1、零星鋼結構施工組織設計目錄一、工程概況·2二、編制依據·2三、施工準備·3四、施工進度安排·4五、勞動力的安排·4六、施工現場主要施工機械設備·4七、鋼結構制作與安裝施工方法·5八、質量保證措施· 16九、安全施工措施· 18十、鋼結構工程冬雨季施工措施· 19十一、現場文明施工措施· 227 / 23、工程概況本工程為沈陽華強文化科技產業有限公司主題公園一期工程，總占地 60 萬平 方米左右，含 30 多個單體建筑。各單體均為混凝土框架結構，我司施工各單體內 的輔助鋼結構工程，主要有

2、海螺灣馬道、星際航班馬道、星際航班航天發射架、 聊齋舞臺、宇宙博覽會主演廳鋼平臺等零星鋼結構工程，含制作、安裝系統。海螺灣、星際航班馬道施工高度均在 12.000 米標高以上，采用 89*4 吊桿、 16# 工字鋼橫梁安裝在屋面網架上，室內施工。海螺灣大海螺鋼支撐及主演廳塑石主鋼架施工高度均達到 14.000 米以上，采 用 H 型鋼，材質 Q235 和 Q345 。聊齋舞臺鋼構柱最高高度 12.300 米，最低高度為 5.500 米，鋼構最長梁為19.900 米，柱、梁材質采用 Q345 ，其他型材采用 Q235 。柱有箱型柱和焊接 H 型鋼柱，梁均為焊接 H 型鋼。星際航班航天發射架采用

3、Q235 方管型材焊接而成，高度為 22.320 米，下端 底座為 6 米*7 米*1.65 米長方體，鋼板封閉，中間為 8.8 米*0.6 米*3 米長方體， 上端為 8 米 *3 米 *3 米長方體。宇宙博覽會主演廳鋼平臺高度為 10.5 米和 14.5 米，主演廳三面施工，采用Q345 焊接 H 型鋼柱、鋼梁，平臺面采用花紋鋼板滿鋪。二、編制依據1、沈陽華強文化科技產業基地工程零星鋼結構施工圖紙。2、國家有關建筑工程法規、規范與文件。3、建筑施工安全檢查標準 JGJ59 99。4 、鋼結構設計規范 GBJ50017 2002 。5、鋼結構工程施工及規范 GB50205 2001 。6、建

4、筑鋼結構焊接規程 JGJ8191 。7、鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級 GB11545 89。8 、涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 GB8923 88。9、低合金鋼焊條 GB5118 85。10 、碳鋼焊條 GB5117 85。11 、建筑施工高處作業安全技術規范 JGJ80 91 。12 、施工現場臨時用電安全技術規范 JGJ46 88 。三、施工準備1、組織有關工程管理和技術人員對設計圖紙進行會審。對圖紙不明確及施工 中有困難的地方，要與設計單位作好變更鑒證手續。并自行深化設計交由甲方和 原設計單位認可。2、根據施工圖紙結合本單位的設備和技術條件， 制定出工程的整體施工方案， 并

5、提出材料計劃。3、對鋼結構工程所使用的機械和檢測設備的性能進行檢驗，保證施工過程中 各種設備的工作狀態良好，使用功能齊全。4、鋼結構工程所使用的材料除應有質量證明書外，還應根據現行國家標準的 規定作出復試檢驗，符合標準后方可使用。5、在鋼結構工程施工前，應對各工序的施工人員進行必要的崗位培訓，并對 其進行技術、質量、安全交底，預防發生安全和質量事故。6、鋼結構進入現場需進行構件檢驗并合理堆放，以便于構件進入現場后順利的安裝。7、現場吊裝前，應在柱腳埋件上彈好十字線，同時將標高控制點設置好。現 場場地應平整夯實，沒有積水，并且要預留車道。四、施工進度安排按照甲方確定的進度計劃，安排好施工進度，組

