1、美麗鄉村建設項目施工方案與技術措施 第一節 砼路面工程施工 一、路基工程施工方案和方法施工時按就地取料填筑、短距離運料填筑、遠距離運料 填筑及就地棄料及短距離棄料等原則予以配置。路基施工前 將地表腐植土、草皮、樹根等不合格料清除干凈，填方地段 在清理完地表面后將其整平壓實到規定的要求再進行填方 作業。（一）路基放樣1、測量放線1.1 測量概況 本標段縱斷面高差變化較大，平面彎道、線路中線、邊 線、道牙等曲率變化也大，周邊地形錯綜復雜，測量精度要 求極高。 平縱斷面組合情況良好， 線形流暢， 視覺誘導自然。測量先行是施工管理中的要求，測量工作的質量直接影 響到工程的質量，我公司在工程施工管理中，

2、歷來注重測量 管理工作。除建立兩級測量復核制度外，對本工程還將成立 專職測量小組，以確保測量工作高效、優質。我公司計劃派 遣多名優秀測量工程師，配備一臺多功能全站儀，兩臺高精 度水準儀（ 1 臺備用），全程監控跟蹤測量，另外在機械綜合 施工隊要求配備一名專職測量員，配合項目部測量工程師進 行測量控制工作，其余各施工組要求有一名兼職測量員，配 合測量工程師(如立前視、標識控制點等)跟進測量工作。1.2測量工作程序開工前對業主和設計單位移交的導線點和水準點進行閉合復側，復側合格并經業主和監利工程師簽認后方可能施工。測點交接測點復測一* 建立施工導線網，布水準控制占八、測定管線樁一局部放樣。1.3控

3、制系統建立針對本標段的工程規模及特點，建立現場平面及高程控 制系統，以便于施工全過程中進行測量的控制。(1) 平面控制系統采用導線測量方法建立一級導線平面控制系統，系統布設以甲方提供的控制點為導線起始方向，沿本標段外圍采用測角精度為2秒，全站儀布設一環形閉合導線并聯測甲方提 供的控制點。導線點的位置應通視條件良好， 間距50 100m, 不易采道路交通的影響，并保護好定位樁。(2 )高程控制系統建立以導線點為基礎，等級為四等的高程控制系統，采用高等級水準儀由甲方提供的水準點將標高引致各導線點上。1.4放線控制本工程的放線控制主要項目包括以下幾方面：（1） 施工流程10根據導線、高程控制點放出道

4、路的中線，縱向每隔 米設置一中樁和一對邊樁，用水準儀在中樁和邊樁分別標記 填挖高度，在路床平整后，根據縱坡和路拱縱向每隔離 米設置高程控制點基層面的標高。（2） 施工方法1）在本工程開工前，會同監理對業主及設計單位提供 的平面坐標及高程控制點、網進行閉合復測，并在條件允許 的情況下，盡快與相鄰工程的測量控制點、網進行聯測，測 量記錄及結果由業主及監利審核簽任后方可進入正式施工。2）根據已有的高級控制點、網，結合各條施工線路走 向及需要，加密布置施工控制網，施工控制網各點之間應保 持良好的通視狀況，以方便隨時進行閉合復測，所有的測量 記錄及結果應在報送監利審核簽任后方可使用。 （3）作好各施工控

5、制點的保護工作，樹立明顯的標志牌， 以防止損壞。（ 4）根據施工控制點測放出中線控制樁位置，并進行各部 位水準測量。（5）路面施工采用線路中線樁控制，并根據線路曲線的特 點，加密至5m一點作控制，以確保曲線段線型流暢。 3、保證測量準確度和精度的措施1）施工中應盡量保護所有標志，對施工中不移動的中樁及距中級較近的中線水準固定點用石碓或澆注砼或其他 措施予以保護。對于施工中無法保留的標志和水準固定點， 將其移至路床范圍之外。（2）施工期間應定時對導線，高程控制網進行復測，保 證其位置沒有發生位移。（3）具體測量方法和使用的儀器以簡練、實用、保證精 度為原則，建立復核制度，復核人員可用不同的方法進

6、行檢 查。（二）挖方路基施工土方開挖采用挖掘機開挖作業，當運距在100m以內時，直接采用推土機推運或裝載機挖運。運距在 100m 以外時用 鏟運機或挖掘機和裝載機配合自卸汽車施工。對于零星土方 可用推土機推土堆積再用裝載機或挖掘機配合自卸汽車運 土。三、路面工程施工方案和方法 施工放樣是路面工程施工的一項重要工作，我們將采用 全站儀進行測量放線、水準儀進行測量標高，以確保線形平 順、標高準確。1 、根據設計圖紙地現場放樣出道路中心線及邊樁，直線段每1520m設一樁，平曲線段每 1015m （路面510m） 設一樁，并在兩側路肩邊緣外設指示樁，每道工序施工前在 兩側指示樁上用明顯標記標出其邊緣的

7、設計高。同時加設平 曲線五要素點和豎曲線變化點；放樣中，把緩和曲線、圓曲 線作為重點，做到“計算精確無誤，放線一絲不茍” ，確保 放樣質量。2 、設置便于觀測且牢固的臨時水準點和控制樁，沿線的 臨時水準點每隔 200m 左右設置 1 個。施工中經常對其進行 復核，做到勤測、勤核、勤糾偏。3 、水泥混凝土面層施工前，放好的中心線及邊線，在現 場根據施工圖紙對混凝土進行分塊劃線。為了保證曲線地段 中線內外側行車道混凝土塊有效合理的劃分，必須保持橫向 分塊線與線線路中心線切線垂直。4 、運輸、攤鋪與整形粗碎石 混合料采用自卸汽車進行運輸，在施工路段內由遠到近 卸置粗碎石料。 粗碎石裝車時，操作人員控

8、制每車料的數 量基本相等，并根據計算每車混合料的距離，將粗碎石均勻 地卸在路段內，卸料距離應嚴格控制，避免料過稀或過多。用機械或人工將粗碎石料按松鋪厚度均勻攤鋪在預定 的寬度上， 并按規定的路拱進行整平和整形， 表面力求平整。 在整平、整形過程中，設一個三人小組配合進行作業，及時 進行減料或補料工作。5 、撒鋪填隙料和碾壓、初壓：用8t兩輪壓路機碾壓 34遍，使粗碎石穩 定就位。在直線和不設超高的平曲線段上，碾壓從兩側路肩 開始，逐漸錯輪向路中心進行；在設超高的平曲線段上，碾 壓從內側路肩開始，逐漸錯輪向外側路肩進行。錯輪時，每 次重疊 1/3 輪寬。在第一遍碾壓后， 再次找平。 初壓終了時，

