1、精選優質文檔-傾情為你奉上一、名字解釋1、本體聚合：在不加溶劑、分散介質（或只加少量引發劑）的情況下依靠熱引發（或引發劑引發）而使單體進行聚合的方法2、 乳液聚合：單體在水中分散成乳液狀的聚合，一般體系由單體.水.水溶性引發劑.水溶性乳化劑組成。3、 懸浮聚合：單體作為分散相懸浮于連續相中，在引發劑作用下進行自由基聚合的方法4、 溶液聚合：單體溶解在適當溶劑中并在自由基引發劑作用下進行的聚合方法5、擴鏈反應：分子量不高的聚合物，通過末端活性基團的反應（或其他方法）使分子相互聯接而增大分子量的過程的反應6、 聚合物合金：化學結構不同的均聚物或共聚物的物理混合物7、 互穿網絡聚合物：互穿網絡聚合物

2、（IPN）是一種獨特的高分子共混物。它是由交聯聚合物和交聯聚合物各自交聯后所得的網絡連續地相互穿插而成的8、 乳化劑：可以使不溶于水的液體與水形成穩定的膠體分散體系（乳化液）的物質。9、 懸浮劑：隨著聚合反應的進行，油珠逐漸變黏稠有凝結成塊的傾向，為了防止黏結，水相中必須加有分散劑又稱懸浮劑。10、 縮聚反應：含有反應性官能團的單體經縮合反應析出小分子化合物生成聚合物的反應稱為縮合聚合反應。11、 界面縮聚：將可以發生縮聚反應的兩種反應在兩相界面進行的方法12、 凝膠反應：MMA在聚合過程中，當單體轉化率達到一定時，黏度上升很快，聚合速率顯著提高，以致發生局部過熱，甚至產生爆聚。13、 臨界膠

3、束濃度：表面活性劑分子在溶劑中締合形成膠束的最低濃度14、 粘合劑：具有良好黏合能力的物質，（分無機物質和有機物質）15：玻璃化效應：對某些單體和在某些條件下進行的乳液聚合過程來說，當轉化率升高到某一值時，聚合反應速率突然大幅度降低，其時間轉化率曲線趨近于一條水平線，這種現象叫做玻璃化效應。二、簡答題1、自由基聚合用到的引發劑哪三類？(1 ) 過氧化物類；(2) 、偶氮化合物；(3)、氧化-還原引發體系2、 懸浮聚合分散劑兩類?答： 1)、無機固體粉末分散劑； 無機固體粉末分散劑的粒子愈細，側一定用量的覆蓋面積愈大，懸浮液越穩定。 如：氫氧化鎂或堿式碳酸鎂；羥基磷酸鈣； 2)、水溶性高分子分散

4、劑 如：明膠；纖維素醚類；聚乙烯醇；其他高分子分散劑水溶性高分子分散劑主要包括蛋白質，明膠，淀粉等天然高分子化合物，甲基纖維素，羥甲基纖維素，羥丙基纖維素，等纖維素衍生物以及聚乙烯醇，聚丙烯醇，聚甲基丙烯酸，馬來酸酐-苯乙烯共聚物等合成高分子化合物。 3）助分散劑3、 離子聚合，配位聚合中常用作分子量調節劑是什么？水，醇，酸，酯，醌及胺氫，二烷基鋅，二烷基鎘4、 工業生產中實現縮聚反應以生產線性高分子量聚合物的方法是？熔融縮聚、 溶液縮聚、 界面縮聚、 固相縮聚5、 保護膠類分散劑都是？水溶性高分子6、 聚氨酯交聯反應哪三種？答：交聯劑交聯； 加熱交聯； 自身結構“氫鍵”交聯；7、 聚氨酯橡膠

5、合成按加工方法分為？答：混煉型、 澆注型、 熱塑性8、 聚氨酯涂料有哪些獨特的優點？答：（1、 涂膜耐磨與粘附力強（2、 、涂膜防腐性性能優良，能耐油，耐酸，堿，鹽等化學藥品和工業廢氣。（3、 、施工溫度范圍廣，能在室溫固化，也能加熱固化，甚至在0°也能正常固化。（4、 調整聚氨酯涂料配方，可獲得所要求的涂料性能。（5、 、優良的電氣性能（6、 、能與多種樹脂混用（7、 、裝飾與保護性能好（8、 、耐溫性能好9、 ABS樹脂結構與性能的關系？答：ABS是由丙烯腈（A)，丁二烯（B）與苯乙烯（S)三種單體為基礎合成的一系列聚合物總稱，每一種單體的獨特性能都對ABS的性能做出貢獻，所以A

