，鑄型易破碎，不易起模，鑄件易產(chǎn)生沖砂、砂眼等缺陷。水分高時(shí)水分高時(shí)：韌性、可塑性雖好，但是濕壓強(qiáng)度太低，砂型易變形，鑄件薄處可能澆不足，厚處表面粗糙，易產(chǎn)生夾砂缺陷。型砂過(guò)濕，干強(qiáng)度和濕強(qiáng)度過(guò)高，容讓性太差，易產(chǎn)生裂紋。目前生產(chǎn)測(cè)定事

5、宜水分的方法主要有緊實(shí)率緊實(shí)率和過(guò)篩性過(guò)篩性緊實(shí)率（上節(jié)課已講，故略）過(guò)篩性過(guò)篩性：一定量的型砂在測(cè)定過(guò)篩性的滾篩中過(guò)篩10S，過(guò)篩的砂重和原重量的比。較干的型砂比較濕的型砂容易過(guò)網(wǎng)，故可以根據(jù)型砂通過(guò)篩網(wǎng)的難易程度來(lái)表示型砂中的含水量過(guò)篩性對(duì)水含量比較敏感，一般而言過(guò)篩性在70%80%時(shí)，正好相對(duì)于手捏時(shí)的適宜水分。8第四章，粘土型砂的配制與控制 粘土砂按鑄造合金的種類(lèi)可分為：鑄鐵用型砂、鑄鋼用型砂、有色合金用型砂 下面按按鑄造合金的種類(lèi)，分別介紹各種型砂的特點(diǎn)一、鑄鐵件用的濕型砂9第四章，粘土型砂的配制與控制 濕型的優(yōu)點(diǎn)濕型的優(yōu)點(diǎn)：不用烘干設(shè)備和燃料，生產(chǎn)周期短，便于組織流水作業(yè)，落砂容易

6、，灰塵少，勞動(dòng)條件好，砂箱壽命長(zhǎng)； 濕型的缺點(diǎn)濕型的缺點(diǎn)：型砂的強(qiáng)度較低，含有水分，鑄件易產(chǎn)生氣孔、砂眼、粘砂、夾砂等缺陷。 濕型砂應(yīng)用廣泛，必須控制嚴(yán)格，保證穩(wěn)定的性能。濕型砂的原材料濕型砂的原材料 原砂多用天然石英砂，或者石英-長(zhǎng)石砂，粒度多為55/100、75/150或100/200，以保證鑄件表面光潔。 濕型砂大多用膨潤(rùn)土作粘結(jié)劑，有時(shí)進(jìn)行活化處理，以獲得較高的濕強(qiáng)度或熱濕拉強(qiáng)度。 煤粉是濕型用于鑄鐵件常加入的附加物以防粘砂10第四章，粘土型砂的配制與控制濕型砂質(zhì)量和性能的控制濕型砂質(zhì)量和性能的控制生產(chǎn)中常檢測(cè)和控制的內(nèi)容有以下幾個(gè)方面：型砂中的死粘土含量。死粘土：靠近鑄型表面的一層型

7、砂中的粘土受熱后失去結(jié)構(gòu)水成為死粘土。煤粉含量。對(duì)于活化膨潤(rùn)土砂。澆筑后Na2CO3也會(huì)燒損，Na2CO3的加入量要視舊砂中的殘余量來(lái)確定。型砂中的有效地或死粘土、煤粉。灰分均導(dǎo)致純SiO2含量的降低。濕型砂的日常檢測(cè)項(xiàng)目主要有水分、緊實(shí)率、濕透氣性和強(qiáng)度。11第四章，粘土型砂的配制與控制12第四章，粘土型砂的配制與控制二、表面烘干型砂表面烘干型砂 對(duì)型砂要求特點(diǎn)： 型砂要有很高的透氣性 型砂要有很低的發(fā)氣性：造好型后自然干燥或者表面火焰干燥，以減少表面層和涂料的含水量 型砂應(yīng)具有較高的濕壓強(qiáng)度：為此可加入活化膨潤(rùn)土 型砂要有較高的抗夾砂能力 鑄型要刷涂料，以提高抗粘砂能力：一般選用耐熱的石墨