9、 表面應平整，并具有要求的路拱和縱坡。、撒鋪填隙料：將填隙料均勻地撒鋪在已壓穩的粗碎石層上，松鋪厚度約 2.53.0cm。必要時，用用人工或機械 掃勻。、碾壓：用振動壓路機慢速碾壓，將全部填隙料振入 粗碎石間的孔隙中，碾壓方法同初壓一樣，路面兩側碾壓時 多壓 2 3 遍。、再次撒布填隙料：再次將干填隙料撒鋪在粗碎石層上，松鋪厚度約 2.02.5cm。用人工或機械掃勻。、再次碾壓：用振動壓路機慢速進行碾壓，在碾壓過 程中，對局部填隙料不足之處，人工進行找補。局部多余的 填隙料將其掃除。、再次碾壓后，如表面仍有未填滿的孔隙，則補撒填 隙料，并用振動壓路機繼續碾壓， 直到全部孔隙被填滿為止。 同時，

10、將局部多余的填隙料鏟除或掃除。在找補和掃除中。 要使表面能看得見粗碎石。填隙碎石表面孔隙全部填滿后，用12 15t 振動壓路機再碾壓 1 2 遍。在碾壓過程中，不要讓填隙碎石有任何 蠕動現象。在碾壓之前，根據現場情況在填隙碎石表面先灑少量水，灑水量控制在 3kg/m2 以上。四、水泥混凝土面層 水泥混凝土面層受行車荷載的重復作用及環境因素 （溫 度和濕度）的影響較大，其施工質量的好壞將直接關系道 路的正常運營和使用壽命。因此，必須精心組織，規范施 工，確保工程質量。1、安裝鋼模板安裝鋼模板是保證線形、平整度、路拱度，縱縫順直 度，板厚度寬度等各項技術指標的重要環節。在操作過程 中堅持“誠、固、

11、準”的要求。“誠”是鋼模板采用標準槽鋼加工而成，槽鋼高度與 混凝土板厚一致， 長度 5 米，接頭處用專用配件牢固固定， 接頭要緊密，不能有離縫、前后錯茬和高低不平現象。模 板就位后用“ T”型道釘嵌入基層進行固定。將固定好的 模板底部用砂漿填塞密實，保證鋼模穩固“準”是保持鋼模頂部標高的準確，用水準儀檢查頂 面標高平度誤差控制在毫米以內。檢查無誤后，在鋼模內 側面均勻涂刷一薄層機油。2、混凝土拌制 路面工程混凝土，采用配有自動計量系統裝置的強制式 攪拌機進行拌制。施工前事先在攪拌站內備足符合要求的砂、碎石、水泥等材料攪拌第一盤混凝土拌合物前，先用適量的混凝土拌合物 或砂漿攪拌，拌后排棄，然后再

12、按規定的配合比進行攪拌。 攪拌機裝料順序為砂、水泥、碎石或碎石、水泥、砂，進料 后，邊攪拌邊加水。混凝土拌合物的最短時間符合水泥混 凝土路面施工及驗收規范的規定，其攪拌最長時間不得超 過最短時間的三倍。3、運輸、卸料、攤鋪混凝土混凝土拌合物采用砼輸送車運送到鋪筑地點進行攤鋪、 振搗、做面。 混凝土拌合物攤鋪前， 要對模板的間隔、 高度、 潤滑、支撐穩定情況和基層的平整、潤濕情況、以及鋼筋的 位置和傳力桿裝置等進行全面檢查。砼輸送車抵達鋪筑現場后，采用側向或縱向方式將砼混 合料直接卸在安裝好側模的的路槽內。 卸料時， 盡可能均勻， 如發現有個別離析現象，立即翻拌均勻。攤鋪時，將傾卸在 路槽內的混

13、凝土按攤鋪厚度均勻地充滿在模板范圍內，攤鋪 時嚴禁拋擲和摟耙，以防離析。在模板附近攤鋪時，用鐵鍬 插搗幾下，使灰漿搗出，以免發生蜂窩。5、砼搗固與成型首先，采用插入式振動器按順序插振一次。插入式振搗 器的移動間距不宜大于其作用半徑的 1.5 倍，其至模板的距 離也不應大于振搗器作用半徑的 0.5 倍，插點間距要均勻， 防止漏振，在振搗時要避免與鋼模和鋼筋碰撞。振搗時間以 拌和物停止下沉、 不再冒氣泡并泛出水泥漿為準， 不宜過振。其次，用功率不小于 2.2kw 的平板振搗器全面振搗。振 搗時應重疊 10-20cm ，同一位置不宜少于 15 秒，以不再冒氣 泡并泛出水泥漿為準。再則，用振動梁進一步

14、拖拉振實并初 步整平。振動往返拖拉 2-3 遍，使表面泛漿，并趕出氣泡， 振動梁移動的速度要緩慢而均勻，前進速度控制在每分鐘 1.5m 左右。對不平之處輔以人工補填找平， 補填時用較細的 混合料原漿，嚴禁用純砂漿填補。振動梁行進時，不允許中 途停留。牽引繩不可過短，以減少振動梁底部的傾斜。振動 梁底緣應經常校正，保持設計線形。最后，再用平直的提漿棍進一步滾揉表面，使表面進一 步提漿并調勻。接著進行真空吸水處理。6、真空吸水 對混凝土面板進行真空吸水處理，能顯著降低水灰比、 提高密實度、提高混凝土早期強度、改善其物理力學性能； 能有效地防止混凝土在施工期間的朔性開裂，可延長路面的 使用壽命。真空

15、吸水裝置在使用前應進行檢查，如有問題，要采取修補 或更換等措施。混凝土拌和物經振實整平后進行真空吸水。在混凝土面 上鋪上真空吸水裝置的塑料氣墊薄膜，然后用小擦刷沿密封 邊輕輕掃壓一遍，開泵脫水的同時，再接壓一遍，以保證其 密封效果。開泵進行吸水，并觀察各處氣墊薄膜內的水流狀況，若 發現局部水分移動不暢，可間隙短暫地掀起鄰近的密封邊， 借此滲入少量空氣，促使混凝土表層水份移動。待混凝土表 面水分抽完、手指捺壓混凝土無指痕時，即完成脫水工作。然后在吸墊四周位置略微掀起12cm,繼續抽吸1015s,以吸盡作業表面及管路中余水。吸水后，卷起吸墊，移至下一塊作業面上再繼續進行真 空吸水。每次吸墊位置與前

