1、東北石油大學課程設計課程 題目 院系 專業班級 學生姓名 學生學號 指導教師2013 年 3 月 15 日目錄一、課程設計的基本任務 2（一）設計的目的意義 2（二）設計任務 2二、油氣集輸管網的設計方法 4（一）油氣集輸管網的常見流程 4（二）單管流程油氣集輸管網的設計步驟 6三、油氣混輸管線的工藝計算公式 7（一）熱力計算公式 7（二）水力計算公式 8（三）混輸管線中有關油氣物性參數的計算 10四、PIPEPHASE軟件 13（一） PIPEPHASE軟件介紹 13（二） PIPEPHASE軟件計算過程 15五、設計結果及分析 23（一）選擇的基本參數 23（二）設計所得參數 24（三）結

2、果分析 36結束語 37、課程設計的基本任務（一）設計的目的意義油氣集輸系統是將油田油井生產的油氣產物加以收集、處理直至輸送到用戶 的全過程的主體體現。油氣集輸流程是油氣集輸處理系統的中心環節，是油、氣 在油田內部流向的總說明。油氣集輸流程可分為集油、脫水、穩定和儲運四個工 藝段，其中集油部分是將分井計量后的油氣水混合物匯集送到油氣水分離站場， 該部分是油田地面生產的投資大戶與耗能大戶，選擇合理的集油工藝流程可為整 個油氣集輸處理系統的節能、低耗和高效益打下堅實的基礎。油氣集輸集油管網一般包括井口至計量站及計量站至轉油站的管線。其工藝 設計應解決下列問題：確定輸油能力、輸送工藝、敷設方式、管線

3、埋深、初步設 計與施工圖設計。其中確定輸油能力是最重要的環節，是指根據要求的輸油量及 其他已知條件，確定管徑。管線的管徑直接影響管線的建造費用和經營成本。一 般加大管徑可使介質輸送壓力降低而減少動力消耗，對于熱輸管線來說可增大散 熱，但從總效應來看，雖使運營費用降低了，但管材消耗增多，建造費用高。因 此，合理選擇管徑，使管線具有經濟、合理的輸油能力，具有重要的現實意義。本次課程設計的目的是，通過油氣集輸集油管網的工藝設計，了解油氣集輸 管線的作用及分類，管線設計的一般問題；掌握油氣集輸管線工藝設計的方法、 熱力計算及水力計算；熟悉油氣集輸管網工藝設計的過程；熟悉油井產量、油品 物性、運行參數、

4、管線保溫方式等已知條件的確定；利用 PIPEPHASE 軟件，計算 出管網設計得出的各段集輸管線的管徑，并對溫降與壓降的主要影響因素進行分 析。（二）設計任務1基礎數據（1）物性參數油=865.4 kg/m3； 氣=0.86 kg/m3；水=1000 kg/m3。（2）單井參數（見附表）比容： 0.450.5 kcal/ kg ；油品黏度： 7.9cp（50），9.9 cp（20）。（3）單井管線長度： 200500米（自己在井位圖中測量并按照比例尺計算出實際長度） ； 傳熱系數： 1.38W/ m2 。（4）管徑系列 （mm）483.5， 603.5， 764.5， 894.5，1144.5

5、，159 6， 2196， 2737。（5）環境溫度 t0=-82. 設計任務大慶油田某區塊有 40 口油井，一個轉油站。各油井基礎數據見附表，集輸管 網如圖所示。現擬在該區塊設計 45 個計量間，請據已知條件完成管網設計。 097 班設計單管環狀摻水流程。、油氣集輸管網的設計方法（一）油氣集輸管網的常見流程油氣集輸流程是油田地面工程的中心環節。采用什么樣的流程，主要取 決于各油田地質條件、油井產量、原油的物理性質、自然條件以及國民經濟 和科學技術的發展水平等。 國內外油氣集輸流程的發展趨勢基本是小站計量， 大站集中處理，密閉輸送，充分利用天然資源。總的有兩種流程：高凝、高 粘原油的加熱輸送流