6、織好施工，根據本工程自身 的特點,結合實際情況，采用加工制作、除銹、涂刷油漆、運輸、吊裝、安裝、校 正等，組織好流水施工，確保施工進度。五、勞動力的安排本工程單體較多，構件比較零碎，我們采用儲存一定數量的勞動力，機動靈 活調配。主要配備了下料工 8 人，組立工 6、焊工 10 人、矯正工 4 人、鉆孔工 6 人、 噴漆工 6 人、司機 2 人、電工 2 人、起重工 8 人、輔助工 8 人、板材安裝 16 人、 設備維修工 1 人六、施工現場主要施工機械設備序號設備名稱單位數量備注125 噸汽車吊臺2吊裝柱、梁216 噸汽車吊臺1卸鋼結構柱梁3經緯儀臺1測量垂直線、軸線4水準儀臺1測量水平5交直

7、流電焊機臺12現場焊接6CO2 氣體保護焊機臺2現場焊接7鋼材切割機臺2現場切割型材8等離子剪板機臺1現場切割花紋板等9手電鉆臺2機修及修改10臺式鉆孔機臺1現場埋件及連接件鉆孔11角磨機臺4打磨焊縫、除銹12空壓氣泵臺2噴漆13氧氣乙炔套3切割型材、修改14小型卷揚機臺1現場起吊鋼構件15棕繩m100固定鋼架及起重16鋼絲繩m50固定鋼架及起重17安全帽、安全帶套30高空安全18扳手（普通、扭矩）只20固定高強螺栓、地腳螺栓七、鋼結構制作與安裝施工方法1、鋼結構制作宇宙博覽會、聊齋舞臺鋼柱、梁均為焊接 H 型鋼，其中聊齋舞臺部分鋼柱采 用焊接箱型柱，構件數量多，工程量大，我公司采用先進的專用

8、箱型柱生產設備 電渣壓力焊及焊接 H 型鋼生產線進行制作。構件板材下料采用電腦下料自動切割 快速準確，面板與腹板焊接采用門式埋弧自動焊焊接，保證焊接質量，構件除銹 為拋丸除銹。1.1 、箱形柱的加工制作箱形柱是由四塊鋼板焊接而成，制作工藝與焊接 H 型鋼大體相同，其工藝如 下。箱形柱下料采用數控火焰切割機進行柱板切割， 開坡口方法為碳弧氣刨切割 K 型坡口，下料完成后進行調直校正，為保證柱身板拼裝準確，需制備組裝胎膜， 組裝順序為：首先以上蓋板為基準，然后放出橫隔板與側腹板的裝配線，進行 U 型組立，最后組裝下蓋組裝完成后進行焊接，柱身主體焊接采用埋弧自動焊，加 勁板焊接采用電焊機手工焊接，最

9、后一面隔板焊接電渣壓力焊接的方法進行，焊 接設置引弧板。箱形柱焊接完成后進行調直矯正，后用端頭銑床進行端頭切割。 箱形柱涂裝嚴格按標準除銹、刷油，箱形柱制作完成后由專職質檢人員進行檢驗、 編號。箱型柱制作組裝是關鍵，其組裝工藝方法如下：1.1.1 、首先以上蓋板作為組裝基準，在其組裝面上按施工圖要求分別放出隔 板及側腹板裝配線，并用樣沖標志。1.1.2 、先組裝上蓋板與隔板，組裝在胎模上進行，裝配好后，須施焊完畢方 可進行下道工序。1.1.3 、腹板裝配前須檢查腹板的平直度，裝配時采用一個方向裝配，先定位 中部加勁板，后定位腹板。1.1.4 、箱體結構整體組裝在 U型結構全部完成后進行， 先將

