SAPQM模塊用戶操作手冊?ERP文庫.歡迎轉發,嚴禁轉載！Page特別聲明：本手冊根據作者的工作和學習經驗而編寫與任何公司無關，僅用于SAP軟件學習參考！SAPQM質量管理模塊前臺操作詳解（使用S/4HANA1909版本）目錄 3 3定量規格 3定性規格 3 3創建定量主檢驗特性（QS21） 3創建定性主檢驗特性（QS21） 10 17顯示主檢驗特性（QS24） 17主檢驗特性清單查詢（QS28） 20 21 23 26 27 27 27 31 35 35 35 39 41 42 44 46 49 49 49 54 56 56 59 62 62 62 70 72 73 77 77 77 80 83 83 83 83 84 84 84 88 88 88 90 90 90 93 93 93 97 99 102 102 102 106 108 110 114 114 114 118 118 118 126 131 132定義材料的檢驗規格，例如材料寬度,材料長度,高度,外觀等。這些規格用于檢查計劃，在SAPQM系統有以下類型的主檢驗特性：定量規格可以進行量化并可測量的規格，記錄結果時直接從檢查中獲取定量規格的結果，可以在主級別為每個參數設置限制，如最小值和最大值，還可以將檢查方法附加到檢驗規格級別。定性規格難于量化和測量的規格，比如外觀破損，印刷模糊，但可以根據一定判斷標準取值為如true/false或OK/NotOK。創建定量主檢驗特性（QS21）步驟1

-通過菜單路徑找到QS21,也可以直接在事務框中輸入事務代碼QS21進入缺陷代碼組維護操作界面：步驟2

-在下一個窗口中，輸入以下詳細信息-輸入工廠代碼。輸入要創建的主檢驗特征代碼。輸入有效的起始日期，然后單擊ENTER。備注：1.主檢驗特性編碼要嚴格按制定手工給予；規則每個公司可以根據自己需要定制2.檢驗特性創建時可以使用參考復制的方式來創建，只需模板欄位輸入被參考的檢驗特性即可，在輸出界面更改相應的參數；步驟3

-在下一個屏幕中，輸入以下詳細信息-如果要創建可以測量的定量特性，請選中定量的復選框。選擇狀態為“已發布”從下拉列表中選擇完整復制模型

，因為MIC數據需要完全維護。根據您的選擇輸入短文本和搜索字段。單擊頂部的控制標識符按鈕可以保留其他重要數據，如下限和上限。您可以定義材料接受生產時的范圍。字段說明：序號欄位名稱描述備注1短文本輸入檢驗特性描述必輸2狀態2（已下達）必輸3模式選擇1（完全復制模式）必輸4搜索字段特性的簡稱必輸5其他語言若有英文或其他語言的描述，則可在此維護可選6定性/定量根據實際情況選擇；必輸步驟4

-一旦您單擊控制標識符按鈕，將出現一個新的對話框。這是為了保持下限和上限數據。選擇規格下限。選擇規格上限。選擇采樣程序使用采樣程序。備注：定性檢驗特性的結果確認根據實現情況維護；破壞性檢驗主要是用于檢測的樣品無法歸還，在質量過賬時直接作為樣品檢測報廢方式處理，直接將費用計入成本中心；以上參數默認，按回車【Enter】或點擊返回主界面維護特性屬性和缺陷目錄，如下圖所示：步驟5

-要移動到下一個屏幕，按ENTER鍵，您將被重定向到Tolerance窗口。備注：目標、上、下限規范值可以根據實際情況給予，對于需根據物料而確定的值可以此界面不維護，直接在檢驗計劃中維護；字段說明：序號欄位名稱描述備注1小數位規范上、下限值的小數位可選2計量單位檢驗單位可選3目標、上、下限規范上、下限值可選步驟6

-維護好以上參數后按回車【Enter】或點擊進入如下界面，單擊保存按鈕創建定性主檢驗特性（QS21）步驟1

-通過菜單路徑找到QS21,也可以直接在事務框中輸入事務代碼QS21進入缺陷代碼組維護操作界面：步驟2

-在下一個窗口中，輸入以下詳細信息-輸入工廠代碼。輸入要創建的主檢驗特征代碼。輸入有效的起始日期，然后單擊ENTER。備注：1.主檢驗特性編碼要嚴格按制定手工給予；規則每個公司可以根據自己需要定制2.檢驗特性創建時可以使用參考復制的方式來創建，只需模板欄位輸入被參考的檢驗特性即可，在輸出界面更改相應的參數；步驟3