16、次重疊20cm,以防漏吸，造成含水量分布不均。真空吸水后,用圓盤抹光機對混凝土面板進行粗抹光。7、機械抹光圓盤抹光要機對混凝土進行粗抹,能平整真空吸水后留 下的凹凸不平,能封閉真空吸水后的定向毛細孔開口,能通 過擠壓研磨能消除表層孔隙、增大表層密實度,使表層殘留 水和漿體不均勻分布現象得到改善,以減少不均勻收縮。混凝土板完成真空吸水后,用圓盤抹光機對其進行全面 粗抹。抹光時盡量順路方向進行,這樣易保證縱向的平整； 抹光過程中,將混凝土表面的高處多磨、低處補漿（原漿） 的方式進行邊抹邊找平,同時采用直尺配合進行縱橫檢測。8、人工精修精修是保證路面平整度的把關工序。為達到要求的平整 度，采取“量”

17、 、“抹”結合的人工精修方法。“ 量”即用具有標準線且不易變形的鋁合金直尺，緊貼模 板頂面進行拉鋸式搓刮，一邊橫向搓、一邊縱向刮移，作最 后一次檢測砼頂面的平整度。一旦發現誤差較大，立即進行 修補。搓刮前，將模板頂面清理干凈。搓刮后即可用直尺于 兩側邊部及中間三處緊貼漿面各輕按一下，低凹處不出現壓 痕或印痕不明顯，較高處印痕較深，據此進行找補精平。“抹”即人工用抹子將表面抹平。分兩次進行，先找補 精平，等砼表面收漿無泌水時，再作第二次精抹，以達到規 范要求的路面平整度要求。9、抗滑構造制作 抗滑構造是提高水泥混凝土路面行車安全性的重要措 施之一。其制作采用拉毛方式進行。我們采用壓紋機進行拉 毛

18、，拉毛時保持紋理均勻，順直、深度適宜；并控制紋理走 向與路面前進方向垂直，相鄰板的紋理要相互銜接，橫向鄰 板的紋理要溝通以利于排水。拉毛以混凝土表面無波紋水 跡、砼初凝前較為合適。過早和過晚都會影響制作質量。10、養生 混凝土板抗滑構造制作完畢待砼凝固后應立即養生，擬 采用覆蓋舊麻袋、 草袋等灑水濕養生方式。 每天一般灑水 4-6 次，但必須保證在任何氣候條件下，覆蓋物底部在養生期間始終處于潮濕狀態，以此確定每天灑水遍數。養生時間根據 混凝土強度增長情況而定，一般宜為1421天，養護期滿后方可將覆蓋物清除，板面不留有痕跡。 11、接縫施工B、橫向接縫縮縫：根據設計要求設置縮縫，在鄰近脹縫或路面

19、自由 端部的 3 條縮縫內加設傳力桿，其余縮縫采用假縫型，不設 傳力桿。設傳力桿的縮縫，傳力桿長 50cm,施工前將瀝青涂 上傳力桿一半。傳力桿長度的一半穿過端部檔板，固定于外 側定位模板中，對進入澆筑段內的傳力桿涂刷上瀝青，澆筑 鄰板前再將另一半傳力桿補涂刷上5cm長瀝青。砼澆筑前應先檢查傳力桿位置，澆筑時，先攤鋪下層混凝土，用插入式 振搗器振實，并校正傳力桿位置，再澆筑上層混凝土。待混 凝土初凝后， 應適時切縫。 橫向接縫施工時均與路中心垂直， 且統一在全寬斷面上。12 、切縫掌握好切縫時機是防止初期斷板的重要措施。根據我們 的經驗，當混凝土達到強度 6.0 12.0MPa 時是進行切縫的

20、 最佳時機，但氣溫突變時，我們將適當提早切縫時間，以防 止混凝土面板產生不規則裂縫。切縫采用路面切縫機進行施 工，切縫深度橫向縮縫處為 (1/4 1/5) 板厚、縱向縮縫為 (1/41/5)板厚、脹縫處為 34cm,縫寬縮縫處為 0.30.8cm、脹縫處為2cm開始切縫前先調整刀片的進刀深度， 切割時隨時調整刀片切割方向，切縫時刀片用水進行冷卻， 水的壓力不低于0.2MPa。停止切縫時，先關閉旋扭開頭，將 刀片提升到混凝土板面以上，停止運轉。切縫后，我們將盡 快灌注填縫料。13、填縫 填縫采用聚氯乙烯膠泥填縫。填縫前，采用壓縮水和壓 縮空氣徹底清除接縫中砂石及其它污染物，確保縫壁及內部 清潔、

21、干燥。灌注在縫槽口干燥清潔狀態下進行，縫壁檢驗 以擦不出灰塵為可灌標準。聚氯乙烯膠泥的灌注高度，夏天 宜與板面齊平，冬天宜低于板面1-2mm填縫要求飽滿、均勻、連續貫通。施工完畢后，仔細檢查填縫料與縫壁粘結情 況，在有脫開處，用噴燈小火烘烤，使其粘結緊密。第二節 管道安裝工程施工1 、輸水管道鋪設1 ）施工放線 根據設計圖紙放線，經監理工程師復核批準后，固定軸 線樁，確定開挖及回填邊線，撒灰線做出標記。2）輸水管溝開挖 根據放線范圍復核無誤后，采用小型挖掘機與人工配合 開挖。人工整修，機械開挖時沿底部預留10cm左右保護層，挖土直接堆放到溝邊。開挖施工前，首先檢驗管溝軸線和高程，然后每隔 10

22、m 布設一軸線高程樁，確定出管溝軸線和各點開挖高程；管溝 粗挖成型后，在渠底每 10m設一軸線樁，在軸線樁上標出渠 底高程的準確位置，掛線人工整修。3）PVC管材和管件的檢驗管材進入施工現場后，首先檢查管材尺寸誤差是否超 標；管材壁厚是否均勻、有否變形；承口有無開裂；管材是 否內含雜質；插口端部倒角是否合乎標準；插口有無插入深 度標線；管件與管材的規格、材質、標準是否一致等。如發 現有損壞、變形、變質跡象或存放超過規定期限時，及時進 行抽樣鑒定。4）管材的現場檢驗外觀管材內外壁應光滑、 清潔，沒有劃傷和其它缺陷， 不允許有氣泡、裂口及明顯的凹陷、雜質、顏色不均、分解 變色線等。管端頭須切割平整

