1、新建*鐵路站前工程*ZQ-*標段二次襯砌實體質量缺陷整治方案（修訂版）中國鐵建編制：復核：審核：中鐵*局集團有限公司*鐵路項目經理部二0一八年三月一、編制依據3.二、編制范圍及目的3.三、缺陷整治范圍及指導性處理措施 3四、缺陷原因分析5.4.1 脫空和不密實原因分析 5.4.2 鋼筋保護層不足或外露的原因分析 64.3 滲漏水原因分析 6.五、襯砌實體質量缺陷整治方案 .7.5.1 隧道襯砌實體質量缺陷整治組織機構 .75.2 整治進度計劃 8.5.3 施工準備8.5.4 脫空和不密實的整治方案9.5.4.1 二襯與初支間脫空整治措施95.4.2 初支與基巖面脫空整治措施1.25.5 鋼筋保

2、護層不足的整治方案1.55.5.1 整治措施1.55.5.2 施工注意事項155.6 滲漏水整治方案155.6.1 整治措施1.55.6.2 襯砌內部滲漏水埋管注漿處理措施 1 65.6.3 襯砌滲漏水鑿槽處理措施 205.6.4 襯砌滲漏水裂縫嵌縫處理措施225.6.5 襯砌局部面滲處理措施235.6.6 施工注意事項25六、避免出現類似問題的預防措施 266.1 襯砌背后脫空和不密實的預防措施 266.2 鋼筋保護層、間距、排距等問題的預防措施 27七、安全保證措施 27八、質量保證措施 28九、環保水保措施 28二次襯砌實體質量缺陷整治方案、編制依據1 .現場調查的資料及本單位施工作業隊

3、伍、技術裝備能力及施工實踐經驗；2 .國家、鐵總現行設計施工規范及驗收標準；3 .客貨共線鐵路隧道工程施工技術規程(Q/CR9653-2017);4 .鐵路混凝土工程施工質量驗收標準(TB10424-2010);5 .鐵路混凝土工程施工技術規程(Q/CR9207-2017);6 .鐵路混凝土工程施工質量驗收標準(TB10424-2010);7 .關于關于加強混凝土工程施工質量管理的十項措施的通知(滇南指安20183 號)；8 .關于加強仰拱混凝土質量控制的通知；9 .中國鐵路總公司鐵路建設項目質量安全紅線管理規定(鐵總建設【2017】 301 號)；10 .鐵路混凝土工程施工技術指南(鐵建設2

4、010 241號，鐵總建設【2013】52 號)；11.隧道施工質量缺陷整治指導性意見(中國中鐵二院工程集團有限責任 公司)；二、編制范圍及目的新建*鐵路站前工程*ZQ-*標段內共有正線隧道六座，長 24301m分別為 *隧道、*隧道、橋梁五座，長765.17m,根據上述隧道在襯砌實體質量無損檢 測過程中發現的缺陷報告及隧道襯砌外觀可見缺陷情況制定本方案，通過分析原因，并制定整治措施和預防措施，使隧道質量缺陷整治滿足設計、規范要求，并 預防在今后的施工中再出現類似的問題。三、缺陷整治范圍及指導性處理措施首先由項目部或建設單位委托有資質的檢測單位對已完成的襯砌進行無損 檢測，以確定脫空、不密實、

5、厚度不足、鋼筋保護層等缺陷的位置及范圍。同時組織項目部技術人員對襯砌外觀缺陷進行排查，確定滲漏水、冷縫、蜂窩麻面等需要處理的外觀缺陷位置。然后根據以下指導性措施進行缺陷整治。1、脫空當隧道初支、二襯厚度及混凝土強度均達到設計要求， 但二襯與初支間存在 脫空、初支與基巖間存在脫空時，主要采取鉆孔注漿填充空洞以發揮襯砌、初支 及圍巖整體結構能力，改善和維護襯砌今后工作環境。要求整治前進一步核實缺 陷類型和范圍，如適當鉆孔取芯驗證等，然后根據缺陷類型按以下原則選擇處理 措施：(1)二襯與初支間脫空根據檢測資料對脫空區域鉆孔(M2鉆孔)注水泥砂漿填充二襯背后空洞， 鉆孔間距1.0*1.0m交錯布置，鉆

6、孔深度穿過脫空區達基巖面，漿液配合比根據 試驗室出具的配合比報告確認，漿液耐腐蝕性能參考相同位置的噴射混凝土耐腐 蝕性能要求。注漿壓力控制在 0.30.8MPa?，F場操作中可根據實際襯砌厚度， 缺陷范圍和襯砌背后脫空大小對鉆孔布置進行適當調整；注漿時孔口設置小32帶絲扣的孔口管，并用植筋膠錨固在 642注漿孔內。(2)初支與基巖間脫空根據檢測資料對脫空區域采用鉆孔注漿(小42鉆孔)填充初支背后空洞， 鉆孔間距1.5*1.5m交錯布置，鉆孔深度穿入基巖面不小于 1.0m,注漿材料：初 支背后脫空，采用水泥砂漿，漿液配合比根據試驗室出具的配合比報告確認，漿液耐腐蝕性能參考相同位置的噴射混凝土耐腐蝕

