1、PC構件生產(chǎn)工藝流程一、目的為建立、健全生產(chǎn)工藝管理，明確生產(chǎn)責任，規(guī)范工藝流程，保證工藝流程處于受控狀態(tài)，以實現(xiàn)優(yōu)質、高效、低耗、安全的目的。二、使用范圍適用于PC構件生產(chǎn)工藝流程的管理與規(guī)定。三、流程圖模具模臺流！檢安裝鋼筋骨檢入3.1小藝流隹樓器及網(wǎng)片, 粒驗、自然涂刷輔料 模具組甥打碼布置預埋件因水電管線一露骨料沖洗3.1.1”：表示工序傳遞（從一個運（工裝序移至另一，序）。脫模、翻板、吊回收）檢驗 工裝3.1.2振搗工序為特殊過程，用“*”表示。3.1.3預養(yǎng)工序和養(yǎng)護工序為關鍵工序，用“上”表示。四、描述與要求4.1 模具模臺清理工序人數(shù)時間，S過程描述要求工藝、質量特性檢查方法文

2、件/表單清理部位清潔程度模具模臺清理模具清理清理模具四面附著混凝土輕敲、鏟除非配合面/手摸無灰塵隨工單作業(yè)指導書*操作規(guī)程磨凈配合面/目測光亮無異物模臺清理鏟除大塊磨除粘點光亮潔凈配合區(qū)域/目測光亮無異物手摸無灰塵、無突起4.2 涂刷輔料、模具組裝©工序人時間過程描述要求工藝、質量特性檢查方法文件/表單數(shù)'s測定項目允許偏差涂刷涂刷脫模劑把輔料均勻涂刷在配合區(qū)域內涂抹均勻、無積存配合面/目測輔料涂刷露骨料?涂刷側邊模配合面上下預留3cm涂刷均勻、無積存、無流淌、漏涂/隨工單作業(yè)指導書*操作規(guī)程模具1定位2吊至模臺配合按作業(yè)指導邊長+2鋼卷尺測量配合后全尺組弟區(qū)3組莫具書安裝對

3、角線誤差3寸？（四邊及對角線）4.3 檢驗（模具組裝）工序過程描述要求工藝、質量特性檢查方法文件/表單檢查項目允許偏差檢驗按檢驗作偏差在允許邊長+2根據(jù)檢驗檢驗記錄表（模具組裝）業(yè)指導書進行檢驗并做好相關檢驗記錄范圍內對角線誤差3作業(yè)指導書進行檢驗檢驗作業(yè)指導書質量控制點設置清單過程監(jiān)督檢查表4.4 安裝鋼筋骨架及網(wǎng)片工序人數(shù)時間,S過程描述要求工藝、質量特性檢查方法文件/表單測定項目允許偏差安裝鋼筋骨架及網(wǎng)片鋼筋安裝1鋼筋定位2安裝鋼筋3模具到位4檢驗模具5安裝網(wǎng)片（正打）安裝誤差在允許誤差內長、寬+5鋼卷尺測量隨工單作業(yè)指導書«*操作規(guī)程寬、高+5鋼筋間距+5鋼卷尺量兩端、中間各

4、一點網(wǎng)片安裝長、寬+5鋼卷尺測量1安裝網(wǎng)片2鋼筋定位3模具到位4模具到位5檢驗模具（反打）網(wǎng)眼尺寸+10鋼卷尺量連測三檔，取最大值保護層鋼筋混凝土保護層+2鋼卷尺測量外露筋4.5 布置預埋預留及水電管線安裝©工序人數(shù)時間,s過程描述要求工藝、質量特性檢查方法文件/表單測定項目允許偏差（mm布置預埋預留及水電管線安裝鋼筋連接套筒1測量定位2安裝1按中心線和垂直度要求放置2保證規(guī)格型號無誤中心線位置+3鋼卷尺檢查隨工單作業(yè)指導書«*操作規(guī)程安裝垂直度1/40拉水平線、豎直線測量兩端差值預埋件1檢查封堵2測量定位3安裝1按垂直或水平安裝要求放置2數(shù)量規(guī)格無誤3外露檢查中心線位置+

