1、制造業生產計劃與控制系統幾個模式的探討生產技術都是由制造業發展起來的，并且在制造業中得到最為深入與廣泛的應用，因此，從制造業的生產計劃與控制系統來認識現代的制造技術是自然而然的事情。由于不同的生產類型對制造軟件系統有著顯著不同的要求，而不同制造業軟件供應商的產品也往往支持不同的生產類型，或在某種生產類型上有優勢，因此了解生產計劃與控制系統有必要了解制造業的生產類型。制造業采用的生產類型，從總體上可以分為離散型和連續型兩種類型。一、制造業生產計劃與控制系統1、制造企業的計劃與控制制造企業的資源獲取、轉換和分配是通過它的計劃與控制來完成的，因而制造企業管理信息化和現代化應該從企業核心業務的計劃與控

2、制著手。現代制造企業的核心就在于編制滿足需求數量和交付期的計劃，監督和控制該計劃的實現，以便在滿足需求的前提下，最合理地分配資源、最經濟地生產。然而目前制造企業面臨的問題是同時滿足不斷變化的用戶需求和生產過程資源消耗最少之間的矛盾。解決這一對矛盾的理論和方法成為現代化制造管理研究的焦點和進步的動力。隨著企業在社會中的作用范圍的擴大和企業對資源理解的深化，制造計劃與控制理論和應用也得以不斷地發展和深化。2、制造企業的計劃與控制技術等技術的發展也日益成熟，從資源管制造企業的計劃與控制技術隨著IT與Internet理的視角出發，分為如表1所示的幾個階段：表1主要的制造企業的計劃與控制技術的幾個階段主

3、要解決的內容與特征物料的20世紀60年代初，多品種小批量的生產模式，生產中存在多余消耗和資源分配不合理原材料庫存和零組件投產計劃、產供銷嚴重脫節以相關需求原則、最少投入和關鍵路徑為基礎的物料需求計劃（MRP物料+生產能力+資金的計劃企業競爭環境的惡化，企業對自身資源管理范圍擴大、對制造資源計劃細化和精確化的需求生產能力不平衡生產與其他業務環節脫節特別是資金控制問題人力和設備等更多資源的計劃與控制（閉環MRP、制造范圍的資金控制，升級為制造資源計戈ij（MRP）整個企業范疇的資源計劃MRP1的概念產生后的10年間，企業計劃與控制的原理、方法和軟件都成熟和完善、新的管理方法如JIT,新的管理思想和

4、戰略如CIMS和精益生產LP的出現管理整個供需鏈、企業整個資源環境的整合問題計劃和控制的范圍從制造延伸到整個企業、資源計劃的原理和方法應用到非制造業及企業資源計劃（ERP二、制造業生產計劃與控制系統的幾個模式1、從MRP!ijMRP再至ijERP模式（1） MRP(MaterialRequirementsPlanning,物料需求計劃)MRP是制造業計劃與控制技術的早期階段，是為解決原材料庫存和零組件投產計劃問題而發展起來的。MRP明確指出生產必須以市場需求為導向，把由市場決定而不是能由企業決定的外部需求（即形成商品的產品）稱之為“獨立需求”，把為產品出廠所需用的一切物料稱之為“相關需求”；闡

5、述了物料存在的相關性。它建立以時間為坐標的產品結構模型，并將要銷售的產成品、生產物料和采購物料分成為三層。產成品、采購件和加工件都集成在一個模型中，能夠實現生產計劃和采購計劃同步生成和調整。MRP所依據的管理理念主要是：供應必須與需求平衡，即供需平衡原則，優先級計劃原則（生產與供應計劃必須根據需用時間和數量來確定優先順序）。這兩條簡單明了的理念適合任何制造業企業。（2） MRPII(ManufacturingResourcePlanning,制造資源計劃)MRPII通過具有成本屬性的產品結構（成本物料單），賦予物料以貨幣價值，實現了資金與物料靜態信息的集成。MRPII系統的成本計算是在正確產品

6、結構的基礎上進行的；通過定義物料流動的事務處理（如物料位置、數量、價值和狀態的變化），對每一項事務處理賦予代碼，定義會計科目上的借、貸方關系，實現了資金流同物流的動態信息集成的問題，做到財務與業務同步，隨時將經營生產狀況通過資金運行狀況反映出來，提供給企業的決策層，以便不誤時機地糾正和處理。MRPII在MR理礎上主要增加了管理會計的應用。（3） ERP（EnterpriseResourcesPlanning,企業資源計劃）要把信息集成的范圍擴大到企業所有的上下游，也就是同企業所有的供應商和客戶實現信息集成；“管理整個供需鏈”就是ERP（企業資源計劃）要解決的問題。ERP完全建立在信息技術和網絡

7、通信技術的迅猛發展與企業業務流程的改進和優化的基礎之上。從MRP到ERP的發展過程，就像水的波紋一樣，由中心逐漸向外擴張。我們說MR幅制造業ERP的核心，因為它就是處在水波的中心，而且波紋首先就是由它引發的。圖1信息集成范圍的擴展：從MRP到ERPII（4） MRP/MRP/ERP的特征在敘述MRPMRP和ERP的發展時，應該將它們看作為不同層次企業應用的不同解決方案，后來者是對企業新需求的補充。MRP/MRP/ERP是制造企業以對其資源的計劃與控制為核心的集成的管理信息系統。MRP/MRP/ERP具有以下牛!征：（1）MRP/MRP/ERP是承載先進管理思想的載體。MRP/MRP/ERP首先