7、性能要求。注漿壓力控制在 0.51.2MPa。2、二襯不密實當隧道襯砌混凝土強度及厚度均達到設計要求，但存在混凝土不密實、有孔洞等情況時，鉆孔取芯驗證襯砌厚度及強度是否滿足設計要求，不滿足的情況需要進行拆換，若滿足，則進行襯砌本體內部注漿，以加固不密實襯砌，提高襯砌 混凝土密實度和襯砌強度。注漿管安裝方式為鉆孔固管，鉆孔直徑不小于3cm,孔深根據不密實區域深度確定，并距離二襯外緣不小于5cm,注漿孔孔距一般為3050cm注漿材料采用超細水泥漿。超細水泥漿配合比可通過現場試驗進行調 整。3、滲漏水整治(1)點漏拱部單點漏水(點漏)為射流、股流、線流時，采用鑿槽埋管(槽)直接引 排至側溝；拱部單點

8、漏水(點漏)為滴水時，采用襯砌內部注漿封堵。(2)面漏采用襯砌內部注漿，在注漿后集中出水點鑿槽引排的措施處理。(3)縫漏對于有股水，射流且縫寬較大(> 3mm的漏水縫采用鑿槽埋管引排。對于有股水，射流，多處滴水，縫寬較小(< 3mm的漏水縫采用沿縫進行 襯砌內部注漿，在注漿后的集中出水點鑿槽埋管引排。對于僅為滲水，水量較小的滴水縫，采用鑿槽欠縫進行封堵。(4)對于滲漏水使用鑿槽整治地段，應采用單層幅寬 500mn布覆蓋 鑿槽區域。4、漏筋或鋼筋保護層不足露筋或鋼筋保護層不足處，于襯砌或鋼筋表面先刮涂改性環氧樹脂對鋼筋進 行保護，后與襯砌內緣貼單層幅寬500mms纖維布覆蓋漏筋或鋼筋

9、保護層不足區 域，碳纖維布縱向向無缺陷地段延伸不小于 50cm四、缺陷原因分析4.1 脫空和不密實原因分析(1)混凝土收縮徐變，造成留有空隙；(2)混凝土施工配合比水灰比偏大、混合料塌落度過大、振搗不密實，混 凝土離析造成局部脫空；(3)泵送混凝土過程中，將拱頂部分空氣密閉在狹小空間內無法排出，造 成留有空隙；(4)端頭封堵不嚴密，在接頭處留有空隙，混凝土澆筑過程中水泥漿流出。(5)混凝土振搗不到位，經對取芯部位所在的整板襯砌回彈及再取芯結果 分析，襯砌臺車預留振搗窗口附近混凝土強度高于其他部位；個別隧道仰拱填充施工時，振搗不到位；(6)仰拱與拱墻線性控制不到位，導致二次襯砌臺車就位后與仰拱頂

10、接觸 不密實，封堵不嚴，二次襯砌混凝土施工時，造成漏漿嚴重，混凝土不密實；(7)初期支護表面平整度不好導致防水板鋪掛時背后空鼓，澆筑襯砌混凝 土時澆筑不充分，造成隧道拱部脫空現象；(8)初支光爆效果差，且開挖面不平整，超挖嚴重，噴漿作業沒有噴滿；(9)防水板掛設松弛度不合適，未與初支面密貼，在襯砌混凝土澆筑時防 水板局部受力形成二襯與初支間的脫空。(10)拱頂混凝土沒有連續進行灌注，間隔時間過長，先灌部分混凝土堵塞 了出料口；(11)未認真落實帶模注漿工藝；(*)拱頂預留縱向、徑向注漿孔安裝不到位，襯砌混凝土澆筑過程中堵塞；(13)現場技術人員責任心不強，監控不到位。4.2 鋼筋保護層不足或外

11、露的原因分析(1)二襯鋼筋在安裝過程中沒有掛設保護層墊塊或保護層墊塊沒有嚴格按 設計要求掛設，掛設數量過少造成露筋。(2)二襯鋼筋在安裝時，定位不準，二襯鋼筋層間距過大，使局部鋼筋緊 靠襯砌臺車造成鋼筋外露。(3)鋼筋綁扎時未使用定位卡具，導致鋼筋間距不均勻，個別地方出現問 距過大現象。(4)初支欠挖造成二襯混凝土厚度不足，為保證隧道凈空，致使二襯鋼筋 保護層過小，造成露筋。(5)初支預留沉降量較大，導致二襯厚度過大，導致產生保護層偏大或鋼 筋排距偏大的矛盾。(4)局部二襯鋼筋加固不牢，混凝土澆筑過程中，在混凝土的壓力或者沖 力影響下，鋼筋緊貼或遠離臺車模板，導致保護層和鋼筋排距不符合設計要求

12、。4.3 滲漏水原因分析(1)隧道范圍內地下水豐富，圍巖節理、裂隙發育，有含裂隙水的巖層。(2)隧道防水板有破損，施工質量不高，焊縫沒有完全焊牢，存在縫隙。(3)止水帶加固質量不高，固定不牢，混凝土澆筑時有卷起現象，止水帶沒有起到應有的止水作用。(4)止水條安放不規范，不按設計要求鑲如槽內；隨意黏貼，或釘在接頭 混凝土表面，造成止水條扭曲、變形。(5)施工縫、變形縫處混凝土振搗不到位，止水帶、止水條與混凝土不密 貼。(6)初支滲漏水沒有及時有效進行引排或封堵， 在襯砌防排水薄弱處溢出。(7)混凝土和易性差，施工質量控制不嚴，導致混凝土質地不均勻，搗固 不密實或出現漏振，形成疏松層或蜂窩，留下各

