1、株洲技術學院工業自動化系數控編程與操作精品課程（理實體化）教學課教案數控編程與操作教學模式改革-理實一體化授課教案授課日期08年11 月10日授課班級技師班授課教師張璐青、曾海授課課時理論30分鐘，上機操作90分鐘，上機床操作3小時理實一體化課題課題十三 綜合加工教學任務綜合應用所學指令用多把刀加工零件教學目標（認知、動作、態度、人際交往等方面的分析與要求）專業能力能根據不同的加工情況應用所學指令對一般難度零件進行加工，能正確處理加工過程中的工藝問題主要行為用復合循環指令G71、G92等指令完成加工部分行為熟悉工藝路線及加工方法教學重點與難點教學重點：一般難度零件加工方法及編程方法的綜合應用，

2、 教學難點：基點的確定學情分析（學生、選材等方面）本課題是在學生已完成數車常用指令教學后的綜合講解與訓練，使學生對FANUC數控車床的編程方法加深理解，提高綜合應用能力。 教學過程與教學方法教學方法：任務驅動法任務引入、任務分析、任務實施（通過編程訓練與操作訓練加深對本任務的理解培養學生解決問題的能力的動手能力，在實訓環節中進行操作示范及巡回指導）教學形式：理實一體化授課主要設施講臺、黑板、粉筆、數控加工仿真系統，投影儀、零件實物、數控車床訓練作業加工一般難度的零件(由曾海帶學生用三個小時完成)備注操作時四人一組分組進行，一人操作時其他人觀看，但須每人獨立操作，自己對刀及輸入程序并完成零件加工

3、。 模塊一 數控車床的編程與操作數車基本模塊 FANUC系統數控車床編程及操作課題十三 綜合加工（1） 任務說明 通過綜合分析含有多項加工內容的零件的加工工藝及及加工程序，進一步明確多把刀加工零件的方法，能夠正確處理加工中存在的問題。 能力點 各種加工程序指令的正確應用能力； 多項加工要求零件質量控制的能力 知識點 一般零件加工工藝方法 切削參數的選擇 基點的計算方法 本課設計理念 本課的任務是讓學生掌握一般難度零件的加工方法并能順利完成零件的加工也是一種目的和任務很明確且實踐性很強的教學內容，為完成這一任務，仍然采用任務驅動法理實一體化形式進行教學。本課教學中的理實一體化主要指理論與仿真檢驗

4、、零件加工一體化，分組加工操作零件，并進行檢測打分。教學實施過程：一、組織教學： （2分鐘）1、 復習與思考:：切削外形輪廓較為復雜有多項加工內容的工件如何加工，刀具如何選擇？引入新課：在生產中常見多把刀加工的綜合加工零件，如何將多項內容的加工統一在一起進行？二、任務實施（一）任務描述 加工如下圖所示零件，毛坯為棒料，在數控車床上如何加工？（二）分析與解決問題：1.工藝過程分析：1）零件幾何特點：該零件由外圓柱面、圓弧面、槽和螺紋組成，其幾何形狀為圓柱形的軸類零件，零件加工精度要求較高，表面粗糙度為1.6m，加工階段需分采用粗、精加工。 2）零件的裝夾 該工件為棒料，采用卡盤裝夾，而后切斷，零

5、件在一次裝夾中完成加工，既減少了裝夾時間，又保證了各表面之間的位置精度。3）加工工藝過程毛坯為Ø35的棒料，材料為45鋼，根據零件圖樣要求其加工工序為：建立工件坐標系，并輸入刀補值。坐標系設在工件的右端面中心。平端面，選用主偏角r>90°、副偏角r>45º外圓車刀，可采用G01指令。外圓柱面（含槽）的粗車，選用主偏角r>90°、副偏角r>45º外圓車刀，可采用G73指令。外圓柱面精車（含槽），刀具不變，可采用G70指令。切螺紋，采用60°的螺紋車刀，由于G32指令編程麻煩，使程序加長，G92主要用于循環次數不多

6、的螺紋切削，G76它主要用于多次自動循環， 這里我們可采用G92指令。加工過程見下表：序號工 步說 明1切端面用G01車削2建立工件坐標系工件坐標系在工件右端面中心3外圓輪廓粗車用G71車削直徑方向留0.5mm精車余量（因槽帶有斜角，槽也用外圓車刀在外圓輪廓車削時完成切削） 4外圓輪廓精車用G70車削、F0.10mm/min、S1200r/min5切螺紋用G92指令切削4）各工序刀具及切削參數選擇序號加工面刀具號刀具規格主軸轉速n/rmin-1進給速度V/mm.min-1類型材料1端面T01主偏角r>90°、副偏角r>45º外圓車刀，YT15500802外圓柱面

7、與球面粗車5001003外圓柱面與球面精車1200404切螺紋T02螺紋車刀5001000說明：01號刀為基準刀，采用試切法對刀。6）基點計算方法可用幾何法，用三角公式來求；或用作圖點查詢方法求得。本任務用三角公式即可求得、7）精度控制方法：在G71與G70精加工之間安排暫停，用于檢測精度，若尺寸不對，則可通過調整刀補來解決。由上題編程分析可知，綜合加工實際上是用多把刀具綜合加工外形輪廓、切槽及螺紋的過程，要根據零件的實際加工要求選擇相應的加工指令，并注意裝夾方法和工藝過程的安排。注：講解過程中要運用黑板與數控加工仿真系統一道邊講解程序，并將程序輸入仿真系統模擬加工，以提高學生興趣和教學效果，（三）小結 合理選擇加工方法與加工指令是保證加工質量和生產效率的重要方面。注意：可在MDI方式下輸入轉速值、建立工件坐標系；要能正確將程序輸入與導入仿真系統及機床；會將程序輸入到數控裝置中，在機床空運行下檢查程序是否正確；在有CRT圖形顯示的數控機床上模擬運行，在批量生產時要對零件進行首件試切。當發現有加工誤差時，分析誤差產生的原因，找出問題所在，加以修正。（四）學生上機仿真練習并上數控車床進行零件加工訓練，教師指導并檢查評分練習與測試內容是本課開篇講解的內容.教學反思:注意設計學生上機床操作進行基本訓練的