6、程，單管或雙管不加熱密閉混輸流程。1單管熱輸流程在井場設加熱爐提高油井流溫度后，沿出油管線流入計量站。被計量油井井 流先經加熱后進入計量分離器，在分離器內分成氣、液兩相并在計量后重新匯合 不計量的油井井流在計量站管匯處混合后，經加熱并和計量油井井流混合送往下 游。（1）流程優點：1）井口設水套爐，除用來加熱井口原油外，還可用于熱油循環清蠟；2）節省管道投資；3）計量站設備規模小 ;對不同類型油品的適用范圍廣。（2）流程缺點：1）停井或作業期間管道易堵塞；2）加熱爐分散，管理難度大；3）能耗高；4）對于無氣或少氣的油井，需敷設供氣管道。2單管冷輸流程在出油、集油、輸油管線中輸送油氣水混合物、含水

7、原油和出礦原油，以及 在集氣、輸氣管線中輸送未經處理和出礦天然氣時，采用不需加熱的連續輸送工 藝，一般適用于稀油油田開采初期及中期，遼河油田稀油區塊應用較多。（1）流程優點：1）流程簡單，節省投資，施工速度快，投產見效早；2）計量站流程簡單，設備小（2）流程缺點：1）對油品要求條件高；2）井口回壓高。3雙管摻活性水流程油氣水三相分離器分出的油井采出水在供熱站加熱、增壓后通過單獨的管線 送至計量站，經計量站閥組分配、輸送到各井井口。熱水由井口摻入油井出油管 線。熱水提高井流溫度、降低液相粘度的同時也增加了出油管線的出量。從井口 到計量站有兩條管線，一條是出油管線，一條是熱水管線，屬雙管流程。（1

8、）流程優點：1）對集輸困難的油井適應性強；2）投產容易，停產簡單，管理方便，生產安全；3）不設加熱爐，能耗低；4）井口流程簡單，易實現油井集中控制和自動化；5）井口回壓低。（1）流程缺點：1）各井摻水量不易控制；2）計量工藝復雜。4雙管摻稀油流程油氣水三相分離器分出的油井采出熱油在供熱站加熱、增壓后通過單獨的管 線送至計量站，經計量站閥組分配、輸送到各井井口。熱油由井口摻入油井出油 管線。熱水提高井流溫度、降低液相粘度的同時也增加了出油管線的出量。從井 口到計量站有兩條管線，一條是出油管線，一條是熱油管線，屬雙管流程。（1）流程優點：1）對集輸困難的油井適應性強；2）投產容易，停產簡單，管理方

9、便，生產安全；3）不設加熱爐，能耗低；4）井口流程簡單，易實現油井集中控制和自動化；5）井口回壓低。（2）流程缺點：1）各井摻水量不易控制；2）計量工藝復雜。5三管伴熱流程這種流程與摻熱水流程相似，熱水從供熱站通過單獨的管道，增壓后送到計 量站，再經閥組分配輸送到井口。從井口返回時熱水并不摻入集油管線中，回水 管道與集油管線保溫在一起，一直伴隨到計量站進而到接轉站，利用兩管之間的 換熱，達到安全集油的目的。（1）流程優點：1）對集輸困難的油井適應性強；2）井場簡化、集中計量、集中管理，便于實現油井集中管理及自動化；3）停井和作業方便，不會堵塞管道；4）比摻液流程計量簡單。（2）流程缺點：1）投

10、資大；2）運行費用高；3）受伴熱系統限制，油井集輸半徑短。二）單管流程油氣集輸管網的設計步驟1油氣集輸系統任務由油氣集輸工藝流程中物流流經的裝置、設備、管網等構成的流程網絡。從 井口收集油井產出液（油、氣、水） ，并把它們輸送到計量站、接轉站、集中處理 站進行計量、分離、凈化等工作，最后輸送到油庫用于原油外輸。2. 單管流程油氣集輸管網的設計步驟（1）根據油井的數量估算出所需計量間個數。（2）根據油井分布采取就近和互不交叉原則，在圖紙上畫出轉油站和計量間 的大致位置。（3）適當調整計量間位置，盡量確保管線長度在 200至 500m之間。（4）將設計完的管網在 PIPEPHASE 中建模，適當調