10、 U型結構腹板邊緣矯正好，使其不平度 L/1000 3，然后在下蓋板上放出腹板裝配定位線，翻 轉與 U 型結構組裝，采用一個方向裝配，定位點焊采用對稱施焊法。1.1.5 、隔板最后一面焊接采用電渣壓力焊接， 采用專用設備電渣壓力焊焊接。1.2 、焊接 H 型鋼梁的加工制作工藝流程：1.2.1 、下料圖單確認以及材料的質量檢查。1.2.1.2 、質量檢測標準：應符合設計要求及國家現行標準的規定。1.2.1.3 、檢驗方法：檢查鋼材質量證明書和復試報告，用鋼卷尺、卡尺檢查 型號、規格。1.2.2 、放樣、號料1.2.2.1 、放樣劃線時，應清楚標明裝配標記、螺孔標注、加強板的位置方向、 傾斜標記及

11、中心線、基準線和檢驗線，必要時制作樣板。1.2.2.2 、注意預留制作，安裝時的焊接收縮余量；切割、刨邊和銑加工余量； 安裝預留尺寸要求。1.2.2.3 、劃線前，材料的彎曲和變形應予以矯正1.2.2.4 、放樣和樣板的允許偏差：項目允許偏差平行線距離和分段尺寸±0.5mm對角線差1.0mm寬度、長度±0.5mm加工樣板角度±201.2.2.5 、號料的允許偏差：項目允許偏差外形尺寸±1.0孔距±0.51.2.2.6 、質量檢驗方法：用鋼尺檢測。1.2.3 、下料：鋼板下料采用數控多頭切割機下料，但下料前應將切割表面的鐵銹、污物清除干凈，以保持

12、切割件的干凈和平整，切割后應清除溶渣和飛濺物，操作人員熟練掌握機械設備使用方法和操作規程調整設備最佳參數的最佳值。1.2.3.1 、質量檢驗標準：切割的允許偏差值（ mm ）；項目允許偏差零件寬度、長度±3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.01.2.3.2 、鋼材剪切面或切割面應無裂紋、夾渣和分層。1.2.3.3 、質量檢驗方法：目測或用放大鏡、鋼尺檢查。1.2.4 、組立、成型鋼材在組立前應矯正其變形，并達到符合控制偏差范圍內，接觸毛面應無毛 刺、污物和雜物，以保證構件的組裝緊密結合，符合質量標準。組立時應有適量 的工具和設備，如直角鋼尺，以保證組立后有足夠的精度。采用設備為 Z

13、12 型型鋼組立機。1.2.4.1 、點焊時所采用焊材與焊件匹配， 焊縫厚度為設計厚度的 23 且不大 于 8 mm ，焊縫長度不小于 25 mm ，位置在焊道以內。1.2.4.2 、預組立的構件必須進行檢查和確定是否符合圖紙尺寸，以及構件的 精度要求成型。1.2.4.3 、組立成型時，構件應在自由狀態下進行，其結構應符合施工及驗 收規范及有關標準規定。經檢查合格后進行編號。規定。組立的允許偏差表（ mm ）類 型 項 目允許偏差焊接鋼梁高度±2.0中心偏移±2.0垂直度（）b/100 且不大于 2.01.2.4.5 、質量檢驗方法：用直尺、角尺檢查。1.2.5 、焊接：1

14、.2.5.1 、該工序采用設備為門式全自動埋弧焊機。1.2.5.2 、埋弧自動焊焊接規范表焊縫厚度焊絲直徑焊接電流電弧電壓焊接速度53450 47528305562450 47534364083550 60034363084575 625343630103600 650343623104650 700343623123600 650343615124725 775363820125775 825363818143750 800363820144825 875384218145900 850384215操作人員應嚴格遵守焊接規范表。11 / 231.2.5.3 、焊接工藝：焊接鋼梁采用門式自動埋

15、弧焊進行焊接；柱梁連接板加肋 板采用手工焊接。使用門式自動焊應滿足以下兩點：（ a）、焊接后邊緣 3050mm 范圍內的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以 減少產生焊接氣孔等缺陷的因素。（b）、引弧板應與母材材質相同，焊接坡口形式相同，長度應符合標準的規 定；使用手工電弧應滿足以下規定：使用狀態良好、功能齊全的電焊機，選用的 焊條需用烘干箱進行烘干。質量檢驗標準和方法：焊接型鋼允許偏差表（ mm ）：項目允許偏差截面高度（ h）h<500 ±2.0 ，500 h1000 ±3.0，h>1000 ±4.0截面寬度（ b）±3.0腹板中心偏移2.0