8、涂料，以膨潤(rùn)土為粘結(jié)劑，用水作稀釋劑。13第四章，粘土型砂的配制與控制14第四章，粘土型砂的配制與控制三、干型砂三、干型砂鑄型烘干后強(qiáng)度大，透氣性好，有效防止了砂眼和氣孔，常用于重要鑄件的生產(chǎn)。但是干型砂和濕型砂相比，潰散性和退讓性變差（常加入木屑或者焦炭粒以改善潰散性和退讓性），惡化了工作條件，增加了燃料消耗。 烘干操作，水分遷移取決于溫度梯度溫度梯度和濕度梯度濕度梯度,水分的遷移方向：從含水量高出向含水量地處，從低溫處向高溫處。因而烘干操作十分關(guān)鍵，其分為均熱階段（使砂型內(nèi)外溫差迅速趨于一致），水分蒸發(fā)階段（表面水蒸發(fā)，內(nèi)部水向外遷移），緩冷階段（利用余熱進(jìn)一步排除殘留的水分，保證徹底烘干

9、）。15第四章，粘土型砂的配制與控制 四、鑄鋼用粘土砂鑄鋼用粘土砂 鑄鋼件型砂的特點(diǎn)鑄鋼件型砂的特點(diǎn)：鑄鋼件澆注溫度高，凝固時(shí)收縮大，故鑄鋼件易粘砂、裂紋等缺陷。鑄鋼件要求型砂具有較高的耐火度、強(qiáng)度、退讓性。高溫鋼水也使得型砂具有較大的發(fā)氣性，故型砂的透氣性也應(yīng)較大 原材料原材料主要用含SiO2 95%的人造石英砂。干型刷石英粉，鋯英粉，剛玉，鉻鐵礦等涂料來(lái)防止粘砂。濕型用75/150較細(xì)的石英砂，濕型為提高表面強(qiáng)度可在表面噴一層糖漿、紙漿或者水玻璃。16第四章，粘土型砂的配制與控制五、有色金屬用的粘土型砂Al、Mg等合金的特點(diǎn)是澆注溫度低，收縮較大，極易氧化，對(duì)這類(lèi)鑄件的要求是表面光潔，輪廓

10、清晰，以盡量節(jié)約金屬。型砂應(yīng)具有良好的可塑性和退讓性，對(duì)耐火度、強(qiáng)度和透氣性要求不高。有色合金主要用濕型鑄造，其用的型砂顆粒較細(xì)，大多用100/200天然砂或天然粘土砂。Mg合金用的型砂具有特殊要求，Mg極易氧化，并且還易和空氣中的N，型砂中的SiO2發(fā)生反應(yīng)17為了防止Mg的燃燒，在澆注時(shí)要用硫磺粉保護(hù)液流，在型砂中也要加入保護(hù)性的附加物，一般用硫磺、硼酸、碳化鎂或者尿素。第四章，粘土型砂的配制與控制六、高壓造型型砂六、高壓造型型砂 高壓造型是在大量生產(chǎn)中得到迅速發(fā)展的新工藝，鑄件尺寸精確，表面光潔，組織致密，機(jī)械性能提高，生產(chǎn)率高，勞動(dòng)條件改善。 壓實(shí)比壓是高壓造型重要參數(shù)。其值的的提高會(huì)

