1、.1目目 錄錄第一節、編制依據及說明第一節、編制依據及說明 .2一、編制依據一、編制依據.2第二節、工程概況第二節、工程概況.3一、一、工程建設概況工程建設概況.3二、二、工程結構設計概況工程結構設計概況 .3三、三、建筑（砌筑工程）設計概況建筑（砌筑工程）設計概況 .3第三節、設計方案第三節、設計方案.4一、設計概況一、設計概況.4二、砌體墻抱框、構造柱平面布置圖二、砌體墻抱框、構造柱平面布置圖.7三、圈梁設計三、圈梁設計.19第四節、施工準備第四節、施工準備.20一、技術準備一、技術準備.20二、現場準備二、現場準備.20三、機具準備三、機具準備.21四、材料準備四、材料準備.22五、實驗

2、準備五、實驗準備.23第五節、施工安排第五節、施工安排.25一、施工部位一、施工部位.25二、職務分工二、職務分工.25三、勞動力組織三、勞動力組織.25第六節、溫控及保溫設計第六節、溫控及保溫設計.26一、工藝流程一、工藝流程.26二、技術要點二、技術要點.26三、施工措施三、施工措施.27第七章、質量保證措施第七章、質量保證措施 .31一、質量保證措施一、質量保證措施.31二、填充墻砌體尺寸允許偏差及砂漿飽滿度要求二、填充墻砌體尺寸允許偏差及砂漿飽滿度要求.32三、成品保護措施三、成品保護措施.32第八章、安全保證措施第八章、安全保證措施 .34一、安全生產措施一、安全生產措施.34二、應

3、急預案二、應急預案.34第九章、環境保護措施第九章、環境保護措施 .36.2第一節、編制依據及說明第一節、編制依據及說明一、編制依據一、編制依據蒸壓加氣砼砌塊建筑構造03J104蒸壓加氣砼用砌筑砂漿與抹面砂漿JC890-2001蒸壓加氣混凝土砌塊GB11968-2006建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001砌體工程施工質量驗收規范GB50203-2002混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002 A2-2 地塊底商 S5、S7 施工圖紙、設計變更通知單、工作聯系單等。.3第二節、工程概況第二節、工程概況一、一、 工程建設概況工程建設概況工程名稱山海城邦 A2-2 地塊

4、底商S5、S7。工程地點云南昆明西山區建設單位云南正林實業集團有限公司設計單位國內貿易設計研究院施工單位中國建筑第七工程局有限公司監理單位福州三利建設監理有限公司建筑功能商業二、二、 工程結構設計概況工程結構設計概況結構最大高度18.85m基礎結構帶柱帽無梁板式樁筏基礎建筑設計使用年限50 年建筑結構安全等級二級主體結構框架結構抗震設防烈度8 度50 年重現0.3KN/抗震等級地下 3 層三級，地下 2 層二級，地下 1 層一級，地上框架二級?；撅L壓100 年重現0.35 KN/設計地震加速度值0.2g筏板甲級設計地震分組第二組地基基礎設計等級樁基甲級場地類別類三、三、 建筑（砌筑工程）設計

5、概況建筑（砌筑工程）設計概況A2-2 地塊底商 S5、S7，建筑功能為商業1、建筑層數，高度和面積：地下三層，地上四層，高 18.85 米，地上建筑面積（含首層住宅出入口）15232.52 平方米。地下建筑面積為 22077.05 平方米（不包含汽車坡道）2、建筑類別：本單體屬于一類高層建筑裙房，耐火等級為一級。3、本工程中各樓層內所有庫房均不儲存火災危險性為甲、乙類屬性的物品。4、S5、S7 填充墻皆為內隔墻，設計全部采用加氣混凝土砌塊墻體，墻厚為100、200mm，.4加氣混凝土砌塊強度等級為 A3.5，砌筑砂漿強度等級為 M5，專用砂漿砌筑。.5第三節、設計方案第三節、設計方案一、一、設

