1、.級配碎石施工方案'.級配碎石施工方案1. 鋪筑試驗路段1.1 通過試鋪段達到以下目的和內容：（ 1）確定用于施工的集料配合比例。調試拌和機，測量其計量的準確性。調整拌和方法、拌和時間，保證混合料均勻性。檢查混合料含水量、集料級配、4 天保水 CBR值。（ 2） 選用合理的攤鋪方法（由于該項目的特殊性，建議使用攤鋪機進行攤鋪）。（ 3）確定標準施工方法；1）混合料配比的控制；2）拌和方法和拌和時間；3）混合料攤鋪方法和適用機具4）含水量的調整和控制；5）壓實機械的選擇和組合，壓實的順序、速度和遍數；6）拌和、運輸、攤鋪和碾壓機械的調整和配合。（ 4）確定每一作業段的合適長度（一般50m

2、到 80m）。（ 5）試鋪段的檢驗方法、頻率。1.2 試驗路段確定的壓實方法、壓實機械類型、工序、壓實系數、碾壓遍數和壓實厚度、最佳含水量等均作為今后施工現場控制的依據。2. 施工控制2.1 拌和站（ 1）嚴格控制拌和樓混合料的生產， 保證生產出穩定、符合要求的混合料。加強級配控制，要求每天開盤前在拌和站皮帶運輸機上取樣，進行關鍵篩孔的篩分， 根據篩分結果決定是否對配合比比例進行調整，最終確定生產配合比的比例。（ 2）拌和過程中級配碎石混合料的含水量較最佳含水量高一些，根據氣候選擇水量的增加，當氣溫較高、比較干燥時，含水量可以提高1.0%2.0%，當氣溫侯較低、比較潮濕時，含水量可以提高0.5

3、%1.0%，但不超過2%。2.2 碾壓及設備要求（ 1）現場施工采用振動壓路機碾壓的方式，可以達到較好的碾壓效果。振動碾壓次數根據攤鋪厚度、 級配碎石壓實性能以及施工單位壓路機具的壓實特性通過試碾壓確定，以保證'.達到最佳壓實效果。（ 2）碾壓設備要求：壓路機應配備不少于2 臺 20t 以上單杠輪振動壓路機，1 臺自重不少于 16 t的沖擊式壓實機。 （可以提高碾壓效率，達到更好的碾壓效果）碾壓后的混合料必須達到規定的壓實度要求，同時厚度、高程及橫坡必須達到設計要求。2.3 施工前的準備工作在攤鋪前，應該檢查下承層的施工情況，下承層必須碾壓密實，不得有松散現象，對松散段落應進行灑水排壓

4、，最終碾壓密實，形成具有一定強度板體。下承層的高程、 橫斷面應該滿足相關規定要求。2.4 運輸要有充足的運輸車輛，運輸能力應與拌和及攤鋪能力相匹配，保證施工過程中的連續攤鋪。2.5攤鋪（ 1） 下承層碾壓密實，具有一定強度的前提下，宜選用推土機、平地機、壓路機進行攤鋪（保證混合料的均勻性，控制離析現象，效率高、減少混合料含水量的損失，達到更好的壓實效果） 。2.6碾壓（ 1）級配碎石調平層的碾壓方式可參考水泥穩定碎石底基層。通過測定不同工藝下的壓實度來綜合決定最佳壓實工藝 （方案一：一層鋪筑，應先單杠輪壓路機穩定一遍，然后采用沖擊式壓路機進行沖擊碾壓， 刮平機刮平后， 再采用單缸輪振動壓路機采

5、用高頻率低幅進行強震振壓實4-6 遍，最后用膠輪壓路機碾壓收面2 遍，達到要求的壓實度，并保證表面無輪跡；方案二：第一層施工，鋪筑10cm15cm級配碎石后先采用單缸輪壓路機進行穩壓，然后采用沖擊式壓路機進行沖擊碾壓；第二層施工，鋪筑10cm 后先采用單缸輪壓路機進行穩壓，然后采用單缸輪振動壓路機采用高頻低幅進行強振壓實4-6 遍，最后用膠輪壓路機收面 2 遍，達到要求的壓實度，并保證表面無輪跡。）。（ 2）碾壓速度：初壓速度為1.52.0km/h ，復壓速度為 2.02.5km/h ，終壓速度為1.52.0km/h 。碾壓遍數根據實際情況而定。（ 3）級配碎石攤鋪后，應該立即用壓路機碾壓。如

6、果不及時，時間長了水分蒸發，混合料會發干發硬，不利于混合料的碾壓，所以，要保證級配碎石在最佳含水量下進行碾壓，使其達到要求的壓實度。壓實度要求在96%以上。（ 4）嚴禁壓路機在已經碾壓成型的或者正在碾壓的級配碎石路段上掉頭或者急剎車。'.級配碎石鋪筑完成后，進行灑水養生。2.7 施工過程中質量控制施工過程中質量控制的項目、頻率和質量標準應符合公路路面基層施工技術規范（JTJ034-2000）的要求，具體如表1 所示。級配碎石調平層施工過程中質量標準表 1質量要求檢查規定檢查項目要求值或容質量要求頻率方法備注許誤差含水量（ %）± 2最佳含水量隨時烘干法/級配/在規定范圍內2水洗篩分拌和機拌每 4000m 1 次和后取樣拌和均勻性無離析現象隨時觀察/壓實度（ %）不小于 96符合技術2灌砂法檢查重型擊實每 2000m規范要求檢查 4次標準4 天飽水 CBR不大于 100/材料發生變