1、注塑成型得基本知識及常見不良注塑得基本原理 :1將原料預熱 ,去除原料中得水份 （預加工 ）;2原料進入料筒進行加熱 ,（固體原料變?yōu)橐后w ）,壓注入模具里 ;3經冷卻 （液體變?yōu)楣腆w ）后出模 ,去除飛邊、退火等加工后變?yōu)槌善贰?螺桿式注射機得模塑原理 : 先動模與定模全模 ,注射油缸活塞推動螺桿按要求得注射壓力與 注射速度將已塑化得塑料經噴嘴及模具得澆注系統(tǒng)射入型腔 ,當塑料充滿型腔后 ,螺桿繼續(xù) 對塑料保持一定壓力 ,促使塑料補充塑件冷卻收縮所需之料 ,同時阻止塑料倒流。經一定時 間得保壓后 ,注射油缸活塞壓力消失 ,螺桿開始轉動 ,這時 ,由料斗落入料筒得塑料在料筒 中塑化。當模具型腔

2、內得塑件 （部品）冷卻定型后 ,模具打開 ,在模具推出機構得作用下 （頂 針）,塑件由模具型腔中脫出。、注塑得基本操作 :有全自動與半自動兩種形式。1. 關安全門 自動鎖模 射臺前進 射膠 溶膠 倒索再循循 開安全門 頂針頂出 開模 射臺后退1熱固性塑料 :在受熱或其她條件作用下 ,能固化成不熔 ,不熔性物料 ;塑料2熱塑性塑料 :在特定得溫度范圍內能反復加熱軟化與冷卻凝固。、常用塑料及性能1 常用熱固性塑料 :酚醛、氨基 （三聚氰胺、脲醛 ）、聚鄰苯=甲酸丙烯酯 （DAP） 、硅酮、 環(huán)氧村脂、玻璃纖維增強塑料等。2 常用熱塑性塑料 :硬聚氯乙烯、軟聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、丁苯橡

3、膠改 性聚苯乙烯、聚苯乙烯改性有機玻璃、苯乙烯丙烯腈共聚物、苯乙烯丁 =烯丙烯腈共聚 物（ABS）、聚酰胺 （尼龍）、聚甲醛、聚碳酸酯、氯化聚醚、聚砜、聚苯醚、氟塑料、醋 酸纖維素、聚酰亞胺等。公司常用:ABS（苯乙烯丁=烯丙烯腈共聚物 ）、POM（聚甲醛）、PPS（聚苯硫醚 ）、PA （聚酰胺）三、注塑部品得常見不良制品缺陷產生得原因制品缺陷產生得原因1. 制 品 不良（ 1）料筒、噴嘴及模具測試偏低 ;（ 2）加料量不夠 ;（ 3）料筒剩料太多 ;（ 4）注射壓力太低 ;（ 5）注射速度太慢 ;（ 6）澆道或澆口太小 ,澆口數目不夠 ,位5.熔接痕（3）注射速度太慢 ;（4）模溫太低 ;

4、（5）模腔排氣不良 ; （6）原料受到污染。置不當 ;（ 7）模腔排氣不良 ;（ 8）注射時間太短 ;（ 9）澆注系統(tǒng)發(fā)生堵塞 ; （ 10） 原料流動性太差 ;（ 11） 注射量少。2. 制 品 溢邊（ 1）料筒、噴嘴及模具溫度太高 ; （ 2）注射壓力太大 ,鎖模力不足 ;（ 3）模具密封不嚴 ,有雜物或模板彎曲 變形;（ 4）模腔排氣不良 ;（ 5）原料流動性太大 ;（ 6）加料量太多 ; （7）注射量大。3. 制 品 有氣泡（ 1）塑料干燥不良 ,含有水分、單體、溶 劑與揮發(fā)性氣體 ;（ 2）塑料有分解 ;（ 3）注射速度太快 ;（ 4）注射壓力太小 ;（ 5）模溫太低、充模不完全 ;