6、計概況設計概況1、該工程（A2-2 地塊底商 S5、S7）填充墻皆為內隔墻，皆為加氣砼砌塊墻體。2、從成本、質量控制、工期等因數考慮，本工程拉結筋皆采用植筋，植筋深度為設計單位要求的 100mm，植筋檢測要求按砌體結構工程施工質量驗收規范執行。3、圈梁、過梁的植筋伸出柱外不小于 700mm，并與圈梁、過梁鋼筋搭接見圖集04G103 第 12 頁圖 11-1。4、鋼筋混凝土結構中的砌體填充墻宜與柱脫開或采用柔性連接。5、所有隔墻當墻高大于 4m 時，應于門窗頂或墻高中部設圈梁一道。在墻洞頂處的圈梁其截面及配筋應不小于與洞口相應的過梁；圈梁寬度同墻厚，高 120mm，配筋410（二級鋼筋）、620

7、0（一級鋼筋）。6、后砌隔墻應沿墻高每隔 400mm 配 26（一級鋼筋）水平通長拉結筋。7、8 級抗震區域，后砌隔墻頂部應與樓、屋蓋結構構件拉結（拉結間距 1000mm），并隨砌墻時用 M5 砂漿分層填實,見圖集 04G103 第 12 頁圖 11-3。如下圖：8、應在如下部位設置構造柱（412、6100（600）/250）：a.填充墻轉角處；b.懸墻端部；c.當墻長大于層高 2 倍或 7.2m 時的墻中部；d.當門窗洞口寬度2000mm 時的洞口兩側。9、門、窗框要求：加氣砼砌塊墻體（輕質墻體）門窗洞口邊設鋼筋混凝土抱框，抱框混凝土強度等級為 C20。詳見下圖.6 10、當與墻、柱連接的砌

8、體長度300mm 時，按下圖施工（C20 細石砼,后植筋施工）：.711、門窗過梁表格如下：12、墻體防潮設計：在室內地坪下約 60mm 處做一道 20 厚 1：2.5 水泥砂漿內摻 5%防水劑的墻身防潮層（在此標高處鋼筋混凝土構造時可不做），當地面有高差時須做兩道防潮層，并在靠土側的墻面上抹 20 厚防水砂漿（1:2.5 水泥砂漿內摻 5%防水粉）抹于兩道防潮層之間。13、砌筑墻體時，廁浴間等有水房間隔墻根部應做 C20 混凝土翻邊，其高度為200mm，其余墻體底部，均用水泥磚做 240mm 高（4 皮標磚高度）的起步磚砍臺。.8二、砌體墻抱框、構造柱平面布置圖二、砌體墻抱框、構造柱平面布置

9、圖1、S5、S7 地下三層門抱框、構造柱平面布置圖2、S5、S7 地下二層門抱框、構造柱平面布置圖.93、S5、S7 地下一層門抱框、構造柱平面布置圖.104、S5、S7 -3 層至-1 層砌筑工程門窗抱框做法一覽表.115、S5、S7 一層門抱框、構造柱平面布置圖.126、S5、S7 二層門抱框、構造柱平面布置圖.137、S5、S7 三層門抱框、構造柱平面布置圖.148、S5、S7 屋面層門抱框、構造柱平面布置圖.159、S5、S7 一層至屋面層門抱框、構造柱做法一覽表.16三、圈梁設計三、圈梁設計根據設計要求，所有隔墻當墻高大于 4m 時，應于門窗頂或墻高中部設圈梁一道。在墻洞頂處的圈梁其