13、種形狀的漏水縫隙。(8)圍巖變形引起襯砌開裂，襯砌背后回填不密實，出現漏水薄弱點。五、襯砌實體質量缺陷整治方案5.1 隧道襯砌實體質量缺陷整治組織機構我項目部自收到檢測結果后立即成立以項目經理為組長的隧道襯砌實體質量缺陷整治小組，整治小組主要對日常生產過程中發現的缺陷問題及時匯總分 析，研究制定切實可行整改方案，完成方案審批，落實按照方案對存在缺陷的實 體結構進行整治，其組織結構框圖如圖 5-1 o項目經理圖5-1隧道襯砌實體質量缺陷整治組織機構圖分部經理項目總工實驗室主任5.2 整治進度計劃我項目部成立的襯砌實體質量缺陷整治小組， 小組在兩個分部各成立一個襯 砌實體質量缺陷整治工班，負責缺陷

14、整治任務。對缺陷整治的進度要求如下：1、每半年對已完成的襯砌進行實體檢測；2、每次收到襯砌實體檢測報告后3日內完成缺陷整治（若有）施工準備工 作；3、每次收到襯砌實體檢測報告后，必須在 30日內完成本次缺陷整治工作；4、全隧襯砌施工全部完成后對整個隧道進行全覆蓋檢查，對發現的缺陷在水溝電纜槽施工工程中完成全隧的缺陷整治工作，以保證不影響后續的架梁、鋪軌或無碎道床施工。5.3 施工準備（1）人員配置表5-1襯砌實體質量缺陷整治人員配置表（每個洞口）廳P職務人數備注1現場負責人1全面負責現場管理2技術貝1負責現場技術指導3質檢員1負責質量檢查4安全員1負貝施工過程的女全工作5試驗員1負責現場配合比

15、、試驗工作6材料員1負責缺陷整治所需材料的儲備、供應7缺陷整治班長1負責缺陷整治班組的日常管理工作8缺陷整治工人6負責打孔、注漿、拆除、立模等工作（2）機械配置表5-2襯砌實體質量缺陷整治機械設備配置表（每個洞口）廳P機械名稱規格單位數量說明1雙液注漿機耿力-2ZBSB3-6臺22灰漿攪拌機臺23臺架臺14地質需達部1四個洞口共用1部5取芯機臺16電鉆臺35.4 脫空和不密實的整治方案脫空整治主要采取鉆孔注漿填充空洞的方式進行整治，以發揮襯砌、初支及圍巖整體結構能力，改善和維護襯砌今后工作環境。首先根據地質雷達掃描報告 確定缺陷位置和深度，確定脫空位置是在二襯與防水板之間、防水板與初支之間 還

16、是初支與巖層之間。若地質雷達報告無法確認位置，需要打孔驗證。待確定缺 陷位置后按照相應的整治措施進行整治。5.4.1 二襯與初支間脫空整治措施5.4.1.1 工藝流程(1)脫空位置核查根據物探及鉆孔驗證脫空范圍，檢測定位，并在缺陷整治過程中對脫空范圍 進行核對、檢驗。(2)質量缺陷判定根據檢測資料和鐵路運營隧道襯砌安全等級評定暫行規定進行襯砌欠厚 程度判斷，若發現襯砌厚度不足，必須在欠厚整治完成后再進行襯砌背后注漿。(3)襯砌鉆孔、安裝孔口管采用自制的簡易臺車或臺架作為操作平臺，工作人員在平臺上手持電鉆在脫 空部位進行鉆孔作業；至少需鉆兩個孔，其中一個位于拱頂最高處，為排氣孔兼 觀察孔，采用4

17、2鉆孔，設置32帶絲扣的孔口管，并用植筋膠錨固在 42注 漿孔內，管頂切深度不小于5mm勺十字槽，管頂緊貼拱頂防水板；另一個為注漿 孔，同樣采用42鉆孔，注漿時孔口設置 32帶絲扣的孔口管，并用植筋膠錨 周在42注漿孔內。現場操作中可根據實際襯砌厚度、缺陷范圍和襯砌背后脫 空大小對鉆孔布置進行適當調整，或增加孔數。圖5-2回填注漿施工工藝流程圖鉆孔與孔口管安裝詳見下圖5-3、圖5-4:圖5-3鉆孔位置示意圖圖5-4注漿孔封孔示意圖(4)管口試接注漿用塑料管與帶絲扣的孔口管進行連接， 注漿前應與每根預留孔口管進行 試接，確保拌制的漿液能夠在規定的時間內使用完，使注漿能夠連續進行。(6)吸水試驗注

18、漿前應對注4管路系統用1.52.0倍注漿終壓進行吸水試驗，檢查管路系 統能否耐壓，有無漏水、機械設備是否正常，試運行 20min后，進行注漿現場試 驗，確定注漿參數。試驗及注漿過程中，要求值班技術員必須在場，做好注漿記 錄；并根據現場注漿實際情況，準確判斷及時對漿液稠度做出調整。(6)漿液配制注漿材料采用微膨脹水泥漿，根據試驗室提供的配合比進行現場拌制， 水泥 砂漿配合比采用1:0.48 (根據試驗室提供配合比報告)，若按照配合比拌制的水 泥漿無法滿足施工要求，必須聯系試驗員調整配合比，嚴禁現場私自調整，配制 好的漿液隨拌隨用，嚴禁使用停滯時間過長的漿液。(7)注漿二次襯砌混凝土強度達到設計強

