1、占八、日廠:1、（三樓門口）請大家穿鞋套，帶發罩；這里也是我們的員工第一次換鞋的地方。 請大家留意，因為我們里面是潔凈車間，進入潔凈車間的員工必須經體檢，取得健康 證，并遵循GMP規范更衣換鞋戴帽戴口罩洗手消毒才允許進入。我們的講解會沿著 參觀通道進行，不進潔凈車間。2、入門的左手邊是我們的實驗室；實驗室負責原材料，半成品，成品的檢驗工作， 包括物理，化學，微生物，以及產品耐寒耐熱，穩定性，及外觀等方面的檢測。實驗 室里面有專門的微檢室，做微生物檢測。目前我們開展的是細菌總數和霉菌酵母菌的 檢測。3、走廊開頭第一間是我們的留樣室，里面保存了我們每一批產品的原料，半成品， 成品留樣，確保產品具有

2、可追溯性。樣品保留時間為 5年，符合ISO22716的要求。可追溯性是指，需要時，我們可以把每一批產品所用的原料，半成品，成品找出來觀 察，測試，來判斷產品是否有異常。4、前面這個門里面是拆包間，即產品的包裝材料，在里面拆開包裝，進行處理。再 里面是洗瓶間，消毒問。這是物流。跟內料接觸的包材，如瓶，軟管的，需要清潔， 清洗的，在里面進行清潔清洗，之后進入消毒間，用臭氧進行消毒。只有消毒過的包 材才能用來生產。說到消毒，面膜的消毒分為2步進行：首先對面膜袋，面膜布進行臭氧消毒；消 毒后進行疊布工序；疊布后因為接觸了人的手部，會再次進行消毒，之后才進行灌裝 封口，確保產品的無菌狀態。5、再向前就是

3、人流通道，即男女更衣室。員工在更衣室里進行二次換鞋，更衣后， 進入緩沖間，里面有洗手消毒設施。進入的員工需要先洗手，烘干后消毒，而后經風 淋室進入灌裝車問。就是說，進入潔凈車間 的員工都已經經過了 2次換鞋，一次更衣，戴帽子戴口罩, 經洗手消毒，經過風淋室把身上的細小纖維，灰塵吹掉 ，而后才能進入潔凈車間。6、向前走大家會看到我們的靜置問，就是我們的半成品料體，精華液，都會在這里 靜置72小時。靜置的目的，一是實驗室質檢員在進行物理化學微生物以及耐寒耐熱穩定性測定需要時間，二是物料本身靜置時也在消泡，降溫。出料時是在40度左右,經過靜置達到室溫，體系也更穩定。靜置間屬于潔凈區。我們的潔凈區的凈

4、化等級達到10萬級。凈化車間的空氣經中央空調的過濾凈化， 并保持一定的正壓，保證空氣由潔凈車間向非潔凈區單向流動。7、再向前就是我們的灌裝車間。灌裝車間，需要將內包材，內料灌裝，封口，所以， 從走廊這邊一路向里是內料通道，中間是人流通道，里面是包材通道。經過更衣換鞋 洗手消毒經過風淋的人員，把經過靜置的檢驗合格的內料，和經過清潔清洗消毒的包 材，組裝成成品。經流水線流到包裝車問。大家能看到這里有面膜自動灌裝封口機，2臺4頭2臺2頭，4頭自動灌裝機單班 產量在50000片左右，在灌裝及封口工序實現了自動化，而且灌裝量準確，封口美觀， 效率高，是面膜生產的趨勢。在灌裝前，我們需要進行首件檢驗，對內

5、料的名稱，批號，配方編號進行核對，包 材進行核對，對灌裝機的衛生狀況進行核對。所有項目都合格后，生產以及品管部的 現場巡檢員簽名確認，才能開始批量生產。生產過程中還有生產員工的自檢互檢，巡 檢員的巡檢，確保產品質量合格。8、進入包裝車間后，產品進行裝盒，貼標，噴碼，收膜等工序，之后裝箱，成為成 品。后面是一臺自動封膜煙包機，盒裝產品過膜采用煙包膜的方式，效率高，美觀。9、走廊的這邊是3條生產線，在另外一邊，是我們的水晶膜生產線，也是三條線， 可以滿足水晶膜的生產。水晶膜屬于熱灌裝產品，產品在高溫下是流體，灌裝進模具 后，經凈化空調冷卻后凝結成凝膠狀，透明的產品晶瑩剔透，俗稱水晶膜。經裝袋， 抽