11、出現(xiàn)型砂濕壓強(qiáng)度也提高，當(dāng)比壓超過(guò)一定范圍（105Pa1.5*105Pa）砂型密度幾乎不再變化，但是透氣性急劇下降，同時(shí)比壓的過(guò)大，還會(huì)是模型與砂型的附加力過(guò)大，在起模時(shí)易破壞砂型。18第四章，粘土型砂的配制與控制七、型砂的配制 混砂的作用混砂的作用： 使砂、粘土、水分及其他附加物混合均勻。 揉搓各種材料，使粘土膜均勻地包圍在砂粒周?chē)?混砂的時(shí)間和加料的順序也會(huì)影響混砂質(zhì)量，一般而言，混砂時(shí)間越長(zhǎng)，濕強(qiáng)度和透氣性上升，但是過(guò)長(zhǎng)的混砂時(shí)間會(huì)使型砂在摩擦的作用下而發(fā)熱。 加料順序是：先將干料混合，再加水潤(rùn)濕（灰塵大，潤(rùn)濕不充分）19第六章 水玻璃砂及水泥砂除粘土外，水玻璃是應(yīng)用最廣的一種無(wú)機(jī)粘結(jié)

12、劑，主要用在鑄鋼件上，在鑄鐵件和有色金屬鑄件上用的較少水玻璃砂和粘土砂相比有以下優(yōu)點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)： 1水玻璃砂流動(dòng)性好，易于緊實(shí)； 2硬化快，簡(jiǎn)化造型和制芯工藝，縮短生產(chǎn)周期，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率； 3鑄造缺陷少，提高鑄件質(zhì)量； 4可硬化后再起模，型、芯尺寸準(zhǔn)確，提高鑄件尺寸精度； 5可不用干燥爐，節(jié)約能源，改善車(chē)間勞動(dòng)條件；水玻璃砂硬化方法：CO2硬化法硬化法，固體硬化劑硬化法固體硬化劑硬化法，液態(tài)液態(tài)硬化劑硬化法硬化劑硬化法；20第六章 水玻璃砂及水泥砂一 水玻璃 水玻璃：硅酸鈉的水溶液，制作方法有干法干法和濕法濕法兩種 干法：將石英砂和純堿按一定比例混合，在反射爐中，經(jīng)過(guò)13001400高溫加熱，獲得

13、熔融狀態(tài)的硅酸鈉。反應(yīng)化學(xué)方程式： 濕法：用石英砂和火堿為原料，在壓力作用下加熱反應(yīng)而成。反應(yīng)方程式為：21第六章 水玻璃砂及水泥砂水玻璃的組成和性質(zhì)水玻璃是硅酸鈉的水溶液，硅酸鈉是Na2O和SiO2以不同比例組成的混合物。Na2O和SiO2二元狀態(tài)相圖22第六章 水玻璃砂及水泥砂 水玻璃的兩個(gè)重要參數(shù)兩個(gè)重要參數(shù)，影響其物理、化學(xué)性能。 模數(shù)模數(shù)表示了SiO2在硅酸鈉中所占的比例，用M表示 。 M，不定是整數(shù)。鑄造生產(chǎn)中常用的水玻璃的模數(shù)是23.5，普通砂型鑄造常用的是2.22.6之間水玻璃的模數(shù)可以通過(guò)化學(xué)的方法降低或提高。降低：通過(guò)加入NaOH來(lái)增加Na2O的含量，相對(duì)低減少Si2O的含

14、量。增加：向水玻璃中加入HCl或者NH4Cl來(lái)中和部分Na2O，相對(duì)提高SiO2的含量（反應(yīng)前后Si原子或者Na原子守恒去計(jì)算加入量）23第六章 水玻璃砂及水泥砂密度：密度代表了水玻璃中硅酸鈉固體物與水的比例，水玻璃的密度小，說(shuō)明硅酸鈉固體物的含量少，粘度小，粘結(jié)力小，可以用水稀釋的方法來(lái)降低水玻璃的密度。鑄造用水玻璃密度在1.461.6之間。模數(shù)、密度對(duì)水玻璃性質(zhì)的影響24同樣的固體物含量，高模數(shù)的水玻璃粘度大，甚至呈固態(tài)或者膏狀，低模數(shù)的粘度小，成液態(tài)。高模數(shù)的水玻璃，粘度隨密度的增長(zhǎng)率也更大，當(dāng)水玻璃的模數(shù)大于四時(shí)，任何濃度的溶液都呈現(xiàn)出了不穩(wěn)定的液體或者凝膠的特征。第六章 水玻璃砂及水