19、度的100淅才能進行注漿，注漿時由隧道下坡方向至上坡方 向依次進 行，注漿 采用逐漸加 壓式注 漿，注漿壓 力為 0.30.5Mpa,注漿速度一般為20-40L/min ;灌漿管端頭設置防堵設施，當注漿 壓力達到設計終壓并穩定5min以上、吸漿量很少或不吸漿時即可結束該孔注漿， 注漿結束后應將灌漿管孔封堵密實，孔洞較大時，需添加纖維。(8)二次補壓第一次注漿后間隔2h,將注漿孔按0.2Mpa壓力彳持10min注漿，當達到下 述情況之一即可結束注漿：當注漿壓力達到設計終壓時；當注漿量達到或超 過設計注漿量，孔口管出現冒漿時；當注漿壓強達到設計終壓，且穩壓 10min 也可結束注漿。5.4.1.2

20、 施工注意事項(1)注漿時，注漿孔內設置32孔口管，并用植筋膠錨固于 42注漿孔內， 注漿過程中，注意觀察相鄰幾板二襯的注漿孔和泄水孔是否跑漿。(2)注漿施工前先進行注漿試驗，并根據試驗結果調整注漿參數。(3)襯砌背后注漿時隧道縱向應由下坡方向向上坡方向進行，若拱腰和拱 頂同時又空洞時，應先注拱腰孔，再注拱頂孔。(4)應對鉆孔進行編號，鉆孔及注漿過程中應鉆孔、注漿壓力、注漿量進 行詳細記錄，根據鉆孔情況確定注漿鋼管長度。(5)注漿過程中應嚴密觀察襯砌狀況，若發現襯砌有異常、變形、開裂或 已有裂紋有加速發育趨勢等，應立即停止注漿，并想上級領導匯報。(6)施工過程中應做到隨鉆隨注以免跑漿。(7)注

21、漿完成后，采取可靠的封堵措施，防止漿塊掉落，影響施工與運營 安全。5.4.2 初支與基巖面脫空整治措施5.4.2.1 工藝流程初支背后存在空洞或不密實區，也需采取打孔注漿的方法進行缺陷整治，其施工工藝與襯砌脫空注漿類似。(1)現場施工前應先根據無損掃描資料，做物探鉆孔驗證脫空范圍，檢測 定位，并在施工過程中空洞或不密實區范圍進行核對、檢驗。(2)質量缺陷判定根據檢測資料和物探結果對初支空洞類型進行判斷，若發現初支基巖不密實 或初支背后脫空，需采用不同的注漿方式進行整治。(3)襯砌鉆孔、安裝孔口管采用自制的簡易臺車或臺架作為操作平臺，工作人員在平臺上手持電鉆或風 鉆在脫空部位進行鉆孔作業；注漿孔

22、采用 42鉆孔，且不得少于2個，實際施工中應根據初支背后不密實、空洞大小及范圍沿隧道拱頂、拱腰、邊墻布置注漿孔；注漿孔鉆孔深度應超過既有襯砌并伸入基巖不小于1.0m,注漿時孔口設置32孔口管，并用植筋膠錨固在 42注漿孔內，注漿過程中，相鄰注漿孔應設 置孔口賽，以免跑漿。示意圖5-5處置背后脫空注漿孔布置圖_/；/. 孔口管,苛止榜游mmwwL /'、，nm神窩卜匕,蝴艮場丹岬兼圖5-6初支背后脫空注漿孔封堵示意圖(4)管口試接注漿用塑料管與帶絲扣的孔口管進行連接， 注漿前應與每根預留孔口管進行 試接，確保拌制的漿液能夠在規定的時間內使用完，使注漿能夠連續進行。(5)吸水試驗注漿前應對

23、注號管路系統用1.52.0倍注漿終壓進行吸水試驗，檢查管路系 統能否耐壓，有無漏水、機械設備是否正常，試運行 20min后，進行注漿現場試 驗，確定注漿參數。試驗及注漿過程中，要求值班技術員必須在場，做好注漿記 錄；并根據現場注漿實際情況，準確判斷及時對漿液稠度做出調整。(6)漿液配制初支背后脫空，采用水泥砂漿進行填充注漿；初支背后圍巖不密實，采用純 水泥漿，漿液配合比為1:0.48。若按照配合比拌制的水泥漿無法滿足施工要求， 必須聯系試驗員調整配合比，嚴禁現場私自調整，配制好的漿液隨拌隨用，嚴禁 使用停滯時間過長的漿液。(7)注漿初支混凝土強度達到設計強度的100淅才能進行注漿，注漿時由隧道

