1、精品Word文檔歡迎下載六邊型腔零件的數控加工工藝與編程設計畢業論文目錄第一章概述11.1 數控技術簡介11.1.1 數控技術是制造業的重要基礎11.1.2 數控技術的發展趨勢21.1.3 中國數控的出路21.2 自動編程31.3 MasterCAM介紹41.4 MasterCAM的主要功能51.4.1 三維設計系統51.4.2 銃床2D加工系統51.4.3 銃床2.5D加工系統61.4.4 銃床3D加工系統61.4.5 車銃復合系統61.4.6 線切割、激光加工系統7第二章繪制零件圖82.1零件圖2.2利用MasterCAM繪制零件圖8第三章工藝分析123.1 數控銃削加工工藝基礎123.1

2、.1 加工順序的安排原則123.1.2 刀具參數選項卡133.2 零件的幾何特征133.3 加工工序143.4 各工序刀具及切削參數選擇14第四章刀具路徑創建164.1 平面銃削刀具路徑創建164.1.1 平面銃削參數164.1.2 平面銃削操作步驟174.2 鉆孔加工204.2.1 鉆孔204.2.2 鉆孔刀具路徑204.3 外形銃削234.3.1 加工小130外形234.3.2 粗加工小110外形254.3.3 精加工小110外形264.3.4 粗加工六邊形凸臺274.3.5 精加工六邊形凸臺284.4 挖槽加工294.4.1 粗加工凹型腔294.4.2 精加工凹型腔32第五章驗證與生成程

3、序335.1 實體驗證335.2 程序的生成34結論36致謝375.3 獻38精品資料Word歡迎使用第一章概述1.1 數控技術簡介1.1.1 數控技術是制造業的重要基礎裝備工業的技術水平和現代化程度決定著整個國家經濟的水平和現代化程度，數控技術及裝備是發展新興高新技術產業和間斷工業的使能技術和最基本的裝備。馬克思曾經說過“各種經濟時代的區別，不在于市場什么。而在于這樣生產，用什么勞動資料生產”。制造技術和裝備就是人類生產活動的最基本的生產資料，而數控技術又是當今先進制造技術和裝備最核心的技術。因此，專家們預言：機械制造的競爭，其實質是數控技術的競爭。數控技術是用數字信息對機械運動和工作過程進

4、行控制的技術；是制造業實現自動化、柔性話、集成化生產的基礎；是提高產品質量、提高勞動生產率必不可少的物資手段；是國防現代化的重要戰略物資；是關系到國家戰略地位和體現國家綜合國力水平的重要基礎性產業。當今世界各國制造業廣泛采用數控技術，以提高制造能力和水平，提高對動態多變市場的適應能力和競爭能力。大力發展以數控技術為核心的先進制造技術已成為世界各發達國家加速經濟發展、提高綜合國力和國家地位的重要途徑。此外世界上各工業發達國家還將數控技術及數控裝備列為國家的戰略物資，不僅采取重大措施來發展自己的數控技術及其產業，而且在“高精尖”數控關鍵技術和裝備方面對我國實行封鎖和限制政策。根據國家經濟發展和國家

5、重點建設工程的具體需求，設計制造“高、精、尖”重大數控裝備，打破國外封鎖，掌握數控裝備關鍵技術，創出中國數控機床品牌，提高市場占有率是全面提升我國基礎制造裝備的核心競爭力的關鍵所在。1.1.2 數控技術的發展趨勢早期的數控系統采用穿孔紙帶傳送加工程序，由專用數控裝置讀入加工代碼、進行識別、儲存和計算，輸出相應的指令脈沖以驅動伺服系統。70年代中期小型計算機出現由于其較低的價格，高超的數據處理和輸入輸出功能，使它迅速應用到數控機床的控制系統中，出現所謂計算機數控（CNC）和直接數控（DNC）系統。九十年代以來，計算機技術的發展日新月異，通用計算機從8位機，已發展到奔騰時代。其速度和功能已比當年的