23、，并與管的軸線垂直。管材與插口的工作面，必須表面平整，尺寸準確，既要保證安裝時插入容易，又要保證接口的密封性能。管材同一截面的壁厚偏差不得超過14%。管材的彎曲度w 1.0%。5）管件的現場檢驗管件的壁厚不小于同規格管材的壁厚；外觀表面準須光滑，無裂紋、氣泡、脫皮和嚴重的冷斑、明顯的雜質以及色澤不均分解變色等缺陷。6) 管材、配件的運輸及堆放PVC管材及配件在運輸、裝卸及堆放過程中須輕拿輕 放，嚴禁拋扔或激烈碰撞。® PVC管須避免陽光暴曬，短期堆放須遮蓋，若存放期 較長，則須放置于室內或能防曬隔雨棚庫內，以防變形和老 化，強度及韌性下降。PVC管材、配件堆放時，須放平墊實，堆放高度

24、不得 超過1.5m ;對于承插式管材、配件堆放時，相鄰兩層管子的 承口相互倒置并讓出承口部位，以免承口承受集中荷載。PVC管材運輸和堆放時可以采用大管套小管的形式， 但套裝的管子須呈自由狀態，避免使內外管處于過度擠撐狀 態。管材堆放須擺放整齊，避免雜亂無序，使管子受到擠 壓產生永久變形;不同規格的管子須分別堆放，避免安裝時尺寸不配或 互相用錯管子而發生暴管事故;嚴禁施工現場拖拉管子，以防止管身特別是插口端部 密封接觸部位劃傷，造成接頭漏水2、PVC管道安裝PVC管溝開挖分段完成驗收合格后，進行PVC管安裝。管在安裝前須進行承口與插口的管徑量測，并編號記錄，進PVC行公差配合， 以便安裝時插入容

25、易和保證接口的嚴密性。管安裝程序為：下管T清理工作面T試插T粘接劑連接T養 護1）下管 管材在放入溝內時，采用可靠的軟帶吊具，平穩下溝，避免與溝壁或溝底激烈碰撞。2）粘接劑連接 粘接劑連接程序為：準備T清理工作面T試插T刷粘接劑T粘接T養護。準備 檢查管材、管件質量，準備施工工具。 清理工作面 用棉紗或干布將承口內側和插口外側擦拭干凈。試插 粘接前將兩管試插一次，在插入端表面劃出插入承口深 度的標線。涂刷粘接劑 用毛刷將粘接劑迅速涂刷在插口外側及承口內側結合 面上時，先涂承口，后涂插口，軸向涂刷，涂刷均勻適量。粘接 承插口涂刷粘接劑后，立即找正方向將管端插入承口， 用力擠壓，使管端插入的深度至

26、所劃標線，并保證承插接口的直度和接口位置正確。養護 承插接口連接完畢后，及時將擠出的粘接劑擦拭干凈。粘接后，不得立即對結合部位強行加載，須靜置固化。3、PVC管道試壓與驗收1) 試壓分段PVC給水管道試壓段的長度視具體情況而定。對于無節 點連接的管道， 試壓管長度不宜大于 1.5km ；有節點的管道， 試壓段長度不宜大于 1km。2) 管道充水 管道充水時應緩慢地進行，充水的同時應排出管道內的空氣。管道充滿水后，在無壓情況下至少保持12h。3) 試壓方法 硬聚乙烯給水管道水壓試驗有嚴密性試驗和強度試驗兩項內容。嚴密性試驗管道充水12h后，將管內水壓加到0.35MPa，并保持2h， 檢查各部位是

27、否有滲漏或其它不正常現象。試驗時為保持管 內壓力可向管內補水。嚴密試驗時，若在 2h 中無滲漏現象 為合格。強度試驗 嚴密性試驗合格后，進行強度試驗，管內試驗壓力為設 計工作壓力的 1.5 倍，但不低于 0.35 Mpa ，保持試驗壓力 2h,當壓降0.02 Mpa時，向管內補水，記錄為保持試驗壓 力所增補水量的總值，若漏水量不超過規范允許漏水量時， 則認為試驗管段承受了強度試驗。4、管溝回填 溝槽回填一般分別兩次進行： 隨著管道鋪設的同時，用符合要求的原土回填管道的兩肋，采用人工回填，輕夯分層夯實，分層 0.10.15m，直至 回填到管頂以上至少 0.1m 處。管道接口前后 0.2m 范圍內

28、不 得回填，以便觀察試壓時的滲漏情況。管道試壓合格后的大面積回填，宜在管道內充滿水但 無壓的情況下進行，回填時，要從管的兩側同時回填，機械 不得在管道上行駛。管頂30cm以內回填土采用輕夯夯實，管頂 30cm以上 至地面回填土采用分層灌水法使其密實度達到要求。第三節 磚墻施工1 、施工準備：（ 1 ）材料及主要機具： 磚：品種、強度等級必須符合設計要求，清水墻的磚應 色澤均勻，邊角整齊。磚應提前 12 天澆水濕潤，含水率宜 為 1015%。水泥：品種及標號應根據砌體部位及所處環境條件選擇，一般宜采用325號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。砂：用中砂，配制 M5以下砂漿所用砂的含泥量不超 過10

29、% M5及其以上砂漿的砂含泥量不超過5%使用前用5mm孔徑的篩子過篩。摻合料：白灰熟化時間不少于 7d，或采用粉煤灰等；主要機具；應備有大鏟、刨錛、瓦刀、扇子、托線板、 線墜、小白線、卷尺、鐵水平尺、皮數桿、小水桶、灰槽、 磚夾子、掃帚等。2、砌筑前準備：選磚：本工程用于清水墻的磚應色澤均勻，邊角整齊， 使用前提前1d澆水濕潤，含水率控制在 1015%。放線：砌筑基礎前，應用鋼尺校核放線尺寸，允許偏差 應符合下表的規定：長度 L(m)允許偏差(mm)長度L (m)允許偏差(mmL< 30m± 1560m<& 90m± 2530m<& 60m