24、下坡方向至上坡方向依次進行，注漿采用逐漸加壓式注漿，注漿壓力為1.0Mpa,注漿速度一般為35-70L/min ;灌漿管端頭設置防堵設施，當注漿壓力達到設計終 壓并穩定5min以上、吸漿量很少或不吸漿時即可結束該孔注漿，注漿結束后應 將灌漿管孔封堵密實。(8)二次補壓第一次注漿后間隔2h,將每個注漿孔按1.0Mpa壓力保持10min注漿，當達 到下述情況之一即可結束注漿：當注漿壓力達到設計終壓時；當注漿量達到 或超過設計注漿量，孔口管出現冒漿時；當注漿壓強達到設計終壓，且穩壓 10min也可結束注漿。5.4.2.2 施工注意事項(1)段內若需采取錨桿等措施補強既有襯砌時，錨桿應盡量利用注漿孔布

25、 置，避免過多影響既有襯砌完整性。(2)注漿孔鉆孔深度應超過既有襯砌并伸入基巖不小于1.0m,注漿時于孔口設置32孔口管，并用植筋膠錨固于 42注漿孔內，注漿過程中，相鄰注漿 孔應設置孔口塞，以免跑漿。(3)注漿施工前先進行注漿試驗，并根據試驗結果調整注漿參數。(4)襯砌背后注漿時隧道縱向應由下坡方向向上坡方向進行，橫向應先注邊墻孔、兩側孔、在注拱頂孔。(5)應對鉆孔進行編號，鉆孔及注漿過程中應鉆孔、注漿壓力、注漿量進 行詳細記錄，根據鉆孔情況確定注漿鋼管長度。(6)注漿過程中應嚴密觀察襯砌狀況，若發現襯砌有異常、變形、開裂或 已有裂紋有加速發育趨勢等，應立即停止注漿，并想上級領導匯報。(7)

26、施工過程中應做到隨鉆隨注以免跑漿。5.5 鋼筋保護層不足的整治方案5.5.1 整治措施(1)對一般施工期間遺留的外露非結構鋼筋頭，采取截斷、拔出鋼筋后使 用環氧砂漿封閉鋼筋孔。(2)對二襯結構鋼筋外露和鋼筋保護層厚度不足段，需對外露鋼筋進行除銹防銹處理后在涂刷防碳化層(水泥基滲透結晶型材料)。噴涂水泥基滲透結晶型材料采用機械噴涂的方式，困難地段也可采用人工刮涂的方式。水泥基滲透結晶型材料用量一般為12kg/m,若采用機械噴涂時，其與水的 比例為1:0.5 ,采用人工刮涂時，其與水的比例為 1:0.3 ,噴涂及刮涂的厚度為 12mm5.5.2 施工注意事項(1)噴涂水泥基滲透結晶型材料前應清潔二

27、襯碎表面，應確?；炷帘砻娓蓛魸駶?，但不應有明顯的水印。(2)水泥基滲透結晶型材料噴涂后，40分鐘開始初凝，8小時后開始固化， 此時應及時噴霧進行養護，但嚴禁噴水沖刷以防止活性材料的流失。 ；養護次數 不得小于35次/d,養護時間為35天。5.6 滲漏水整治方案5.6.1 整治措施1、點漏整治范圍：單獨點僅整治出水點，相鄰點視其距離、相對位置考慮是否合并 整治；同一里程不同高程時，鑿槽埋管以較高位置點為起點，里程相差超過 1m 者，分部整治；介于兩者之間的，可采用“ Y”型鑿槽埋管處理，相鄰出水點若采用壓漿封堵，應先壓注水量小的一點，另一點視其它點封堵成功后水量的變化 確定采用引排，或壓漿封堵

28、。整治措施：拱部單點漏水（點漏）為射流、股流、線流時，采用鑿槽埋管（槽） 直接引排；拱部單點漏水（點漏）為滴水時，采用襯砌內部注漿封堵。2、縫漏整治范圍：拱部環狀裂縫向無滲漏方向延伸0.5m,水平裂縫、斜向裂縫向裂縫起、止點以外延伸0.5m,拱腳施工縫向兩端無滲漏段各延長 1m整治措施：對于有股水，射流出現且縫寬較大（ 3mm的漏水縫采用鑿槽 埋管引排；對于有股水、射流、多處滴水、縫寬較小（ 3mm的漏水縫采用沿 縫進行襯砌內部注漿，在注漿后的集中出水點鑿槽引排； 對于僅為滲水，水量較 小的滴水縫，采用鑿槽嵌縫進行封堵。3、面漏整治范圍：在鑿毛檢查的漏水范圍向四周外延 0.5m。整治措施：采用

29、襯砌內部注漿，在注漿后集中出水點鑿槽引排的措施處理； 必要時可在隧道襯砌內表面設置環氧砂漿防水層或噴涂水泥基滲透結晶型涂層。 5.6.2襯砌內部滲漏水埋管注漿處理措施1、適用情況對隧道內水量較小、水流分散而不便引排的拱墻施工縫、襯砌裂縫、及個別 出水點（面）進行襯砌內部注漿，以封閉水流通道及襯砌裂隙，或使水流相對集 中便于引排。2、工藝流程滲漏水點的確認-設置排水槽-鉆孔（沿縫鑿槽）注漿孔（排水槽）清理 -埋設注漿管-封縫-壓水試驗-注漿-封孔3、施工步驟（1）滲漏水點的確認襯砌內部滲漏水處理，首先需確認滲漏水的位置、大小并用紅油漆標示。（2）設置引水槽襯砌內部滲漏水處理預先引水、爾后處理漏水