16、翼緣板垂直度（）b/100 3.0彎曲矢高l/100 5.0扭曲h/250 5.0腹板局部平面度（ f ）t <14 3.0t14 2.01.2.6 、制孔1.2.6.1 、采用設備：搖臂鉆。的有關規定：螺栓孔允許偏差表（ mm ）項目允許偏差直徑1.0角度2.0垂直度0.3t 且不大于 2.0螺栓孔距的允許偏差表項目允許偏差同一組內任意孔間距離500 501 1200±1.01200 3000>3000±1.5相鄰兩組的端孔的距離500 501 1200±1.5 2.01200 3000>3000±2.5 3.01.2.6.3 、質量

17、檢驗方法：用直尺、鋼尺、卡尺和目測檢查。1.2.7 、矯正型鋼1.2.7.1 、使用設備：翼緣調直機1.2.7.2 、工藝要求：操作人員熟悉工藝內容并熟悉掌握設備操作規程，矯正完 成后，應進行自檢，允許偏差符合鋼結構施工及驗收規范有關規定鋼板矯正允許偏差項目允許偏差鋼板局部平面度t141.5t>141.0彎曲矢高110005.01.2.8 、端頭切割1.2.7.3 、質量檢驗方法：目測及直尺檢查。# / 23焊接型鋼柱梁矯正完成 ,其端部應進行平頭切割， 所用設備為端頭銑床， 端部銑平的允許誤差見下表：項目允許偏差兩端銑平時構件長度±2.0兩端銑平時零件長度±0.5銑

18、平面的平面度0.31.2.9 、除銹除銹采用專用除銹設備，進行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力 對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質量標準和工藝要求，施工環境相對濕度不應大于 85。經除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序，除銹合格 后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。1.2.10 、油漆鋼材除銹經檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在 廠房內，可在 24 小時內涂完底漆。存放在廠房外，則應在當班漆完底漆。油漆應 按設計要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進行中間漆和面漆的涂刷，

19、保證涂 層厚變達到設計要求。油漆在涂刷過程中應均勻，不流墜。1.2.11 、包裝與運輸1.2.11.1 、構件編號在包裝前，將各種符號轉換成設計圖面所規定構件編號， 并用筆（油漆）或粘貼紙標注于構件的規定部位，以便包裝時識別。1.2.11.2 、在搬運過程中注意對構件和涂層的保護，對易碰撞的部位應提供適當的保護。1.2.11.3 、搬運后的構件如發生變形損壞，應及時進行修補，以確保發運前構件完好無損。1.2.12 、驗收鋼構件出廠前，應提交以下資料：1.2.12.1 、施工圖和設計文件。1.2.12.2 、產品合格證。1.2.12.3 、制作過程技術問題處理的協議文件。1.2.12.4 、鋼材

20、、連接材料和涂料的質量證明書或試驗報告。1.2.12.5 、焊縫檢測記錄資料。1.2.12.6 、涂層檢測資料。1.2.12.7 、主要構件驗收記錄。1.2.12.8 、構件發運清單資料。1.3 、現場安裝部分1.3.1 、施工方法：根據本工程特性，采用“先下后上、先地后頂”的安裝原則，復核混凝土基礎 的軸線及基礎頂面標高，分件吊裝，先吊裝所有鋼柱，待校正固定灌漿后，依次 吊裝鋼梁，隨吊隨調整，然后進行安裝固定。鋼結構安裝的工藝流程為：測量（標高、 軸線）就位準備鋼柱吊裝校正并臨時固定 柱最后固定 鋼梁吊裝就位臨時固定柱間支撐吊裝校正現場加焊補刷油漆。1.3.2 、安裝前準備工作1.3.2.1