6、8位機快了幾百倍。使得在通用微機上以軟件方式可以實現各種數控功能，數控技術發生了深刻變化。PC機上的豐富軟件資源、友好的人機界面，是其他數控系統所無法比擬的?；谖C的開放式數控系統已成為世界數控技術的發展潮流，以PC機為平臺的數控技術的應用范圍迅速擴大。隨著科學技術的不斷發展，數控技術的發展越來越快，數控機床朝著高新能、高精度、高速度、高柔性化和模塊化方向發展。但最重要的發展趨勢就是采用“PC+運動控制器”的開放式數控系統，它不僅具有信息處理能力強、開放程度高、運動軌跡控制精確、通用性好等特點，而且還從很大程度上提高了現有加工制造的精度、柔性和應付市場需求的能力。美國將其稱為新一代的工業控制

7、器，日本稱其將帶來第三次工業革命。1.1.3 中國數控的出路縱觀目前我國的數控市場，我國數控產品在性能、外觀、可靠性方面與國外產品有一定差距，特別是國外企業有雄厚的資金，加上外國企業為占領中國市場，對我國能夠生產的數控系統壓價銷售，而對我國未能生產的數控系統，不僅高價而且附加許多限制。在國外數控企業采用技術封鎖和低價傾銷的雙重策略下，中國數控產業經歷里坎坷的歷程，我國曾花巨資引進西門子和FANUC的技術，并希望在此基礎上吸收消化，開發我國自己的數控技術。如北京密云所引進了FANUC的數控系統，可是，FANUC賣給我們的都是即將過時的落后技術。我國引進后，尚未來得及吸收消化和批量生產，FANUC

8、即宣布停止生產該系統的生產，并將性能價格比更好、質量更高、體積更小的數控系統推向中國市場。這種總是跟在別人后面走的做法，必然受人約制，永遠落在后面。中國數控出路何在？隨著計算機技術日新月異的發展，基于微機的開放式數控是數控技術發展的必然趨勢。在傳統數控技術方面，我國處于相對落后的狀態，開放式數控為我國數控產業的發展提供良好的契機，加強和重點扶持開放性數控技術的研究和應用，我國的數控產業才有發展壯大可能，才有可能在未來的市場競爭中立于不敗之地。福州大學機械工程及自動化學院堅持以加速用信息化帶動工業化，促進制造業結構調整和優化升級，建設四川高水平的先進準備為宗旨，圍繞制造業企業信息化、制造數字化、

9、控制智能化和裝備現代化的發展趨勢及需求，大力加強開放式數控技術的研發和開發力爭為我省適應經濟全球化與信息化的挑戰提供先進制造技術和裝備。1.2 自動編程自動編程是指在計算機及相應的軟件系統的支持下，自動生成數控加工程序的過程。它充分發揮了計算機快速運算和數控機床儲存的功能。其特點是采用簡單、習慣的語言對加工對象的幾何形狀、加工工藝、切削參數及輔助信息等內容按規則進行描述，再由計算機自動地進行數值計算、刀具中心運動軌跡計算、后置處理，產生出零件加工程序單，并且對加工過程進行模擬。對于形狀復雜，具有非圓曲線輪廓、三維曲線等零件編寫加工程序，采用自動編程方法效率高，可靠性高。在編程過程中，程序編制人

10、可及時檢查程序是否正確，需要時可及時修改。由于使用計算機代替編程人員完成了繁瑣的數值計算工作，并省去了書寫程序單等工作量，因而可提高編程效率幾十倍乃至上百倍，解決了手工編程無法解決的許多復雜零件的編程難題。現在我國通常使用proengineer、UG、MasterCAM等。1.3 MasterCAM介紹MasterCAM軟件是美國CNCSoftware,INC所研制開發的CAD/CAM系統,是最經濟有效的全方位的軟件系統。包括美國在內的各工業大國皆一致采用本系統，作為設計、加工制造的標準。MasterCAM為全球PC級CAM,全球銷售量第一名，是工業界及學校廣泛采用的CAD/CAM系統，以美國