-在下一個屏幕中，輸入以下詳細信息-字段說明：序號欄位名稱描述備注1短文本輸入檢驗特性描述必輸2狀態2（已發布）必輸3模式選擇1（完全復制模式），因為MIC數據需要完全維護必輸4搜索字段特性的簡稱必輸5其他語言若有英文或其他語言的描述，則可在此維護可選6定性/定量根據實際情況選擇；必輸步驟4

-一旦您單擊控制標識符按鈕，將出現一個新的對話框。備注：定性檢驗特性的結果確認根據實現情況維護；破壞性檢驗主要是用于檢測的樣品無法歸還，在質量過賬時直接作為樣品檢測報廢方式處理，直接將費用計入成本中心；以上參數默認，按回車【Enter】或點擊進入如下圖所示：備注：在檢驗特性中維護缺陷目錄則表示在記錄結果時可以對檢驗項目針對性選擇缺陷類型；維護特性屬性主要是用于在錄入實際檢驗結果時可以在預設值里選擇；步驟5

-按回車【Enter】或點擊進入如下圖所示備注：上一步分配檢驗目錄做完后，這個界面目錄會打上勾，點擊它可以重新進入上一界面進行修改.步驟6

-點擊進入如下界面備注：根據需要維護特征檢驗方法，這一步非必須，可以維護.備注：上一步維護完成檢驗方法后，這個界面檢驗方法會打上勾，點擊保存即可，如下圖所示：顯示主檢驗特性（QS24）步驟1

-通過菜單路徑找到QS24,也可以直接在事務框中輸入事務代碼QS24進入缺陷代碼組維護操作界面：回車，輸出查詢條件查詢結果如下主檢驗特性清單查詢（QS28）步驟1

-通過菜單路徑找到QS28,也可以直接在事務框中輸入事務代碼QS28進入缺陷代碼組維護操作界面：回車，輸入相關查詢條件查詢結果如下備注：以上操作是對檢驗特性的清單查詢，能夠根據不同狀態查詢到相應檢驗特性步驟1

-通過菜單路徑找到QS26,也可以直接在事務框中輸入事務代碼QS26進入缺陷代碼組維護操作界面：步驟2

-輸入特性代碼、工廠；若有多個版本則需輸入版本號，點擊進入查詢界面，如下圖所示：以上是對檢驗特性的清單反查操作，可以查詢到哪些檢驗計劃用到此檢驗特性；步驟1

-通過菜單路徑找到QS27,也可以直接在事務框中輸入事務代碼QS27進入缺陷代碼組維護操作界面：步驟2

-輸入新的檢驗特性代碼和被替代的檢驗特性代碼，按回車【Enter】或點擊進入替換界面，如下圖所示：步驟3

-選擇需替換的條目步驟4

-點擊進和替換，如下圖所示：注：檢驗特性的替換僅對已分配給檢驗計劃未發生檢驗業務的檢驗計劃；步驟5

-點擊返回主界面即可；步驟1

-通過菜單路徑找到QS25,也可以直接在事務框中輸入事務代碼QS25進入缺陷代碼組維護操作界面：步驟2

-回車【Enter】或點擊進入刪除界面，如圖所示：注：刪除檢驗特性僅對未分配到檢驗計劃的特性才允刪除；步驟3

-點擊保存即可；為規范質量管理系統中各種業務操作，需要對缺陷類型、任務、原因、作業、主題、特性屬性等編制標準化的目錄，并歸類分配到選擇集，主要是為了標準化和方便用戶選擇操作，減少操作錯誤.這些目錄一般由業務部門專人負責維護；步驟1