5、5鋼卷尺測量安裝垂直度1/40拉水平線、豎直線測量兩端差值外露長度(+5,0)鋼卷尺測量預留孔洞1定位2預留位置、尺寸、數(shù)量準確尺寸(+8,0)鋼卷尺測量中心線位置+5水電管線等1定位2安裝按布線作業(yè)圖布置偏差+8,0規(guī)格型號、數(shù)量、位置、固定狀況4.6 檢驗（隱蔽工程驗收）工序過程描述要求工藝、質量特性檢查方法文件/表單測定項目許差允偏隱蔽工程驗收1按作業(yè)指導書布線作業(yè)圖逐項檢驗并形成相關檢驗記錄1確保埋件的規(guī)格數(shù)量、定位準確無誤2偏差在允許范圍內3檢驗記錄鋼筋連接套筒中心線位置+3鋼卷尺測量位置清點數(shù)量、規(guī)格隱蔽工程檢驗驗收記錄布線作業(yè)圖質量控制點設置清單過程監(jiān)督檢查表安裝垂直1/40度4

6、.7 檢驗工裝©工序過程描述要求工藝、質量特性檢查方法文件/表單測定項目允許偏差檢驗工裝檢驗生產(chǎn)所用的各種工裝夾具1保證工具潔凈2固定位置放置3按分類放置各種工裝夾具/目測隨工單作業(yè)指導書«*操作規(guī)程4.8 混凝土鋪裝、振動工序人數(shù)時間's過程描述要求工藝、質量特性檢查方法文件/表單測定項目允許偏差混凝土鋪裝1混凝土布料2平厚度滿足圖紙要求布料厚度+3mm鋼卷尺測量隨工單混凝土檢驗作業(yè)指導書布料機安全操作規(guī)程振動1振動2密實無氣泡振搗密實、無離析/目測無明顯氣泡注：ii辰搗不到位：有氣泡不密實2振搗記位：離析毛心水4.9 布置保溫板、連接件工序人數(shù)時間's過

7、程描述要求工藝、質量特性檢查方法文件/表單測定項目允許偏差布置保溫板連接件1鋪保溫板并整平2立直插連接件詳見作業(yè)指導書«*操作規(guī)程保溫板平整度/目測隨工單作業(yè)指導書«*操作規(guī)程連接件數(shù)量、位置、高度/4.10 次澆筑振搗工序人數(shù)時間's過程描述要求工藝、質量特性檢查方法文件/表單檢測項目允許偏差二次混凝土鋪裝振動二次混凝土澆筑鋪裝混凝土保證澆筑時間、均勻澆筑、無溢漏料/目測無上浮無氣泡隨工單混凝土檢驗作業(yè)指導書«*操作規(guī)程振動振動時穩(wěn)定填充物位置填充物無移位，混凝土密實、目測表面無明顯氣泡、無離析/注：本工序布料鋪裝完成后須將外溢料、模具模臺附著混凝土清理

8、干凈4.11 預養(yǎng)護工序時間過程描述要求工藝、質量特性檢查方法文件/表單測量項目預養(yǎng)溫度坎喬13小時1移動模臺2構件入位3檢查初凝1安全移動模臺2記錄入庫時間度度間溫濕時<40C80%13h1移動區(qū)無人2入庫1小時后，觀察作業(yè)指導書模臺操作規(guī)程構件預養(yǎng)檢驗指導書預養(yǎng)檢驗記錄一次初凝狀況隨，單4.12 提漿壓面©工序人時間過程描述要求工藝、質量特性檢查方法文彳/表單數(shù)'s檢查項目要求偏差提漿1人上提漿2電動三分之一提漿表面平整無石子外露/目測提漿壓面壓面1人工壓面2電動三分之一壓面平整尢紋尢氣泡壓光方向一致平整度12mm隨工單機械拉毛1移動模臺2觀察混凝土3調整機器1按模

9、臺操作規(guī)程操作。2混凝土達到初凝拉毛深度6mm鋼卷尺測量作業(yè)指導書拉毛機操作規(guī)程模臺安全操作規(guī)程拉毛4拉毛3拉毛人工1觀察混凝土1混凝土達到初凝拉毛6mm拉毛2拉毛2用鋼筋叉拉毛深度注：本工序完成后須將外溢料、模具模臺附著混凝土以及工序范圍內垃圾清理干凈4.13 養(yǎng)護工序人數(shù)時間's過程描述要求工藝、質量特性檢查方法文件/表單測量項目允許偏差養(yǎng)護1>10h操作碼垛機將模臺送入養(yǎng)護庫1注意模臺的安全操作2嚴重控制升降溫速率3當環(huán)境溫差比較大時要做好相應的覆膜養(yǎng)護怛溫養(yǎng)護時間>4h定時觀察溫度表并形成養(yǎng)護溫度記錄表作業(yè)指導書構件養(yǎng)護檢驗指導書養(yǎng)護溫度記錄表隨工單濕度80%溫度&