11、整摻水率和管徑以確保 溫度和壓力在規定范圍內三、油氣混輸管線的工藝計算公式一) 熱力計算公式1. 舒霍夫公式的推導：設管路的起、終點油溫分別為 To和Tz。周圍 i 介質的自然溫度為 To ()，距 管路起點 1米處油溫將為 T ，在該處向前長為 dl的管段內原油溫度降低了 dT 。 原油的質量流量為 G(公斤/秒)，比熱為 C焦耳/(公斤)。原油與周圍介質溫差1下每秒時間內原油經 1平方米管路外表面積向周圍介質散失的熱量為 K 焦耳， 在穩定傳熱過程中，如不考慮油流的摩擦熱，則 dl 管段的熱平衡關系為：K D(TK 稱為油流至周圍介質的總傳熱系數， 后溫度降為 TL 則dlGcdT(3-1

12、)設 K 為常數，原油流經長為L 的管段TL GcdT(3-2)TQ T TOKD(3-3)GmCLO K Ddl式中： t1，t2 t0 K C Gm D 管線起終點溫度，； 周圍介質的自然溫度， ； 油流至周圍介質的總傳熱系數， W/(m2)； 介質熱容， J/kg ； 介質質量流量， kg/s； 管道外徑， m。ln t1 t0t2 t02. 傳熱系數 K 的經驗值 (大慶油田 )1)埋地瀝青絕緣管： 3.4W/(m2 ) 或 3kcal/(m2h )；2)埋地泡沫塑料保溫管： 1.511.86W/(m2) 或 1.31.6kcal/( m2h)；3) 泡沫黃夾克保溫： 0.91.1kc

13、al/( m2h)；3. 井口出油溫度：G(1 w) A DB CG(1 w) D(3-4)式中： w 含水率；G 單井產液量， t/d；A=2.24，B=5.3，C=0.0673，D=23.3。二）水力計算公式2 2 3 G L16P1 P2 8.56 0 10 0 5 d10 16(3-5)3 G L6p 4.27 0 103 0 510 6(3-6)0 0 5pd式中：p1，p2 管線起終點壓力， MPa；p 起終點壓降， MPa；P 管線平均壓力， MPa；0 氣油（液）比， m3/t；G 液相質量流量， t/d ；L 管線長度， km；d 管線內徑， m。Gm1000G(1 0 a

14、) 0.0139 G(1a)(3-7)86400式中：Gm 油氣混合物的質量流量， kg/s；d 管線內經， m；L 管線長度， m。a a(3-8)式中：a 氣、油質量比， kg/kg ； 20oC 下空氣的密度， kg/m3 ； 原油密度， kg/m 3。1. 對于高粘原油的油氣混輸計算公式：T 0G1L22p12 p22 23387 4Sd(3-9)式中： p1，SG1p2 管線起、終點壓力（絕對） ， Mpa； 氣液混合物粘度， Pas； 氣體壓縮系數； 管線平均溫度（絕對） ，K； 氣體相對密度； 液體質量流量， kg/s； 管線長度， m； 管線內經， m； 水力摩阻系數。將 Z=

15、1 ，代入上式進行單位換算，則有：2 2 T 0GL 10p1 p223387 0 4 10Sd(3-10)式（ 3-7），（3-8）相同的假設條件下取流態為層流（ C=64，n=1） 液相原油粘度大于 50mPas 的油氣混合管線的水力計算。可適用于2. 用于油、氣、水三相流動的混輸計算公式：0.252 p12 p2138.6(1) 0.75 ZTG11.75Sd4.75(3-11)2 p12p24.643 1012m0.25 0(1 0.001 0)0.75G11.75 Lk4.75(3-12)式中： p1，p2 管線起、終點壓力 （11）式單位是 Pa，（10）式單位是 MPa； G 1