30、± 2090m<L± 30選擇砌筑方法：采用“三一”砌筑法，即一鏟灰、一塊磚、一揉壓的砌筑方法，如采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不 得超過750mm施工時氣溫超過 30C,鋪漿長度不得超過500mm。設置度數桿： 在圍墻砌體轉角處、 交界處應設置皮數桿， 皮數桿上標明磚皮數、灰縫厚度以及豎向構造的變化部位。 皮數桿間距不應大于 15m。在相對兩皮數桿上磚上邊線處拉 準線。3、圍墻磚基礎 本工程圍墻磚基礎下部為大放角、上部為基礎墻，要求地基為原土，如為回填土，應回填2： 8 灰土分層夯實，具體尺寸及厚度見下圖：磚基礎大放角一般采用一順一丁砌筑形式，即一皮順磚與一皮丁磚相見，

31、上下皮垂直灰縫相互錯開 60mm水平灰縫 厚度和垂直灰縫寬度宜為 10mm水平灰縫的砂漿飽滿度不得 小于 80。磚基礎轉角處、交界處，為錯縫需要應加砌配磚（ 3/4 磚、半磚或 1/4 磚）。4、圍墻砌筑圍墻砌筑：本工程圍墻高 2000mm墻厚240mm采用一 順一丁砌筑方法,M5混合砂漿砌筑，每 5000m設磚柱一根， 截面尺寸490 X 490mm磚墻的水平灰縫厚度和垂直灰縫宜為10mm磚墻的水平灰縫砂漿飽滿度不得小于 80，垂直灰縫宜采用擠漿或加漿 方法，不得出現透明縫、假縫。磚柱應選用整磚砌筑，磚柱砌筑應保證磚柱外表面上下 皮垂直灰縫相互錯開 1/4 磚長，磚柱內部少通縫，為錯縫需 要

32、加砌配磚，不得采用包心砌法。5、操作工藝：工藝流程：作業準備T磚澆水T砂漿攪拌T砌磚墻 T驗評磚澆水：粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊1.5m為宜，含水率為10%- 15%常溫施工不得 用干磚上墻；雨季不得使用含水率達飽和狀態的磚砌墻；冬 期澆水有困難，必須適當增大砂漿稠度。砂漿攪拌：砂漿配合比應采用重量比，計量精度水泥為 ±2%，砂、灰膏控制在± 5%以內。可采用機械攪拌或人工攪 拌，攪拌時間不少于 1.5min ，注意必須按要求控制配合比。 砌磚墻： 組砌方法：砌體一般采用一順一丁（全丁、滿條）、梅花丁或三順一丁砌法。磚柱不得采用先砌四周后填心的包 心

33、砌法。全丁：各皮磚均丁砌，上下皮垂直灰縫相互錯開 1/4 磚 長，適合砌筑一磚厚（240mn墻）。一順一丁： 一皮順磚與一 皮丁磚相間，上下皮垂直灰縫相互錯開 1/4 磚長，適合砌筑 一磚及一磚以上厚墻。 選磚：砌清水墻應選擇棱角整齊，無彎曲、裂紋，顏 色均勻，規格基本一致的磚。敲擊時聲音響亮，焙燒過火變 色，變形的磚可用在基礎及不影響外觀的內墻上。 盤角：砌磚前應先盤角，每次盤角不要超過五層，新 盤的大角，及時進行吊、靠。如有偏差要及時修整。盤角時 要仔細對照皮數桿的磚層和標高，控制好灰縫大小，使水平 灰縫均勻一致。大角盤好后再復查一次，平整和垂直完全符 合要求后，再掛線砌墻。 掛線：砌筑一

34、磚半墻必須雙面掛線，如果長墻幾個人 均使用一根通線，中間應設幾個支線點，小線要拉緊，每層 磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌一磚厚 混水墻時宜采用外手掛線，可照顧磚墻兩面平整，為下道工 序控制抹灰厚度奠定基礎。 砌磚：砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一” 砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。砌磚時磚要放平。里手高， 墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上 跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。水平灰縫厚度和豎向灰 縫寬度一般為10mm但不應小于8mm也不應大于12mm為 保證清水墻面主縫垂直，不游丁走縫，當砌完一步架高時， 宜每隔 2m 水平間距，在丁磚立楞位置彈兩道垂直立線

35、，可 以分段控制游丁走縫。在操作過程中，要認真進行自檢，如 出現有偏差，應隨時糾正。嚴禁事后砸墻。清水墻不允許有 三分頭，木得在上部任意變活、亂縫。砌筑砂漿應隨攪拌隨 使用，一般水泥砂漿必須在 3h 內用完，水泥混合砂漿必須 在 4h 內用完，不得使用過夜砂漿。砌清水墻應隨砌、隨劃縫，劃縫深度為 810mm深淺一致，墻面清掃干 凈。混水墻應隨砌隨將舌頭灰刮盡。6、保證項目： 磚的品種、強度等級必須符合設計要求。 砂漿品種及強度應符合設計要求。同品種、同強度等級 砂漿各組試塊抗壓強度平均值不小于設計強度值，任一組試 塊的強度最低值不小于設計強度的75%，砌體砂漿必須密實飽滿，實心磚砌體水平灰縫的

36、砂漿飽滿度不小于80%。外墻轉角處嚴禁留直槎，其它臨時間斷處留槎做法必須 符合規定。基本項目：砌體上下錯縫， 磚柱、 垛元包心砌法： 清水墻面無通縫； 磚砌體接槎處灰漿應密實，縫、磚平直，每處接槎部位水平灰縫厚度小于5mm或透亮的缺陷不超過 5個。清水墻組砌正確，堅縫通順，刮縫深度適宜、一致，楞 角整齊，墻面清潔美觀，砂漿稠度應適宜，砌墻時應防止砂 漿濺臟墻面。7、應注意的質量問題 基礎磚撂底要正確，收退大放角兩邊要相等，退到墻身 之前要檢查軸線和邊線是否正確，如偏差較小可在基礎部位糾正，清水墻游丁走縫：排磚時必須把立縫排勻，砌完一步架 高度，每隔 2m 間距在丁磚立楞處用托線板吊直彈線，二步