10、lt;60°升溫速度10C20c/h降溫速率10C/h注：構件進入養(yǎng)護庫后，填寫生產(chǎn)日報表，于次日8點上報生產(chǎn)部，報表信息要求真實準確。4.14 脫模翻板吊裝急劇收 縮需 要工序人時 間 'S過程描述要求工藝、質量特性檢查方法文件/表單數(shù)項目允許強度脫模翻板吊裝拆模1拆螺栓2分離3檢測強度4起吊模具1清理螺紋 灰塵松螺 母2用航吊吊 離3保證構件 強度4安全、平 穩(wěn)起吊板板 墻樓>15MPa自檢、回彈 儀檢測隨工單模臺安全操作 規(guī)程翻板1平移模臺 2按模臺 安全操作規(guī) 程操作翻 板機1注意安全 2木方支撐 3固定吊鉤 保持吊帶 受力4翻板部分 構件/自檢航吊操作規(guī)程 構

11、件生產(chǎn)操作 規(guī)程作業(yè)指導書移位1垂直起吊1起吊勻 速、平穩(wěn)、墻板、樓板>20MPa回彈儀檢測2移動位置2保證構件 和操作人梁柱>30MPa員汪意女全k裝收埋工回1拆卸工裝2回收1保護構件并輕卸工裝2清理/按工作業(yè)指導書數(shù)量清點工裝運送4.15露骨料沖洗工序人數(shù)時間's過程描述要求檢查方法文件/表單洗板210將構件涂刷露骨料區(qū)域沖洗干凈1沖洗干凈2露出骨料6mm/隨工單4.16檢驗、標識工序人數(shù)時間's過程描述要求檢查方法相關文件/標準檢驗標識。2101檢驗2標識1按產(chǎn)品入庫檢驗表進行檢驗2噴涂清晰、字體工整、信息準確按作業(yè)指導書、產(chǎn)品入庫檢驗表檢驗作業(yè)指導書產(chǎn)成品檢

12、驗標準4.17自然養(yǎng)護工序人數(shù)時間's過程描述要求檢查方法相關文件/標準4.16入庫按照PC構件出入庫管理辦法辦理入庫。注：星號代表重要質量控制點。“入庫管理“口”：用“口”表示數(shù)量檢驗，用表示品質檢驗，用表示操作又兼檢驗（自檢）。五、管理規(guī)定5.1 本管理規(guī)定自發(fā)布日起，各利潤中心須嚴格按照本生產(chǎn)工藝流程開展作業(yè)。5.2 開展生產(chǎn)作業(yè)前，各工序生產(chǎn)人員須確保人員就位、設備完好、物資到位、工具齊全；5.3 生產(chǎn)過程中，上下工序需根據(jù)工序自檢互檢管理辦法進行自檢互檢，檢驗合格后填寫隨工單，方可進入下一工序；形成的記錄應整潔、清晰、信息正確；5.4 生產(chǎn)過程中，相關人員應根據(jù)質量控制點設置

13、清單進行重點檢驗，形成檢驗記錄表；5.5 生產(chǎn)過程中，質檢人員應根據(jù)過程監(jiān)督檢查制度進行監(jiān)督檢查，形成過程質量檢查表；5.6 振搗為特殊工序，預養(yǎng)工序和養(yǎng)護工序為關鍵工序，針對以上工序的特殊性及重要性，各相關質檢人員、生產(chǎn)人員應對此工序生產(chǎn)作業(yè)根據(jù)生產(chǎn)過程質量控制規(guī)范重點進行控制，形成相關記錄；5.7 產(chǎn)品生產(chǎn)完成后，檢驗合格后按照PC構件出入庫管理辦法辦理入庫；7.1 模具模臺清理嚴格按照作業(yè)指導書和操作規(guī)程進行，做到模具手摸無塵，模臺目測光亮無異物，并由本工序自檢員確認合格后填寫隨工單簽字流入下工序，要求隨工單清晰、準確無誤；7.2 確認清理合格，模具組裝應嚴格按照作業(yè)指導書和操作規(guī)程進行