21、 、柱腳螺栓的施工： 復核土建基礎施工的柱腳定位軸線， 埋設地腳螺栓 為保證地腳螺栓的定位準確，將地腳螺栓用鋼模板孔套進行定位固定，并進行反 復校核無誤后方能進行混凝土的澆注施工。地腳螺栓露出地面的部分用塑料布進 行包裹保護。1.3.2.2 、編制安裝計劃和構件供應計劃，組織好施工。1.3.2.3 、檢查鋼構件： 鋼構件出廠時應具有出廠合格證， 安裝前按圖紙查點復 核構件，將構件依照安裝順序運到安裝范圍內，在不影響安裝的條件下，盡量把 構件放在安裝位置下邊，以保證安裝的便利。1.3.2.4 、安裝質量標準項目名稱允許偏差垂直度單節柱建筑物總體H 100 且10mm標高梁面L1000 且10mm

22、柱頂5mm建筑物高度±n(n+ n+ w )1.3.3 、安裝施工工藝1.3.3.1 、鋼柱安裝：吊裝前首先確定構件吊點位置，確定綁扎方法， 吊裝時做 好防護措施。鋼柱起吊后，當柱腳距地腳螺栓約 30-40CM 時扶正，使柱腳的安 裝孔對準螺栓，緩慢落鉤就位。經過初校待垂直偏差在 20MM 內，擰緊螺栓，臨 時固定即可脫鉤。1.3.3.2 、鋼梁吊裝： 鋼梁吊裝在柱子復核完成后進行， 鋼梁吊裝時采用兩點對 稱綁扎起吊就位安裝。鋼梁起吊后距柱基準面 100MM 時徐徐慢就位，待鋼梁吊 裝就位后進行對接調整校正，然后固定連接。鋼梁吊裝時隨吊隨用經緯儀校正，有偏差隨時糾正。1.3.4 、安

23、裝校正1.3.4.1 、鋼柱校正： 鋼柱垂直度校正用經緯儀或吊線錘檢驗， 當有偏差時采用 千斤頂進行校正，標高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳 校正無誤后立即緊固地腳螺栓，待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細石混 凝土固定。1.3.4.2 、鋼梁校正 ：鋼梁軸線和垂直度的測量校正，校正采用千斤頂和倒鏈 進行，校正后立即進行固定。1.3.5 、高強螺栓施工1.3.5.1 、高強螺栓在施工前必須有材質證明書 （質量保證書） 必須在使用前做 復試。1.3.5.2 、高強螺栓設專人管理妥善保管， 不得亂扔亂放，在安裝過程中，不得 碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數發生變化。1.3.5

24、.3 、高強螺栓要防潮、防腐蝕。1.3.5.4 、安裝螺栓時應用光頭撬棍及沖釘對正上下（或前后）連接板的螺孔， 使螺栓能自由投入。1.3.5.5 、若連接板螺孔的誤差較大時應檢查分析酌情處理， 若屬調整螺孔無效 或剩下局部螺孔位置不正，可使用電動絞刀或手動絞刀進行打孔。1.3.5.6 、在同一連接面上， 高強螺栓應按同一方向投入， 高強螺栓安裝后應當 天終擰完畢。1.3.6 、平臺花紋鋼板安裝根據安裝好的鋼構， 繪制相應的排版圖， 依據圖紙進行施工。 鋼板沿鋼架外端面的一端開始鋪設，邊鋪設邊調整其位置，邊固定。裁剪時讓鋼板接縫預留在鋼 梁的中心，把鋼板焊接在鋼梁上。八、質量保證措施我公司堅持“

25、質量是生命”的質量方針，認真運作 GB/T19002-9002 質量管 理模式，對不同工種及每一道工序都進行質量監督，使施工過程中的材料、半成 品、成品質量都在受控狀態下，從而使工程質量從根本上得到有效的保證。1、建立質量保證體系，自總公司、分公司到項目管理層，自上而下建立質量 管理網絡，使工程質量處于動態管理之中。2、制定項目質量保證計劃，自開工至竣工后服務的全過程從工期計劃、物資 采購、器材發放、技術保障、機械設備管理，分包單位質量控制等，推行 GB/T19002-9002 系列國家標準運作。3、項目經理按國家質量管理規范進行嚴格的質量控制，由項目經理部對施工 人員進行質量、技術交底，在操

