1、管樁試樁施工組織設計-公司2015年11 月13日目錄1.編制依據 .32.工程概況 .41.1工程概況 .41.2地質概況 .61.3工程內容 .83.試樁設計 .83.1.試樁樁型設計 .83.2.試樁要求 .93.3.試樁目的 .94.施工組織 .104.1.施工人員組織 .104.2.施工機械組織 .104.3.施工材料組織 .114.4.施工順序 .144.5.施工進度計劃 .144.6.施工設計參數及工程量表 .145.施工工藝管理 .155.1.設備選型 .155.2.施工工藝流程 .155.3.施工工序 .176.質量保證體系和施工質量保證措施 .196.1.施工質量管理 .2

2、0I6.2.質量檢查內容 .216.3.質量保證措施 .227.施工用電 .238.施工安全管理 .238.1.安全生產措施 .238.2.安全用電措施 .248.3.安全生產保證體系 .258.4.夜間施工安全管理 .259.文明施工措施 .2610.試樁承載力檢測 .2710.1.檢測內容 .2710.2.試驗目的 .2810.3.試驗方法 .2810.4.試驗安排 .29II1. 編制依據（1 ）建筑基樁檢測技術規范（JGJ106-2014 ）（2 ）建筑樁基技術規范（JGJ 94-2008 ）（3 ）建筑地基基礎設計規范（GB 50007-2011）（3 ）工程測量規范（ GB5002

3、6-2007）（4 ）先張法預應力混凝土管樁（GB13476-2009）（5 ）建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202 2002 ）（6 ）天津市預應力混凝土管樁技術規程(DB29-110-2010)（7 ）其他相關設計、施工文件32. 工程概況1.1工程概況年產 93萬件鐵路專用設備配件項目工程位于天津市武清區泉春路與源春道交口東北側。占地面積67922.3平方米，立項建筑面積49000 平方米，其中地上建筑面積為48604.3平方米，地下建筑面積為395.7 平方米，綠化用地面積13584.5平方米，行政辦公及生活服務設施用地面積 2748.61 ，建筑密度 41.8% ，容積率

4、 0.89 。本項目主要包括原材料庫、原材料整備車間、連廊、摩擦材料車間、鋪地材料車間、輔料庫、油料庫、空壓站、配氣站、制冷站和水泵房等單體，設計使用年限為50 年，其中最大單體原材料整備車間面積為 12182.47平方米，最大單跨為 30米，最大層數為 4層，最大高度為23.9 米，各單體分布情況詳見附件 1。本項目總投資 40000萬元，其中土建投資 24000 萬元。地基基礎設計等級為丙級，建筑樁基礎安全等級為二級，采用預應力高強混凝土管樁，混凝土等級C80 。各單體工程樁概況如下表表 1-1 樁設計概況設計樁長樁徑單樁豎向極限承載數量單體樁型（ m）（ mm）力標準值（ KN ）（根）

5、PHC-AB600 （ 110） -原材料庫27b276001450181PHC-AB600 （ 110） -27600150298原材料整備車間27b連廊PHC-AB600 （ 110） -2760014508427bPHC-AB600 （ 110） -摩擦材料車間27600145018527bPHC-AB500 （ 100） -25500900297鋪地材料車間25PHC-AB500 （ 100） -油料庫185007251018bPHC-AB500 （ 100） -1850072512輔料庫18bPHC-AB500 （ 100） -空壓站及配氣站185007251218bPHC-AB50

6、0 （ 100） -1850072548水泵站及制冷站18設計中主要出現了 27m ，25m ，18m等 3 種樁長的預制樁， 18m樁長的預制樁主要分布于油料庫、輔料庫、空壓站、水泵站、制冷站、配氣站等單體，地基承載力要求較低，故不進行試樁。本次試樁主要對27m 、25m兩種長度的預制樁進行試樁，根據實際工程需要，保證樁進入持力層，現選擇PHC-600（110 ）AB-C80-29 及 PHC-500（100 ）AB-C80-27兩種預制樁進行試樁，樁長分別為29m 和 27m 。根據規范要求，試樁數量為6根，兩種樁各3 根，樁試樁位見附件1 ，1#3# 為 29m樁， 4#6# 為 27m