11、和加拿大教育單位來說，共計有2500多所高中、?？拼髮W院校使用此來作為機械制造及NC程序制作，在中國大陸及臺灣，具業界及教育單位亦有領先地位。它有一下特點：1、MasterCAM除了可產生NC程序外，本身也具有CAD功能(2D、3D/圖形設計、尺寸標注、動態旋轉、圖形陰影處理等功能)可直接在系統上制圖并轉換成NC加工程序，也可將用其他繪圖軟件繪好的圖形，經由一些標準的或特定的轉換文件如DXF文件(DrawingExchangeFile)、CADL文件(CADkeyAdvancedDesignLanguage)及IGES文件(InitialGraphicExchangeSpecification

12、)等轉換至UMasterCAM中，再生成數控加工程序。2、MasterCAM是一套以圖形驅動的軟件，應用廣泛，操作方便，而且它能同時提供適合目前國際上通用的各種數控系統的后置處理程序文件，以便將刀具路徑文件(NCI)轉換成相應的CNC控制器上所使用的數控加工程序(NC)代碼。如FANUC、MELADS、AGIE、HITACHI等數控系統。3、MasterCAM能預先依據使用者定義的刀具、進給量、轉速等，模擬刀具路徑和計算加工時間，也可以從NC加工程序（NC）代碼轉換成刀具路徑圖。4、MasterCAM系統設有刀具庫及材料庫，能根據被加工工件材料及刀具規劃尺寸自動確定進給率、轉速等加工參數。5、

13、提供RS-232C接口通訊功能及DNC功能。1.4 MasterCAM的主要功能1.4.1 三維設計系統完整的曲線功能：可設計、編輯復雜的二維、三維空間曲線。還能生成方程曲線。尺寸標注、注釋等也很方便。強大的曲面功能：采用NURBSPARAMETRICS等數學模型，有十多種生成曲面方法。還具有曲面修剪、曲面間等（變）半徑倒圓角、導角、曲面偏置、延伸的編輯功能。嶄新的實體功能：以PARASOLID為核心，倒圓角、抽殼、布爾運算、延伸、修剪等功能都很強?？煽康臄祿粨Q功能，可轉換的格式包括：IGESSAT（ACISSOLIDS）、DXF、CADL、VDA、STLDWG、ASCII。并可讀取Para

14、solid、HPGL、CATIA、PRO/E、STE對格式的數據文件。1.4.2 銃床2D加工系統完整三維設計系統。外形銃削：外形可以是空間的任意曲線。型腔加工：加工方式多達8種以上。提供清角及殘料加工功能?？尚本€及螺旋式入刀、退刀。容許斜壁機不同高度、斜度的島嶼，可面銃島嶼。實體加工：在實體上自動確定加工外形參數。鉆孔、鏈孔、螺紋加工?？啥x刀具庫、材料庫等。對刀具路徑作圖形編輯，可對NC、NCI作修改、平移、旋轉、放大、縮小等編輯?？勺錾眢w切削模擬，支持4軸加工?？捎酶鞣NCNC控制器，DNC傳輸。1.4.3 銃床2.5D加工系統完整三維繪圖系統。完整的銃床2D加工系統。刀具路徑可投影至斜面

15、、圓錐面、球面及圓筒面。單一曲面的粗、精加工。直面曲面、掃描曲面、旋轉面加工方法。具有程序過濾（Filter）功能1.4.4 銃床3D加工系統完整三維設計系統。多重曲面的粗加工及精加工環繞等距加工。放射狀加工。投影加工。1.4.5 車銃復合系統完整三維設計系統。徑向切槽加工。完整的銃床2D、2.5D加工系統等高線加工。平行時加工。插拉刀方式加工。沿面加工。精車、粗車、螺紋加工。鉆孔、鎮孔。C軸加工。可自定義刀具庫及材料庫。1.4.6 線切割、激光加工系統完整三維繪圖系統。自動、半自動圖形對應能力。無屑加工。可產生切削循環指令。自動計算刀具補正、過切偵測。24軸上下異性加工。自動清角功能。支持各