15、泥砂水玻璃的結(jié)構(gòu) 硅酸鈉在水中溶解以何種狀態(tài)存在，存在不同的看法，有人認(rèn)為是膠體，有人認(rèn)為是離子溶液。 硅酸鈉水解生成硅酸分子，硅酸分子脫水縮合，構(gòu)成硅多分子聚合體，這種以Si-O鍵結(jié)合形成的多分子聚合體形成了膠核，之后通過(guò)吸附作用和靜電作用形成了膠團(tuán)。25第六章 水玻璃砂及水泥砂二、水玻璃砂的硬化機(jī)理硬化機(jī)理 1水玻璃砂的化學(xué)硬化鑄造用水玻璃硬化是用的CO2法法CO2與硅酸鈉的水解產(chǎn)物NaOH反應(yīng)，促進(jìn)了硅酸鈉的水解，使SiO2分子濃度不斷增加，繼續(xù)吹CO2，硅酸分子脫水聚合，同時(shí)硅酸膠粒由于堿度降低，穩(wěn)定性下降，并且繼續(xù)失水而成為網(wǎng)狀凝膠，這種凝膠具有一定的彈性和強(qiáng)度，包在砂粒的表面，使型

16、砂具有了強(qiáng)度。 2水玻璃砂的物理脫水加熱烘干，吹干燥的壓縮空氣，真空脫水等26第六章 水玻璃砂及水泥砂三、CO2水玻璃砂CO2、水玻璃砂的硬化工藝、水玻璃砂的硬化工藝：CO2法硬化CO2硬化主要用的是插管法（大的鑄型、芯）和蓋罩法（小鑄型、芯） 插管法CO2的壓力的壓力：CO2的壓力一般用1.53個(gè)大氣壓，氣體的壓力要視鑄型、砂芯的尺寸而定，CO2的壓力大，硬化深度越深CO2的吹氣時(shí)間的吹氣時(shí)間：隨著吹氣時(shí)間的延長(zhǎng)，強(qiáng)度降低，是由于硅膠脫水收縮產(chǎn)生應(yīng)力所致，并且過(guò)度的吹CO2還會(huì)造成表面粉化現(xiàn)象（見(jiàn)表）CO2硬化砂和殘留水分的關(guān)系：殘留水分與原砂中的含水量和水玻璃的密度密切相關(guān)，當(dāng)殘留水量過(guò)大

17、時(shí)往往出現(xiàn)吹不硬的現(xiàn)象。CO2法硬化在冬季常出現(xiàn)吹不硬法硬化在冬季常出現(xiàn)吹不硬慢，甚至不能進(jìn)行。可在混砂時(shí)加的的現(xiàn)象現(xiàn)象：溫度低，化學(xué)反應(yīng)進(jìn)行的十分緩入硬化劑，其一般是酸式鹽。27第六章 水玻璃砂及水泥砂28第六章 水玻璃砂及水泥砂CO2硬化水玻璃砂的性能性能和影響因素影響因素性能性能強(qiáng)度保存性：水玻璃的保存性差，與水玻璃的模數(shù)，含水量及氣溫、大氣濕度有關(guān)粘模性：水玻璃易粘模，因而使用的模型。芯盒表面要確保光滑。影響強(qiáng)度的因素水玻璃的模數(shù)水玻璃的密度水玻璃的加入量NaOH的加入量水分的影響29第六章 水玻璃砂及水泥砂30第六章 水玻璃砂及水泥砂CO2水玻璃砂的配制工藝原材料配比混砂工藝31第六