10、截面及配筋應不小于與洞口相應的過梁；圈梁寬度同墻厚，高120mm，配筋 410（二級鋼筋）、6200（一級鋼筋）。A2-2 地塊地商 S5、S7 圈梁設計表格如下：A2-2 地塊地上 S5、S7 圈梁設計一覽表樓層序號層高（m)圈梁設置部位地下 3 層4.6結構地面以上 2.15m地下 2 層4.5結構地面以上 2.15m地下 1 層5.6結構地面以上 2.15m1 層S5 7.4S7 6.9結構地面以上 2.15m2 層5.45結構地面以上 2.15m3 層4.25結構地面以上 2.15m屋面層小于 4m不設置圈梁圈梁截面尺寸：墻寬 X120；配筋410，6200?？紤]到各樓層大部分門洞高度

11、為 2.1m。因此圈梁設置位置皆為樓地面以上 2.15，以便代替大部分門洞以上過梁。門洞以上過梁尺寸及配筋與門洞寬度有關，因此，若門洞以上過梁截面尺寸及配筋大于過梁時，該部分應按過梁考慮；否則，按圈梁考慮（根據過梁表可知，當洞口寬度大于 1m 時，過梁截面、配筋大于圈梁截面、配筋，圈梁按照過梁截面及配筋施工；當洞口寬度小于等于 1 時，過梁截面、配筋小于圈梁截面、配筋，洞門以上圈梁可以代替過梁，不必加強。）.17第四節、施工第四節、施工準備準備一、一、技術準備技術準備1、砌塊砌筑前應對施工部位圖紙進行審核、熟悉圖紙掌握設計要求和標準。2、按設計要求和質量標準編制砌體工程專項施工方案。3、砌筑前

12、，應根據建筑物的平面、立面圖繪制砌塊排磚圖。4、已對施工班組做技術交底。二、現場準備二、現場準備1、現場情況：鋼筋砼結構工程施工完畢，并完成樓層清理等工作。2、砌筑工程材料（加氣混凝土砌塊，水泥、砂子、專用砂漿外加劑）皆已經到位。3、S5 地面處布設攪拌機（350 型號）一臺，同時在攪拌機旁搭設一個水泥庫房。4、S5 施工升降機已經安裝完畢，蒸壓加氣混凝土砌塊、砌筑專用砂漿皆由施工升降機運至各樓層。5、按圖紙要求在剪力墻柱植入砌體墻拉結分布筋（分布鋼筋 6400）。6、按圖紙要求在需要設置構造柱的位置植入構造柱豎向鋼筋（構造柱縱筋 412）。7、按圖紙要求在需要設置圈梁的位置植入圈梁水平縱向鋼

13、筋（圈梁縱筋 410）。8、按圖紙要求在需要設置門窗洞口抱框位置植入抱框縱向鋼筋（抱框縱筋 212）。9、按圖紙要求在小墻垛位置植入墻垛水平筋（6200）及縱向筋（2/48）。10、按照圖紙要求在填充墻頂部按 1m 間距植入頂部拉結鋼筋（81000）。11、立皮數桿：砌筑前先按標高立好皮數扦，或在混凝土框架柱上劃好皮數，皮數桿上標有門窗洞口、拉接筋、圈梁、過梁的尺寸標高。皮數桿應垂直、牢固、標高一致，經復核，辦理驗收手續。12、彈好墻身線、軸線，距墻體 200mm 處彈出平面控制線（如下圖）。.18根據現場砌塊的實際規格尺寸，再彈出門窗洞口位置線及填充墻體構造柱位置線，經驗線符合設計圖紙的尺寸

14、要求，辦完驗收手續。三、機具準備三、機具準備序號項目數量1攪拌機1 臺2手鋸103振搗棒54小推車55灰斗106鐵鍬107卷尺108噴水壺109皮數桿1010托線板1011線墜1012水平尺513平直架514瓦刀1015切割機1016施工升降機117塔吊1四、材料準備四、材料準備.19（一）、蒸壓加氣混凝土砌塊1、主要規格為：200mm（寬）200mm（高）600mm（長）； 100mm（寬）200mm（高）600mm（長）；2、蒸壓加氣混凝土砌塊產品齡期應超過 28 天；3、蒸壓加氣混凝土砌塊進場后應堆放整齊，堆置高度不宜超過兩米，底板加墊板，頂部并應防止雨淋。（二）斜頂及墻體底部采用水泥標

