1、鍋爐安裝通用施工方案一、總則本鍋爐安裝通用施工方案， 適用于以水為介質(zhì) ,額定工作壓力不大 于 2.5Mpa 的固定式整裝出廠的蒸汽鍋爐。 對于現(xiàn)場組裝的蒸汽鍋爐， 按JBJ27-96工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范要求進(jìn)行。對以導(dǎo) 熱油為介質(zhì)的熱載體鍋爐的安裝，則另按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。二、安裝前的準(zhǔn)備工作在進(jìn)行鍋爐安裝前，應(yīng)檢查該鍋爐安裝前如下有關(guān)資料，手續(xù)是 否辦妥完善，技術(shù)資料是否齊全。按鍋爐元件驗收制度如發(fā)現(xiàn)受 壓部件存在影響安全質(zhì)量問題時，應(yīng)停止安裝。1. 鍋爐安裝工程合同；2. 鍋爐安裝申報表審批情況 ;3. 鍋爐安裝現(xiàn)作業(yè)人員審批表；4. 鍋爐出廠資料；5. 鍋爐房平面圖、設(shè)備布置圖、

2、管線流程圖等工藝資料；6. 開工報告。三、基礎(chǔ)檢查根據(jù)鍋爐基礎(chǔ)圖 ,檢查鍋爐房實物基礎(chǔ)尺寸偏差， 劃出縱橫位置基 準(zhǔn)線，具體內(nèi)容要求如下：1. 基礎(chǔ)座標(biāo)位置（縱、橫軸線）偏差w 20mm;2. 基礎(chǔ)標(biāo)高偏差 0mm ；20 mm3. 條形基礎(chǔ)對角線偏差w 5mm;4. 基礎(chǔ)上平面外形尺寸偏差w 20mm;5. 基礎(chǔ)上平面水平度偏差：每米w 5mm,全長w 10mm。實測數(shù)據(jù)記入鍋爐安裝檢驗記錄卡 和鍋爐安裝質(zhì)量證明書 ， 對不符合基礎(chǔ)要求的，應(yīng)予補(bǔ)救和修整。有管道地溝的鍋爐房，檢查是否符合要求，不符合的與用戶聯(lián)絡(luò) 或另行開挖。四、鍋爐本體就位1. 鍋爐本體如用移動方法就位時，利用“道木”運輸必

3、須高于基 礎(chǔ)平面，保證基礎(chǔ)不受損壞;2. 鍋爐本體運輸利用滾杠移至基礎(chǔ)上后，暫不撤滾杠進(jìn)行初步找 正，使鍋爐的前后面板的基準(zhǔn)與基礎(chǔ)橫向中心線吻合。允許偏差20mm,鍋爐縱向基準(zhǔn)與基礎(chǔ)縱向中心線吻合，允許偏差士 10mm;3. 分步撤消滾杠將鍋爐平穩(wěn)地落在基礎(chǔ)上，底座均勻地楔入墊鐵， 使鍋爐平穩(wěn)；4在就位過程中，可能使鍋爐發(fā)生位移，應(yīng)反復(fù)校正，達(dá)到允許 偏差；5如利用機(jī)械起吊與運輸，參照上述要求，將鍋爐就位。五、鍋爐找正1水位表標(biāo)高找正。利用透明膠管找正鍋爐左右兩個水位表標(biāo)高 的水平偏差w 2mm;2煙管找正。打開前后煙箱門蓋，利用透明膠管，找正煙管前后 端標(biāo)高偏差w 2mm。為了方便鍋爐順暢排

4、污，允許鍋爐前后端標(biāo)高位差w20mm, 可用楔鐵實現(xiàn)，與此同時應(yīng)分別找正鍋爐前后兩端煙管的兩側(cè)水平標(biāo)高 偏差w 2mm,每組楔鐵一般不得少兩塊；3鍋爐找正符合要求后，將墊鐵與底座焊牢，以防松動。六、煙囪安裝1煙囪就位于煙囪基礎(chǔ)上，連接要求嚴(yán)密牢固，每節(jié)煙囪連接處 可用10石棉繩作填料密封；當(dāng)鍋爐房與廠房建筑物相近或相鄰時，鍋爐煙囪高度應(yīng)比相鄰 建筑物高出 m以上；當(dāng)煙囪總高度若超過周圍建筑物時，應(yīng)安裝避雷針和地網(wǎng)線,測量對地電阻不大于 歐姆；在煙囪適當(dāng)高度處安裝拉緊繩，最少三根。拉緊繩距地面一定 高度處（一般不小于 米）安裝絕緣球，再連接地錨，拉緊繩與地錨 間用花蘭螺栓拉緊。錨點的位置要合理；