16、，G 液相質量流量，單位分別是 kg/s，t/d； L，Lk 管線長度，單位分別是 m和 km； u 混合物粘度， Pas ； um 混合物粘度， Pas。對于油、氣、水三相流動管線來說， um 一般為飽和氣的油水乳化液粘度，可采用油田實測值。式（ 3-11）推導中已假設 S=0.7、（原油） =0.86，式（ 3-10） 是與式（ 3-11）相同的假設條件下并取流態為紊流光滑區（ C=0.3164，n=0.25）推 導出來的，可用于考慮粘度影響的雙相流或三相流，水平管的水力計算。三）混輸管線中有關油氣物性參數的計算1溶解度天然氣在原油中的溶解度 Rs 是指 1m3脫氣原油在某一壓力和溫度下溶

17、解的 天然氣量，也成為溶解氣油比，以 m3（氣） /m3（油）為單位。雷薩特關系式：Rs0.178(1ygyg)(51.33*105do(3-13)Pc =(48.9255-4.0485S)1053-22)式中： yg天然氣分子分數，按下式計算：yg0.826lg(118.69pST0.891)(3-14)d0脫氣原油相對密度S 天然氣的相對密度P 管線平均絕對壓力， MPaT 管線平均溫度， K 斯坦丁關系式：式中： tRs溫度，0.1788.06 p1010(1.77 do 1.64)(0.001638t 0.029412)1.205(3-15)2體積系數天然氣溶解于原油中使原油體積增大。

18、 1m3 脫氣原油中溶入天然氣后所具有的體積即為原油的體積系數 Bo（無因次）。Bo 總是大于利用公式計算 Bo 體積系數 Bo 可表示為：BoVosgVo(3-16)Vo 脫氣原油體積， m3體積系數可由以下關系式計算：Bo 0.972 0.000147 F1.175(3-17)F=5.62Rs(s/d0)0.5+2.25t+40式中各符號意義同式 (3-15)3壓縮系數利用公式計算，當滿足 0 pr 2,1.25 Tr 1.6 時， 可用下式計算：Z=1+(0.34Tr-0.6)Pr(3-18)式中：TcTr天然氣的假定溫度，； Pr為對比壓力， MPa；Pr= Pc(3-19)PPc 天

19、然氣的假臨界壓力， MPa； P，T管線內天然氣的平均壓力， Pa(絕對)；和平均溫度( K )； Pc ，T c 可用下列一種方法求算： 按天然氣組分的臨界參數加平均求算：n ci pciPc= i 1(3-20)nT c = ciTci(3-21)i1式中：Ci天然氣中 i 組分的分子分數；Pci 、Tc 純 i 組分的臨界壓力， Pa；和臨界溫度 K； 組分數。經驗公式求算Tc=94.6468+170.6196S(3-23)式中： S 天然氣的相對密度。4原油的表面張力原油的表面張力可由下列公式計算：3=(47.5d0-0.08427t-3.1896) 10(3-24)=exp(-0.1

20、027p-0.018563)(3-25)式中：在一定溫度下脫氣原油表面張力， N/m； 在一定溫度、壓力下容器表面張力， N/m； t原油平均溫度，；d0原油相對密度； p原油平均飽和蒸汽壓， MPa。 在常壓下多數原油的表面張力為 0.0250.035 N/m。四、PIPEPHASE 軟件（一） PIPEPHASE 軟件介紹1 PIPEPHASE軟件簡介PIPEPHASE軟件是一個穩態多相流網絡模擬器，應用于油氣管道網絡和管道 系統中，它可以精確模擬油氣集輸管網，是石油石化領域單相和多相流工藝管道 和管網系統分析、設計和計算軟件。在一個單井中，該軟件能適應從主要參數的 靈敏度分析中模擬應用并