5、（ 6）模具排氣不良 ;（7）從加料端帶入空氣。4. 制 品 凹陷（ 1）加料量不足 ;（ 2）料溫太高 ;（ 3）制品壁厚或壁薄相差大 ;（ 4）注射及保壓時間太短 ;（ 5）注射壓力不夠 ;（ 6）注射速度太快 ;（7）澆口位置不當。5. 熔 接 痕（1） 料溫太低、塑料流動性差 ;（2） 注射壓力太小 ;制品缺陷產生得原因9. 制 品 尺寸不 穩(wěn)定（ 4）注射壓力太低 ;（ 5）充模保壓時間不夠 ;（ 6）澆口、澆道尺寸不均 ;（ 7）模溫不均勻 ;（ 8）模具設計尺寸不準確 ;（ 9）脫模桿變形或磨損 ;6. 制 品 表 面有紋 絲、波紋、 流痕（ 1）原料含有水分及揮發(fā)物 ;（ 2）

6、料溫太高或太低 ;（ 3）注射壓力太低 ;（ 4）澆道澆口尺寸太大 ;（ 5）嵌件未預熱或溫度太低 ;（ 6）制品內應力太大 ; （7）模腔有水。7. 制 品 表 面有黑點 及條紋（ 1）塑料有分解 ;（ 2）螺桿轉速太快 ,背壓太高 ;（ 3）塑料碎屑卡入柱塞與料筒間 ;（ 4）噴嘴與主燒道吻合不好 ,產生積料 ;（ 5）模具排氣不良 ;（ 6）原料污染或帶進雜質 ; （7）塑料顆粒大小不均勻。8. 制 品 翹 曲變形（ 1）模具溫度太高 ,冷卻時間不夠 ;（ 2）制品厚薄懸殊 ;（ 3）澆口位置不當 ,數量不夠 ;（ 4）頂出位置不當 ,受力不均 ; （5）塑料大分子定向作用太大。9. 制

7、 品 尺 寸不穩(wěn)定（ 1）加料量不穩(wěn) ;（ 2）原料顆粒不勻 ,新舊料混合比例不當 ;（ 3）料筒與噴嘴溫度太高 ;制品缺陷產生得原因14.制品褪 色（ 1）塑料污染或干燥不夠 ;（ 2）螺桿轉速太大 ,背壓太高 ;（ 3）注射壓力太大 ;（ 4）注射速度太快 ;（ 5）注射保壓時間太長 ;（ 6）料筒溫度太高 ,致使塑料、著色劑或（ 10） 注射機得電氣 ,液壓系統(tǒng)不穩(wěn)定。添加劑分解 ;（ 7）澆道、澆口尺寸不合適 ;（8）模具排氣不良。10.制品 粘模（ 1）注射壓力太高 ,注射時間太長 ;（ 2）模具溫度太高 ;（ 3）澆口尺寸太大與位置不當 ;（ 4）模腔光潔度不夠 ;（ 5）起模斜度

8、太小 ,不易脫模 ; （6）頂出位置結構不合理。15.制品強 度下降（ 1）塑料分解 ;（ 2）成形溫度太低 ;（ 3）熔接不良 ;（ 4）塑料潮濕 ;（ 5）塑料混入雜質 ;（ 6）澆口位置不良 ;（ 7）制品設計不當 ,有銳角缺口 ;（ 8）圍繞金屬嵌件周圍得塑料厚度不夠;（ 9）模具溫度太低 ;（ 10） 塑料回料次數太多。11. 主 澆 道粘模（ 1）料溫太高 ;（ 2）冷卻時間太短 ,主澆道料尚未凝固 ;（ 3）噴嘴溫度太低 ;（ 4）主澆道無冷料井 ;（ 5）主澆道光潔度差 ;（ 6）噴嘴孔徑大于主澆道直徑 ;（ 7）主澆道襯套弧度與噴嘴弧度不吻合;（8）主澆道斜度不夠。16.多膠

9、（ 1）崩模 ; （2）合模不緊。12.制品 內冷塊 或僵塊（ 1）塑化不均勻 ;（ 2）模溫太低 ;（ 3）料內混入雜質或不同牌號得原料;（ 4）噴嘴溫度太大 ;（ 5）無主澆道或分澆道冷料井 ;（ 6）制品重量與注射機最大注射量接近,而成形時間太短。17.白化（ 1）模溫高 ; （2）料筒溫過高。13.制件 分層脫 皮（ 1）不同塑料混雜 ;（ 2）同一種塑料不同級別相混 ;（ 3）塑化不均勻 ;（4）原料污染或混入異物。18.燒焦（1）排氣不良造成制品溫高19.劃傷20.臟污21.雜質1、打不滿 （ 缺膠）工藝問題 : 塑化溫度太低、噴嘴溫度太低、 注塑時間太短、注塑速度太慢、模溫太低。