-通過菜單路徑找到QS41,也可以直接在事務框中輸入事務代碼QS41進入缺陷代碼組維護操作界面：步驟2

-選擇需要維護的目錄代碼，按回車【Enter】或點擊創建/更改進入維護界面，如下圖所示：步驟3

-點擊進行維護，如下圖所示：字段說明序號欄位名稱描述備注1代碼組輸入缺陷類型的代碼必輸2狀態2（已下達）必輸3短文本輸入缺陷類型的描述必輸步驟4

-維護以上參數后選擇所需維護代碼的代碼組，如下圖所示：步驟5

-點擊維護代碼數據，如下圖所示：字段說明序號欄位名稱描述備注1代碼輸入缺陷類型代碼必輸2代碼的短文本輸入具體缺陷描述必輸3缺陷分類選擇缺陷的等級（MI、MJ、CR）必輸備注：缺陷類型代碼組規則必須按照公司制定規則維護；維護好以上參數，點擊即可任務（2）、原因（5）、作業（8）、主題編碼（D)、負責部門（E）等數據維護操作與上述一致，事務代碼QS41；步驟1

-通過菜單路徑找到QS51,也可以直接在事務框中輸入事務代碼QS51進入缺陷代碼組維護操作界面：步驟2

-選擇需要維護的目錄代碼、工廠，按回車【Enter】或點擊進入維護界面，如下圖所示：步驟3

-點擊進行維護，如下圖所示：字段說明序號欄位名稱描述備注1選定集輸入選定集的代碼必輸2狀態2（已發布）必輸3短文本輸入選定集的描述必輸雙擊集代碼，進入如下界面步驟4

-點擊維護代碼數據，如下圖所示：字段說明：序號欄位名稱描述備注1代碼組輸入選擇集代碼必輸2評估代碼選擇接受與拒絕必輸3缺陷分類選擇缺陷的等級（MI、MJ、CR）必輸步驟5

-維護好以上數據，點擊保存即可；可以使用檢查方法執行檢查，可以將檢查方法分配給主檢查特征或直接分配給檢查計劃中的檢查特征。可以在一個工廠中創建檢查方法，并且可以在其他工廠中使用相同的方法。步驟1

-下圖顯示了通過菜單路徑找到QS31,也可以直接在事務框中輸入事務代碼QS31進入創建檢驗方法操作界面：備注：檢驗方法編號要嚴格按制定規則手工外部給予，規則根據公司要求規范步驟2

-輸入以下詳細信息手工輸入檢驗方法編號、工廠、有效日期，按回車【Enter】或點擊進入維護界面，如下圖所示：序號欄位名稱描述備注1短文本輸入檢驗方法描述必輸2狀態2（已發布）必輸3搜索字段方法的簡稱必輸4其他語言若有英文或其他語言的描述，則可在此維護可選步驟3

-維護以上參數后點擊即可，右下角如下圖所示：步驟1

-下圖顯示了通過菜單路徑找到QS33,也可以直接在事務框中輸入事務代碼QS33進入創建檢驗方法操作界面：步驟2

-輸入或選擇要修改的檢驗方法編號、工廠，按回車【Enter】或點擊進入修改界面，如下圖所示：步驟3

-修改后點擊保存即可；查詢檢驗方法的事務代碼是：QS34,僅用于查詢，操作與上述一致；步驟省略！步驟1

-下圖顯示了通過菜單路徑找到QS36,也可以直接在事務框中輸入事務代碼QS36進入創建檢驗方法操作界面：步驟2

-輸入檢驗方法代碼，點擊或按回車【Enter】進入查詢界面，如下圖所示：備注：以上操作是對檢驗方法的清單反查，能夠查詢到檢驗計劃中哪些檢驗項目用到此過程；步驟1

-下圖顯示了通過菜單路徑找到QS37,也可以直接在事務框中輸入事務代碼QS37進入創建檢驗方法操作界面：步驟2

-輸入新的檢驗方法代碼和被替代的檢驗方法代碼，按回車【Enter】或點擊進入替換界面，如下圖所示：步驟3

-選擇需替換的條目，點擊進和替換，如下圖所示：步驟1

-下圖顯示了通過菜單路徑找到QS35,也可以直接在事務框中輸入事務代碼QS35進入創建檢驗方法操作界面：步驟2

-回車【Enter】或點擊進入刪除界面，如圖所示：注：該操作僅針對未分配給檢驗計劃或檢驗特性的檢驗方法才可刪除；步驟3

-點擊保存即可；抽樣程序用于確定在質量計劃下的檢驗計劃中要使用的檢驗批的大小。可以將采樣過程定義為固定樣本，百分比或其他樣本。抽樣計劃包括抽樣計劃的收集。在抽樣計劃中，可以定義檢驗批的樣本大小規格，以確定樣本是否被接受。步驟1

