1、滬昆鐵路客運專線HKJX-6標段橋涵工程 編號：橋005鋼筋工程施工作業指導書單 位： 中國港灣滬昆鐵路HKJX-6標 編 制： 孫瑋砜 審 核： 孟曉鵬 批 準： 萬先德 2010年5月1日發布 2010年5月5日實施滬昆鐵路客運專線HKJX-6標段橋涵工程鋼筋工程施工作業指導書1適用范圍適用于滬昆鐵路客運專線杭州至長沙（江西）段HKJX-6標段鋼筋工程施工。2作業準備2.1 內業技術準備應在開工前組織技術人員認真學習實施性施工組織設計，閱讀、審核施圖紙，對設計文件進行全面核對和研究，澄清有關技術問題，對設計文件進行全面核對和研究，熟悉相關規范和技術標準。制定施工安全保證措施，提出應急預案。

2、對施工人員進行技術交底，對參加施工人員進行上崗前技術培訓，考核合格后持證上崗。2.2 外業技術準備施工作業層中所涉及的各種外部技術數據收集。修建生活房屋，配齊生活、辦公設施，滿足管理、技術人員進場生活、辦公需要。3技術要求3.1 鋼筋進場時，必須對其質量指標進行全面檢查并按批抽取試件做屈服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎試驗，其質量應符合現行國家標準鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋和低碳鋼熱軋圓盤條等的規定和設計要求。3.2 鋼筋應平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。3.3 鋼筋的加工應符合設計要求。當設計未提出要求時，應符合下列規定：（1）受拉熱軋光圓鋼筋的末端應

3、做180°彎鉤，其彎曲直徑d 不得小于鋼筋直徑的2.5倍，鉤端應留有不小于鋼筋直徑3 倍的直線段（圖1(a)）。（2）受拉熱軋光圓和帶肋鋼筋的末端，當設計要求采用直角形彎鉤時，其彎曲直徑d 不得小于鋼筋直徑的5 倍，鉤端應留有不小于鋼筋直徑3 倍的直線段（圖1(b)）。（3）彎起鋼筋應彎成平滑的曲線,其彎曲半徑不得小于鋼筋直徑的10 倍(光圓鋼筋)或12倍(帶肋鋼筋)(圖1(c)。（4）用低碳鋼熱軋圓盤條制成的箍筋袁其末端應做不小于90°的彎鉤，有抗震等特殊要求的結構應做135°或180°的彎鉤（圖5(d)）；彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不得小于

4、箍筋直徑的2.5 倍；彎鉤端直線段的長度，一般結構不得小于箍筋直徑的5倍，有抗震等特殊要求的結構，不得小于箍筋直徑的10倍。圖1 鋼筋加工要求4援施工程序與工藝流程4.1 施工程序.鋼筋加工施工程序為：鋼筋進場鋼筋加工機械調試鋼筋調直鋼筋下料鋼筋彎制存儲。.鋼筋閃光對焊施工程序為：班前安全檢查鋼筋下料接頭處理布置接頭試焊正式施焊外觀檢查取樣檢驗。.鋼筋電弧焊施工程序為：班前安全檢查鋼筋下料接頭處理布置接頭試焊正式施焊外觀檢查取樣檢驗。.鋼筋綁扎施工程序為：鋼筋下料接頭布置彎鉤加工搭接綁扎外觀檢查。4.2工藝流程（見圖2） 圖2 鋼筋工程工藝流程5施工要求5.1 施工準備施工前需結合設計文件對鋼

5、筋種類和數量進行核對，鋼筋種類及技術條件應符合相應規范和設計要求。鋼筋加工前必須對鋼筋原材進行取樣檢驗；施工現場應做好“四通一平”袁規劃好鋼筋加工場地，場地應平整硬化。鋼筋加工機械進場后應進行調試并進行機械報驗。5.2 施工工藝鋼筋進場驗收鋼筋加工前必須對鋼筋原材按同牌號、同爐罐號、同規格、同交貨狀態以及交貨數量進行取樣檢驗。鋼筋加工機械調試鋼筋加工前需對鋼筋彎曲機、切斷機、調直機、電焊機、對焊機等進行調試，對有故障的機械應進行維修或調換。鋼筋下料鋼筋下料根據設計圖紙提供的配筋圖，繪制出各種規格鋼筋的單根鋼筋簡圖，并加以編號，然后分別計算剛繼今年的下料長度和數量，填寫配料單。鋼筋調直調直細鋼筋