21、廣泛地搜索；對一個完整的領域，它可以實現多年可行 性計劃研究。該款軟件是一個堅固而有效的石油領域設計和計劃的工具，具有現 代化的生產方法和軟件分析技術，這已經被驗證。主要用于油氣集輸系統的精確 建模，不僅具有現代化的生產方法和軟件分析技術，還擁有龐大的物性數據庫和 基于 WINDOWS 的用戶界面。是目前世界領先的石油和油氣生產公司的必備工具。PIPEPHASE在石油工業，包括單相和黑色石油、合成的混合物，覆蓋最全面 的流動性混合。該軟件可以完成單個蒸氣組份或 CO2 注入網絡。（1）流體模型PIPEPHASE 提供的流體模型包括：單相流體（氣體和液體） 、混合組分、黑 油、凝析油、蒸汽、純組

22、分（例如：注入 CO2 ）系統。對于定義油、水、氣體和 油氣乳狀液等組分的物性，該程序提供所有已驗證的方法。（2）生產和注入井PIPEPHASE 對生產或注入井系統提供了一個綜合而詳細的特性設置，包含詳 細的油藏向井流動特性（包括用戶自定義的 IPR 特性）。在沙層表面的整個模型， 井筒幾何變量調節生產，注入或人工舉升（ ESP 或氣舉）操作，地面管線和裝置 模型模擬大多數的油田操作。所有的已知關聯，無論是經過試驗認證的，還是機 械學理論上認可的，在流動條件和傾斜角度上都有一個較大的范圍。靈敏度分析 特性是一個概括的節點分析工具，所分析的節點可以任意指向油層套管，并且輸 入和輸出曲線可以描述多

23、個參數。（3）集輸和分配管網在集輸和分配管網 PIPEPHASE 允許管道和裝置綜合起來組成一個完整的模 型。對任何裝置，包括不平衡管網和有多個環的網絡，先進的結算方法都能給出 精確而有效的結果。 PIPEPHASE 提供靈活而方便的操作，包括井和傳輸點壓力和 流率的定義，裝置的配置。（4）管道分析工具PIPEPHASE 是設計和分析單相和多相管道系統的有力工具。它具有精確的能 量平衡和詳細的熱傳遞模型，能精確的模擬在絕緣和或熱傳導油管和蒸汽注入 系統的粘性流體，能準確的預測濕氣管道中的逆向冷凝。清理模型在設計下游的 液體段塞捕集分離器時可以用來估計段塞流的特性。（5）整個油田的生產計劃 PI

24、PEPHASE 可以模擬整個油田或氣田的變量元素，包括所有的油井、聚集和 注入管道、地面裝置、相互關聯的傳輸點，也可以對同一個區塊的生產組模擬其 隨時間變化油藏壓力下降情況，從而改變井的生產條件（增加油氣比和水的百分 比）。這些功能已使其成為油田模擬生產、改進裝置不可缺少的計劃工具。（6）完備的兼容性 PIPEPHASE程序能運行在 PC和UNIX 工作站上。基于 Windows的圖形界面 （ GUI），直接進行數據輸入，通過結點訪問系統（ RAS）可以用圖形的方式來顯 示模擬的結果。在 PC 機上的圖形界面（ GUI ）可以生成輸入文件，并能輸出到一 個 UXIX 服務器遠程執行，結果返回到

25、 PC 機，通過結點訪問系統（ RAS ）就可以 瀏覽結果。（7）軟件版本介紹 PIPEPHASE 是一個穩態多相流體模擬工具，它精確的模擬油氣集輸管網。下 面新的特性和改進在 PIPEPHASE7.0 版本中都可以看到。1）新的結果訪問系統（ RAS ） 在同一個圖上用戶可選多個相關變量； 從圖形界面（ GUI）通過動態數據鏈接輸出到 Microsoft ，Excel 上； 模擬結果存儲在數據庫 IV 文件中，以備用戶進行宏定義和審查后部工藝。 2）增強的圖形用戶界面（ GUI ） 新的界面更直觀，數據輸入更方便； 支持 6.0x 和 7.0x 文件格式的關鍵字輸入； 基于圖形界面的 PC機