30、縫，在進行襯砌內部注漿的順 序進行，注漿管均采用環氧砂漿固管封縫，環氧砂漿配合比現場通過實驗確認，所以滲漏水處理前，需先設置引水槽進行引排水。（3）注漿管設置1）點漏、面漏的注漿管安裝方式為鉆孔固管，采用沖擊電鉆或風槍，鉆孔 直徑不小于3c成孔深約為襯砌厚度的三分之一，不超過襯砌厚度的二分之一， 一般控制在8-10cm。2）點漏中心注漿管應對準出水點布孔，安裝注漿管時，應清洗孔壁混凝土 殘渣,注漿管應緊抵孔底出水點,用封縫固管材料緊密填塞孔管縫隙， 孔口用鐵 抹壓實抹平。周邊注漿管在出水點周邊 20cm-30cm范圍內設置，安裝方式與中 心注漿管相同。3）面漏結合砂漿防水層進行施工，先鑿除面漏

31、范圍23cm厚表層混凝土，鑿面應平整并清除松動混凝土塊及殘屑， 查找主要漏水點。當漏水點難以用肉眼 查找時，可在面上灑干水泥，最早有濕漬處，即為漏水點；針對漏水點打孔，并 圍繞此孔在漏水面上均勻布孔，孔距一般為 3050cm打孔完畢后，清洗孔壁， 用封縫固管材料緊密填塞孔管間隙，隨即施作砂漿防水層。4）縫漏：首先沿縫鑿寬、深均為8cm之"V"型槽，槽頂端應正對漏水縫，鑿 槽后用高壓水清洗槽壁，清除槽內泥砂及松動的混凝土塊、 殘屑；根據裂縫水量 大小，沿槽按一定間距安設注漿管，并用封縫固管材料緊密填塞槽管間隙，抹壓密實，注漿管應緊抵漏水縫，其間距在裂縫大、水量大（如施工縫）時

32、約為 60100cm 裂縫小、水量小時約為 3050cm5）注漿管埋設封縫固定后，其外露部分長度為 810cm以便與注漿設備管 路連接；封縫材料應隨拌隨抹，每次拌和不宜超過1kg干料，對于縫漏的封縫固 定管應不間斷一次完成。注漿孔的具體布置見下圖：注寺孔布置示意圖1飛為注漿孔）師串樹郴Mm WWI_jsmmiw果蝌電翹用堵水觸后期I腋管安裝(4)封縫注漿管采用環氧砂漿固結封縫，環氧砂漿配比現場通過實驗確定。封縫完成, 待封縫材料固結后，應對其進行質量檢查，滲漏水只能從注漿管內流出，其他部 位不得有滲水現象，否則應重新封埋或采用涂刷環氧樹脂進行補救， 待達到質量 要求后，方可進行下步作業。(5)

33、壓水試驗封縫養護數大，待封縫材料具有一定強度后，進行壓水試驗，以檢查封縫質 量及固管強度，疏通裂縫并確定壓漿參數，壓水采用帶明顯特征的顏色水，其壓 力應維持在0.4MPa左右，試驗需詳細記錄各注漿管出水時間及水量，試驗過程 中若出現封縫漏水則重新進行封補，壓水應測定水壓與進水量，作為注漿的依據。(6)注漿材料與漿液配制水溶性聚胺酯(SPMffi)漿液，采用預聚體現場配制，具漿液建議配比(重 量比)如下表：預聚體鄰笨二甲酸二丁酯丙S水10.150.50.5Trio預聚體先加熱溶化后，加入定量溶劑即可，該漿液凝膠時間較難控制，應根 據工地條件試配，調整其溶劑摻量。(7)注漿注漿采用水溶性聚胺脂，其

34、注漿流程及機具布置簡圖如下：1)注漿前對整個注漿系統進行全面檢查，在注漿機具運轉正常，管路暢通 的條件下，方可注漿。2)點漏注漿應先注漏水量較小者，后注較大者。3)垂直裂縫，施工縫應由下向上依次注漿。4)水平或斜裂縫由水量較小端向較大端依次注漿。5)面漏應由周邊管向中心依次注漿。6)將注漿系統與注漿嘴牢固聯結后，打開排水閥門排水。7)開放注漿系統的全部閥門并起動壓漿泵，待漿液從排水閥門流出后，關 閉排水閥加壓進行注漿。8)采用水溶性聚胺酯時，注漿壓力為 0.30.4MPa,在正常情況下，一般注 漿壓力不超過壓水試驗。9)結束注漿的標準：當吸漿量與預先估計的漿液用量相差不多，壓力較穩 定，且吸漿

35、量逐漸減少至 0.01l/min時，再繼續壓注35min即可結束注漿，注 漿過程中應隨時觀察壓力變化，當壓力突然增高應立刻停止注漿， 壓力急劇下降 時，應暫停該孔注漿，調整漿液的凝結時間及漿液濃度后繼續注漿。 結束注漿時， 立刻打開泄漿閥門，排放管路及混合器內殘漿，拆卸管路并進行清洗。(8)封孔結束注漿后，用鐵絲將注漿管外露部分反轉綁扎， 待漿液終凝后，割除外露 部分，再以封縫材料將孔口補平抹光。5.6.3 襯砌滲漏水鑿槽處理措施1、鑿槽排水適用于以下情況：(1)拱部、邊墻具有單一點位的線流、股流、射流，水量較大，而不易采 用注漿、抹面、嵌縫等堵水措施時，進行引排。(2)拱部經襯砌內部注漿，噴