6、真空封口后成為成品。整個車間的流程就是這樣。二、新廠1、（樓梯門口）請大家穿鞋套，帶發罩；這里也是我們的員工第一次換鞋的地方。請大家留意，進入潔凈車間的員工必須經體檢，取得健康證，并遵循GMP規范更衣換鞋戴帽戴口 罩洗手消毒才允許進入。因為新廠這邊還沒有正式投產，今天特別放行，讓大家可以進入車 間里面進行參觀。日后正式投產后，參觀者就只能走參觀通道了。2、大家看到這是包裝問，一共是10條流水線；包裝間是化妝品生產的最后工序，產品經過乳化，靜置，檢測，灌裝，封口，而后流入 包裝問。在包裝間裝盒，貼標，噴碼，封膜，裝箱后成為成品。這里也是中央空調，但不屬 于潔凈區。3、包裝間后面是灌裝車間。灌裝車

7、間，現在放置的是一臺全自動面膜灌裝封口機。日后還 有膏霜乳液的灌裝機要進來。我們可以看到，連接灌裝間的，有幾個門，從走廊這邊數過去， 依次是儲瓶間，是內包材通道，之后是人流通道，再過去是靜置間，是內料通道。內料與內 包材在灌裝間內灌裝，封口，經流水線流出去，進入包裝工序。灌裝間是潔凈區，所有進入 的人員需要換鞋更衣戴帽戴口罩洗手消毒經風淋進入，包材需清潔清洗消毒，內料需靜置檢 驗合格。4、灌裝間后面是拆包洗瓶間，產品的內包材，就是與內料接觸的包裝材料，在這里拆包， 清潔，清洗，烘干，消毒，之后進入里面的儲瓶間，再進入灌裝間。對應的，這里有洗瓶區， 有烘房，里面是烘柜，烘柜是雙面開門的，這邊放進

8、去烘干并消毒，從另外一面取出烘干后 的瓶子放入儲瓶間。這邊是消毒問，利用臭氧進行消毒。消毒后的包材經過傳遞窗進入儲瓶 問。5、接下來的是疊布間，因為面膜產量大，所以我們專門設置疊布間。經過消毒的面膜袋和 面膜布在這里疊布，疊布后仍舊放入消毒問，進行二次消毒，而后轉入儲瓶間，等待灌裝。6、前面是物流，這邊是人流通道，里面是男女更衣室，生產人員在里面進行換鞋，更衣， 之后進行洗手，烘干，消毒，經風淋室進入通道。風淋室是單向的，進入潔凈區走風淋室， 出來的時候走旁邊這個門。通道，這邊通向灌裝間，另一邊通向制作問，還有一個中控室，就是半成品出料前，已 及制作過程中做檢測用的，中間檢測控制。里面有需要使

9、用的儀器設備。里面是靜置間，所有的半成品制作完成后，放在這里靜置72小時。靜置的目的，一是實驗室質檢員在進行物理化學微生物以及耐寒耐熱穩定性測定需要時間，二是物料本身靜置時 也在消泡，降溫。出料時是在 40度左右，經過靜置達到室溫，體系也更穩定。靜置間屬于 潔凈區。我們的潔凈區的凈化等級達到 10萬級。凈化車間的空氣經中央空調的過濾凈化， 并保持一定的正壓，保證空氣由潔凈車間向非潔凈區單向流動。7、沿著走廊前面就是原料倉庫。里面是緩沖問，之后是稱量間，原料稱量后進入制作問8、制作間，里面是從 50、100、300、500、800、1000、1500、2000公斤的乳化鍋，以 及100公斤到到2

10、000公斤的乳化機組，可以生產膏霜乳液，洗發水沐浴露，水劑等產品。是行業內先進的設備，全套設備接觸料體部位，均采用316L不銹鋼，確保耐酸耐堿不生銹不腐蝕。其他部位采用304不銹鋼。9、制作間后面是洗桶問。10三樓是我們的制水間，蒸汽鍋爐，已經實驗室，研發室，留樣室。11、制水設備采用目前行業內最先進的 RO反滲透加EDI組合，采用美國陶氏反滲透膜， 是目前最先進的ROMo經過EDI出來的水，電導率可以打到1以下。這2個儲罐，一個是 經RO膜出來的，電導率在5以下，另外一個是經EDI出來的，電導率在1以下，用來生產 純透明的水劑。12、實驗室負責原材料，半成品，成品的檢驗工作，包括物理，化學，微生物以及產品 耐寒耐熱穩定性及外觀等方面的檢測。實驗室里面有專門的微檢室，做微生物檢測。目前我 們開展的是細菌總數和霉菌酵母菌的檢測。13、中間是留樣室。留樣室里面保存了我們每一批產品的原料，半成品，成品留樣，確 保產品具有可追溯性。樣品保留時間為 5年