14、組裝，要求安裝誤差必須在范圍內，并由本工序自檢員確認合格后填寫隨工單簽字流入下工序，要求隨工單清晰、準確無誤；7.3 檢驗（模具組裝）根據(jù)質量控制點設置清單進行專檢，應嚴格按照DB37/T5020-2014檢查模具組裝的誤差是否在范圍內，并形成檢驗記錄表；7.4 確認上工序合格，安裝鋼筋及網(wǎng)片應嚴格按照作業(yè)指導書和操作規(guī)程進行，要求安裝誤差在允許范圍內，并由本工序自檢員確認合格后填寫隨工單簽字流入下工序，要求隨工單清晰、準確無誤；7.5 確認上工序合格，布置預埋預留及水電管線安裝應嚴格按照作業(yè)指導書和操作規(guī)程進行，要求各種安裝偏差數(shù)值均在允許范圍內，并由本工序自檢員確認合格后填寫隨工單簽字流入

15、下工序，要求隨工單清晰、準確無誤；7.6 檢驗（鋼筋及網(wǎng)片、預埋預留及水電管線等隱蔽工程驗收）根據(jù)質量控制點設置清單由專檢進行檢驗，應嚴格按照DB37/T5020-2014檢查誤差是否在范圍內，并形成過程監(jiān)督檢查表、檢驗記錄表；7.7 確認上工序合格，并對混凝土進行檢驗，？形成混凝土檢驗，嚴格按照作業(yè)指導書和操作規(guī)程進行混凝土澆筑、振搗，要求振搗密實、目測無明顯氣泡，并由本工序自檢員確認合格后填寫隨工單簽字流入下工序，要求隨工單清晰、準確無誤；7.8 確認上工序合格，保溫板、連接件嚴格按照作業(yè)指導書和操作規(guī)程進行布置，要求保溫板無翹角、連接件垂直，數(shù)量型號準確，并由本工序自檢員確認合格后填寫隨

16、工單簽字流入下工序，要求隨工單清晰、準確無誤；7.9 確認上工序合格，并對混凝土進行檢驗，形成混凝土檢驗，嚴格按照作業(yè)指導書和操作規(guī)程二次澆筑振搗，要求密實、目測無明顯氣泡，無上浮，并由本工序自檢員確認合格后填寫隨工單簽字流入下工序，要求隨工單清晰、準確無誤；7.10 確認上工序合格，此時應按模臺移動安全操作規(guī)程將模臺和構件送入預養(yǎng)庫，進行預養(yǎng)，預養(yǎng)過程按照作業(yè)指導書、構件預養(yǎng)檢驗指導書并形成預養(yǎng)檢驗記錄；7.11 提漿壓面必須確定從預養(yǎng)庫出來的構件達到了預養(yǎng)強度，提漿壓面應嚴格按照作業(yè)指導書和操作規(guī)程進行操作，然后進行人工或機械拉毛，并由本工序自檢員確認合格后填寫隨工單簽字流入下一工序，要求隨工單清晰、準確無誤；7.12 構件進入養(yǎng)護庫應按模臺移動安全操作規(guī)程將模臺和構件送入養(yǎng)護庫，進行養(yǎng)護，養(yǎng)護過程按照作業(yè)指導書、構件預養(yǎng)檢驗指導書并形成養(yǎng)護檢驗記錄；此時并形成產(chǎn)成品日報表；7.13 必須確定從養(yǎng)護庫出來的構件達到了養(yǎng)護強度，可以進行脫模翻板吊裝，吊裝過程嚴格按照構件安全吊裝操作規(guī)程、航吊操作規(guī)程進行，并由本工序自檢員確認合格后填寫隨工單簽字流入下一工序，要求隨工單清晰、準確無誤；7.14 確認脫模翻板吊裝合格，記錄填寫正確后，嚴格按照作業(yè)指導書和操作規(guī)程檢驗，檢驗合格后進行噴涂標識，并由本工序自檢員確認合格后填寫隨工單簽字流入下一工序，要求隨工單清晰