26、作中，進行實測監控，作好記錄。4、物資采購：嚴格按照我公司物資采購程序文件執行，對重要施工材料必須 經復驗合格后方可使用。不合格品不得進行入現場。5、工藝質量保證措施5.1 、鋼結構制作5.1.1 、此結構所選用的鋼材必須有出廠合格證及原始資料， 同時要求進廠的鋼 材必須經復試合格后方可使用。5.1.2 、選擇性能良好，使用功能齊全的加工設備，要求廠內制作部分 H 型鋼 翼緣板采用單面 45 度坡口對接，腹板采用單面 45 度坡口斜接。5.1.3 、焊條應具有出廠合格證或材質報告， 要求電焊條使用前應用烘干箱進行 烘干，使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。5.1.4 、此鋼構件

27、制作完成后需進行拋丸除銹，要求除銹后 24 小時之內涂上底 漆，底漆采用噴刷，要求保證油漆的漆膜厚度滿足設計要求。5.1.5 、所有操作人員必須嚴格按技術、質量、安全交底內容執行，要求焊接人 員必須持證上崗。5.1.6 、部分鋼結構型鋼要求焊接的對接焊縫須作超聲波探傷試驗， 檢測等級為 二級。5.1.7 、鋼結構為提高制孔精度采用鉆模制孔。 鉆套用中碳鋼制成， 須進行淬火 處理，鉆模內孔直徑應比設計孔徑大 0.3MM ，鉆模厚度不宜過大， 一般用 15MM 左右。5.1.8 、為保證制作精度， 鋼構件下料時要預放收縮量， 預放量視工件大小而定， 一般工件在 40-60mm ，重要的又大又長的工

28、件要預放 80-100mm 。5.1.9 、制定合理的焊接順序是不可少的， 當幾種焊縫要施焊時， 應先焊收縮變 形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對接焊縫而后再焊焊角焊縫。5.1.10 、焊接型鋼的主焊縫應在組裝加勁肋板零件之前焊接。主焊縫的焊接順 序應按焊后變形需要考慮其焊接順序應交錯進行。5.2 、鋼結構安裝：5.2.1 、鋼結構吊裝過程嚴格執行 GB50205 95 鋼結構施工及驗收規范及 GB50221 95 鋼結構工程質量檢驗評定表標準。5.2.2 、開工前必須對基礎縱橫軸線及水平標高、 鋼構件外形尺寸、 焊接質量進 行復驗合格后施工。5.2.3 、施工前必須進行技術交底。5.

29、2.4 、施工時特工種上崗人員必須有勞動局頒發的上崗證書。5.2.5 、測量儀器必須經過計量檢定為合格的儀器方可使用。5.2.6 、施工中堅持三檢（自檢，互檢，專業檢）制度，嚴格工序質量檢驗。5.3 、花紋板鋪設5.3.1 、在運輸及吊裝許可的條件下， 應采用長尺寸的板材以減少接縫， 提高結 構穩定性。5.3.2 、板與板搭接應在橫梁上，將板焊接在橫梁上，固定牢固。九、安全施工措施1 、施工現場設安全工長進行現場安全措施的落實與管理，對現場施工人員、 現場機械設備及現場用電進行統一管理。要求參加施工的特工作業人員必須是經 過培訓，持證上崗。施工前對所有施工人員進行安全技術交底。進入施工現場的

30、人員必須戴安全帽、穿防滑鞋，電工、電氣焊工應穿絕緣鞋，高空作業必須系好 安全帶。2、作業前應對使用的工具、機具、設備進行檢查，安全裝置齊全有效。3、操作面應有可靠的架臺，護身，經檢查無誤，進行操作。構件綁扎方法正 確，吊點處應有防滑措施，高處作業使用的工具，材料應放在安全地方，禁止隨 便放置。4、起吊鋼構件時，提升或下降要平穩，避免緊急制動或沖擊。專人指揮，信 號清楚、響亮、明確，嚴禁違章操作。構件安裝后必須檢查其質量，確實安全可 靠后方可卸扣。每天工作必須達到安全部位，方可收工。5、施工現場的機電設備、閘箱、電焊機，應有可靠的防雨措施。電器操作必 須由專業人員進行，嚴禁非專業人員操作。電焊機