5、煙囪的垂直度偏差不大于Xooomm ,全高不超過 mm。檢查和調(diào) 整拉緊繩的松緊程度，達(dá)到垂直度要求，最后擰緊基礎(chǔ)螺栓；6. 當(dāng)煙囪直接落在鍋爐本體時，應(yīng)使煙囪自重支承于樓面上，而 不得落在鍋爐支座上，支承點一般不少于三處，同時安裝防雨罩；7. 煙囪在鍋爐房內(nèi)部分，應(yīng)進(jìn)行保溫。七、水處理設(shè)備安裝安裝前，檢查和核對發(fā)貨清單和使用說明書等資料是否齊全完整，檢查設(shè)備的表面質(zhì)量和配套情況，符合要求方可安裝；1按平面布置圖確定其位置后，按設(shè)計要求建好基礎(chǔ)或修整好地 面，以符合設(shè)備安裝技術(shù)要求；2按出廠技術(shù)文件要求對設(shè)備進(jìn)行必要的找正或找平，無基礎(chǔ)和 地腳螺栓的設(shè)備應(yīng)采取措施保證其支架和設(shè)備的平穩(wěn)牢固。管

6、道連接時均應(yīng)按正確的施工規(guī)范進(jìn)行，不得損傷交換器本體；3安裝完畢應(yīng)作初步試運行，檢查管道連接、閥門連接、交換器 本體有無滲漏，閥門是否靈敏可靠，合格后作好記錄。八、日用油箱和軟水箱及油罐的安裝1油箱或水箱的支（托）架安裝應(yīng)平穩(wěn)牢固，位置正確，水泥基 礎(chǔ)平整；2油箱或水箱安裝標(biāo)高允許偏差士 10mm，平面水平度允許偏差每 米2mm,垂直度允許偏差2iooomm ;3油箱或水箱均應(yīng)在適當(dāng)位置安裝排污閥和排污管，排污管布置 走向合理，并接到排污池或室外地溝；4重油日用油箱還需安裝蒸汽管和疏水管、排水管。蒸汽管道應(yīng) 保溫，疏水管或排水管應(yīng)接到排污池或室外安全地點；5安裝完畢，軟水箱及其管路應(yīng)充水檢查不

7、滲漏。油箱及其管道 的連接，必須注意管螺紋連接的密封可靠性，必要時應(yīng)選用密封膠， 防止?jié)B漏油現(xiàn)象。對油罐的安裝還要求防靜電可靠接地。九、分汽缸的安裝1按鍋爐房平面圖要求布置分汽缸，建好基礎(chǔ)或修整地面，其質(zhì) 量應(yīng)符合設(shè)計要求；2按設(shè)計要求固定分汽缸，并留有熱膨脹的空隙，當(dāng)排污口在一 側(cè)時，分汽缸應(yīng)朝疏水出口有1000的坡度，以利于排凈冷凝水；3分汽水最低點，應(yīng)按工藝管線圖要求安裝疏水器和旁通管路， 疏水器引出管和冷凝水管接到排污池或室外安全地點；4分汽缸應(yīng)安裝接到室外安全地點的排汽管，排汽管一般朝天， 以防蒸汽傷人；5分汽缸及其連接的蒸汽管道必須進(jìn)行保溫。十一、安全閥的安裝1安全閥安裝前應(yīng)檢查是

8、否已進(jìn)行校驗，型號規(guī)格是否符合技術(shù) 要求；2安全閥應(yīng)鉛直安裝，排汽管應(yīng)直通鍋爐房外安全地點，排汽管應(yīng) 予固定，排汽管底部應(yīng)安裝接到安全地點的疏水管， 在排汽管和疏水 管上都不允許裝設(shè)閥門。3新安裝鍋爐的安全閥應(yīng)校驗始啟壓力和回座壓力及密封性，一般須在鍋爐運行狀態(tài)下進(jìn)行，安全閥經(jīng)校驗后，應(yīng)予鉛封。其始啟壓 力、回座壓力、 密封性等檢驗結(jié)果記入鍋爐技術(shù)檔案鍋爐安裝質(zhì)量 證明書中。十一、壓力表的安裝1. 壓力表安裝前應(yīng)進(jìn)行校驗，有檢定合格證，注明下次校驗日期， 鉛封；2壓力表精確度不低于 2.5級，表盤直徑不少于100mm,表盤刻度極限值為工作壓力的 1.53.0倍，最好選用 2 倍。壓力表的刻盤上