26、和 UXIX 計算服務器，具有遠程批執行的功能。2應用范圍介紹 油氣生產和輸送系統、天然氣傳輸和分配管線、化工流體管道網絡、傳輸管 線的傳熱分析、管線尺寸設計、節點分析、水合物生成分析、氣舉分析單相流體 （氣體和液體）、混合組分、黑油、凝析油、蒸汽、純組分（例如：注入 CO 2）系 統的計算模擬，單管分析、管網系統、多相流、井筒分析、輸送能力分析、冷凝液析出問題簡易管路、蒸汽注入管網、熱油管道與熱交換器、性能分析、氣提分 析、區塊范圍研究、模擬、規劃（時基模擬） 、油藏遞減、改變設施、管道傳送物 流分析。3. PIPEPHASE 還有兩個附加模塊（1）NETOPT：網絡優化模塊，向用戶提供了最

27、優化的性能，可以通過定義 滿足物理約束和用戶指定約束條件的具體運行目標來優化網絡性能。（2）TACITE ：TACIT 代碼是基于組成的瞬態多相流模擬工具，用在油氣生 產管線和井的設計和控制中。4. PIPEPHASE 主要優勢（1）非組成模型：氣體凝析油模型，蒸汽模型 （2）自帶水化物單元（3）強大的復雜管網處理能力（3）35 鐘壓降模型包括 OLGA2000（4）集成的優化模塊 NetOpt（5）能嚴格模擬傳熱過程（6）能模擬某些特殊現象：焦耳湯姆遜冷卻效應（7）支持關鍵詞文件（8）35 個管件和設備（9）模擬軟件的 3 個特點 1）用戶環境：學習和使用簡單。2）工程計算：嚴格可靠。3）應

28、用集成：靈活開放的平臺。（二） PIPEPHASE 軟件計算過程模型選用黑油模型里的網絡模型，設計大慶油田某區塊井位圖單管環狀摻水 流程。1. 單位設置：選用 SI 制，單位設置如下圖2PVT 數據設置1） 單擊 General下的 PVT Data（ 2） 單 擊 Edit 進行 數據設置，設置如下圖3建立模型（以轉油站到計量間 1 模型為例）1）將轉油站命名為 ZY ，在界面雙擊 ZY 為源點輸入數據：2）將計量間命名為 JL，在界面雙擊 JL ，為終點輸入數據：3）L003 為計量間和轉油站之間的管線，在界面雙擊 L003 為連接設備輸入數據：4）雙擊短管，進入短管參數輸入數據界面：5）

29、運行模擬程序，在主窗口點擊運行按鈕打開運行模擬和查看結果窗口NODC SUtltmRV-STANDARD FLOW RATES *NIFPRFS. (KPft)RAS (MHCMHR)TL (CHD)WATFF (CIlD)TFMP .(C)ZY2000*0.0000000.80*159.2060.0J253.0OOOOOO0 00*00036.7JS482.U.UUOUOO0.00*O. U036.6WI695.0.0000000.30*59 .7058.9JS524.0.000060S.00*6.0035.7JLI73.0.0000GO0.6OX0.0035.904& 90.0000008

30、5.77*.2-30.003661 0.0000632 .3-1*2巧.5726 OJ49R.nnfl. 11*n. nn4S.U010010.0000021.10*Ie .526 OJS661 -.“ no*O. flU14025340.0000063 .8l*25 0326 OJ-I6 01 0OOOOOOO. OG*0.0038.806550.0.00OU685.76*55 .5232 0W255.00000000.26*39 .8058.907521.0.0O0OU2.69*21 5A29 0J&550.0.000960O.0O0.001 .9(1582 -.n714.63*27 .7