7、 。試樁位置坐標見表 1-2 。5表 1-2 試樁位置坐標試樁點坐標1335458.460,83910.5762335538.572,83942.9013335615.156,83884.2344335467.857,83999.2535335550.195,84061.2596335490.088,84166.1541.2地質概況本項目場地地處華北平原東端，場地地勢較平坦。綜合勘測結果及區域地質資料，本場地不存在地震時可能發生的滑坡、崩塌、泥石流、地陷、地裂等不良地質作用，場地內不存在發生震斷裂等其他影響場地整體穩定性的不良地質作用。屬建筑抗震一般地段。地下水靜止水位埋深 0.591.17m

8、，標準凍結深度 0.6m，場地內主要土層分布如下：1.人工填土層，地層編號1。全場地均有分布，厚度0.605.80m，底板標高 -6.39-1.31m。該層肚而下分為2 個亞層。第一亞層，雜填土，地層編號1a。厚度一般為 0.502.00m，雜色，可塑狀態，無層理，為雜填土，含磚塊。第二亞層，素填土，地層編號1b。厚度一般為0.605.80m，黃褐色，可塑狀態，無層理，含石子，有機質，腐植物。屬高壓縮性6土。填墊年限小于十年（多數為新近填墊）。2 新沖積層，地層編號3。厚度 0.302.20m，頂板標高為 -6.39-5.11m，主要由粉質粘土組成，呈黃褐色，可塑狀態，無層理，含有機質、粉土團

9、塊，中（偏高）壓縮性土。3 全新統上組陸相沖積層，地層編號4。厚度 0.803.60m，頂板標高為 -5.57-2.72m，主要由粉質粘土組成呈灰黃色，軟塑，可塑狀態，無層理，含云母，屬中（偏高）壓縮性土。局部夾粉土，粉質粘土透鏡體。4 全新統中組海相沉積層，地層編號6。該層自上而下可分為3 個亞層。第一亞層，粉質粘土，地層編號6a。厚度一般為1.409.10m，灰色，可塑狀態，無層理，含有機質、粉土團塊，屬中（偏高）壓縮性土，局部夾粉土透鏡體。第二亞層，粉砂，地層編號6b。厚度一般為2.410.3m，灰色，中密，稍密狀態，無層理，含云母，土質欠勻中壓縮性土。局部夾粉質粘土透鏡體。第三亞層，粉

10、土團塊粉質枯土，地層編號6c。厚度一般為1.906.80m，灰色，可塑，軟塑狀態，無層理，含有機質、中壓縮性土，局部夾粉土透鏡體，部分位置缺失該層.5 全新統下組陸相沖積層，地層編號8。厚度 1.966.80m，頂板標高 -8.53-12.59m。主要由粉土組成，呈灰黃，中密密實狀態，無層理，含云母、土質較勻，屬中壓縮性土。6、上更新統第五組陸相沖積層，地層編號9。厚度 0.908.50m，頂板標高 -12.73-17.03m，該層自上而下分2 個亞層。第一亞層，粉質粘土，編號9a。厚度 0.905.80m，黃褐色，可塑，無層理，含粉土團塊，中壓縮性土。局部夾粉土透鏡體。第二亞層，粉砂，編號9

11、b。厚度 0.805。 40m，黃褐色，中密、密實狀態，無層理，含鐵質，中壓縮性土。局部夾粉質粘土透鏡體。71.3工程內容本工程采用PHC-600 （110 ） AB-C80-29及 PHC-500 （ 100 ）AB-C80-27預應力砼管樁各三根，混凝土等級為C80 ，抗滲等級P10 。3. 試樁設計3.1.試樁樁型設計（1 ）試樁 PHC-600 （110 ）AB-C80-29樁長為 29m ，配樁為 PHC-600 （110 ） AB-C80-9 ，10 ，10 。樁頂高程到自然地坪，以粉砂（ 9b ）層為樁端持力層，樁端進入持力層不小于1.2 米，預估單樁豎向抗壓極限承載力預估為29

