1、煉油廠 HSE 監督管理體制文件外來人員入廠安全提示手冊煉油廠2007 年 1月 1日煉油廠外來人員入廠一般安全規定1、外來施工實習人員必須接受安全環保處、生產車間的兩級HSE 教育和考試，外來技術服務參觀考察人員必須接受接待單位的 提示性 HSE 教育和備案登記。2、外來人員必須持有效證件或登記入廠，并自覺遵守相關安全 規定，接受本廠有關人員的監督、管理和監護。3、禁止攜帶打火機、香煙及其他易燃易爆物品入廠，嚴禁在廠 區、生產區內吸煙。4、進入生產裝置或檢修施工現場，按規定穿著工作服、佩帶安 全帽，禁止穿帶易產生火花和過分暴露皮膚的服裝、鞋帽、配飾。5、嚴禁動用裝置區域的設備、閥門、開關及安

2、全、消防設施， 嚴禁隨便進入打開的設備、 容器及地下設施， 嚴禁在無人監護和陪同 情況下攀登塔器及儲罐。6、機動車輛必須持有效證件或登記入廠，行駛、停放遵守機動車輛進入廠區生產區安全管理規定，速度不超過 30KM/ 小時7、進行用火、動土、進入受限空間、臨時用電、探傷等作業活 動，使用消防水、臨時占用消防路，必須辦理作業許可證。 進行檢測、 標定、調校等技術服務活動必須在生產車間和維護車間的陪同下進 行。8、遇到泄漏、著火、爆炸等異常事故情況，立即向上風側撤離 至安全區域，禁止在現場圍觀和堵塞消防救援通道。煉油廠主要危險有害因素1. 廠區主要存在液化石油氣、氫氣、瓦斯、汽油、柴油、煤油、 蠟油

3、、渣油、原油等，易發生泄漏揮發，引發火災、爆炸、高溫灼傷 事故。2. 生產過程中產生硫化氫、一氧化碳、氨、油蒸氣、氮氧化物、 苯、二氧化硫、二硫化碳等有毒物質，易發生泄漏揮發，引發中毒事 故。3. 生產過程使用硫酸、 鹽酸、氫氧化鈉等， 易發生酸堿灼傷事故。4. 裝置存在放射性料位計，應避免過分接近，當心電離輻射。5. 各類機泵、空冷、加熱爐、高壓氣體放空等產生的噪聲，會對 人體造成潛在傷害。煉油廠主要危害物質的安全衛生特性1. 硫化氫（含硫瓦斯、酸性氣）：無色有臭雞蛋氣味的氣體，易 燃，與空氣混合能形成爆炸性混合物， 遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。 硫化氫是強烈的神經毒物， 對粘膜有明顯的刺激

4、作用。 長期接觸會能 引起頭痛、 疲倦、頭暈等癥狀。 濃度大于 300ppm 時會因呼吸麻痹而 死亡2. 液化石油氣：無色氣體或黃棕色油狀液體，有特殊臭味，與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高溫極易燃燒爆炸。長期接觸 低濃度者，可出現頭痛、頭暈、睡眠不佳、易疲勞、植物神經功能障 礙等癥狀。3. 氫氣：無色無味氣體，比空氣輕，極易引起火災、爆炸。氫氣 在高濃度時， 由于空氣中氧分壓降低會引起窒息。 氫氣在高壓狀態下 泄漏，因高速氣體靜電，會立即著火。4. 汽油：無色或淺黃色液體，其蒸氣與空氣形成爆炸性混合物， 遇明火高溫能引起燃燒爆炸。 蒸氣可引起眼及呼吸道刺激癥狀， 如濃 度過高，幾分鐘可

5、引起呼吸困難、紫紺等缺氧癥狀，吸入大量蒸氣可 引起神經麻痹。應急處理要點1. 廠區發生火災、爆炸事故外來人員在現場發現著火、 爆炸或聽到車間、 崗位人員傳達的撤離指令時，應立即停止工作，快速沿上風向向安全區域撤離。同時， 就近向車間、崗位人員報告事故情況。2. 發生泄漏中毒事故2.1 車輛、人員立即沿上風向兩側，繞道行使，嚴禁僥幸強行通 過泄漏擴散區。2.2 有通訊條件的，在遠離泄漏區上風側，立即按應急救援電話 所列號碼向有關單位報警。2.3 因堵塞或其他原因， 車輛在泄漏區無法行駛時， 應立即熄火， 人員立即向上風側安全區撤離。2.4 如聞到臭雞蛋味，即可確定為硫化氫泄漏。有條件的可立即 佩帶過濾式防毒面具、防毒口罩等，沒有條件的，立即用手絹、毛巾 或其他吸水織物，蘸水后捂住口鼻，向上風側安全區撤離。2.5 撤離過程中，要沿高處行走。切不可在低洼處、峽谷處和窩 風的地方休息。2.6 應急部門接到通知后，應立即封鎖有關道路，禁止車輛、人 員進入。同時，按災情大小，立即組織周圍居民疏散。2.7 發生中毒事故后，搶救者必須在做好自身安全防護并確保防護器材完好有效的情況下，進入有毒區域進行生產處理