-通過菜單路徑找到QDV1,也可以直接在事務框中輸入事務代碼QDV1進入創建采樣過程操作界面：備注：采樣過程編號要嚴格根據制定規則手工外部給予，規則一般根據公司業務特點由各公司制定.步驟2

-手工輸入采樣過程編號，按回車【Enter】或點擊進入維護界面，如下圖所示：字段說明：序號欄位名稱描述備注1描述輸入采樣過程描述必輸2取樣類型300（使用采樣方案）100（固定采樣）200（100%采樣）400（百分率采樣）必輸3評估模式100：不確認單元的屬性檢驗必輸4檢驗點默認為無檢驗點默認備注：采樣類型要根據實際情況維護；固定采樣、100%采樣、百分率采樣均無需維護采樣方案，則在采樣過程中直接維護，若需根據AQL值或檢驗嚴格情評估，則需先維護采樣方案后才可維護采樣過程；步驟3

-維護以上參數后點擊進入下一界面：步驟4

-分配采樣方案給采樣過程，選擇后點擊進入下一界面，如下圖所示：備注：附加數據中分配檢驗嚴格性主要目的是用于后續檢驗業務先讀取的采樣方案。步驟5

-選擇檢驗嚴格性值分配給取樣過程；點擊進入主界面，如圖所示：步驟6

-維護好以上參數后點擊即可；系統將生成采樣過程代碼,如圖所示：備注：對于使用采樣方案的過程必須先維護采樣方案后才能維護采樣過程，固定采樣、全檢或百分率采樣則直接在采樣過程中維即可；步驟1

-通過菜單路徑找到QDV2,也可以直接在事務框中輸入事務代碼QDV2進入創建采樣過程操作界面：步驟2

-輸入或選擇（F4）要修改采樣過程編號，按回車【Enter】或點擊進入修改界面，如下圖所示：步驟3

-點擊進入到附加數據，可以修改已分配的采樣方案或分配的檢驗嚴格性，如下圖所示：步驟4

-修改好相應欄位，點擊保存即可；采樣過程顯示的事務代碼是：QDV3，僅供單個查詢；操作與上述一致；步驟1

-通過菜單路徑找到QDV6,也可以直接在事務框中輸入事務代碼QDV6進入創建采樣過程操作界面：步驟2

-輸入采樣過程代碼，點擊或按回車【Enter】進入查詢界面，如下圖所示：備注：以上操作是對采樣過程的清單反查，能夠查詢到檢驗計劃中哪些檢驗項目用到此過程；步驟1

-通過菜單路徑找到QDV7,也可以直接在事務框中輸入事務代碼QDV7進入創建采樣過程操作界面：步驟2

-輸入新的采樣過程代碼和被替代的過程代碼，按回車【Enter】或點擊進入替換界面，如下圖所示：步驟3

-選擇需替換的條目，點擊進和替換，如下圖所示：步驟4

-回車【Enter】或點擊進入下一界面，如圖所示：步驟5

-點擊即可，如圖所示：在檢驗計劃中，必須定義要執行的檢驗步驟的順序和根據主檢驗特性的規格范圍，計算檢驗樣品量的抽樣程序，檢驗方法等。可以將檢驗計劃的狀態定義為“活動/非活動”和計劃的使用。步驟1

-通過菜單路徑找到QP01,也可以直接在事務框中輸入事務代碼QP01進入創建檢驗計劃操作界面：備注：復制模式：此操作主要針對同類物料可以采取復制同類檢驗計劃的操作模式，比如：A物料與B物料是同一類物料其檢驗計劃也相同，對此情況可以采取復制模式以減少操作時間，也可用于同一物料存在不同檢驗業務的檢驗計劃復制，再根據實際情況調整；步驟2