9、 應(yīng)劃紅線指示工作壓力。3. 除鍋筒空間裝設(shè)壓力表外，下述部位也應(yīng)裝壓力表： 給水閥（止回閥）前； 燃油鍋爐油泵進(jìn)、出口； 燃?xì)忮仩t氣源入口 ; 分汽缸的汽空間上； 蒸汽外管道的母管上。4. 蒸汽空間設(shè)置的壓力表應(yīng)裝設(shè)存水彎管，存水彎管為鋼管時， 內(nèi)徑不少于10m m,在壓力表和存水彎管之間應(yīng)裝設(shè)三通旋塞。鍋爐 上的三通旋塞閥的排汽口應(yīng)裝有連接管直通至排污池或安全地點；5. 壓力表的安裝應(yīng)在便于觀察和吹洗位置的地方。十二、水位表的安裝1. 水位表在安裝前應(yīng)檢查如下各項： 各汽水通道是否有雜物堵塞； 玻璃壓板是否平整、嚴(yán)密，必要時進(jìn)行研磨和擰緊螺栓； 各汽水門密封填料是否嚴(yán)密，開關(guān)是否靈活； 經(jīng)

10、上述檢查符合要求后,檢驗結(jié)果填入鍋爐安裝質(zhì)量證明書。2. 水位表應(yīng)裝有放水閥和連接管，放水管集中接到排污池中，放 水管布置應(yīng)排列整齊、美觀、安全；3. 水位表經(jīng)鍋爐調(diào)試和初運行后，應(yīng)在每個水位表上標(biāo)明“高水 位”、“正常水位”、“低水位”的紅線或黃線。十三、疏水器的安裝1. 在蒸汽系統(tǒng)的分汽缸或在較長的外管道上，為排除冷凝水和防 止管路汽化過程導(dǎo)致管路的振動（水擊現(xiàn)象），應(yīng)在最低點處安裝疏 水器；2. 疏水器的前后端一般應(yīng)裝設(shè)截止閥，但冷凝水直接排入大氣時 例外。安裝疏水器時一般應(yīng)裝設(shè)旁道管道，以便排除積水，旁通管道也應(yīng)裝截止閥；3熱動力式疏水器應(yīng)鉛直安裝，并按介質(zhì)流向，其位置應(yīng)盡量靠 近排水

11、點，管路若水平敷設(shè)，應(yīng)有一定的坡度；4螺紋連接的疏水器，應(yīng)裝活接頭，以便于拆卸和更換。十四、閥門、溫度儀表的安裝1主要閥門安裝前，應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量和密封性檢查，通常進(jìn)行嚴(yán) 密性，水壓試驗，試驗壓力為工作壓力 1.25倍，以閥瓣和填料密封 面不漏水為合格，必要時要進(jìn)行研磨或更換填料，檢驗結(jié)果記入鍋爐 安裝質(zhì)量證明書；2嚴(yán)格按工藝流程圖的要求安裝和設(shè)置閥門，其中鍋殼式鍋爐排 污管應(yīng)裝兩個串聯(lián)的排污閥，排污管應(yīng)盡量減少彎頭，宜用彎管，保 證排污暢通并接到集中排污池或安全地點；3閥門安裝應(yīng)注意介質(zhì)流動方向和開關(guān)方向，閥門手輪（手柄） 應(yīng)處于便于操作的地方；4溫度計安裝：鍋爐尾部排煙出口處，應(yīng)安裝直讀式或

12、電接點式 溫度計，以檢測排煙溫度，溫度計表面應(yīng)朝便于觀察的方向。十五、管道安裝1鍋爐房內(nèi)管路安裝嚴(yán)格按圖紙的要求進(jìn)行備料和施工；2管路材料必須經(jīng)過進(jìn)廠驗收合格的材料，按工廠原材料管理制 度辦好領(lǐng)用和余料退料手續(xù)；3管路安裝應(yīng)做到橫平豎直，排列整齊，力求美觀，不交叉布置， 高低錯落有致，管路水平度允差2ioomm，垂直度允差1iooomm，敷 設(shè)水平蒸汽管道應(yīng)有5iooo mm坡度，以利冷凝水排放；4蒸汽管路彎曲部分應(yīng)采用彎曲半徑不少于管子直徑2.5倍的彎曲管子，盡量減少焊接彎頭，以降低阻力損失；5管子安裝應(yīng)予固定，防止震動，蒸汽管道較長時，必須考慮熱 膨脹，安裝伸縮環(huán)或膨脹節(jié)，保證管道的自由伸