16、種CNC控制器。第二章繪制零件圖2.1 零件圖本次畢業設計是根據下圖進行繪制和自動編程:2.2 利用MasterCAM繪制零件圖打開文件菜單中的新建命令新建一個圖形，按F9鍵顯示坐標系。使用畫圓命令wA田J匚同心點|在圖層1中原點（000）處繪制一個R55的圓得到如圖2-1。匠匠叵頌Jz|io尋fgX二智©理0|網使用畫N邊形命令圖2-1以坐標原點為中心點，畫六變形外切圓半徑為87.77/2得到圖2-2圖2-2以點(43.405,0,0)為圓心，R12.5為半徑畫圓。以(0,0,0)為圓心，R40為半徑畫圓。點擊倒圓角命令廠半徑為庖向廨即"。點擊T心點為坐標原點,定義旋轉中

17、旋轉角度90°。如圖2-4。以坐標原點（0,0,0）為圓心畫半徑分別為R10、R20的圓，點擊修剪命令剪去圖25第三章工藝分析3.1 數控銃削加工工藝基礎3.1.1 加工順序的安排原則1 .基準先行工件上的工藝基準面，一般在工藝過程一開始就粗、精加工。然后以加工出的基準定位，在進行工件的加工。2 .先粗后精削加工按照粗銃一半精銃一精銃的順序進行，最終達到圖樣要求。粗加工應以最高的效率切除表面的大部分余量，為半精加工提供定位基準和均勻適當的加工余量。半精加工為主要表面精加工做好準備，即打到一定的精度、表面粗糙度值和加工余量。精加工后，應使各表面達到圖樣規定的要求。3 .先面后孔平面加工

18、簡單方便，根據工件定位的基本原理，平面輪廓大而平整，所以以平面定位比較穩定可靠。以加工好的平面為基準加工孔，這樣不僅可以保證孔的加工余量較為均勻，而且為孔的加工提供穩定可靠的精基準；另一方面，先加工平面，切出了工件表面的凹凸不平及夾砂等缺陷，可減少因毛胚凹凸不平而使鉆孔時鉆頭引偏和防止擴、較孔時刀具崩刀；同時，加工中便于對刀和調整。4、先主后次主要表現先安排加工，一些次要表面因加工面小，和主軸表面有相對位置要求，可穿插在主要表面加工工序之間進行，但要安排在主要表面最后精加工之前，以免影響主要表面的加工質量。3.1.2 刀具參數選項卡在該選項卡選取一把刀，設置進給率、主軸速度和其他一般刀具路徑參

19、數，該選項卡在大多數銃削和刨削刀具路徑是相同的。1 .刀具顯示窗。顯示一把現在加工群組使用的刀具，當刀具顯示窗有各種操作的刀具，單擊某刀具，就是當前操作用的刀具，在郵件菜單列表中單擊新建刀具，可從刀庫中增加刀具。2 .進給率。設置進給率（英寸/每分鐘或毫米/每分鐘），是指刀具在工件上移動的速度，二維加工（除鉆削），進給率是在X和Y方向移動（平行于刀具平面），當刀具接觸工件材料后，使用G1、G2碼命令的進給率移動。3 .刀具號碼。在NC加工程序中程序中顯示刀號，刀具路徑管理器在刀具圖像后顯示刀號，Mastercan用2作為刀具的起始號，在刀具號碼文本框自動輸入刀號。4 .主軸轉速。確定主軸每分鐘

20、的旋轉速度，Mastercam根據加工群組屬性計算一個缺省值，但是不要該值，按經驗輸入一個值。5 .刀長補正。刀號位置可使用后處理器，在控制器中去選取長度補正寄存器?？刂贫x如何使Mastercam計算缺省選項在此顯示，輸入一個不同值去代替。6 .刀徑補正。在刀號位置可使用后處理器，在控制器中去選取直徑補正寄存器?？刂贫x如何使Mastercam計算缺省選項在此顯示，輸入一個不同值去代替。3.2 零件的幾何特征本次論文零件由平面、輪廓、槽、孔組成，其幾何形狀為平面二維圖形，零件的外輪廓為圓形，型腔尺寸精度為未注公差取公差中等及士0.1表面粗糙度為3.2um,需采用粗、精加工。臺階的表面粗糙度為