18、章 水玻璃砂及水泥砂CO2水玻璃砂的高溫性能加熱時(shí)的體積變化：水玻璃砂加熱時(shí)先膨脹后收縮高溫強(qiáng)度200300出現(xiàn)極值，是由于硅酸凝膠脫水硬化所致溫度再升高，強(qiáng)度降低，是因?yàn)楣杷崮z的進(jìn)一步失水產(chǎn)生了應(yīng)力700強(qiáng)度幾乎降為0，是因?yàn)樗Ａб呀?jīng)熔化，出現(xiàn)了液相。32第六章 水玻璃砂及水泥砂CO2水玻璃砂的存在的問(wèn)題及解決途徑 表面粉化CO2水玻璃砂放置一段時(shí)間后，在型、芯表面出現(xiàn)“白霜”一般的物質(zhì)，該處表面強(qiáng)度很低，極易出現(xiàn)沖砂現(xiàn)象。該物質(zhì)為NaHCO3解決辦法：控制型砂水分不要偏高，吹CO2的時(shí)間不要太長(zhǎng) 鑄鐵件混砂鑄鐵件的澆注溫度低，鐵、錳的氧化不很?chē)?yán)重，粘砂層中SiO2含量高，具有晶體結(jié)構(gòu)，

19、難以清除。鑄鋼件相反。 潰散性差解決措施：在水玻璃砂中加入附加物（有機(jī)：糖漿、樹(shù)脂；無(wú)機(jī)：氧化鐵、氧化鋁、氧化鎂）。減少水玻璃的用量 舊砂的再生和回收困難33第七章 有機(jī)粘結(jié)劑砂對(duì)型芯粘結(jié)劑的要求：對(duì)型芯粘結(jié)劑的要求：無(wú)機(jī)粘結(jié)劑，來(lái)源豐富，成本低廉，能滿足鑄造生產(chǎn)的一般要求，但是其缺點(diǎn)是強(qiáng)度不夠高，容讓性、出砂性較差，故而在制作形狀復(fù)雜，斷面較薄，內(nèi)腔表面要求光滑的型芯時(shí)需要采用有機(jī)粘結(jié)劑。有機(jī)粘結(jié)劑型砂需要具備的性能：較高的干強(qiáng)度；較高的透氣性和較低的發(fā)氣性；良好的流動(dòng)性；優(yōu)良的容讓性和潰散性；不吸濕或者較低的吸濕性；來(lái)源豐富，價(jià)格低廉，無(wú)毒；34第七章 有機(jī)粘結(jié)劑砂型芯的分級(jí)：根據(jù)型芯外形

20、和在鑄型中的工作條件分類(lèi)I 級(jí)型芯：外形復(fù)雜，斷面細(xì)薄，外部表面全部接觸金屬液，少數(shù)小型芯頭，內(nèi)部表面粗糙度要求很高。II 級(jí)型芯：外形復(fù)雜，主體部分?jǐn)嗝孑^厚，但有細(xì)薄斷面，芯頭大于I 級(jí)型芯，重要的鑄件表面粗糙度要求很高。III 級(jí)型芯：一般復(fù)雜，無(wú)細(xì)薄的斷面，在鑄件中構(gòu)成重要不加工表面的各種重要型芯。IV 級(jí)型芯：外形不復(fù)雜，在鑄件中構(gòu)成機(jī)械加工的內(nèi)腔，或者不加工但對(duì)粗糙度無(wú)特殊要求。V 級(jí)型芯：在大鑄件中構(gòu)成很大的內(nèi)腔（應(yīng)具有很高的粗糙度）。35第七章 有機(jī)粘結(jié)劑砂型芯粘結(jié)劑的分類(lèi)按來(lái)源分類(lèi) 天然材料： 動(dòng)物類(lèi)，如骨膠；植物類(lèi)，如松香、面粉；礦物類(lèi)，如瀝青、粘土； 人造材料 工業(yè)副產(chǎn)品，