31、使用嚴格安全操作規程，一次21 / 23線不得超過 2 米，二次線不能破皮裸露。6、安全設施有專人按規定統一設置，其他人不得隨意拆動。因工作需要須拆 動時，要經過有關人員允許，事后要及時恢復，安全員要認真檢查。7、搞好安全用電，所有用電設備的拆除及現場照明均由專業電工擔任，使用 的電動工具，必須安裝漏電保護器。8、重點把好高空作業關，工作期間嚴禁喝酒及打鬧，手持工具應系好安全掛繩，避免直線垂直交叉作業。9 、切實搞好防火 ，各項操作均應按規定正確使用。10、鋼板安裝時，要布置好安全網，并設置拉欄。11 、堅持班前安全會議制度，將當日工作安排及安全注意事項進行交底。12 、定期進行安全檢查，預防

32、和控制事故的不安全因素。13 、起重指揮要果斷，指令要簡潔明確。14 、加強現場保衛，注意防火防盜。15、吊裝作業范圍內設安全警戒線，非操作人員禁止入內。16 、所有的安全活動記錄及文件要齊全。十、鋼結構工程冬雨季施工措施1、冬季施工措施1.1、鋼結構制作和安裝冬季施工嚴格依據有關鋼結構冬季施工規定執行。,并1.2 、鋼構件正溫制作負溫安裝時，應根據環境溫度的差異考慮構件收縮量 在施工中采取調整偏差的技術措施。取得相應的合格證。1.4 、負溫下使用的鋼材及有關連接材料須附有質量證明書 ,性能符合設計和產 品標準的要求。1.5 、負溫下使用的焊條外露不得超過 2 小時，超過 2 小時重新烘焙，焊

33、條烘 焙次數不超過 3 次。1.6 、焊劑在使用前按規定進行烘烤，使其含水量不超過 0.1 %。1.7 、負溫下使用的高強螺栓須有產品合格證，并在負溫下進行扭矩系數、軸 力的復驗工作。1.8 、負溫下鋼結構所用的涂料不得使用水基涂料。1.9 、構件下料時，應預留收縮余量，焊接收縮量和壓縮變形量應與鋼材在負 溫度下產生的收縮變形量相協調。1.10 、構件組裝時，按工藝規定的順序由里往外擴展組拼，在負溫組拼時做試 驗確定需要預留的焊縫收縮值。1.11 、構件組裝時，清除接縫 50mm 內存留的鐵銹、毛刺、泥土、油污、冰 雪等雜物，保持接縫干燥無殘留水分。1.12 、負溫下對 9mm 以上鋼板焊接時

34、應采用多層焊接，焊縫由下向上逐層堆 焊，每條焊縫一次焊完，如焊接中斷，在再次施焊之前先清除焊接缺陷。嚴禁在 焊接母材上引弧。1.13 、鋼結構現場安裝時，如遇雪天或風速在 6m/s 以上，搭設防護棚。1.14 、不合格的焊縫鏟除重焊，按照在負溫度下鋼結構焊接工藝的規定進行施 焊。1.15 、環境溫度低于 0時，在涂刷防腐涂料前進行涂刷工藝試驗，涂刷時必 須將構件表面的鐵銹、油污、毛刺等物清理干凈，并保持表面干燥。雪天或構件上有薄冰時不得進行涂刷工作。1.16 、冬季運輸、堆放鋼結構時采取防滑措施， 構件堆放場地平整堅實無水坑， 地面無結冰。同一型號構件疊放時，構件應保持水平，墊鐵放在同一垂直線上， 并防