21、1.6um。3.3 加工工序毛胚為115mmx115mmx15mm板材，工件材料為45鋼，根據圖樣要求其加工工序為：1）平面銃削，選用小20的立銃刀，加工面大，可以提高加工效率。2）鉆孔加工，選用小20的直柄麻花鉆。3）粗加工小110圓外形，選用小20的立銃刀。4）精加工小110圓外形，選用小20的立銃刀。5）粗加工凸臺外形，選用小20的立銃刀。6）精加工凸臺外形，選用小20的立銃刀。7）粗加工梅花型腔，小8的三刃立銃刀。8）精加工梅花型腔，小8的三刃立銃刀。3.4各工序刀具及切削參數選擇根據以上描述確定各工序銃削參數如下表:序號加，向刀具號刀具規格主軸轉速r/min進給速率mm/min材料1

22、平向銃削T01小20立銃刀硬1500802鉆孔加工T02（|）20麻花鉆1500503粗加工110外形T01小20立銃刀18001804精加工小110外形T01小20立銃刀質1800805粗加工六邊形凸臺T01小20立銃刀合18001806精加工六邊形凸臺T01小20立銃刀金1800807粗加工凹型腔T03前立銃刀15001008精加工凹型腔T03前立銃刀180060第四章刀具路徑創建4.1 平面銃削刀具路徑創建4.1.1 平面銃削參數1 .曲線打斷成線段的誤差值：當在圖形中從曲線轉換為直線時，較小的誤差值，生成更精確的刀具路徑。2 .Z方向預留量：在Z軸方向的刀具路徑預留量是給精加工使用的，

23、如創建的一個挖槽刀具路徑。3 .步進量：在X,Y軸方向測量兩個切削間的距離。4 .步進量百分比：在X,Y軸方向先設置在兩切削間距離用一個刀具直徑的百分比,它能自動計算步進量的值。5 .自動計算角度（與最長的邊平行）：自動確定粗切角度，若毛坯寬大于高，粗切角度為0度，若毛坯高大于寬，粗切角度為90度。6 .兩切削的位移方式：有三種：高速回圈、線性進給、快速位移。7 .兩切削問的位移進給率：在兩切削問允許線性和圓弧進給有一個不同的進給率依賴于不同的刀具路徑，它只在告訴回圈、線性進給中才能使用。8 .截面方向超出量：設置刀具在垂直于粗加工角度的超出毛坯量，輸入一個刀具直徑的百分比作為截面方向的超出量

24、。9 .切削方向超出量：設置刀具在平行于粗加工角度的超出毛坯量，輸入一個刀具直徑的百分比作為切削方向的超出量。10 .進刀引線長度；增加一個額外的距離在第一刀開始切削的位置，輸入一個刀具直徑的百分比作為進刀引線距離或一個絕對距離。11 .退刀引線長度；增加一個額外的距離在最后終結的切削位置，輸入一個刀具直徑的百分比作為退刀引線距離或一個絕對距離。4.1.2 平面銃削操作步驟單擊菜單“命令轉換” 一 “串聯補正”?；颉＿x擇串聯方法，串聯圖素為小110的圓，串聯距離為10mm如圖4-1。圖4-1選擇機床類型一銃床一系統默認，單擊刀具路徑選取平面銃削刀具路徑如圖4-2。M機床類型口且曲徑編基毆直出贛

25、床ntgtujiwj用床卜 1 C:.1CAME刨床卜 匕 C:MCAMX,R刨床a Ulgw也機床定義營理據4匚憫七身巾:小制器定義5匚"M匚AMX6 DIMCAMF7 U1MCAM工 £ C:MCAMX9 5端CM： 10 C:MCAr 11 C:MGAP- 12匚:孫匚郵 13 C:MCAfv* 14匚“M匚AM 滿取5具雕摒用I設置H幫助氏鄙蹄削口肌也，泌啪心顏葭痼娜口解心博感枷工A卜RflffifflSal卜他面撤五卜夠軸加工卜¥A工吃L圖4-2選擇串聯方式，串聯小130的圓，系統彈出平面銃削對話框。單擊刀具庫選取小20的平底刀，設置相應的刀具參數，進給