36、抹防水層后，滲漏水集中于一點，且水量較 大，而形成一處線流、股流時，進行引排。2、工藝流程滲漏水點的確認-設置排水槽-排水槽清洗-埋設 PCVt-封槽3、施工步驟(1)滲漏水點的確認首先需確認滲漏水的位置、大小并用紅油漆標示。(2)設置排水槽人工采用風鎬或手持砂輪機鑿出出水點的排水槽，鑿槽應正對出水點，應盡可能通過較多的出水點或鉆孔引流點，鑿槽引排位于水溝側時，直接引入水溝，位置水溝異側時，應在道床下設橫向排水溝將水引至側溝。 排水槽的具體布置見下圖：(3)排水槽清洗鑿槽完畢應用高壓風、水清洗槽身，確保槽身無粉塵，雜物。(4)埋設 PCVt鑿槽清洗完成后，安裝半邊50PVCB水管(壁厚小于3m

37、m,并用細鐵絲固 定。(5)封槽50PVCHE水管安裝完成后，用環氧砂漿填實壓漿(環氧砂漿應隨拌隨用， 操作不應超出3分鐘，可將干料拌勻后，抹前加水拌和)，24小時后即可用環氧 砂漿抹平封槽。PVCHE水管安裝和封槽具體施工見下圖：排水管安裝示意圖5.6.4 襯砌滲漏水裂縫嵌縫處理措施1、裂縫滲漏水嵌縫處理適用于以下情況：(1)適用于裂縫由少量滴水、滲水；主要用于環向裂縫、施工縫的處理， 采用嵌入復合式膨脹橡膠條，并結合邊墻鑿槽埋管，將水引至側溝。(2)使用于裂縫潮濕、浸水；主要采用嵌入自粘型膨脹橡膠止水條進行封 堵。2、工藝流程滲漏水點的確認一沿縫鑿槽一沖洗槽身一埋設復合式膨脹橡膠條或自粘型

38、膨脹橡膠止水條一封槽3、施工步驟(1)滲漏水點的確認首先需確認滲漏水的位置、大小并用紅油漆標示。(2)沿縫鑿槽人工采用風鎬或手持砂輪機沿滲、漏水之裂縫鑿槽、槽深 60mm寬30mm 要求槽壁順直平整。(3)沖洗槽身用高壓水(或高壓風)沖洗槽身，清除灰磴、粉塵及松動混凝土塊。(4)埋設復合式膨脹橡膠條或自粘型膨脹橡膠止水條將復合式膨脹橡膠條大端向內置于槽底， 具兩側應與槽壁盡量密貼，有水時20分鐘后即可采用環氧砂漿封閉。將膨脹橡膠止水條置于槽底，用厚 2cm之木條逐段搗實，有水時30分鐘即 可采用環氧砂漿封閉。防水環氧砂漿配合比應現場試驗確定。在拱部鋼筋混凝土地段，可考慮截除縱向鋼筋然后施作整治

39、措施， 具體布置 見下圖：A-A斷面卻B-B斷面t方激,5.6.5 襯砌局部面滲處理措施1、襯砌局部面滲處理措施分為以下兩種情況：(1)襯砌局部大面積出現面漏、網狀裂縫漏水、滲水等，在經過對滲水部 位襯砌內注漿及主要出水點、裂縫進行鑿槽嵌縫堵漏或引排之后， 在設置砂漿防 水層。(2)襯砌局部大面積出現面漏、網狀裂縫漏水、滲水等，在經過對滲水部 位襯砌內注漿及主要出水點、裂縫進行鑿槽嵌縫堵漏或引排之后， 襯砌內表面施 作水泥基滲透結晶型防水涂料2、工藝流程：砂漿防水層工藝流程：滲漏水點的確認一封堵引排施工完成一基面處理一涂 刷環氧基液一噴抹環氧砂漿一砂漿防水層養護。水泥基滲透結晶型防水涂料工藝流

40、程：滲漏水點的確認一封堵引排施工完成 一基面處理一噴涂水泥基滲透結晶型防水涂料一養護。3、水泥基滲透結晶型防水涂料施工步驟(1)滲漏水點的確認首先需確認滲漏水的位置、大小并用紅油漆標示。（2）封堵引排施工完成根據水量分別采用鑿槽引排、嵌縫堵漏措施，基本處理完基面上的滴水成線、 線流、股流、射流并填實抹平所鑿溝槽。（3）基面處理混凝土基面應當毛糙、干凈、潤濕，以提供充分開放的毛細管系統以利于滲 透。（4）噴涂水泥基滲透結晶型防水涂料水泥基滲透結晶型防水涂料使用要求：1 ）防水涂料不能在雨中或環境溫度低于 4c時施工。2）由于防水涂料在混凝土中結晶形成過程的前提條件需要濕潤，所以無論新澆注的，還是

41、舊有的混凝土，都要用水浸透，以便加強表面的虹吸作用，但不 能有明水。水泥基滲透結晶型防水涂料濃縮劑灰漿的調制要求：1 ）將防水涂料與干凈的水調和?；旌蠒r可用手電鉆裝上有葉片的攪拌棒或 戴上膠皮手套用手及抹子來攪拌。2）混料時要掌握好料、水的比例，一次不宜調多，要在 20分鐘內用完， 混合物變稠時要頻繁攪動，中間不能加水加料。涂刷時按體積用5份料、2份水調和，總用量一般控制在 0.8-1.5Kg/ itf。涂刷遍數可根據工程具體情況決定， 一般刷一遍約為0.50.8Kg/褶。噴涂時按體積用5份料、3份水調和，用量同 上。水泥基滲透結晶型防水涂料刷、噴涂時需用半硬的尼龍刷或專用噴槍，不宜 用抹子、

