1、.管焊條熔嘴電渣焊作業指導書(定) 0. 總則 本作業指導書適用于冶金工業廠房和一般構筑物鋼結構工程的厚板焊接（30mm 80mm）制造。 1. 原材料 1.1 母材 1.1.1 所有材料必須具有質量保證書、材質合格證、入廠復驗單，并需按下列標準進行 入廠檢驗，不合格的材料不準投入生產。 1.1.2 SM490B 按JISG310692標準檢驗 Q345類 按GB159194標準檢驗 Q235 按GB70088標準檢驗 1.1.3 厚板?40mm的材料，應進行原材料超聲波檢查，采用“米”字形探傷路線。 1.2 焊接材料 1.2.1 焊接材料按圖紙設計和工藝規定的型號備料。 1.2.2 所有焊接

2、材料應具有質保書及復驗合格證，否則不得使用。 2. 焊接工藝評定 2.1 對首次采用的鋼材和焊接材料應進行焊接工藝評定，其結果應符合設計要求或鋼 結構制作安裝施工規程YB925495的規定。 2.2 工藝員應根據焊接工藝評定報告確定焊接工藝指導書。 2.3 焊研室根據工藝員提供的焊接工藝評定設計書進行焊接工藝試驗。 2.4 焊研室對試件進行焊接，經無損探傷和理化試驗合格后,寫出焊接工藝評定報告. 3。 焊工資格評定 3.1 焊工按鍋爐壓力容器焊工考試規則和冶金部工程建設焊工考試規程進行考 評。 3.2 焊研室建立焊工焊接技術考績檔案，在有關部門監督下，組織焊工培訓考試和評定 工作，經考試合格后

3、，報請有關部門批準，簽發焊工合格證，并由考委會發給焊工鋼印 號。 4。 組裝 4.1 組裝間隙 隨著組裝間隙的減小，母材熔深是增加的，但當組裝間隙過小時，焊接電流從焊絲周 側流出的分流電流大大增加，反而使熔深減小，這容易產生未焊透，還能降低焊縫的抗裂 天津二十冶鋼結構制造有限公司作業指導書 性能。通常采用的組配間隙為2835mm，上部間隙比下部稍大些，一般每米焊道組裝間隙 相差1.5mm。 4.2 接頭的準備 接頭的加工基本上是平口對接接頭。對焊縫兩側的要求不十分嚴格,只需在接頭兩側 打磨100mm寬，將切割的氧化物、油污、銹皮及定位焊肉清除干凈即可。錯邊允差要求± 2mm，以保證結

4、晶器平整。 4.3 門形夾具的設置及數量 4.3.1 組裝時工件相對位置的固定可用“門”形夾具，如圖（一）所示。為保證焊縫起 始和收尾處的焊接質量，需要在工件下端裝引弧板,上端應裝引出板。 圖（一）工件裝配示意圖 1工件 2引出板 3“門”形鐵 4引弧板 4.3.2 門形夾具的兩側必須焊牢，免得由于焊接應力撕斷焊肉而中斷焊接。焊縫長度在 800mm以下者兩側可各放2個；200mm以下者，兩測各放3個，大于2米應適當增加，確保焊 接順利進行。 5。 焊接參數的選擇 焊接參數主要有起弧電壓電流、焊接電壓電流、送絲速度、渣池深度。 5.1 起弧電壓電流 為了便于起弧和較快的建立起渣池，就要求慢送絲、

5、高電壓。送絲速度為120 150m/n，電壓為5055V，電流在500600A之間波動。隨著焊劑的熔化、溫度上升、電壓 下降、電流增大、逐漸趨于穩定，而轉入電渣過程。 5.2 焊接電壓電流 在起弧后轉入穩定的電渣焊過程后，要及時準確地調節電壓、電流。焊接電壓一般在 天津二十冶鋼結構制造有限公司作業指導書 3845V之間，板愈厚電壓愈高。為了補償管極鋼管電壓降的影響,以維持渣池電壓不變（維持熔深均勻）,故焊接電壓,在焊焊縫的下部應比焊其上部時取大一些。焊接電流主要取決于管極鋼管截面積的大小與操作者的技術水平。通常采用經驗公式IKF來確定. I平均焊接電流（安培） F管極鋼管截面積（平方毫米） K

6、比例系數，一般取57 5.3 送絲速度 提高送絲速度對于改善接頭機械性能特別是融合線附近的機械性能有一定的效果，管焊條電渣焊采用的送絲速度比一般電渣焊高。但也不宜過高，否則會使焊縫表面粗糙，并有可能出現裂縫，常用的送絲速度為200300米/時。 5.4 渣池深度 管焊條電渣焊渣池體積小，所焊工件厚度較小，焊接時渣池深度波動較大，為了保證電渣焊過程的穩定，管焊條電渣焊的渣池深度比一般電渣焊略大一些。采用焊劑431時，渣池深度采用4060mm。渣池深度過大將減小焊縫寬度，容易造成夾渣，未熔合等缺陷；渣池深度過小將引起熔渣飛濺并在渣池表面燃燒，使焊劑無法加入。 6.焊接操作 6.1 在電渣焊中，每條