-手工輸入物料編號、工廠、有效日期，按回車【Enter】進入維護界面，如下圖所示：字段說明：序號欄位名稱描述備注1用途根據檢驗業務輸入相應用途必輸2狀態4（已下達）必輸3任務清單文本檢驗計劃描述必輸4動態修改級別用于需做動態調整的物料檢驗計劃可選備注：用途：5對應01檢驗類型；9對應08檢驗類型；6對應06檢驗類型；Z1對應Z1檢驗類型；動態修改級別可分為三種：1.檢驗類型級別；2.批量級別；3.特性級別；根據各公司的來料業務需求，動態修改級別應維護在檢驗特性級別；步驟3

-維護以上參數后點擊或按回車[Enter]進入，如下圖所示：備注：輸入或選擇了相應的主檢驗特性代碼按回車的【Enter】后“QN”“QL”字段會自動勾選，請勿自行勾選此標識；步驟4

-選擇或輸入檢驗特性代碼，回車【Enter】進入維護定量數據界面，如下圖所示：備注：此界面主要是針對在檢驗特性中未維護上、下限范圍值的特性，若在檢驗特性中已分配的上、下限范圍值則無需維護此界面數據；步驟5

-維護好以上參數回車【Enter】進入分配采樣過程界面，如下圖所示：注：檢驗特性動態修改規則設定根據實際情況維護，主要目的是用于在連續檢驗幾批后，根據判定結果及修改規則的設定系統自動決定該特性是否需檢驗；步驟6

-維護好以上參數，按回車【Enter】返回主界面，如下圖所示：備注：若一項檢驗特性有特殊要求，則可在最左邊欄位“字段信息1”字段中備注；步驟7

-維護以上參數后點擊檢驗檢驗計劃是否有誤，如下圖所示：步驟8

-錯誤信息為0則表示此計劃可行，點擊返回主界面，如下圖表示：步驟8

-點擊保存即可，如下圖所示:步驟1

-通過菜單路徑找到QP02,也可以直接在事務框中輸入事務代碼QP02進入修改檢驗計劃操作界面：步驟2

-手工輸入物料編號、工廠、有效日期，按回車【Enter】進入維護界面，如下圖所示：步驟3

-維護以上參數后點擊或按回車[Enter]進入，如下圖所示：根據需要這個界面可以更改數量，工作中心等點擊檢驗特性，進入如下界面步驟3

–以上界面可以根據實際業務進行增、刪、減，修改等操作，點擊保存即可.檢驗計劃顯示的事務代碼是：QP03，僅供單個查詢；操作與上述一致；步驟1

-通過菜單路徑找到QSR6,也可以直接在事務框中輸入事務代碼QSR6進入修改檢驗計劃操作界面：備注：此操作主要針對未發生檢驗業務數據的檢驗計劃刪除；在刪除時，必須選擇任務清單類型為Q；步驟2

-輸入需刪除檢驗計劃的物料、工廠、任務清單類型；維護好以上參數點擊執行進入刪除界面，如下圖所示：步驟3

-按回車【Enter】或點擊是進入下一界面，如圖所示：步驟4

-勾選要刪除的計劃組和組計數器，按回車【Enter】或點擊進入下一界面，如圖所示：備注：此界面未有錯誤信息提示，則表示刪除成功，該操作是將數據庫中的數據已做刪除；質量信息記錄用于管理組織中的供應商關系。當供應商提供的材料中存在連續缺陷時，可以使用質量信息記錄來阻止供應商。創建采購訂單時，SAP系統執行檢查以查找是否需要質量信息記錄

，并且可用于物料和供應商的組合。在使用源檢查功能時，必須維護質量信息記錄。這意味著材料必須在到達收貨工廠之前進行檢查。在質量信息記錄下，可以設置當從供應商A采購時需要檢驗，如果從供應商B采購則不需要檢驗。以下過程說明如何創建質量信息記錄。步驟1

-通過菜單路徑找到QI01,也可以直接在事務框中輸入事務代碼QI01進入創建質量信息記錄操作界面：步驟2-輸入物料代碼，供應商代碼，輸入工廠代碼詳細信息,回車進入如下界面。如果您不想從該供應商檢查物料，請輸入檢查控制，不進行檢查。要使用源檢驗，可以選中復選框，否則將其留空。步驟3