6、BS具有優良的綜合性能。A丙烯腈的貢獻是耐化學藥品性、熱穩定性和老化穩定性；B丁二烯的貢獻是柔韌性、高抗沖擊性、耐低溫性；S苯乙烯的貢獻是剛性、表面光潔性和易加工性。ABS塑料的具體性能決定于三種單體的比例和其形態結構。10、 懸浮聚合與乳液聚合的相同點和不同點（P169頁表）答：相同點：都是以水作分散介質，都容易控制溫度，都易熱傳遞。 不同點：懸浮聚合的聚合場所是在液滴內，而乳液聚合場所在膠束和乳膠粒內。 懸浮聚合的主要操作方式是間歇，而乳液聚合是間歇或連續。 懸浮聚合的單體轉化率高，而乳液聚合可高可低。 懸浮聚合工藝單純，而乳液聚合復雜。 懸浮聚合動力消耗稍大，而乳液聚合大，產品為乳液則小

7、。 懸浮聚合的產物較純，可能有少量分散劑殘留，而乳液聚合直接使用，固體物有少量乳化劑殘留。 11、 本體聚合生產工藝特點?答：產品十分純凈；在后處理時可以省去復雜的分離回收等操作過程；工藝簡單，流程短，生產設備少，投資少；反應器有效反應容積大，生產能力大，易于連續化生產，因此生產成本低. 12、 離子聚合生產工藝特點?答：1）合成聚合物的平均分子量與引發劑濃度 、單體濃度有關，可以化學計量控制； 2）可制得分子量分布接近單分散的聚合物； 3）通過把不同的單體按順序加入，可以合成特定結構的嵌段聚合物；4）在活性聚合的末期，有目的地加入適當的試劑使活性聚合物終止，可以合成具有特定功能 端基的聚合物

8、 。 13、 懸浮聚合影響顆粒大小及分布因素有哪些？答：有單體種類，操作參數及工藝配方，轉化率，反應器幾何形狀的影響，操作條件的影響，材料因素（如兩相液滴動力程度，密度和表面張力）攪拌速度和分散劑等。14、 聚氨酯泡沫塑料的成泡原理？答：1）泡沫的形成：在高速攪拌下，物料各組分迅速混合均勻。異氰酸酯與水反應生成CO2氣體，物理發泡劑（鹵代烴等）受熱氣化，從而使物料中的氣體濃度增加，很快達到飽和，隨后氣體由液相逸出形成微細氣泡，此過程稱為核化過程。 2）泡沫的增長：泡沫形成后，物料仍有新氣體不斷產生，它由液相滲透到已形成的氣泡中，使泡孔膨脹，某些氣泡合并亦導致泡孔擴大。 3）泡沫的穩定：必須嚴格

9、控制泡沫增長與聚合物凝膠化兩者反應速率的動態平衡，以保證泡沫穩定增長。15、配位聚合工藝特點？ 答：1）單體首先在親電性反離子或金屬上配位； 2）反應具有陰離子性質；3）反應是經四元環（或稱四中心）的插入過程；4）、單體的插入可能有兩種途徑；16、 鏈轉移對自由基聚合有什么作用？ 答：1) 可以用鏈轉移來控制聚合物的分子量。 2) 可以利用它來控制聚合物分子的構型，消除支鏈或交鏈結構，從而得到易于加工的聚合物。 3) 控制分子量或調節分子量大小的作用。17、 電解質的存在對乳液聚合過程有什么影響？答：反應體系存在微量電解質（<10-3mol/L），次微量電解質可被乳膠粒吸附于表面上，由于

10、電荷相斥增加了膠乳的穩定性，如電解質濃度為3×10-310-2，則可使粒子合并而增大粒徑，但仍可在較長時間內穩定。如果進一步提高電解質濃度則膠乳微粒將相互結合產生“絮凝”以致“凝聚”，即發生破乳現象。如果相互結合的微粒之間仍存在一層液膜，降低電解質濃度后會重新分散時，稱作“絮凝”；如果相互結合的微粒形成堅實的顆粒，不能重新分散時，稱作“凝聚”。使不同大小粒徑的微粒絮凝或凝聚的電解質用量不同。粒徑越小，所需電解質量越少。18、 有機分散相玻璃在連續相水中穩定分散應該具備哪些條件？答：（1） 在有機分散相和水連續相的界面之間應當存在保護膜或粉狀保護層以防止液滴凝結；（2） 反應器的攪拌裝

11、置應具備足夠的剪切速率以使凝結的液滴重新分散；（3） 攪拌裝置的剪切力應當能夠防止兩相由于密度的不同而分層。19、乳液聚合中體系的變化？ 分散階段：單體、水、乳化劑； 階段：游離單體、單體液滴、水、乳化劑、引發劑、自由基、膠束和增溶膠束； 階段：游離單體、單體液滴、水、乳化劑、引發劑、自由基、乳膠粒； 階段：游離單體、水、乳化劑、引發劑、自由基、乳化粒三、填空題1、工業生產中采用破乳的方法主要加入電解質，改變PH值2、典型的乳液聚合過程通常是采用水溶性引發劑3、聚氨酯樹脂生產中最重要兩種催化劑叔胺類和有機錫類化合物4、三大合成材料原料來自石油、天然氣和煤炭5.根據受熱塑料分為 熱塑性 和 熱固性 兩類6、當前最重要原料生產路線 石油化工、煤炭及其他原料7、表面活性劑