13、縮。管道適當(dāng)距離應(yīng) 設(shè)置支承架。管道水平安裝常用支架間距公稱通徑253240506580100125管子規(guī)格32 3.538 3.545 3.557 3.576 489 410841334支架 間距m5不保溫3.544.55666.57保溫22.533444.55十六、受壓元件的焊接1受壓元件的焊接應(yīng)符合鍋爐受壓元件焊接技術(shù)條件要求， 使用的焊接材料（焊條、焊絲）應(yīng)有質(zhì)量證明書和驗收合格，焊條按 規(guī)定進(jìn)行烘干；2焊接受壓元件的焊工，必須持有鍋爐壓力容器焊工合格證，只 能在有效期內(nèi)擔(dān)任考試合格范圍的焊接項目；3焊接受壓元件之前，應(yīng)制定焊接工藝指導(dǎo)書，并進(jìn)行焊接工藝評 定。焊工應(yīng)按焊接工藝指導(dǎo)書或

14、焊接工藝卡施焊。 焊后在焊縫附近打 上焊工鋼印；4. 焊接受熱面管子和蒸汽管道的對接時，對口邊緣應(yīng)先打磨清 銹，內(nèi)壁應(yīng)平齊，錯邊量不大于 10%S（S管子壁厚mm）,厚壁 管應(yīng)倒坡口，薄壁管留間隙不小于2mm,焊接管口的端面傾斜度符合 技術(shù)要求規(guī)定；5受壓元件焊縫外觀質(zhì)量，應(yīng)符合下列要求： 焊縫高度不應(yīng)低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡； 焊縫及其熱影響區(qū)表面應(yīng)無裂紋，未熔合、夾渣、弧坑和氣孔； 焊縫咬邊深度不大于0.5mm,兩側(cè)咬邊總長度不應(yīng)大于管子周 長的20%，且不應(yīng)大于40mm；6. 工作壓力PO.IMpa的受壓管子，外徑 1.6MPa1.25P4進(jìn)行水壓試驗時，水壓應(yīng)當(dāng)緩慢地升降，當(dāng)

15、水壓升至工作壓力 時，應(yīng)暫停升壓，檢查有無漏水或異常現(xiàn)象，然后再升壓至試驗壓力, 在試驗壓力下保持20分鐘，無降壓現(xiàn)象。不得以水泵繼續(xù)升壓，維 持壓力來檢查， 也不宜以鍋爐給水泵進(jìn)行水壓試驗， 應(yīng)以手動試壓泵 進(jìn)行；5. 水壓試驗時，如表壓不能維持 20 分鐘，應(yīng)檢查漏水原因，排 除故障，直至水壓試驗合格為止。鍋爐安裝整體驗收時，必須再進(jìn)行水壓試驗，有監(jiān)檢人員到場， 水壓試驗結(jié)果記入鍋爐安裝檔案。十八、油漆和保溫1. 蒸汽管道在水壓試驗合格后，方允許進(jìn)行保溫工作，保溫及外 表面包裝按工程合同和技術(shù)要求進(jìn)行；2. 安裝完畢，所有支架、底座及其輔助裝置的鋼鐵構(gòu)件，必須進(jìn) 行油漆防銹，底漆和面漆各不

16、少于一道。3. 安裝工程完畢后，應(yīng)徹底清理安裝現(xiàn)場，打掃干凈。十九、燃燒設(shè)備和燃燒性能控制調(diào)試鍋爐安裝后整體驗收之前，必須進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)試，包括鍋爐水位系 統(tǒng)調(diào)試，壓力控制系統(tǒng)調(diào)試，燃燒性能控制的調(diào)試，油泵、風(fēng)機(jī)、水 泵的調(diào)試等。上述調(diào)試的內(nèi)容和調(diào)試結(jié)果，調(diào)試人應(yīng)填寫“燃油鍋爐 控制性能檢驗報告”并存檔。1. 水位的調(diào)試及控制要求： 最高水位。距離水位表上部可見邊緣不少于 25m m,此時水泵 停止運行，高水位指示燈亮，電笛報警鈴響。未達(dá)到上述要求時,應(yīng)調(diào)整浮球控制器磁鋼位置或電極式水位檢 測器的檢測棒長短來實現(xiàn)； 正常水位（水位表中線 60 mm范圍）時，水泵運行，給水60 mm指示燈亮；給水至