37、 架往上繼續吊直彈粉線，由底柱上所有七分頭的長度應保持 一致，上層分窗口位置時必同下窗口保持垂直。灰縫大小不勻：立皮數桿要保證標高一致，盤角時灰縫要掌握均勻， 砌磚時小線要拉緊， 防止一層線松， 一層線緊。第四節 外墻涂料(1) 施工前必須將基層表面的灰漿、浮灰、附著物等 清除干凈，用水沖洗干凈。(2) 基層空鼓必須剔除，連同蜂窩、孔洞等提前3d 用聚合物水泥膩子修補完整。(3) 基層要干燥，用水沖洗過的墻面需干燥1 d,用水泥膩子修補過的墻面需自然養護 3d 以上。( 4)新抹水泥砂漿面層，需用鐵抹子壓實壓平，因其 濕度、堿度均高，對涂膜質量有影響，因此抹灰后需自然養 護 10d 以上才能施

38、工。( 5)抹灰面表面應平整，使紋理質感均勻，否則涂刷 涂料后，由于光影作用，會造成顏色深淺不一致的錯覺，影 響裝飾效果。( 6)調好涂料稠度、空壓機壓力、噴涂距離、噴涂速度，以保證質量。空氣壓力一般為0.4MPa0.8MPa,以將涂 料噴成霧狀為準，噴涂距離為 40cm-60cm,粗涂料，噴口直 徑保持在 5mn 6mm細涂料，噴口直徑保持在 3mn 4mm 噴咀中心線要垂直于墻面，噴槍平行于墻面勻速移動，不可 上下傾斜， 快慢不勻， 以免出現虛噴發花， 不能漏噴、 掛流 漏噴要及時補上，掛流要及時除掉，涂層要均布于墻面，以 覆蓋底面最薄為佳，不宜過厚。施工時，要連續作業，到分 格縫處停歇。

39、（7）涂刷順序 宜先噴涂或滾涂大面積底色涂料，待大面積底色涂 料干燥后，再涂刷裝飾線，分隔帶等細部位置。 涂刷裝飾線時，要按設計要求，量好寬度尺寸，彈 好線或用膠帶貼邊，再行涂刷。裝飾線需心細需有經驗、技 術熟練的工人涂刷。（ 8）對保溫外墻涂料施工時，大墻面滿刮膩子，第一 遍局部坑洼部位，第二遍進行滿刮，第三遍耐水膩子半干狀 態時砂紙打磨。涂刷涂料時涂刷工具采用優質短毛滾筒。上 底漆前做好分格處理，底漆涂刷涂刷均勻一至兩遍，完全干 燥 12h 。底漆完全干燥后，用滾筒滾面漆時用力均勻，按涂 刷方向和要求一次成活。第五節 外墻面抹灰施工1、水泥砂漿操作工藝流程：基層處理做灰餅沖筋t 抹底層-抹

40、墊層-抹面層2、水泥砂漿抹灰的底層和中層應分層進行，分層厚度控 制在57伽。抹上后用硬刮尺推刮，再用木蟹（木抹子） 搓毛。水泥砂漿面層抹灰宜在墊層抹灰隔日后進行，也分二 遍涂抹，抹至需要的厚度，用硬刮尺刮平，終凝前用木蟹搓 平，再用鐵皮抹子壓光 2 3 次。抹灰面過分干燥時可邊適 量灑水邊搓平壓光。3、水泥砂漿拌好后，應在初凝之前用完，凡已結硬的水 泥砂漿不得繼續使用，也不允許加水重新拌和后再使用4、室外大面積抹水泥混合砂漿時，應做灰餅及護角。為 了保證外墻面抹灰的色澤一致，所用的材料水泥、砂等應按 工程量和配合比的要求， 一次性備足， 單獨堆放， 專材專用5、外墻面抹灰應在大面積底層抹灰結束

41、后，再自上而下 地完成檐口頂棚、腰線、窗臺等處的抹灰工作。6、外墻面層抹灰操作方法：（ 1）、無護角的大角處先用直尺撐直， 底糙面灑水后從上 而下抹平直尺口，用刮尺刮平表面，再用木抹子打平搓毛， 適時用木抹子拉出紋路，使接頭平服，紋路色澤一致。（ 2）、同一墻面不分格時， 應上下各排從同一邊開始，同 時進行，連續操作，一次抹完。最后搓平拉直紋路時，上下 排接頭要平服，無接搓痕，色澤均勻。一次完不成時，接頭 應在陰角、陽角處或雨水管覆蓋處中斷。（ 3）、面層分格抹灰時， 應在底糙上按設計要求彈好分格線，用素水泥漿粘貼楔形嵌縫木條，木條浸水后粘貼平直，木條表面與抹灰面層平，將木條二側擠出的素水泥漿

42、刮成坡 度，并填嵌密實，同時檢查木條應在同一平面內，嵌縫條應 連通。待水泥漿有一定強度后，再抹面層灰。(4) 、抹面層時，先將砂漿抹平木條面， 用刮尺沿木條面 推拉，找平后用木抹子拍打搓平初拉紋路， 掌握好收水程度， 控制砂漿稠度不宜過大，防止面層裂縫。抹灰面搓平拉直紋 路后，用小鋼皮將木條面的砂漿清理干凈。 待秣灰面凝結后， 細心將木條取出，修補后在分格縫內嵌純水泥漿，嵌縫應密 實、順直，嵌縫表面應比抹灰面己凹進5伽。(5) 、外墻大面積抹灰完成后，應及時清理落下的砂漿， 特別是窗臺、腰線及門窗邊等處要清理干凈，不得過夜。外 墻面抹灰時，如基層吸水過快，允許邊灑水邊搓平拉紋路。 如基層不吸水

43、、面層砂漿下滑，可在表面貼紙，在紙面上抹 干水泥，待其收水后刮去紙面水泥漿，揭去紙張后再搓平拉 紋，不可將干水泥直接抹在面層上吸水。(6) 、線角、窗套、滴水線厚度超過50伽的在墻面打$ 6 眼釘L=806400短鋼筋后扎鋼絲網括糙。窗臺上口做泛水，下口做滴水；窗天盤、凸出墻面>50 mm的線角、窗口均做滴水槽，線角上口做泛水 。( 7)外墻粉刷抗裂縫措施：1、在粉刷前，對墻體進行隔夜澆水濕潤墻面，確保墻面在粉刷時墻面始終處于潮濕環境下，并控制每天粉刷的面積 保證能在工人下班前完成。2、在施工過程中應根據當時的天氣情況和基層狀況，抹 面時可適當進行澆水濕潤。3、砂漿應隨伴隨用，應在初凝之