-轉到“下達”選項卡;輸入發布日期，這意味著材料可以從供應商訂購，直到發布日期。如果要阻止從此特定供應商訂購此材料，您還可以使用凍結功能。步驟4

-要保存質量信息記錄，請單擊頂部的保存按鈕。以下過程說明如何創建質量信息記錄。步驟1

-通過菜單路徑找到QI02,也可以直接在事務框中輸入事務代碼QI02進入修改質量信息記錄操作界面：步驟2-輸入物料代碼，供應商代碼，輸入工廠代碼詳細信息,回車進入如下界面。步驟3-上面維護界面可以根據實際進行修改，修改完成后保存即可顯示質量信息記錄的事務代碼是：QI03，僅供單個查詢；操作與上述操作一致；可以對不同的材料執行進貨檢驗，如原材料檢驗，在制品檢驗或最終貨物檢驗。收貨是作為采購的一部分或根據調度協議生成的。對于每個收據，SAP系統創建一次檢驗批次，其中包含供應商，日期或購買等詳細信息。步驟1

-為PO過帳收貨，請使用T-Code：MIGO步驟2

-在下一個窗口中，輸入以下詳細信息，如屏幕截圖所示。從下拉列表中選擇收貨。從下拉列表中選擇采購訂單。輸入采購訂單編號。步驟3

-單擊刻度按鈕進入下一個屏幕。您可以看到庫存類型，因為質量檢查是自動生成的，因為材料經過質量檢查。要保存文檔，請單擊頂部的保存按鈕。您可以記錄在收貨時創建的檢驗批的結果。要記錄結果，請按照以下步驟操作。步驟1

-轉到T代碼：QA32如下圖所示-步驟2

-在下一個屏幕中，輸入以下詳細信息-輸入工廠代碼。選擇檢驗批來源01，這是用于原材料檢驗的SAP檢驗類型。按執行顯示檢驗批列表。步驟3

-單擊執行按鈕，顯示檢驗批列表。在下一個屏幕中，您可以看到以下詳細信息-在前面的步驟中生成的檢驗批以及材料。檢查SAP系統狀態為RELCALCSPRQ顯示檢驗計劃已復制到檢驗批和樣品大小計算中，并且從質量庫存到無限制或任何其他庫存類別需要庫存過帳。步驟4

-單擊頂部的“

結果

”按鈕以執行結果記錄。步驟5

-在下一個屏幕中，您將看到檢驗批的結果。您可以看到短文本-

主檢測特性

，具有定量，定性規格。如果在檢驗計劃中指定了抽樣程序，則系統會自動計算樣本大小1。根據檢驗規格輸入實際結果。按Enter根據檢驗實際狀況，選擇接受或拒絕。保存結果記錄。使用決定用于根據檢查結果決定是否接受或拒絕檢驗批中的貨物。根據檢查結果，該過程被標記為完成。步驟1

-轉到T代碼：QA32并輸入工廠代碼。步驟2

-選擇檢驗批來源01，這是用于原材料檢驗的SAP檢驗類型。步驟3

-按執行顯示檢驗批列表。步驟4

-在下一個屏幕中，單擊頂部的使用決策按鈕。步驟5

-在下一個屏幕中，輸入UD代碼為A以接受。根據使用決策代碼，您可以看到質量得分為100。步驟6

-轉到檢驗批庫存TAB在下一個SAP屏幕中進行庫存過帳。步驟7

-在下一個屏幕中，如果質量結果在預期規格內，在背景中命中移動類型321，您可以選擇質量庫存200到無限制庫存。單擊保存按鈕以保存使用決策。在SAPQM中，我們可以看到現有批次的列表。要查看SAP系統中現有批次的列表，請按照以下步驟操作-步驟1

-使用T-Code：QA33。輸入以下搜索條件-材料檢驗批創建日期批量供應商檢查日期工廠檢查類型點擊顯示如下結果您可以在SAP系統的生產過程中運行中間產品或成品的質量流程，例如，每個班次的檢查等，在生產訂單發布時生成檢驗批，在系統中進行檢驗的檢驗類型為03，當有生產訂單發布時，將在系統中自動創建檢驗批。步驟1