8、是先進管理哲理、理論和方法的軟件封裝。基本的MR田系統以物料需求計劃MRP為基本原理，計劃管理模型符合相關需求、最少投入、關鍵路徑三項基本原則，主要面向多品種小批量生產；現代MRP/MRP/ERP軟件包容了JIT、LP、OPT等更多的新的生產管理思想、理論和方法，是面向對不同生產類型和多種計劃模式的企業綜合多種有效管理方法的信息系統。當前的ERP又吸收了供需鏈管理的敏捷制造技術，適應面向客戶的管理模式和企業動態聯盟型企業。（2）MRP/MRP/ERP是高度集成的管理信息系統。MRP實現了企業業務流的集成，即：企業橫向業務過程物流-信息流-資金流的集成。而ERP則是企業的三維集成系統：除物流-信

9、息流-資金流的集成外，還有整個供應鏈從采購-制造-分銷各環節的資源無間斷的集成和辦公自動化-業務事務處理-決策支持的集成。（3）MRP/MRP/ERP是企業的戰略工具。在改進企業管理提高企業競爭能力的措施中，有的是作用在某個業務范圍內的方法技術，如CADMRPDNCCAPP等。有些是作用于全局的戰略理論和武器，如CIMSLP、AMMRP/MRP/ERP作用范圍廣、影響深重、自身龐大復雜，更是企業的戰略工具。對任何企業來說，較大的投入，較長的實施周期和不能獲得立竿見影的效益、業務流程再造的巨大工作量和阻力、一把手的決心、毅力和對全局的控制能力，都是實施這種戰略工具的風險。2、從MRP!UJITJ

10、IT（準時生產方式）是起源于日本豐田汽車公司的一種生產管理方法。它的基本思想可概括為“只在需要的時候，按需要的量生產所需的產品”。這種生產方式的核心是追求一種無庫存的生產系統，或使庫存達到最小的生產系統。為此而開發了包括“看板”在內的一系列具體方法，并逐漸形成了一套獨具特色的生產經營體系。JIT的成功應用有賴于4個基本原則，即消除浪費、員工參予決策、供應商參予以及全面質量管理。（1） JIT生產方式的目標JIT的總體目標是一個平衡的生產系統，一個貫穿整個系統的平滑、迅速的物料流。具體來說，主要有以下分目標：消除中斷一一由于質量低劣、設備故障、進度安排改變、送貨延遲等造成；使系統具有柔性一一對品

11、種、產量變化的適應性；減少換產時間與生產提前期；存貨最小化；消除浪費。（2） JIT生產方式的基本手段JIT生產方式的基本手段可以概括為以下三個方面：適時適量生產，即“在需要的時候，按需要的量生產所需的產品"；彈性配置作業人數，即根據生產量的變動，彈性地增減各生產線的作業人數，以及盡量用較少的人力完成較多的生產；質量保證，即通過將質量管理貫穿于每一工序之中來實現提高質量與降低成本的一致性，具體方法是“自動化”機制：使設備或生產線能夠自動檢測不良產品，一旦發現異常或不良產品可以自動停止設備運行的機制，為此在設備上開發、安裝了各種自動停止裝置和加工狀態檢測裝置；生產第一線的設備操作工人發

12、現產品或設備的問題時，有權自行停止生產的管理機制。圖2說明這三個方面所組成的JIT構造體系，在這個體系中包括JIT生產方式的基本目標以及實施這些目標的各個手段和方法，也包括這些目標與各種手段方法之間的相互內在聯系。3、從MRPJIT到TOCS論TOC（TheoryofConstraint）限制理論認為任何系統或組織都應該有目標，而阻礙此系統達成其目標的因素就是限制。TOC認為任何系統至少存在著一個限制，否則它就可能有無限的產出。因此要提高一個系統的產出，必須要打破系統的限制，如果改善系統狀況則必須從最弱的環節著手。在遵循一定的原則之上，關鍵是掌握企業的薄弱環節所在。一般制造企業的限制可歸納如下

13、：（1）產能的限制，生產在線的瓶頸機器、工作站、材料不能如期供應、品質、工程能力等；（2）市場的限制，需求有限、市場規模、競爭程度、價格等；（3）時間的限制，如何在有限的時間內，達成預算的計劃（項目）；（4）人的限制，傳統的思考方式、缺乏管理技能、領導和授權的能力、溝通和化解沖突、問題解決的能力等；（5）政策的限制，不合時宜的政策、制度和思維方式、績效評估、作業流程等。4、從MRPJIT到敏捷制造敏捷制造系統是一種動態的生產系統，它能夠根據市場的變化，通過信息交換網絡將不同地域、不同企業的制造資源進行組合，以最快捷的方式生產市場所需要的產品。因此，實現敏捷制造的首要任務就是如何能夠有效地尋找具有所需制造資源的企業，實現制造資源的集成。敏捷制造是圍繞著新產品或新經營機遇的產品過程通過建立動態聯盟來進行產品的經營、開發、生產和銷售的。動態聯盟的快速組成和解散需要對現有MRPII信息系統的構成進行優化與調整。在跨企業的生產計劃調度和資源控制之間，聯盟內各企業的信息系統往往是異構的，如何有效地利用這些資源實現供應鏈協同工作也是敏捷制造要解決的問題。5、從MRPJIT