7、焊縫一旦開始焊接，一般不許停機，為此必須采取定崗、定員和分工負責，加強管理，嚴格按工藝指導書施工。 6.2 人員的配備及分工 每臺焊機由四人組成，由一名技術較全面的同志負責整個焊接過程，并操作焊機。工件兩側各一人，負責固定結晶器，添加焊劑，保證水電暢通，并和操作人員密切配合。另一人導負焊絲盤和焊絲均勻、連續的給送，在施焊中保證焊絲不打結、不短路。 6.3 焊前準備 天津二十冶鋼結構制造有限公司作業指導書 6.3.1 首先考慮焊量的多少、焊縫的長短，準備足夠長的管焊條、焊絲和焊劑。管焊條 的長度為焊縫長再加300mm。 6.3.2 焊絲盤內的焊絲數量事先要計算好，免得不夠用。一般按焊縫體積的理論

8、重量再 加10的消耗就可以了，特別注意這些焊絲要事先檢查有無打結和多頭現象。 6.3.3 焊劑的初加量也要準備好，根據板厚的不同，初加量也有差異，一般為150250 克。焊劑烘干溫度為150200,烘干時間必須嚴格按照焊劑說明書所規定的執行，在達 到所規定的時間以后，就存放在溫度為80100的保溫箱內保存待用。 6.3.4 固定、調整焊機機頭，檢查機頭各部分是否完好。開機前一定要試車，發現問題 及時排除，導線要接觸良好，連接點螺絲要把緊。 6.3.5 安裝管焊條，調整送絲速度，將準備好的管焊條一端用砂輪磨光并夾緊在導電板 上，免得在焊接過程中掉下來而中斷焊接，同時一定要對準焊縫中心。打火點要清

9、除干 凈，管焊條距引弧點的距離不宜太長，一般為1020mm。 6.3.6 水冷結晶器如圖（二），在焊接前結晶器按焊縫長度配置長度不等的結晶器，在 使用前一定要試漏，免得在焊接過程中滲水而影響焊接的正常進行。在固定結晶器時一定 要求對齊，有縫處用耐火泥堵嚴。 6.3.7 送冷卻水。檢查排水管是否有水，保證 水壓在2kg/cm2以上，水源不能中斷，最好采用 專用水源最佳。 焊條用E4303焊條 電渣焊焊絲H08MnA+431焊劑 16Mn: 自動焊絲H10Mn2+431焊劑 手工焊用E5015或E5016焊條 電渣焊焊絲H10Mn2+431焊劑 6.3.9 電渣焊設備 6.3.9.1 采用MZ11

10、000埋弧自動焊機的送絲結構系統。 6.3.9.2 焊接電源采用BX21000型焊接變壓器。直縫焊接最大厚度250mm，環縫焊接最 大厚度400mm。焊接電流：1000安培。 6.4 焊接技術要點 6.4.1 引弧過程首先調整好規范參數，開始少加焊劑，按下起動按鈕，送絲速度慢一 天津二十冶鋼結構制造有限公司作業指導書 6.3.8 焊材選用 Q235：自動焊絲H08MnA+431焊劑 手工 些，焊絲與焊件接觸燃燒，發出“咯”的響聲，此時的電壓較高，電流不穩定，應徐徐加 入焊劑，使渣池迅速建立起來，保持深度在4060mm之間。 6.4.2 穩定過程：渣池達到一定深度后，應迅速準確地將電弧電壓、焊接

11、電流調到工藝參 數上，使之電流、電壓、送絲都比較穩定的轉入電渣焊過程中。如出現電流升高、電壓下 降，說明渣池偏淺應加焊劑；如電流下降、電壓升高，說明送絲速度慢了，應加快送絲速 度；電流、電壓同時上升，說明渣池較深，送絲速度快，應送絲慢一點，千萬不能再加焊 劑，隨時觀察熔寬，注意結晶器兩側母材的溫度，母材金屬呈暗紅色為宜；如果呈白熾 色，立即降低焊接電壓或提高送絲速度，反之，呈黑紅色證明溫度低，需增加焊接電壓或 降低送絲速度。 6.4.3 收尾：管焊條電渣焊收尾時，同樣應適當降低焊接電壓，并斷續送進焊絲，對收 尾處焊縫進行補縮。 6.4.4 清渣：可用簡單敲渣錘清渣，在清渣中必須戴好護目鏡。 6.4.5 對局部不合格的焊縫采用碳弧氣刨清理，手工補焊，焊后按JB115282標準超 聲，級合格。 7. 焊縫的質量檢驗 7.1 焊縫檢驗包括外觀檢查，內部質量檢查。 7.1.1 焊縫外形尺寸應符合鋼結構焊縫外形尺寸的規定。 7.1.2 焊接接頭內部質量分級應符合鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級的 規定。 7.1.3 焊縫質量等級及缺陷分級應符合鋼結構工程施工及驗收規范中表4.7.20的規 定。 8. 支持性文件 8.1 鋼結構工程施工及驗收規范（GB5020595） 8.2 炭