15、磚1、主要規格為：240mm（寬）115mm（高）53mm（長）；2、水泥磚產品齡期應超過 28 天；3、水泥標磚進場后應堆放整齊，堆置高度不宜超過兩米，底板加墊板，頂部應防雨淋。（三）水泥（P.C 32.5）1、生產廠家：宜良紅獅；2、主要品種：P.C 32.5 ；3、水泥進場應安放在防水水泥棚內，防止潮濕。（四）細骨料1、產地：團結鄉；2、細度模數：1.4；3、品種：山砂；（五）、加氣混凝土砌塊專用砂漿添加劑1、使用方法：按水泥用量的 1%添加到普通砂漿里攪拌均勻便可使用。（六）、鋼筋1、墻體拉結分布筋采用 HPB2356 鋼筋；2、構造柱內構造鋼筋采用 HRB33512 鋼筋，箍筋采用

16、HPB2356 鋼筋；3、圈梁內構造鋼筋采用 HRB33510 鋼筋，箍筋采用 HPB2356 鋼筋；4、過梁設置：詳見過梁詳圖及過梁表；5、墻頂拉結采用 HPB2358 鋼筋。6、門窗抱框采用 HRB33512，HPB2356 鋼筋。五、實驗準備五、實驗準備1、植筋拉拔試驗.20（1）檢測參數：抗拔力（2）頻率：同規格，同型號，基本相同部位的錨栓組成一個檢驗批。抽取數量按每批錨栓總數的 1計算，且不少于 3 根。（3）取樣方法：錨固抗拔承載力現場非破壞性檢驗可采用隨機抽樣辦法取樣。2、進場水泥（1）檢測參數：強度、凝結時間、安定性、細度（選擇性指標）（2）頻率：按同一生產廠家、同一等級、同一

17、品種、同一批號且連續進場的水泥，袋裝不超過 200t 為一批，散裝不超過 500t 為一批，每批抽樣不少于一次。當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月(快硬硅酸鹽水泥超過一個月)時，應進行復驗，并按復驗結果使用。（3）取樣方法：可連續取，亦可從 20 個以上不同部位取等量樣品，采用取樣管，插入水泥適當深度，用大拇指按住氣孔，小心抽出取樣管，將所取樣品放入潔凈、干燥、不易受污染的容器中，總量不少于 12kg。3、水泥砂漿（1）抗壓強度檢測頻率：每一樓層或每 250m3 砌體中各種強度等級的砂漿，每臺攪拌機至少制作抗壓試件一組，當強度等級或配合比變更時，另做試件，基礎砌體可按一個樓層計。取

18、樣方法：在砂漿攪拌機出料口隨機取樣制作砂漿試塊（同盤砂漿只應制作一組試塊），采用 70.7mm70.7mm70.7mm 立方體試件，每組 3 個，試件制作后應在溫度為205的環境下靜置 242h，對試件進行編號、拆模。當氣溫較低時或者凝結時間大于 24h 的砂漿，可適當延長時間，但不應超過 2d，試件拆模后立即進行標準養護（工地無條件的可送至試驗室）。 試塊完成終凝后，在見證人員見證下及時在試塊表面刻制試樣制作日期、部位、強度等級、刻制的文字應清晰可見。（2）砌筑專用砂漿配合比檢測頻率：砌筑專用砂漿應通過試配確定配合比。取樣方法：按水泥、細骨料、外加劑等取樣規定抽取各種原材料試樣。每種配合比取