10、 模具 問題 : 流道太小、澆口太小、澆口位置不合理、排氣不良、型腔內有雜物 原材料問題 : 流動性太差、混有雜物。2 、 飛邊工藝問題 : 塑化溫度過高、注塑時間過長、加料量太多、注塑壓力過高、模溫太高、模板間有雜物。 模具問題 : 模具變形、型芯與型腔配合尺寸有誤差、模板組合不平行、排氣槽過深。設備問題 : 模板不平行、模板閉合不緊。 原材料問題 : 流動性過高。3、變形工藝條件方面 : 料溫過高 ,模溫過高 ,保壓時間太短 ,冷卻時間太短強行脫模。模具方面 : 澆口位置不當 , 澆口數量不夠 ,頂出位置不當使受力不均4、流痕工藝條件方面 : 料溫太低未完全塑化、注塑速度太低、注塑壓力太小

11、、保壓壓力不夠、模溫太低、注塑量不足。 模具方面 : 澆口太小、澆口數量太少、流道澆口粗糙、型面光潔度差。設備方面 : 溫控后系統(tǒng)失靈、油泵壓力下降。原材料方面 : 含揮發(fā)物太多 , 流動性太差 , 混入雜料5、氣泡工藝條件方面 : 注塑壓力低、保壓壓力不夠、保壓時間不夠、料溫過高。 模具方面 : 排氣不良、澆口位置不合理、澆口尺寸太小。原材料方面 : 含水分未干燥或干燥時間不夠、收縮率過大。6、縮坑工藝條件方面 : 加料量不足、注塑時間過短保壓時間過短、料溫過高、模溫過高、冷卻時間太短。 模具方面 : 流道太細小、澆口太小、排氣不良。設備方面 : 注塑壓力不夠、噴嘴堵有異物。 原材料方面 :

12、 收縮率過大7 、尺寸不穩(wěn)定工藝條件方面 : 注塑壓力過低、料筒溫度過高、保壓時間變動、注塑周期不穩(wěn)模溫太高。模具方面 : 澆口尺寸不均、型腔尺寸不準、型芯松動、模溫太高或未設水道。原材料方面 : 牌號品種有變動、顆粒大小不均、含有揮發(fā)性物質。8 、脫模困難工藝條件方面 : 注塑壓力太高、保壓時間太長、注塑量太多、模溫太高。設備方面 : 頂出力不夠、頂程不夠。模具方面 : 無脫模斜度、光潔度不夠、頂出方式不當、配合精度不當、排氣不良、模板變形。9 、銀紋工藝條件方面 :料溫過高、注塑速度過快、注塑壓力過大、塑化不均、脫模劑 過多。模具方面 : 澆口太小、模具光潔度差、排氣不良。設備方面 : 背

13、壓過低、噴嘴有流延物。 原材料方面 : 含水分未干燥、潤滑劑過量10 、燒焦工藝條件方面 : 料溫過高、注塑壓力過高、速度太快、停機時間太長、脫模劑不干凈。 模具方面 : 澆口太小、排氣不良、型腔復雜、型腔光潔度差。原材料方面 : 料中有雜物混入、顆粒料中有粉末料。11 、變色工藝條件方面 : 料溫過高、注塑壓力太大、 成型周期長、模具未冷卻、噴嘴溫度高。 模具方面 : 澆口太小。設備方面 :料筒或噴嘴中有阻礙物、 螺桿 轉速高。型芯與噴嘴中心不同心。 原材料方面 : 材料污染、著色劑分解、揮發(fā)物含量高。12 、熔接痕工藝條件方面 :注射壓力低 ,注射時間短 ,料溫低 ,合模力太大 ,脫模劑不合適。 模具方面 : 模具溫度過低 , 流道細小