26、率為80,轉速為1500,下刀速度為800,選擇快速提刀方式如圖4-3。圖4-3當刀具參數設置好后，點擊第二欄“平面銃學參數”深度欄設置深度為-1,其余數據保留原值如圖4-5刀具參數平面跣削參鼓| 11g。G蛆對坐標C增量坐標 r只在開始至結束的操作才 使用安全高度A參考高度麗工絕對坐存增量坐標10.0蛆對坐標+增量坐標工件表面 口.0?絕對坐標增量坐標圖4-5確定一系列參數后，系統自動生成刀具路徑如圖4-6,然后通過單擊按鈕 至 影藏刀具路徑。圖4-64.2 鉆孔加工4.2.1 鉆孔鉆孔是機械加工中使用較多的一個工序，鉆孔的類型有：鉆孔/物鉆、步進鉆孔、斷屑鉆孔、攻絲、鏈孔。鉆孔加工有以下三

27、個步驟：1）選取鉆孔的位置：在刀具路徑菜單單擊鉆孔刀具路徑，顯示選取鉆孔上網點對話框，選取鉆孔點，有幾種不同方法：自動選取、選取圖素、窗選、限定圓弧。2）輸入鉆孔的參數：選取鉆孔點之后，選取鉆頭，輸入一般刀具路徑，如進給率和速度，鉆孔深度等。3）編輯鉆孔參數：創建操作后，可使用鉆削管理器，可分別編輯每個鉆削點，可增加和刪除鉆削點。4.2.2 鉆孔刀具路徑單擊“刀具路徑”一“鉆孔刀具路徑”，顯示選取鉆孔的點對話框，用鼠標單擊坐標原點為鉆孔點，鉆孔圖素定義為小20的圓，如圖4-7。圖4-7單擊對話框的確定，關閉對話框,顯示簡單鉆孔刀具參數選項卡，單擊刀具過濾,選擇鉆頭，打開刀具庫選擇小20的鉆頭，

28、進給率為50,轉速為1500,如圖4-8。圖4-8單擊簡單鉆孔第二欄“,噸1"擊山-刀Q|”設置加工深度為-11其余的參數保持原有值不變如圖4-9。圖4-94-10,單擊與影藏刀具路徑單擊簡單鉆孔第三欄“簡單鉆孔自定義參數”保持原有參數不變，鼠標單擊確定,關閉簡單鉆孔窗口，如圖圖4-104.3 外形銃削外形刀具路徑是串聯一條外形邊界曲線，沿外形邊界的刀具路徑切除工件上的毛坯材料，外形銃削刀具只跟隨一個串聯，對一個封閉區域內進行加工?？蔀槊總€刀具路徑選取多次串聯，來創建二維或三維刀具路徑。4.3.1 加工0130外形單擊“刀具路徑”一“外形銃削刀具路徑”，顯示串聯選項對話框，選取串聯方

29、式,點擊小130的圓，方向由“左手定則”確定，如圖4-11所示。IGview：TOPWCS:T0PT/Cnlane:TOP圖4-11點擊確定，關閉串聯選項對話框，彈出“外形2D”，點擊刀具過濾，選取平底刀，設置刀具為小20的平底刀，設置刀具參數轉速為1800,進給率為180,下刀速度為800,選擇快速提到，如圖4-12。圖4-12單擊“外形（2D）”第二欄“外形銃削參數”，設置外形銃削參數，深度為-11,單擊分層銃削，設置最大粗切量為2.0,不提刀，如圖4-13。用度分層切削設置LWJiA-.soQhj.earn悔球網場下修百上哥看郎E3同大和團才進星.行層理的恤序4狡琥 r抵深篁藉甑硝楮慢步

30、出星110不提刀廠隹壓副程Er桂度的整鈍麥角F£_J 一。書r博星坐標 外反結束的操忙- 品至高度度|叵年施廣空對生揖kU.尸 I »| k 星三折ia a鼠標值增量&標工具在舞柏縣走聊0I?尋找H變性,全走豆角 1t1 M20.00E皿 BI朝n串違 4與厘雌-£飛-0）-偏單祜丸F0M 口的|陋川20m路盤腳0點宅ros -鄧www.SoQZ L 開/瓦.口第的坐標博星包標搬勰姆&3。也狀的星犬 斜度甘化量口著數 11 -M20.00EMrz芭角加工.港降斜推防度.哨咫的-11 C蟠量半比XT才向移自昆L 3 ST刊號至00蚓鹿刀巨量工程式過漁

