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文檔簡介
1、8.1.3裂解爐焊接輻射段爐管的焊接1 焊接方法采用全氬弧焊（GTAW）方法。2 焊接工藝評定。采用公司裂解爐熔鑄管HP50Si101.6 ×8編號86-46的焊評。按JB4708標準的規定，爐管的壁厚均在有效范圍之內。3 焊工。焊工應取得ASME或國內標準熔鑄管相應位置合格的資格。4 焊機。采用的氬弧焊機應具有有效的引弧和衰減功能。1 圖8.1.3-1為焊口位置示意圖。圖8.1.3-1 焊口位置示意圖6 表8.1.3-1為焊接工藝一覽表。表8.1.3-1裂解爐焊接工藝一覽表焊口代號ABC焊縫數量8×8=648×8=642×8=16材質Sus316Sus
2、316+25Cr35NiNb35Cr45NiNb規格63.5×6.463.5×6.4123×7.5焊 絲2.0H0Cr20Ni14M032.0WELTIG25Cr35NiNb2.0WELTIG35Cr45NiNb鎢極直徑2.5噴嘴直徑9-11氦氣流量噴嘴8-12升/分背面5-7升/分層間溫度150ºc焊接電流70-85安焊接電壓10-12V焊接速度6-12cm/分6070O20±5O坡口及焊層示意圖 7 焊接工藝要求7.1 坡口加工。采用U型坡口，使用機械加工法。坡口附近不得重力碰撞。坡口附近要用丙酮清洗，不準有任何臟物。7.2 采用點焊法組裝
3、。嚴禁強行組對。每焊口點焊2-3處，長度5-10mm。弧坑要填滿，焊前將焊點磨成斜坡。7.3 背面氬氣保護的辦法可采用水溶紙或局部管內通氣。7.4 焊絲要保持干燥。不準有水、油、污物。7.5 為了防止裂紋，底層焊肉要在3mm左右。采取焊兩層的方法。第一遍不能穿透過高，保證內部穿透0-2mm，小規范快速焊，緊接著焊第二遍。8 焊接注意事項8.1 焊接環境在 5ºc 以上，空氣濕度 90%，風力不大于2級。8.2 焊前不預熱，焊后不進行熱處理。但坡口附近潮濕可用氣焊烤干。8.3 橫焊采用迭焊法。焊炬僅作輕微擺動。每層接頭錯開10-20mm。9 焊縫檢查9.1底層焊后作著色檢查（PT），同時確認坡口無裂紋。（坡口焊前作肉眼檢查）9.2 焊縫外部加強高 2mm，可采用打磨法修正。內側穿透0-2mm，
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