19、樣數量一般為：水泥 20kg、砂 50kg、外加劑 1kg4、蒸壓加氣混凝土砌塊（1）檢測參數：尺寸偏差、外觀、立方體抗壓強度、干體積密度；（2）頻率及取樣方法：同品種、同規格、同等級的砌塊，以 10000 塊為一批，不足.2110000 塊亦為一批，隨機抽取 50 塊砌塊，進行尺寸偏差、外觀檢驗。其中不符合該等級的產品不超過 5 塊時，判該批砌塊尺寸偏差、外觀檢驗結果符合相應等級。否則，該批砌塊檢驗結果不符合相應等級。從尺寸偏差與外觀檢驗合格的砌塊中，隨機抽取砌塊，制作 3 組試件進行立方體抗壓強度檢驗，以 3 組平均值與其中 1 組最小平均值，按規定判定強度級別。制作 3 組試件做干體積密

20、度檢驗，以 3 組平均值判定其體積密度級別，當強度與體積密度級別關系符合規定時，判該批砌塊符合相應的等級。否則降等或判為不合格。5、水泥磚（1）批量：每一生產廠家的磚到現場后，按水泥磚 10 萬塊為一驗收批。（2）取樣及方法數量：用隨機抽取法從外觀質量和尺寸偏差驗收合格的樣品中抽取一組 15 塊，5 塊做抗壓強度實驗，5 塊做抗折強度實驗（5 塊備用）。.22第五節、第五節、施工安排施工安排一、施工部位一、施工部位A2-2 地塊底商 S5、S7 填充墻二、職務分工二、職務分工三、勞動力組織三、勞動力組織工種瓦工木工鋼筋工架子工人數20 人5 人4 人2 人組長：李統瑞副組長：林孔順副組長：劉付

21、海安全陳應華質量陳建川技術田署林物資劉亞峰施工員盧恒.23第六節、溫控及保溫設計第六節、溫控及保溫設計一、工藝流程一、工藝流程注：水泥磚以及加氣混凝土砌塊砌筑時應向砌筑面適量澆水，防止其吸收砌筑砂漿中的水分,影響水灰比,降低砂漿強度,降低粘接力；對操作人員進行交底，應派專人驗收，確認潤水合格后，方可用于施工中。二、技術要點二、技術要點1、砌塊填充墻與剪力墻柱的拉結大樣詳見下圖：本工程填充墻沿墻高每 400mm，設置一道 26 拉結筋，拉結筋沿著墻長貫通布置（八級抗震構造措施），與剪力墻柱連接采用植筋的方法，植筋深度100mm.（設計要求），與構造柱連接采用預埋的方法。2、砌塊填充墻與構造柱的拉

22、結大樣圖見下圖：墻體拉結筋采用預埋的方式，墻體拉結筋橫穿構造柱外露不小于 700mm 搭接。3、砌塊填充墻 L 形轉角處、T 形轉角處，不設構造柱時（局部），L 轉角、T 轉角砂漿攪拌作業準備砌塊澆水砌塊砌筑驗評.24處砌筑時應使橫墻砌塊隔皮砌塊露斷面，具體如下圖： 墻體轉角處構造 墻體轉角處配筋構造 4、構造柱鋼筋綁扎完后，應先砌墻后澆筑混凝土，混凝土強度為 C20。在構造柱處墻體中應留好拉結筋。澆筑構造柱混凝土前，應將柱根處雜物清理干凈，并用壓力水沖洗，然后才能澆筑混凝土。5、因加氣塊填充墻門窗洞口皆有砼抱框，因此，過梁與抱框一同采用砼現澆。6、圈梁截面尺寸：墻寬*120；配筋 410，6