12、00kN ，此試樁點為工程前期試樁，故需做破壞性試樁。試樁要求需滿足建筑基樁檢測技術規范（JGJ106-2014 ）及建筑樁基技術規范（JGJ 94-2008 ）的要求。 (試樁點 1# 、 2# 、3# ，參見附件 1)（2 ）試樁 PHC-500 （100 ）AB-C80-27樁長為 27m ，配樁為PHC-500 （100 ）AB-C80-9 ，9，9 。樁頂高程到自然地坪，以粉砂（ 9b ）層為樁端持力層，樁端進入持力層不小于1 米，預估單樁豎向抗壓極限承載力為1800kN 。此試樁點為工程前期試樁，故需做破壞性試樁。試樁要求需滿足建筑基樁檢測技術規范（JGJ106-2014 ）及建筑

13、樁基技術規范（JGJ 94-2008 ）的要求。 (試樁點4# 、5# 、6# ，參見附件 1)83.2.試樁要求（1 ）制定合理的打樁技術措施；（2 ）垂直度偏差不得超過 0.5% ，在插第一節樁時必須嚴格控制，若垂直度偏差大于0.5% ，必須拔出重插；（3）接樁時，上下樁節必須垂直，樁節之間不得留有空隙，上下樁節的中心偏差不得大于2mm ；（4）樁頂標高偏差為 0mm -100mm ，沉樁后樁位允許偏差為 100mm ；（5）應做好打樁技術記錄（包括樁機型號、錘重、落距、擊數、貫入度、回彈量等）。（6）管樁的焊接應滿足有關規程規范及產品說明的要求，確保等強連接；（ 7 ）其余施工要求和技術

14、要求按國家標準圖集建筑樁基技術規范（JGJ94 2008 ）、建筑地基基礎設計規范（GB50007-2011）及天津市先張法預應力混凝土管樁地方標準執行。3.3.試樁目的（1 ）探索打入樁沉樁的可能性，判斷管樁今后作為工程樁穿越各層土順利進入持力層的可能性。（2 ）選擇合理的打樁機具和樁錘設備，保證順利施打，為確定工程樁的施工方案、沉樁工藝、沉樁控制參數提供依據。（3 ）確定管樁打樁施工時的停錘標準，記錄沉樁時間，作為估算施工周期的依據。（4 ）確定單樁豎向極限承載力特征值及承載力的動靜對比參數。（5 ）通過試樁，確定各地基土層的極限側阻力標準值和樁端持力層極限端阻力標準值，了解樁身應力分布規

15、律。（6 ）了解樁頂自由狀態下，樁在水平荷載作用下的變位及樁的水平承載力等有關參數。9（7 ）檢測沉樁過程中孔隙水壓力的變化及消散情況，為工程樁施工選擇合適的沉樁速率及基坑開挖時間。（8 ）確定工程樁的檢測參數。4. 施工組織4.1.施工人員組織（1 ）現場管理人員（2 ）現場施工人員機長、樁機司機、壓樁起重工、記錄員4.2.施工機械組織根據我公司多年的施工經驗和樁基設計參數，以及現場實際施工條件，我公司選用HD62 柴油打樁機一臺組織進場施工。104.3.施工材料組織本次施工采用砼管樁，供貨商選擇有砼預制構件生產資質，生產能力、產品信譽、交貨能力及質量體系情況均須符合本工程設計要11求。產品

16、進場后，由現場檢驗人員對產品進行外觀尺寸檢查，不符合要求的樁予以退回。管樁尺寸應符合表3-1 要求，外觀質量應符合表 3-2 要求。表 3-1 管樁尺寸允許偏差（ mm ）序號項目允許偏差1樁長+0.5%-5%2外徑+5-43壁厚不小于設計4保護層厚度+10-55樁身彎曲度1/10006端部傾斜5%d7外徑0-28端頭板內徑0-29厚度不小于設計12表 3-2 外觀質量要求序號項目質量要求1粘皮和麻面粘皮和麻面累計面積不超過樁表面積的0.5% ，深度不大于 5mm2樁身合縫漏漿合縫漏漿深度小于 5mm ，長度不大于300mm ，累計長度不大于管樁長度 10% 。3局部磕損局部磕損深度不大于 5