21、合脂，渣油；合成材料，合成樹(shù)脂；按化學(xué)組成分 無(wú)機(jī)類(lèi)：粘土、石膏； 有機(jī)類(lèi)：烴類(lèi)（瀝青）；烴的衍生物（植物油）；高分子化合物（松香、淀粉）。按其對(duì)水的親和能力 憎水材料：桐油，瀝青，松香，酚醛樹(shù)脂； 親水材料：糊精，面粉，脲醛樹(shù)脂；按硬化特性分 物理硬化：硬化過(guò)程是粘結(jié)劑物理性質(zhì)的變化，原來(lái)結(jié)構(gòu)并不變化； 化學(xué)硬化：硬化過(guò)程是低分子化合物轉(zhuǎn)變成高分子化合物，由鏈狀線型結(jié)構(gòu)變成網(wǎng)狀體型結(jié)構(gòu)。按比強(qiáng)度分：比強(qiáng)度：每1%的粘結(jié)劑可使芯砂獲得的干拉強(qiáng)度36第七章 有機(jī)粘結(jié)劑砂 1.4型芯粘結(jié)劑的選用 根據(jù)型芯特點(diǎn)分 根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模分 材料的來(lái)源與成本分37第七章 有機(jī)粘結(jié)劑砂植物油粘結(jié)劑的硬化機(jī)理預(yù)熱階

22、段預(yù)熱階段：植物油中的水分和易揮發(fā)物質(zhì)在加熱初期開(kāi)始揮發(fā)氧化階段氧化階段：植物油中的不飽和烴基中的碳原子之間的雙鍵在加熱時(shí)被打開(kāi)，空氣中的氧進(jìn)入雙鍵部分與碳原子結(jié)合成過(guò)氧化物，氧化過(guò)程植物油硬化反應(yīng)的特點(diǎn)加熱時(shí)硬化反應(yīng)迅速進(jìn)行的必要條件，加熱溫度不宜過(guò)高，否則植物油燃燒分解。植物油分子必須含有雙鍵，雙鍵越多，氧化聚合反應(yīng)越充分越完全硬化過(guò)程必須充足的供應(yīng)氧氣，硬化過(guò)程，氧起到“架橋”的作用。油類(lèi)的不飽和程度用100克油吸收碘量的多少來(lái)衡量，即碘價(jià)。根據(jù)不飽和程度植物油可分為三類(lèi)：干性油、半干性油、不干性油，不飽和程度依次降低。 38第七章 有機(jī)粘結(jié)劑砂油砂的工藝性能（1）干強(qiáng)度高，容讓性和出砂

23、性好（2）濕強(qiáng)度低，流動(dòng)性好，油砂濕態(tài)時(shí)的粘結(jié)力低，當(dāng)砂粒互相移動(dòng)式，油在砂粒之間起潤(rùn)滑作用，故油砂的流動(dòng)性好。（3）發(fā)氣性油類(lèi)粘結(jié)劑均屬碳?xì)浠衔铮诟邷叵路纸夂腿紵紩?huì)產(chǎn)生氣體，和粘土砂相比，發(fā)氣量大（4）其他工藝性能油砂對(duì)芯盒無(wú)粘附性，烘干后，油砂芯不吸收空氣中的潮氣，不吸濕性良好。39第七章 有機(jī)粘結(jié)劑砂影響油砂性能的因素（1）原砂：一般選用顆粒較細(xì)（70/40,100/200）、圓形，表面光潔的原砂。（2）油類(lèi)粘結(jié)劑：油類(lèi)粘結(jié)劑的種類(lèi)、加入量和粘度對(duì)型砂的影響較大，在砂粒表面形成的油膜加熱過(guò)程中要收縮，因而有可能產(chǎn)生裂紋，破壞其連續(xù)性，使型芯強(qiáng)度降低。油類(lèi)粘結(jié)劑的粘度過(guò)大過(guò)小都不能保證形成最佳厚度的油膜，從而得不到最好的強(qiáng)度效果。（