23、200。 考慮到各樓層大部分門洞高度為 2.1m，因此圈梁設置位置皆為樓地面以上 2.15m，以便代替大部分門洞以上過梁。門洞以上過梁尺寸及配筋與門洞寬度有關，因此，若門洞以上過梁截面尺寸及配筋大于過梁時，該部分應按過梁考慮；否則，按圈梁考慮(根據過梁表可知，當洞口寬度大于 1m 時，過梁截面、配筋大于圈梁截面、配筋，圈梁按照過梁截面及配筋施工；當洞口寬度小于等于 1m 時，過梁截面、配筋小于圈梁截面、配筋，洞門以上圈梁可以代替過梁，不必加強)。三、施工措施三、施工措施1、墻體放線：墻體施工前，應將結構面按標高找平，依據圖紙放出砌塊底部水泥磚砌坎臺的軸線，砌體的邊線及門窗洞口位置線，包括墻體構

24、造柱線及平面位置 200mm 控制線。.252、根據砌體標高要求立好皮數桿，皮數桿立在砌體的轉角處，縱向長度不大于 15m立一根。墻體必須雙面掛線。3、砌筑墻體時，廁浴間等有水房間隔墻根部應做 C20 混凝土翻邊，其高度為200mm，其余墻體底部，均用水泥磚做 240mm 高的起步磚砍臺。4、留槎處，沿墻高 400mm，設 26 鋼筋。5、加氣塊搭砌長度為 300mm，豎向不得有通縫。6、蒸壓加氣混凝土砌塊的水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度分別為 15mm 和 20mm，加拉結筋處的砌體水平灰縫的厚度為 20mm。水泥磚的水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度應為10mm，但最小不能小于 8mm，最大不能超過

25、12mm。蒸壓加氣混凝土砌塊水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于 90，豎縫的砂漿飽滿度不得低于 80；磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度要達到 80以上。7、砌塊砌筑前把表面浮塵和雜物清理干凈，砌塊定位應先遠后近，先下后上，先外后內，應從轉角處或定位砌塊處開始，吊砌一皮校正一皮。8、砌塊定位與起吊應避免偏心，使砌塊底面水平下落，砌筑時由手扶控制對準位置，緩慢的下落，經小撬棍微撬，拉線控制砌體標高和墻面平整度，用托線板掛直，校正為止。9、每砌一皮砌塊后，用砂漿灌實直縫，隨后進行灰縫的勒縫（原漿勾縫），深度一般為 35mm。10、砌體墻在轉角處及縱橫墻交接處，應同時砌筑，當不能同時施工時，應留成斜槎。砌體每天的

26、砌筑高度不應超過 1.8m。11、填充墻砌筑至梁底 200mm 時，待 7 天后采用水泥磚補砌，角落處以及填充墻頂部拉結筋處必須采用 M5 砂漿填實。12、構造柱應與所設的過梁或層間圈梁同時支模、分層澆筑，振搗棒不可直接觸及鋼筋，保證混凝土澆筑時上角密實，構造柱內的落地灰、磚渣雜物必須清理干凈，防止混凝土內夾渣。構造柱及圈梁、過梁模板施工注意以下幾點：（1）、木膠板模板的背面必須設置三根 5080mm 的木方，木方與木膠板的連接采用圓鐵釘，每棵鐵釘的間距不得大于 500mm。（2）、應該先立模板并進行拼接，對不合適的地方用手工鋸或電鋸進行修正，直到接縫嚴密為止。對由于磚墻的誤差引起的縫隙采用雙

27、面膠帶粘貼使之不漏漿。（3）、當模板立好后將穿墻螺桿從相應磚縫穿過，然后將橫撐固定，橫撐選用.263.048 鋼管，橫撐應從下而上支設，不得從上而下或先從中間開始支設。（4）、橫撐與模板之間應擠牢即橫撐與背在模板后的木方應牢牢擠死。（5）、穿墻螺桿的扣件必須將橫撐扣死，不得有松動或滑移的現象。（6）、橫撐的間距應在 600-800mm 范圍內，超過此范圍則可能造成模板的剛度不夠從而造成漲模的現象發生。具體見下圖： （7）、構造柱頂部與框架梁或板交接處施工時設置牛腿，澆筑完成后，待混凝土達到規定強度后，將多余混凝土剔除。（參考下圖設置）（8）、模板使用線墜吊線校正時必須量測其上中下三點或更多點的