44、前用完，凡已結硬的水 泥砂漿不得繼續使用，也不允許加水重新拌和后再使用。第六節 外墻貼瓷磚施工 一施工準備1. 材料要求1) 水泥：礦渣水泥或普通硅酸鹽水泥。應有出廠證明或 復試單，若出廠超過三個月，應按試驗結果使用。2) 白水泥：白水泥。3) 砂子：河沙或中黃砂4) 面磚：面磚的表面應光潔、方正、平整；質地堅固， 其品種、規格、尺寸、色澤、圖案應均勻一致，必須符合設 計規定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂紋等缺陷。共性能指 標均應符合現行國家標準的規定，釉面磚的吸水率不得大于 10%。2. 主要機具1) 水桶、木抹子、鐵抹子、靠尺、方尺、鐵制水平尺、 灰槽、灰勺、毛刷、鋼絲刷、錘子、小白線、擦布

45、或棉絲、 鋼片開刀、小灰鏟、石云機、線墜、盒尺等。3. 作業條件1）墻面基層清理干凈，窗臺、窗套等事先砌堵好。2）按面磚的尺寸、顏色進行選磚，并分類存放備用。3）大面積施工前應先放大樣，并做出樣板墻，確定施工 工藝及操作要點，并向施工人員做好交底工作。還要經過設 計、甲方和施工單位共同認定，方可組織班組按照樣板墻要 求施工。二、操作工藝1. 工藝流程基層處理-吊垂直、套方、找規矩-貼灰餅-抹底層砂漿彈線分格排磚浸磚鑲貼面磚面磚勾縫與擦縫2. 基層的操作方法1）基層處理：首先將先將表面塵土、污垢清掃干凈，墻 體抹灰面符合貼磚要求。2）吊垂直、套方、找規矩、貼灰餅：根據面磚的規格尺 寸設點。3）抹

46、底層砂漿：先刷一道摻水重10%的107膠水泥素漿，緊跟著分層分遍抹底層砂漿（常溫時采用配合比為1:3水泥砂漿），每一遍厚度宜為5mm抹后用木抹子搓平，隔天澆水 養護；待第一遍六至七成干時，即可抹第二遍，厚度約 8-12mm隨即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天澆水養護，若 需要抹第三遍時，其操作方法同第二遍，直到把底層砂漿抹平為止4) 彈線分格：待基層灰六至七成干時，即可按圖紙要求 進行分段分格彈線，同時亦可進行面層貼標準點的工作，以 控制出墻尺寸及垂直、平整。5) 排磚：根據大樣圖及墻面尺寸進行橫豎向排磚，以保 證磚縫隙均勻，符合設計圖紙要求，注意大墻面要排整磚， 以及在同一墻面上的橫豎排列，均不

47、得有一行以上的非整 磚。非整磚行應排在次要部位，如窗間墻或陰角處等。但也 要注意一致和對稱。 如遇有突出的卡件， 應用整磚套割吻合， 不得用非整磚隨意拼湊貼。6) 浸磚：釉面磚和外墻面磚鑲貼前，首先要將面磚清掃 干凈，放入凈水中浸泡 2h 以上，取出待表面晾干或擦干凈 后方可使用。7) 鑲貼面磚：鑲貼應自下而上進行，從最下一層磚下口 的位置線先穩好靠尺，以此上向作一垂直吊線，作為鑲貼的 標準。在面磚背面宜采用 1:2 水泥砂漿鑲貼，砂漿厚度為 6-10mm貼上后用灰鏟柄輕輕敲打，使之附線，再用鋼片開 刀調整豎縫，并用小杠通過標準點調整平面和垂直度。8) 面磚勾縫與擦縫：面磚鋪貼拉縫時，用 1:

48、1 水泥砂漿 勾縫，先勾水平縫再勾豎縫，勾好后要求凹進面磚外表面 2-3mm。若橫豎縫為干擠縫，或小于 3mm者，應用白水泥配 顏料進行擦縫處理。面磚縫子勾完后，用布或綿絲蘸稀鹽酸擦洗干凈。三、質量標準1. 保證項目1) 飾面磚的品種、規格、顏色、圖案必須符合設計要求 和符合現行標準的規定。2) 飾面磚鑲貼必須牢固，無歪斜、缺楞、掉角和裂縫等 缺陷。2. 基本項目1) 表面平整、潔凈，顏色一致，無變色、起堿、污痕， 無顯著的光澤受損處，無空鼓。2) 接縫填嵌密實、平直，寬窄一致，顏色一致，陰陽角 處壓向正確，非整磚的使用部位適宜。3) 套割：用整磚套割吻合，邊緣整齊；墻裙、貼臉等突 出墻面的厚

49、度一致。4) 流水坡向正確，滴水線順直。3. 允許偏差項目符合規范要求四、成品保護1. 要及時清擦干凈殘留在門窗框上的砂漿。2. 認真貫徹合理的施工順序，少數工種(水、電、通風、設 備安裝等)的活應做在前面，防止損壞面磚。3. 油漆粉刷不得將油漿噴滴在已完的飾面磚上，如果面磚上 部為外涂料或水刷石墻面，宜先做外涂料或水刷石，然后貼 面磚，以免污染墻面。若需先做面磚時完工后必須采取貼紙 或塑料薄膜等措施，防止污染。4. 注意不要碰撞墻面。五、應注意的質量問題1. 空鼓、脫落1) 因冬季氣溫低，砂漿受凍，到來年春天化凍后容易發 生脫落。因此在進行貼面磚操作時應保持正溫。2) 基層表面偏差較大，基層

50、處理或施工不當，面層就容 易產生空鼓、脫落。3) 砂漿配合比不準，稠度控制不好，砂子含泥量過大，在同一施工面上采用幾種不同的配合比砂漿，因而產生不同 的干縮，亦會空鼓。應在貼面磚砂漿中加適量107膠，增強粘結，嚴格按工藝操作，重視基層處理和自檢工作，要逐塊 檢查，發現空鼓的應隨即返工重做。2. 墻面不平：主要是結構施工期間，幾何尺寸控制不好，造 成外墻面垂直、平整偏差大，而裝修前對基層處理又不夠認 真。應加強對基層打底工作的檢查，合格后方可進行下道工 序。3. 分格縫不勻、不直：主要是施工前沒有認真按照圖紙尺寸， 核對結構施工的實際情況，加上分段分塊彈線、排磚不細，貼灰餅控制點少，以及面磚規格