17、mm ，每處面積不大于50mm 23表面裂縫不允許出現環向或縱向裂縫，局部可出現龜裂、水紋及收縮裂紋4樁端面平整度管樁端面混凝土及主筋不得高出端板平面5內外表面露筋不允許6樁套箍（鋼裙板）凹陷深度不大于 5mm ，每處面積不大于 25cm 27內表面混凝土塌落不允許138主筋斷筋、脫頭不允許接頭及樁套箍（鋼裙漏漿深度不大于5mm ，不允許出現空洞和蜂9板）與混凝土結合處窩4.4.施工順序在進行施工時，樁機應按照樁號6# 1# 順序進行施工。4.5.施工進度計劃進場準備 1 天，施工 3 天，試樁檢測時間12 天，共計 16 天。4.6.施工設計參數及工程量表表 3-3 設計參數及工程量樁頂標高

18、樁長根數數量序號管樁種類備注（m ）（m ）（根）（m ）1PHC-500 （ 100 ）AB自然地坪27381142PHC-600 （ 110 ）AB自然地坪293875. 施工工藝管理5.1.設備選型根據本工程的技術要求、成孔工藝、樁身結構、工程質量及工期要求，我公司擬投入設備情況見下表。表 4-1 主要機械設備配套情況表序號設備名稱型號及規格數 量動力1電焊機BX3 500217KW/ 臺2全站儀中緯13水準儀DS-324柴油打樁機HD62 柴油打樁機175 KW/ 臺5.2.施工工藝流程根據施工要求及我公司質量管理體系標準，結合天津地區多年的施工經驗，合理編制如下施工工藝流程圖：施放樁

19、點15校正樁機水平校正樁身垂直度校正樁身垂直度檢驗焊接質量控制樁頂標高場地表層障礙清除，回填樁點二次定位樁機就位復核樁點起吊下半節樁樁頭對準樁點打樁對上節樁焊接壓樁至設計要 求記錄壓力值記錄壓力值移至下一根165.3.施工工序1. 放線定位（1 ）工程定位測量必須由本工程項目經理組織測量人員測放，采用經緯儀和水準儀進行基樁軸線的控制點和水準點的測放，并且必須固定在不受施工影響的地方，開工前經常復核后妥善保護，且施工中亦要經常復核，保證準確。（2 ）樁位和地面高程由項目部技術人員依據樁基軸線和高程引測點進行測放，開工前必須進行復核，做好放樁記錄和地面高程記錄，并繪制定位示意圖。本工程要求在施壓一

20、排樁開始，必須對該排樁樁位進行校核無誤后，方可進行施工。（3 ）樁位放線用樁棍采用竹筷子，并灑白灰。2. 預制樁的制做、養護、堆放和運輸本工程樁的制做、養護、運輸以及提供產品合格證及相關資料均由供應商負責。預制樁進場并經檢查合格后應盡量堆放在施工場地附近，避免二次倒運。樁的堆存應符合下列規定：1）堆放場地必須平整堅實；172）墊木與吊點應保持在同一橫斷平面上，且各層墊木應上下對齊；3）堆放層數不宜超過四層。如確實不具備條件，必須進行樁的現場倒運時，應采取相應措施，使樁在起吊時保持平穩，運輸時樁身平穩放置，無大的震動，嚴禁在場地上以直接拖拉樁體的方式代替裝車運輸。3. 打樁（ 1）樁機垂直度調正

21、壓樁前應用經緯儀對打樁機進行垂直度調整，使導桿垂直，并在打樁期間定期校核檢查，以保持導桿的垂直度。樁機垂直度控制在 1% 以內。（ 2）吊樁及樁就位吊樁時，按安全技術規程操作，吊臂下嚴禁站人，同時防止壓樁機傾斜或樁從鋼絲繩中脫落。樁就位后，調整樁機、壓樁油缸及樁身，使之成一條直線，使用 2 條線墜（或經緯儀）由 90 度夾角方向調整樁身垂直度，同時參照樁機內的水平儀。（ 3）打節樁樁壓入初期，下節樁采用低速壓入，以防止遇地面障礙物造成樁位偏移，遇硬土層，適當加大打樁力度，穿過硬土層后降低打樁力度，防止樁身產生過大拉應力。在此過程中，隨時注意貫入度的變化。18（ 4）打樁至設計標高樁體焊接及垂直