28、模板與線墜的間距，不得只量測兩點。校正時對有偏差處需修正的地方應反復量測，直至合格。（9）、當模板校正完成后進行模板的加固，對未進行校正的模板不得加固，以免造成返工。模板加固后還應量測模板的偏差項目，對有位移的地方必須修正直至合格。模.27板加固檢查時應主要檢查其橫撐的間距、緊固程度、扣件的緊固程度。當砼澆筑前還應檢查一次扣件的緊固程度，防止發生漏檢。（10）、注意成品保護，不得在磚墻上亂砸或磚墻的砂漿中的水泥還未終凝就開始支設模板。不得將模板拉接在構造柱鋼筋上。此種現象堅決制止。13、加氣塊填充墻門窗洞口處必須設置砼抱框，砼抱框與過梁、圈梁、構造柱一起采用現澆方法施工。抱框、過梁、圈梁、構造

29、柱截面大小及配筋詳見平面布置圖。14、當砌體遇到其他設備、管線及管道需要預留出洞口時，提前與設備、管線及管道等專業施工隊伍協商，確定出洞口位置及尺寸，做好預留。15、砌筑時一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。同時應隨時進行檢查，做到隨砌隨查隨糾正，以免返工。 .28第七章、質量保證措施第七章、質量保證措施一、質量保證一、質量保證措施措施1、加氣混凝土砌塊墻體砌筑必須采用專用砂漿，專用砂漿配比為 M5 水泥砂漿中按水泥用量的 1%參加加氣塊專用砂漿添加劑。2、砌體的灰縫厚度和寬度應正確，蒸壓加氣混凝土砌塊的水平灰縫及豎向灰縫寬度分別宜為 15mm 和 20mm。水泥磚的水平灰縫厚度及

30、豎向灰縫寬度應為 10mm，但最小不能小于 8mm，最大不能超過 12mm。3、蒸壓加氣混凝土砌塊水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于 90，豎縫的砂漿飽滿度不得低于 80；磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度要達到 80以上；豎向灰縫宜采用頂灰擠砌的方法，不足之處用加漿填灌的方法，使其砂漿飽滿。不得出現透明縫、瞎縫和假縫。4、砌筑砌體時，砌筑前應試擺磚，然后進行砌筑。磚墻工作段的分段位置設置在變形縫處。磚墻每天砌筑高度不宜超過 1.8m，雨天施工不宜超過 1.2m。5、砂漿拌合后和使用中，當出現泌水現象，應在砌筑前先二次拌合。6、填充墻砌至接近梁、板底時，應留一定空隙，待填充墻砌筑完并應至少間隔 7 天后，再

31、將其補砌擠緊。7、不能混砌；8、填充墻砌體留置的拉結鋼筋的位置應與塊體皮數相符，拉結鋼筋或網片應置于灰縫中，埋置長度應符合設計要求，豎向位置偏差不應超過一皮高度。9、澆灌混凝土構造柱前，必須將砌塊和模板澆水濕潤，并將模板內的落地灰、磚渣等清除干凈。10、澆搗構造柱混凝土時，采用 50 棒插入式振搗棒。振搗時，振搗棒不得直接觸碰磚墻。11、砌筑至圈梁位置前，應在墻身彈出建筑 500mm 高程控制線，根據平面控制線及高程控制線，校核砌體的軸線和標高。當偏差超出允許范圍時，其偏差在圈梁頂面上校正。標高偏差通過調整上部灰縫厚度逐步校正。主體施工結束后，每樓層根據墻上建筑500mm 標高控制線，找準水電