–維護物料主數據MM01/MM02，在質量視圖啟用檢驗類型生產過程檢驗03，如下圖:步驟2

–在工藝路線中設置檢驗工序（ca01/ca02）-在需要檢驗的地方設置步驟3

–創建生產訂單（CO01）步驟4-在下一個窗口中，輸入以下詳細信息-輸入需要創建生產訂單的物料代碼的輸入。輸入輸入生產工廠。輸入您的生產訂單類型。步驟5

-回車，在下一個屏幕中，輸入以下詳細信息-輸入生產數量。從下拉列表中選擇當前日期。單擊頂部的釋放按鈕以釋放訂單。步驟6-在下一個屏幕中，您可以在發布生產訂單后看到檢驗批。要保存生產訂單，請單擊保存按鈕。您可以對在收貨時創建的檢驗批進行結果記錄。步驟1

-要執行結果記錄，請轉到T-Code：QA32步驟2

-在下一個屏幕中，輸入以下詳細信息-輸入工廠代碼。選擇檢驗批來源03，它是用于過程材料檢驗的SAP檢驗類型。按執行顯示檢驗批列表。在下一個屏幕中，您可以看到以下詳細信息-在前面的步驟中生成的檢驗批以及材料。將SAP系統狀態檢查為RELCALCSPRQ。它顯示檢驗計劃被復制在檢驗批和樣品大小計算和庫存過帳從質量庫存到無限制或任何其他庫存類別。步驟3

-接下來，單擊頂部的“結果”按鈕以執行結果記錄。步驟4

-在下一個屏幕中，您將看到檢驗批的結果。您可以看到短文本-主檢測特性的規格。如果在檢驗計劃中指定抽樣程序，則系統自動計算樣本大小1。根據檢驗規格輸入實際結果。單擊保存按鈕保存檢測結果。返回，刷新后可以看到系統裝已變更如果有缺陷，可以點擊創建缺陷，沒有就進入下一步操作步驟1

-要針對檢驗批創建使用決策，請轉到T代碼：QA32并輸入工廠代碼步驟2

-選擇檢驗批來源03，它是用于原材料檢驗的SAP檢驗類型。按執行顯示檢驗批列表。步驟3

-選擇檢驗批來源03，它是用于過程材料檢驗的SAP檢驗類型。步驟4

-按執行以顯示檢驗批列表。步驟5

-在下一個屏幕中，選擇頂部的使用決策按鈕。步驟6

-在下一個屏幕中，輸入UD代碼為A以接受。根據使用決策代碼，您可以將原料檢查的質量分數視為100。備注

-由于在生產過程檢驗中沒有任何庫存過帳，因此沒有“檢驗批庫存”選項卡。單擊保存按鈕以保存使用決策，因此過程檢查完成。在SAP系統中的生產收貨之后執行貨物的最終檢驗。檢驗批是在生產訂單的收貨之后創建的，檢驗批類型為4用于最終檢驗。SAP系統創建包含生產訂單，采樣等詳細信息的唯一檢驗槽。執行質量檢查，直到您執行結果記錄并對批次進行使用決定。最終檢驗過程包括以下步驟-創建和確認生產訂單顯示檢驗批安裝和發放檢驗批采樣結果記錄使用決策過帳股票當您在系統中確認生產訂單時，它將觸發收貨，因此系統會自動創建檢驗批。步驟1