22、度檢查合格后，方可繼續壓入。打入時應隨時注意樁身垂直度及壓力值的變化。此期間進行高程測量，測量樁頂標高，確定以后的壓入深度，并標記于送樁器上。放上送樁器，送樁器底面應干凈平整，置于樁頂平面上，檢查送樁器垂直度后繼續壓樁至設計標高。當樁尖進入持力層后記錄最終停壓的壓力值。（ 5）停打標準以控制樁端設計標高為主進行控制停壓。若打入壓力達到設計制值而樁端未達到設計標高，及時通知監理及業主，同時做好詳細記錄，包括樁端標高、錘擊數和實際貫入度，必要時與有關單位會商確定。（ 6）由于樁位在施工時容易出現受擠偏移現象，因此在施工時要提前對樁位進行復測，以確保其位置的準確。每施工打一排時要對樁位進行系統測量。

23、（ 7）由于地層條件變化，在施工過程中可能出現某些樁壓不到設計深度的情況，為此要進行截樁，截樁必須采用截樁器，保證鋸口平整。6. 質量保證體系和施工質量保證措施建立項目負責制的管理體系，由項目經理全方位全過程管理。如下圖：196.1.施工質量管理我公司為加強施工組織管理、施工工藝管理、施工內業管理及施工現場管理，制定如下質量管理保證措施：（1 ）為保證樁基質量，本著全面質量管理原則，實施全面、全員、全過程，建立四級管理體系，即班組、生產技術崗、項目部和監理的四級質檢，前三級為我公司自檢，后一級為監理部專檢。（2 ） 各崗人員具體職責如下：1）項目部項目經理負責各崗的安排，協調各崗人員之間的關系

24、，組織生產。2）技術部技術負責監控各崗有關技術要求的執行情況，解答各崗負責人提出的有關技術問題。203）收樁監管由專業人員監管樁運至現場后的堆放、接管、驗收、統計全過程，檢驗樁身質量，確保運至現場的樁合格。4）打樁施工（樁機操作崗）負責樁機安全移動，正確施壓，配合樁位校核崗，使樁就位。每天壓樁施工前，對機械進行試運行，確保樁機工作正常。5）樁身垂直度校正負責在壓樁過程中樁身垂直度校正，負責壓樁標高控制。6）樁位校核負責施工過程中各樁位的校核工作，負責指揮樁體就位，控制樁位精度。7）樁體起吊負責駕駛吊車，平穩均勻起吊樁，吊點準確，對捆綁索具進行安全檢查。6.2.質量檢查內容（ 1）對樁身外觀進行

25、檢查；（ 2）對施工中樁身垂直度嚴格檢查；21（ 3）對樁頂標高的測量情況及樁頂面破損情況進行嚴格檢測；（ 4）對樁位偏移，樁位是否準確進行嚴格檢查；（ 5）對是否按預定的施工順序施工進行檢查。6.3.質量保證措施（1 ）對運至現場的預制樁質量有懷疑時，可以用回彈儀進行混凝土強度檢測，必要時進行低應變完整性自檢；（2 ）當地面強度達不到120kpa時，應填墊場地保證樁機順利就位；（3 ）由于排土作用，要求在施工完一排樁后，對下排樁位進行校核，確保不跑樁位；（4 ）下列情況之一，應暫停打樁，并及時通知監理工程師、設計單位協商處理；1、錘擊數增大，打樁困難;2、樁身突然發生傾斜，移位或嚴重回彈;3

26、、樁頂或樁身出現嚴重裂縫或破碎;4、當現場風力大于6 級和下雨時，應停止施工；227. 施工用電本次施工中樁機及其配套設備的用電總負荷為90KW ，租用不小于 120KW 的發電機，采用50mm 2 的電纜。8. 施工安全管理8.1.安全生產措施（1 ）參加施工的人員要熟知本工種安全操作規程，在操作中應堅守工作崗位，不準打鬧，嚴禁喝酒；（2 ）進入施工現場必須配戴安全帽、安全鞋，操作人員工作服要穿戴整齊，禁止穿拖鞋或赤腳作業，登高作業要系安全帶；（3 ）對新工人進行安全生產教育，并經考試合格后，方可進入操作崗位。（4 ）對電器、焊接、吊車駕駛、樁機駕駛等特殊工種，必須通過專業安全技術培訓，經考