32、暖設備位置及標高，噴涂顏色標識位置，貼字標識功能，彈墨線標識管線走向，直觀反映水電設備位置、功能、走向。12、為便于檢查、抽查，應將下表噴到墻上，每個墻體要求質檢員或者班組在砌筑完畢 2 天后填寫。.29二、填充墻砌體尺寸允許偏差及砂漿飽滿度要求二、填充墻砌體尺寸允許偏差及砂漿飽滿度要求1、填充墻砌體一般尺寸允許偏差見下表項次項目允許偏差檢驗方法軸線位移8用尺檢查3m51垂直度3m10用 2m 拖線板或吊線、尺檢查2表面平整度8用 2m 靠尺和楔形塞尺檢查3門窗洞口、寬（后塞口）5用尺檢查4外墻上、下窗口偏移20用經緯儀或吊線檢查2、填充墻砌體的砂漿飽滿度及檢驗方法砌體分類灰縫飽滿度及要求檢驗

33、方法水平80%蒸壓加氣混凝土砌塊垂直80%采用百格網檢查塊材底面砂漿的粘結痕跡面積三、成品保護措施三、成品保護措施1、砌體材料運輸、裝卸過程中嚴禁拋擲和傾倒。進場后，要按品種、規格分別堆放整齊，作好標識，堆放高度不能超過 2m。2、砌體墻上不得放腳手架排木，防止發生事故。3、砌體在墻上支撐圈梁模板時，防止撞動最上一皮磚。4、支完模板后，保持模內清潔，防止掉入磚頭、石子、木屑等雜物。5、墻體的拉結鋼筋、框架結構柱預留錨固筋及各種預埋件、各種預埋管線等，均要.30注意保護，嚴禁任意拆改或損壞。6、砂漿稠度要適宜，砌磚操作、澆筑過梁、構造柱混凝土時要防止砂漿流淌污染墻面。7、在吊放操作平臺腳手架或安

34、裝模板、搬運材料時，防止碰撞已砌筑完成的墻體。8、預留有孔洞的墻面，要用與原墻相同規格和色澤的磚嵌砌嚴密，不留痕跡。9、垂直運輸的外用電梯進料口周圍，用塑料紡織布或木板等遮蓋、保持墻面清潔。10、加氣混凝土砌塊墻上不得留腳手眼，搭拆腳手架時不得撞已砌墻體和門窗邊角。11、在加氣混凝土墻上剔鑿設備孔洞、槽時，應清鑿，保持砌塊完整，如有松動或損壞，應進行補強處理。12、水電和室內設備安裝時，應注意保護墻體，不得隨意鑿洞。13、雨天施工應有防雨措施，不得使用濕砌塊。雨后施工時，應復核墻體垂直度。.31第八章、第八章、安全保證措施安全保證措施一、安全生產措施一、安全生產措施1、施工前對施工人員進行安全

35、施工交底。2、墻身砌體高度超過地坪 1.2m 以上，必須及時搭設好腳手架，不準用不穩定的工具或物體在腳手板面上墊高工作。高處操作時要系好安全帶，安全帶掛靠地點牢固。3.在外墻腳手架及電梯井內腳手架上施工時，操作面要滿鋪腳手板，水平防護安全網要按要求掛好、嚴密。3、吊裝砌塊夾具應經試驗檢查，應安全、靈活、可靠，方便使用。4、停放攪拌機械的基礎要堅實平整，防止地面下沉，造成機械傾倒。5、進入施工現場，要正確穿戴安全防護用品。7、施工現場嚴禁吸煙，不得酒后作業。8、從磚垛上取砌塊時，先取高處后取低處，防止垛倒砸人。9、砌塊在樓面卸下堆放時，嚴謹傾卸及撞擊樓板。在樓板上堆放砌塊，宜分散堆放，不得超過樓板的設計允許承載能力。10、砌塊安裝時候，不得站在墻上指揮和操作，不準隨意在墻上設置受力支撐或拉纜繩等。11、操作過程