31、528RJ7521 0.0000600.eo*0.0039 O09Rg .CQO3? .3-1*?5 0-196 0W3818.0.000060.36*59 .7058.9 1179.0.00001610.92*93 . OS32 0J98 05.0.0000000 00*0.0047.901 0671 0.000007.62*JIS .JS31 OJIl794.U.UHUUOO 0*0.0039 . O0525.0.0000032 .3-127 .6928 0Jl U671 u.uuouuB. OU*. UU36.9JL1980.0.000060-0.86-V刃.2058.97Y110 *Y

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33、ION* RATE- 13.32 (CMD)J2534.36.753.36.7HP67.00424.000.00473.36.1GLR =0.52.40.69*JUNCTION* PRES= 473 (KPA) TEMP= 35.9 (C)L008 *JUNCTION* RATE= 13.28 (CMD) J5P9 PIPE BM80.00JLI *JUNCTION* PRES=195.000.00473. (KPA) TEMP=L013 *SOURCE* RATEWlPl PIPE BM53.00J4 *JUNCTION* PRES=0.30 (CMD)198.000.00690. (KPA

34、) TEMP=L014 *JUNCTION* RATE= 20.46 (CMD) J8P14 PIPE BM67.00JLl *JUNCTION* PRES=179.000.00473. (KPA) TEMP=482.36.6GLR=2.9482.36.6473.36.20.60.6735.9 (C)695.58.9GLR=0.0695.58.9690.57.90.01.0045.4 (C)524.35.7GLR=2.652.35.7473.35.60.50.6735.9 (C)L 016*JUNCTION*JLIP15 PIPE BMZVI * SlNKdRATE47.06 (CMD)473

35、.35.9473.35.9180.35.735.7 (C)GLR=1.12.60.5980.00* PRES=438.00 180. (KPA)0.00TEMP=L 017*SOURCE*RfiTE=5.77 (CMD)690.30.0GLR=3.904690.30.0LPIPE BM53.001.000.00690.30.00.50.69JA *JUNCTION* PRES=690. (KPA)TEMP=45.4 (C)L 026*SOURCE*RATE-2.31 (CMD)661. 26.0GLR =2.803661. 26.0P028 PIPE BM53.001.000.00661. 2

36、6.00.40.86J3 *JUNCTION* PRES=661. (KPA)TEMP=41.1 (C)L 030*JUNCTION*RATE=6.07 (CMD)690.45.4GLR=1.8J469045.4P2PIPE BM53.00200.000.00661.44.90.30.80J3 *JUNCTION* PRES= 661. (KPA) TEMP= 41.1 (C)上述數據生成過程：點擊 Check若Number of boundary nod（e已知數）和Number of unknowns（未知數）相等，則單擊 Run 否則檢查已知數據是否填全。單擊 View 查看 NODE

37、SUMMARY 和 DEVICE SUMMARY 進行壓力和溫度的結果查詢。五、設計結果及分析一）選擇的基本參數1. 井位圖圖 1-1 井位圖（比例尺為 1： 15000）2. 基本參數（1）物性參數油=865.4 kg/m3； 氣=0.86 kg/m3； 3水 =1000 kg/m3。 （2）單井參數（見附表） 氣液比： 30 60m3/ m3（自己選取）； 比容： 0.450.5 kcal/ kg ；油品黏度： 7.9cp（50），9.9 cp（20）。（3）單井管線長度： 200500米（自己在井位圖中測量并按照比例尺計算出實際長度） ； 傳熱系數： 1.38W/ m2 。（4）管徑系列

38、 （mm）483.5， 603.5， 764.5， 894.5， 1144.5， 1596， 2196，2737。（5）環境溫度 t0=-8（6）計量分離器的工作壓力0.60.8Mpa（7）中轉站油水分離器的工作壓力0.15 0.2Mpa3. 附表表 5-1 單井基本參數井號產液量 （t/d）含水率（ %）出油溫度（）11794.42622586.726325922644588.93052885.72865390.63272188.92982692.32892190.526104691.331119089.53212348827131593.331143691.730153393.930166185.330178092.533185993.230192892.628205394.326218093.828221693.830234887.532246290.330252792.5