42、滾筒、油漆刷或油漆噴槍。涂層要求均勻，各處都要涂到。涂刷時應注 意用力，來回縱橫的刷以保證凹凸處都能涂上并達到均勻。噴涂時噴嘴距涂層要近些，以保證灰漿能噴進表面微孔或微裂紋中。 當需噴涂第二遍（濃縮劑或增效 劑）時，一定要等第一遍初凝后仍呈潮濕狀態時（即 48小時內）進行，如太干 則應先噴些水，具體操作見下圖：面翻水泥翻瀚晶型防水除料包去政管并鯉示青(5)養護涂層呈半干狀態后即開始用霧狀水噴灑養護， 養護必須用干凈水，水流不能 過大，否則會破壞涂層。一般每天需噴水 3-4次，連續2-3天，在熱天或干燥天 氣要多噴幾次，防止涂層過早干燥。施工后48小時內必須防避雨淋、污水及4c 以下的低溫。5.

43、6.6 施工注意事項(1)襯砌內部注漿前，應根據隧道滲漏水情況，進行漿液的試配，調整漿 液濃度。(2)化學材料及堆放使用過程中有特殊要求的材料，應由專人保管，嚴格 領料、用料制度，避免發生事故。(3)滲漏水整治施工時，對有影響段的道床，軌道應加以遮蓋，防止污染。(4)輸漿管路必須有足夠的強度，裝拆方便，注漿結束后需立即拆除管路 進行清洗，雙液注漿所用之料桶容器、管路應標明，不得混用。(5)注漿時，所有操作人員必須穿戴必要的勞動保護用品。(6)漿液凝結時間應根據滲漏水量大小、水流速度、混凝土縫大小、深度 及混凝土壁厚加以調整。一般細小裂縫無外漏時注漿，凝結時間要大于試水(從 進顏色水到最遠出水孔

44、)時間，在有外漏、裂縫寬(如施工縫)、襯砌厚度較小時，漿液凝結時間應小于試水時間。(7)所采用漿液原料均在按規定及其特征進行品質檢驗、貯存及使用，嚴 禁采用不合格、變質原料。(8)為保證環氧砂漿與原混凝土結合良好，在批抹環氧砂漿前，應在粘結面上先涂一層環氧基液，待基液中的氣泡逸出后，再批抹環氧砂漿。環氧砂漿應 分層批抹，每層厚度以0.5cm左右為宜，一般不應超過1.0cm。(9)注漿過程中應備有水泥、水玻璃或環氧樹脂等快速堵漏材料，以及時 處理漏漿、跑漿現象。(10)復合式膨脹橡膠條及膨脹橡膠止水條，在運輸貯存過程應保持密封， 干燥狀態，施工時方可拆去包裝、隨拆隨用，以防受潮膨脹、影響使用效果

45、。(11)環氧砂漿防水層終凝后，應觀察有無滲、漏水現象，用小錘敲擊檢查 有無空殼聲，發現異常者，應局部鑿除，補作防水層。(*)水泥基滲透結晶型防水涂料施工后 48小時內必須防避雨淋、污水及 4 c以下的低溫。六、避免由現類似問題的預防措施6.1 襯砌背后脫空和不密實的預防措施(1)調整爆破參數，推行光面爆破，控制超欠挖，減少因超挖造成的初支 背后脫空。(2)對于初支表面不平整的位置，鋪掛防水板前，采用水泥砂漿修補平整， 防止防水板在初支表面凹陷處繃緊而形成脫空。(3)控制防水板的松鋪系數，根據初支面平整度調整防水板松鋪系數，一 板松鋪系數控制在8:10,確保不會出現防水板褶皺或緊繃而造成防水板

46、背后脫 空。(4)二襯施工落實振搗工藝，保證混凝土振搗密實，防止出現混凝土不密 實。(5)調整混凝土配合比，在保證混凝土強度的前提下降低水灰比，控制混 凝土的和易性，防止出現離析現場，減少混凝土的收縮徐變。(6)仔細檢查二襯端頭模板和二襯模板矮邊墻接觸面，確保貼合密實，防 止漿液從縫隙中流出后造成混凝土不密實。(7)混凝土澆筑至拱頂后，加強與拌合站的溝通，保證混凝土及時，防止 出現混凝土灌注不連續的情況發生。(8)認真落實二襯拱頂帶模注漿工藝、6.2 鋼筋保護層、間距、排距等問題的預防措施(1)襯砌鋼筋綁扎前，測量班提前掃描初支斷面，計算二襯實際厚度，已 確定內外層鋼筋位置。(2)二襯鋼筋綁扎必須采用定位卡具，控制內外層排距和主筋間距。(3)按要求安裝墊塊，做到4個/m2。(4)二襯鋼筋綁扎牢固，防止混凝土澆筑過程中出現鋼筋變形、位移等情 況。(5)混凝土澆筑后，出現的鋼筋保護層、間距、排