17、正常高水位時,給水指示燈熄滅；至低水位時,水泵啟動,給水指示燈亮； 極低危險水位，距離水位表下部可見邊緣不少于25m m，此時水泵和燃燒機(jī)停止運行,切斷所有電源,缺水指示燈亮,同時未至極 低危險水位時，報警鈴響。未達(dá)到要求時，按上述調(diào)整辦法實現(xiàn)。經(jīng)過調(diào)試好的水位，應(yīng)劃出高水位、正常水位和低水位刻線。2. 壓力調(diào)試控制要求通過調(diào)節(jié)壓力控制傳感器彈簧松緊程度達(dá)到壓力控制的自動調(diào)節(jié)。 給定壓力正常值。在此壓力值以下，燃燒機(jī)點火運行，大、小火同時工作，大 、小火指示燈亮； 給定壓力高值（應(yīng)低于鍋爐額定壓力），在此壓力時，燃燒機(jī) 停止運行，大、小火指示燈熄滅，實現(xiàn)安全閥始啟壓力下另一級壓力 保護(hù)； 大、

18、小火燃燒轉(zhuǎn)換值，燃燒機(jī)只在“小火”狀態(tài)下運行，只有 “小火”指示燈亮，實現(xiàn)鍋爐低負(fù)荷自動調(diào)節(jié)； 給定壓力低值，在此壓力下，燃燒機(jī)重新啟動，實現(xiàn)鍋爐隨蒸 汽輸出降低了壓力后的重新啟動達(dá)到全自動運行。3燃燒性能控制的調(diào)試燃燒機(jī)的控制除上述大、小火的控制外，還有燃燒“失靈”控制, 當(dāng)取出感光電眼或油路堵塞時，檢查燃燒機(jī)是否自動停止燃燒，指示 燈“失靈”亮，這時必須按下“復(fù)位”按鈕，方能重新啟動。此外，檢查燃燒機(jī)大、小火噴咀配置是否適當(dāng)、擰緊是否牢固， 點火電極棒和擴(kuò)散器的位置與距離是否合適，風(fēng)機(jī)、油泵、水泵的轉(zhuǎn) 向是否正確等等。二十、煮爐新裝鍋爐在投入使用前必須進(jìn)行煮爐，目的是消除鍋爐內(nèi)部的油 污和

19、鐵銹等臟物清除干凈，同時通過煮爐使內(nèi)壁形成保護(hù)膜， 防止腐 蝕。1煮爐開始時的加藥量和配方（除有特殊規(guī)定外）按下表規(guī)定：藥品名稱加藥量（kg/m3水）鐵銹較薄鐵銹較厚氫氧化鈉2-33-4磷酸三鈉（Na3P04.12H20）2-32-3注：藥量按100%的濃度計算； 無磷酸三鈉時，可用碳酸鈉代替，但用量為磷酸三鈉的1.5倍; 單獨用碳酸鈉時，每立方米水中加入 6kg磷酸鈉。2. 藥品應(yīng)先溶解并攪拌均勻后，方可加入鍋爐內(nèi)，不允許將固體 或高濃度藥物直接投入鍋爐內(nèi)。配制藥液時，應(yīng)穿膠鞋戴膠手套，系 圍裙，戴防護(hù)目鏡等防止賤傷皮膚等安全措施。3加藥時，爐水應(yīng)在低水位，煮爐應(yīng)在較高水位，但要防止水進(jìn) 入過熱器。4煮爐時間一般為48-72小時。a. 將鍋爐升壓至及5-10%額定負(fù)荷下，煮爐時間不少 于12小時；b. 將鍋爐升壓至75%工作壓力下及5-10%額定負(fù)荷下，煮爐時間不于12小時，當(dāng)在較低的壓力下煮爐時，應(yīng)適當(dāng)延長時間。5煮爐期間，應(yīng)定期從鍋筒取水樣進(jìn)行水