27、核合格后，方準許上崗操作；（5 ）必須建立崗位安全責任制，堅持每日檢查，總結安全情況；（6 ）每次焊接前對機具、電氣設備進行全面檢查，防止電纜、焊機漏電。（7 ）施工現場配置防火器材，注意防火防盜；（8 ）嚴禁在樁機吊臂下停留，吊樁工作由專人負責指揮；（9 ）項目經理為整個工程的安全負責第一人，安全員在其監督下工作。23（10 ）堅持每周進行安全例會，對上周出現的安全問題安全隱患及時排除。8.2.安全用電措施（1 ） 施工中每套設備均采用級控制，兩極保護。嚴格執行三相五線制；（2 ）電器閘箱防水、防潮，單機單閘，不得一閘多機；（3 ）使用合格的控制箱，控制箱的箱體要做好可靠的接零保護，安放的位

28、置要合理，不允許直接放在地上；落地式控制柜安裝要做堅固的底座；（4 ）電器設備及控制箱，在安裝時嚴格檢查絕緣強度，并做好防雨措施；（5 ）用電設備和控制柜連接的電纜必須符合安全規定，不允許有破損，如有接頭必須扎結牢固，做好絕緣包扎，防水和符合使用要求的機械強度；（6 ）在移動電器設備，特別是樁機移位時，由于不能斷電作業 ,要設專人負責指揮 ,專人移動電纜 ,避免造成由于移動樁機時電纜軋破造成觸電事故；（7 ）電纜線在施工現場要有順序的敷設，有條件的架空敷設；如在地表敷設時需穿過道路的，要做防護，穿鐵管或做好防護后埋在地下；決不允許不做任何防護而造成車輛碾壓；（8 ）用電設備，必須有可靠的接零保

29、護，樁機上的電控系統，在開工前應認真檢查絕緣強度及防雨情況，樁機機體同時做好可靠的24接零保護。8.3.安全生產保證體系詳見安全生產保證體系圖：8.4.夜間施工安全管理（1 ）在夜間施工必須有充分照明，同時有明確得聲音信號；（2 ）對于夜間施工人員必須進行夜間施工專項教育。259. 文明施工措施（1 ）貫徹文明施工的要求，推行現代管理方法，科學組織施工，做好施工現場的各項管理工作；（2 ）按照施工總平面圖設置各項臨時設施；堆放大量材料和機具設備不得侵占場地內的道路及安全防護等設施；（ 3）施工現場必須設置明顯的標牌，現場的所有人員應佩戴證明自身身份的證卡，并且統一著裝；（4 ）施工現場的用電線

30、路，用電設施的安裝使用必須符合安裝規范和安全操作規程，嚴禁任意拉線接電；（5 ）施工機械進場后須經過安全檢查，經檢查合格方能使用；施工人員依照有關規定持證上崗，禁止無證人員操作；（6 ）施工單位必須執行國家有關安全和勞動保護法的規定，建立安全生產責任制，加強規范化，進行安全交底，安全教育和安全宣傳，嚴格執行安全技術方案；各種安全設施和勞保器具須定期進行檢查和維護，及時消除隱患，保證安全有效。（7 ）施工現場應當設置各類必要的職工生活設施；（8 ）加強現場的安全保衛工作，非施工人員不得擅自進入施工現場。（9 ）施工現場發生的工種重大事故的處理應依照有關程序和規章制度執行。2610. 試樁承載力檢測10.1.檢測內容試樁內容：根據設計參數及設計院要求，對試樁進行單樁豎向抗壓承載力靜載試驗，檢測試樁極限承載力。表 9-1試樁參數序試樁樁型號樁徑樁長預估極限承最大試驗荷號編號（ m）（ m）載力（ kN ）載（ kN）PHC-600 （110 ） AB-C80-11#0.62929003000292#PHC-600 （110 ） AB-C80-29290020.630002933#PHC-600（110 ） AB-C80-29290030000.6294#PHC-500（100 ） AB