6、時，應根據鋼筋的直徑選用調直模和傳送壓輥。鋼筋彎制鋼筋應在常溫下加工，不宜加熱；彎制鋼筋宜從中部開始，逐步彎向兩端，彎鉤一次成型。鋼筋存放加工好的鋼筋應編號、分類存放，并做好標識。存放場地備有防雨防潮措施。6勞動組織6.1 勞動力組織方式：采用架子隊組織模式。6.2 施工人員應根據工程進度目標確定的施工人員及機械數量(見表1)。表1 每個作業工地人員配備負責人1人技術主管1人專職安全員1人工班長2人技術、質檢及實驗人員人焊工人鋼筋工、普工人7援材料要求原材料應符合設計要求，設計未明確時應符合以下要求：鋼筋進場時，必須對其質量指標進行全面檢查并按批抽取試件做屈服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎試驗，

7、其質量應符合現行國家標準鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB1499.1-2008）、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499.2-2007）和低碳鋼熱軋圓盤條（GB/T701）等的規定和設計要求。鋼筋應平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。帶肋鋼筋表面應軋有廠名（或商標）、工程直徑毫米數字和牌號標志。鋼筋的包裝、標志和質量證明書應符合GB/T2101 的有關規定。8援設備機具配置每個作業工地鋼筋加工機械配置數量見表2。表2主要鋼筋加工機械設備配置機械名稱數量對焊機2臺電焊機5臺切斷機4臺彎曲機2臺調直機1臺9援質量控制及檢驗9.1 原材質量控制及檢驗檢驗數量：以同牌號、同爐罐號、同規格、

8、同交貨狀態的鋼筋，每60 t為一批，不足60 t也按一批計遙每批抽檢一次。檢驗方法：檢查質量證明文件并按批進行抽樣做屈服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎試驗。鋼筋加工允許偏差和檢驗方法應符合表26 的規定。表3 鋼筋加工允許偏差和檢驗方法序號名稱允許偏差（mm）檢驗方法L5000L50001受力鋼筋全長±10±20尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內凈尺寸±3注：L為鋼筋長度（mm）。9.2 焊接質量控制及檢驗從事鋼筋加工和焊（連）接的操作人員必須經考試合格，持證上崗。鋼筋正式焊（連）接前，應進行現場條件下的焊（連）接性能檢驗，合格后方能正式生產。 鋼筋接頭應設置在承

9、受應力較小處，并應分散布置。配置在“同一截面”內受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合設計要求。當設計未提出要求時，應符合下列規定：（1）焊（連）接接頭在受彎構件的受拉區不得大于50%，軸心受拉構件不得大于25%；（2）綁扎接頭在構件的受拉區不得大于25%，在受壓區不得大于50%；（3）鋼筋接頭應避開鋼筋彎曲處，距彎曲點的距離不得小于鋼筋直徑的10倍；（4）在同一根鋼筋上應少設接頭。“同一截面內”同一根鋼筋上不得超過一個接頭。 幫條焊幫條長度和搭接焊搭接長度應符合表26 規定。表4 幫條焊幫條長度和搭接焊搭接長度要求焊接種類鋼筋牌號焊縫型式幫條長度/搭接長度幫條焊HRB3

10、35單面焊大于等于10dHRB400雙面焊大于等于5d搭接焊HRB335單面焊大于等于10dHRB400雙面焊大于等于5d注：d-鋼筋直徑（mm） 鋼筋進場后正式焊接(連)使用前必須先制作班前焊也以檢查焊(連0接工現場條件下進行焊（連）接工藝的質量，班前焊以同級別、同規格、同接頭形式、同一焊工完成的為一批，每批取一組：閃光對焊一組6根，搭接焊一組3根，幫條焊一組3 根，長度為500600mm。班前焊檢驗合格后，方可進行正式施焊（班中焊）；焊（連）接接頭的力學性能檢驗以同級別、同規格、同接頭形式和同一焊工完成的每200 個接頭數量為一批（不足200 個按一批計），每批取試件一組，閃光對焊一組6根，搭接焊一組3根，幫條焊一組3 根，長度為500600mm。10援安全及環保要求10.1 安全要求鋼筋堆放應按品種、規格、堆碼整齊、穩妥，不得亂堆亂放和超高堆放，堆放場地應硬化，鋼筋底部應按規定加設方木。施工區域應設警示標志，嚴禁非施工人員出入。施工中應對機械設備進行定期檢查、養護堯維修。為保證施工安全，現場機械應有專人統一管理，并設一名專職安全員負責現場的安全工作，堅持班前進行安全教育制度。在鋼筋加工施工中，制訂合理的作業程序和機械安裝操作規程，現場設立明顯標志，防止相互干擾，加工作業要留有安全距離，確保協調、安全施工。10.