51、尺寸偏差大，施工中選磚不 細，操作不當等造成。4. 墻面臟：主要原因是勾完縫后沒有及時擦凈砂漿以及其他 工種污染所致，可用棉絲蘸稀鹽酸加20%水刷洗，然后用自來水沖凈。同時應加強成品保護。第七節 毛石圍墻施工1 、毛石墻砌筑前，應先清掃基礎面，后在基礎面上彈 出墻體中心線和邊線；在墻體兩端豎立皮數桿，在皮數桿之 間拉準線，以控制每皮毛石進出位置，掛線分皮臥砌，每皮 高度約300400mm砌筑方法可采用鋪漿法。用較大的平毛石，先砌轉角 處、交接處和洞口處，再向中間砌筑。砌前應先試擺，使石 料大小搭配，大面平放朝下，外露表面要平齊，斜口朝內， 各皮毛石間應利用自然形狀經敲打修整使其能與先砌毛石 基

52、本吻合，搭砌緊密，逐塊臥砌坐漿，使砂漿飽滿。上下皮毛石應相互錯縫，內外搭砌，每 0.7m2 墻面上不 少于1塊拉結石（水平間距不大于 2m）,石塊間較大的空隙 應先填塞砂漿，后用碎石嵌實。嚴禁先填塞小石塊后灌漿的 做法。墻體中間不得有鏟口石（尖石傾斜向外的石塊）、斧 刃石和過橋石（僅在兩端搭砌的石塊）。如圖 5.7.2.2-1 所 示。灰縫寬度一般控制在約 2030mm鋪灰厚度為4050mm2 、砌筑時，避免出現通縫、干縫、空縫和孔洞，同時 應注意合理擺放石塊，以免墻體承重后發生錯位、劈裂、外 鼓等現象。3 、如果砌筑時毛石的形狀和大小不一，難以每皮砌平， 亦可采用不分皮砌法，每隔一定高度大體

53、砌平。4 、在轉角及兩端交接處應用較大和較規整的垛石相互 搭砌，并同時砌筑，必要時設置拉結筋。如不能同時砌筑， 應留階梯形斜槎，不得留鋸齒形直槎。5 、毛石墻每日砌筑高度不應超過1.2m ，正常氣溫下，停歇4h后可繼續壘砌。每砌 34層應大致找平一次，中途 停工時，石塊上表面須待繼續砌筑時再鋪砂漿。砌至樓層高 度時，應使用平整的大石塊壓頂并用水泥砂漿全面找平。6 、墻中門窗洞可砌平拱或放置鋼筋混凝土過梁，并應 與窗框間預留10mmF沉高度。7 、在毛石和實心磚的組合墻中，毛石墻體與磚砌體應 同時砌筑，并每隔 46皮磚用 2 3皮丁磚與毛石墻體拉結 砌合，兩種砌體間的空隙應用砂漿填滿。8 、毛石

54、墻和磚墻相接的轉角處和交接處應同時砌筑。 轉角處應自縱墻（或橫墻）每隔 46 皮磚高度引出不小于120mm與橫墻（或縱墻）相接，交接處應自縱墻每隔 4 6皮磚高度引出不小于 120mm與橫墻相接。9 、石墻面的勾縫：石墻面或柱面的勾縫形式有平縫、 平凹縫、平凸縫、半圓凹縫、半圓凸縫和三角凸縫等，一般 毛石墻面多采用平縫或平凸縫。10 、縫砂漿宜采用 1:1.5 水泥砂漿。毛石墻面勾縫按下列程序進行：(1) 拆除墻面臨時裝設的攬風繩、掛鉤等物；( 2)清除墻面或柱面上粘結的砂漿、 泥漿、雜物和污漬等；(3)剔縫，即將灰縫刮深 1020mm不整齊處加以修整；( 4)用水噴灑墻面或柱面，使其濕潤，隨

55、后進行勾縫。 勾縫線條應順石縫進行， 且均勻一致， 深淺及厚度相同， 壓實抹光，搭接平整。陽角勾縫要兩面方整。陰角勾縫不能 上下直通。勾縫不得有丟縫、開裂或粘結不牢的現象。勾縫完畢應清掃墻面或柱面，早期應灑水養護。11 、砌筑毛石擋土墻時，除符合上述有關砌筑要點外， 尚應注意以下幾點：( 1 )毛石的中部厚度不小于 200mm；( 2)每砌筑 3 4 皮毛石為一個分層高度，每個分層高 度應找平一次；( 3)外露面的灰縫不得大于 40mm；(4)上下皮毛石的豎向灰縫應相互錯開80mm以上，避免形成通縫。( 5)泄水孔在每 1m 高度上間隔 2m 左右設置一個，并在泄水孔與土體間鋪設長寬各為300

56、mm厚200mm的卵石或碎石作疏水層。第八節 瓦屋面工程目的 用于指導工程管理人員對瓦屋面工程工程進行全面質量控制，確保瓦屋面工程工程施工全過程處于受控狀態。二、適用范圍本規程適用于瓦屋面工程工程施工、驗收各階段的質量 控制。三、工藝流程彈 , 順水條安掛瓦條安裝主瓦鋪設一脊瓦鋪設工程驗收及評定四、施工要點1 、定位放線：在屋面找平層和防水層施工完以后，應根據屋面結構特征將屋脊、排水溝、檐口等位置進行定位， 并在屋面上彈出順水條安裝位置線，便于安裝順水條；2 、釘20X 40順水條：在斜屋面垂直方向每隔 600mm|間 距彈出順水條安裝位置線，順水條采用杉木干料制作，并進行防腐處理。所有順水條

57、必須操水平如有不平用木塞子固定 在屋脊、檐口、排水溝等部位采用附加順水條，順水條不得 采用有結疤、有開裂等現象的木條施工。3、釘30X 40杉木掛瓦條：掛瓦條的間距要根據平瓦 的尺寸和一個坡面的長度經計算后確定。掛瓦間距最大不得 大于350mm保證最小搭接尺寸大于70mm掛瓦條斷面為30mM 30mm長度一般不小于三根順水條間距，掛瓦條必須 平直（特別是保證瓦條上邊口的平直），接頭在順水條上， 釘置牢固，不得漏釘，接頭要錯開，同一根順水條上不得連 續超過三個接頭；釘置檐口（或封檐板）時，要比掛瓦條高2030mm即采用30x60mmfi勺枕瓦條，平行與檐口往上 30mm 以保證檐口第一塊瓦的平直；釘掛瓦條一般從檐口開始逐步 向上至屋脊，釘置時，要隨時校