31、，I里J度時一11目連力息蹄i-U.UK圖4-134.3.2 粗加工。110外形單擊“刀具路徑”一“外形銃削刀具路徑”，顯示串聯選項對話框，選取串聯方式，點擊小110的圓，方向由“左手定則”確定，點擊確定，關閉串聯選項對話框，彈出“外形2D”，點擊刀具過濾，選取平底刀，設置刀具為小20的平底刀，設置刀具參數轉速為1800,進給率為180,下刀速度為800,選擇快速提到，單擊“外形（2D）”第二欄“外形銃削參數”，設置外形銃削參數，深度為-11,XY方向預留量為0.1,單擊分層銃削，設置最大粗切量為2.0,不提刀，如圖4-14。圖4-14單擊確定，自動生成刀具路徑，單擊與影藏刀具路徑4.3.3

32、精加工0110外形單擊“刀具路徑”一“外形銃削刀具路徑”，顯示串聯選項對話框，選取串聯方式，點擊小110的圓，方向由“左手定則”確定，點擊確定，關閉串聯選項對話框，彈出“外形2D”，點擊刀具過濾，選取平底刀，設置刀具為小20的平底刀，設置刀具參數轉速為1800,進給率為80,下刀速度為800,選擇快速提到，單擊“外形（2D）”第二欄“外形銃削參數”，設置外形銃削參數，深度為-11,XY方向預留量為0.0,單擊分層銃削，設置最大粗切量為2.0,不提刀，如圖4-15。圖 4-154.3.4 粗加工六邊形凸臺單擊“刀具路徑”一“外形銃削刀具路徑”,顯示串聯選項對話框，選取串聯方式,點擊六邊形，方向由

33、“左手定則”確定。如圖4-16圖 4-16點擊確定，關閉串聯選項對話框，彈出“外形2D”，點擊刀具過濾，選取平底刀，設置刀具為小20的平底刀，設置刀具參數轉速為1800,進給率為180,下刀速度為800,選擇快速提刀。單擊“外形（2D）”第二欄“外形銃削參數”，設置外形銃削參數，深度為-11,XY方向預留量為0.1,單擊分層銃削，設置最大粗切量為2.0,不提刀，其它參數保持不變。如圖4-17。圖4-17單擊確定，自動生成刀具路徑，單擊S影藏刀具路徑4.3.5 精加工六邊形凸臺單擊“刀具路徑”一“外形銃削刀具路徑”，顯示串聯選項對話框，選取串聯方式，點擊六邊形，方向由“左手定則”確定，點擊確定，

34、關閉串聯選項對話框，彈出“外形2D”，點擊刀具過濾，選取平底刀，設置刀具為小20的平底刀，設置刀具參數轉速為1800,進給率為80,下刀速度為800,選擇快速提到，單擊“外形（2D）”第二欄“外形銃削參數”，設置外形銃削參數，深度為-6,XY方向預留量為0.0,單擊分層銃削，設置最大粗切量為2.0,不提刀，如圖4-18圖4-18單擊確定，自動生成刀具路徑，單擊名影藏刀具路徑4.4 挖槽加工使用挖槽加工刀具路徑，從封閉邊界內切削清除工件槽內的材料，Mastercam為粗、精加工挖槽提供了許多選項。4.4.1 粗加工凹型腔單擊“刀具路徑”一“挖槽刀具路徑”顯示串聯選項對話框，選用聯，單擊小40的圓

35、，再單擊梅花型曲線，方向由“左手定則確定”如圖4-19圖4-19點擊確定，取消串聯選項對話框，彈出挖槽（標準挖槽）對話框，單擊刀具庫，選取小8的平底刀，設置參數，刀號為T03,進給率為100,轉速為1500,下刀速度為800,快速提刀，如圖4-20圖4-20單擊挖槽（標準挖槽）對話框第二欄”2D挖槽參數”設置挖槽參數，速度為-6,XY方向預留量為0.1,單擊分層銃深，設置最大粗切速度為2.0,不提刀，其余參數保持原有值不變，如圖4-21。圖4-21單擊挖槽（標準挖槽）對話框第三欄“精切/精修的參數”單擊螺旋式下刀，設置相應參數如圖4-22圖4-22罩菠切削點擊確定，關閉螺旋/斜插式下刀參數。切