–維護物料主數據MM01/MM02，在質量視圖啟用檢驗類型生產過程檢驗04，如下圖:步驟2

-要創建生產訂單，請使用T代碼：CO01步驟3

-在下一個屏幕中輸入以下詳細信息-輸入物料代碼以創建生產訂單。輸入生產工廠代碼。輸入生產訂單類型。步驟4

-輸入所有詳細信息后，單擊頂部的勾號圖標。在下一個屏幕中，您必須輸入生產訂單的詳細信息。輸入生產訂單數量。從下拉列表中輸入當前日期。步驟5

-單擊頂部的釋放按鈕以釋放訂單。步驟6

-單擊收貨選項卡以確認是否已激活質量檢查。當您激活此功能時，您可以在下一個窗口中查看庫存類型的質量檢驗庫存。步驟7

-在下一個窗口中，檢查庫存類型為質量檢驗，這意味著在確認和收到生產訂單后，將觸發檢驗批，庫存將打擊質量檢驗庫存。步驟8

-要保存生產訂單，請單擊保存按鈕。步驟1

-要針對生產訂單進行報工，請使用T代碼：CO11N步驟2

-在下一個窗口中，您必須輸入在上一步驟中創建的生產訂單號。輸入訂單編號后，所有詳細信息將自動填充。步驟3

–如下界面進行生產報工操作步驟4

-使用MIGO，對此生產訂單的收貨。接下來是對原材料和Inprocess材料進行結果記錄，如在前面的檢查中所做的那樣。步驟1

-使用T-Code：QA32，如以前在原材料檢查中所示。輸入計劃代碼。輸入檢驗批號為04。按執行按鈕顯示檢驗批列表。在下一個屏幕中，您可以看到以下詳細信息-在前面的步驟中生成的檢驗批以及材料。將SAP系統狀態檢查為RELCALCSPRQ。它顯示檢驗計劃被復制在檢驗批和樣品大小計算和庫存過帳從質量庫存到無限制或任何其他庫存類別。步驟2

-下一步點擊頂部的結果按鈕進行結果記錄。步驟3

-在下一個屏幕中，您將看到檢驗批次的結果。您可以看到短文本-主檢測特性，具有長度，表面，寬度等規格。步驟4

-樣品大小為1，如果在檢驗計劃中指定了取樣程序，系統會自動計算樣品大小。根據檢驗規格輸入實際結果。單擊保存按鈕保存結果。步驟1

-要針對檢驗批創建使用決策，請轉到T-Code：QA32輸入工廠代碼。選擇檢驗批來源04。按執行顯示檢驗批列表。步驟2

-在下一個屏幕中，選擇頂部的使用決策按鈕。步驟3

-在下一個屏幕中，輸入UD代碼為A以接受。根據使用決策代碼，您可以將原料檢查的質量分數視為100。步驟4

-轉到檢驗批庫存TAB在下一個SAP屏幕中進行庫存過帳。步驟5

-在下一個屏幕中，則可以選擇質量庫存99到無限制庫存。步驟6

-單擊保存按鈕以保存使用決策。SAP質量通知可用于分析所識別的缺陷，并執行根本原因分析。可以處理與-客戶提交的投訴

-包括交付給客戶的貨物中發現的缺陷。您可以使用標準SAP質量通知Q1記錄客戶投訴，并對客戶報告的問題采取措施。在供應商交付貨物中識別的投訴

-這包括從供應商/供應商交付的貨物質量確定的缺陷。您使用標準SAPQM通知類型Q2記錄對供應商的投訴，并對收到的材料采取措施。內部缺陷

-這包括記錄在過程質量檢查時識別的內部問題。您使用標準SAPQM通知類型Q3處理在公司制造的貨物中發現的問題。要在SAPQM中執行缺陷記錄，請按照步驟-步驟1

-使用T代碼：QA32。選擇檢驗批記錄結果，并將SAP系統狀態設置為RREC。記錄結果保存，再次使用QA32進入，系統狀態已有RREC步驟2

-單擊頂部的缺陷按鈕。步驟3

-在下一個屏幕中，您必須選擇缺陷參數和參數值。步驟4

-要創建質量通知，請點擊頂部的通知按鈕。您將收到系統中已創建質量通知的確認。如上一個主題所述，使用質量通知可以記錄由于貨物質量差而發生的不同類型的問題。可以為以下內部和外部問題創建質量通知：缺陷分析客戶投訴對供應商的投訴可以使用SAP質量通知流程來提出以下文檔-記錄與貨物交付，生產中發現的缺陷直接相關的所有個人/合作伙伴的姓名。記錄單個缺陷項目并分析缺陷項目的根本原因。提及在詳細分析問題之后識別的要采取的糾正措施。使用通知的狀態管理功能跟蹤要實施的糾正措施。在質量通知中，您捕獲作為問題識別的一部分執行的所有活動和任務，并解決問題。您可以在SAP系統中生成與缺陷和質量通知相關的各種標準報告。步驟1

-通過菜單路徑找到QM01,也可以直接在事務框中輸入事務代碼QM01進入創建質量通知單操作界面備注：上述3參數可輸入也