36、削方式選取螺旋切削修。點擊確定，系統自動生成挖槽刀具路徑如圖4-23,點擊影藏刀具路徑生圖4-234.4.2 精加工凹型腔單擊“刀具路徑”一“挖槽刀具路徑”顯示串聯選項對話框，選用聯，單擊小40的圓，再單擊梅花型曲線，方向由“左手定則確定”，點擊確定，取消串聯選項對話框，彈出挖槽（標準挖槽）對話框，單擊刀具庫，選取小8的平底刀，設置參數，刀號為T03,進給率為60,轉速為1800,下刀速度為800,快速提刀，單擊挖槽（標準挖槽）對話框第二欄”2D挖槽參數”設置挖槽參數，速度為-6,XY方向預留量為0.0,單擊分層銃深，設置最大粗切速度為2.0,不提刀，其余參數保持原有值不變.如圖4-24。圖4

37、-24單擊挖槽（標準挖槽）對話框第三欄“精切/精修的參數”所有參數與粗加工參數不變，點擊確定生成刀具路徑。如圖4-25。點擊影藏刀具路徑生圖4-25第五章驗證與生成程序5.1 實體驗證單擊“屬性”一“材料設置”,設置材料為115mmx115mmx11mm，點擊選取所有的操作外，點擊驗證指定的操作a,彈出實體驗證菜單，點擊開始加工,進行實體驗證，加工完后如圖5-1圖5-1單擊確定，關閉實體驗證菜單5.2 程序的生成單擊后處理指定的操作1GL彈出后處理程式如圖5-2圖5-2點擊確定，保存后處理文件，程序自動生成如圖5-30001找OOOZN100的GITG40XmG300003N102G91G28

38、£(k0004NW4S15OOM30005N10BGOG90石4K-51.2S3Y-64,flfl6uuubN108Z5D.0007NU0Z10.0008KHZG1Z-rF8OO.0009Nil4X41203F0O.0010NUBX58,O8rm:1N110G3Y-50.554E7.222OOIZU120G1X-58.OS0013N122X-Bfl.0000014N124G2i-3S11R7.2220015N12BG1X68.DOBD01&N128X73.3890017N130G3Y'21656KT.2220018N132G1X-73.8890019HX-76.661

39、0020N136G2Y-7.222ST.222nmN138G1X76.6610022H140G3YT,222FT.22Z0023N142G1X-7S6S10024H144G2i21.66BRT.2220025N146gimssfl0026U148G3¥36.11Rr.2220027N150GlX-630000028N152G2Y50.554R7.2220029H1E4GlX5B.060030N15SG3Y64,998KT.2220031N158GlX-51.2B30032N160GO£50.0033H1G2血20i.口U34N164GOG90G54KQ.W.0035N166

40、SI500M30036N168工10.0037N170ggG81Z-20.MO.F50.O03SN172G800039N174G31電a70I0040NITE.的8口G54K-115,Y-E10041N178S18OOM3DO42N180Z50.0043N1827100044N1S4GlZ-1.833F8D0.O0,45W186X-95,F16D.0046N188G3X-75,mK20.0047211.90G2X75.RT5.004811192X-75,K75,0M日HisqG3X-95T2CI.K201050NiseGlX-115.0051N198GOZ50.0052N200Y-20.nri圖5-3結論通過這次畢業設計，讓我更加了解了MasterCAM在繪圖、編程、模擬加工等方面的強大，培養了我綜合運用所學的基礎理論課，計算基礎課，專業課的知識和實踐技能去分析和解決實際工作中的一般工程技術問題的能力，使我建立了正確的設計思想，學會如何把三年所學的理論知識應用到實踐當中去。鞏固MasterCAM編程的基礎知識，還有利用CAM進行工藝刀路設計的能力，并進