1、清水砼結構施工方案目錄1、施工安排12、清水混凝土主要技術要求13、清水砼施工質量控制要點14、砼原材料及配合比的選擇25、鋼筋工程26、清水砼模板施工技術37、清水砼施工技術58、清水混凝土工藝保護79、清水混凝土質量檢查標準1010、安全施工措施10清水砼結構施工方案清水混凝土結構工程專項方案1、施工安排由于清水砼質量要求高，在施工中堅持“樣板先行”的指導思想，在正式大面積施工前，先利用非清水砼現澆構件做樣板段，在經檢查合格后再大面積施工。2、清水砼主要技術要求表面質量觀感：表面要求色澤均勻無明顯色差。混凝土表面密實整潔，面層平整，棱角整齊平直。無油跡、無銹斑、無粉化物，無流淌和沖刷痕跡；

2、無明顯裂縫。無漏漿、無跑模和漲模，無爛根、無錯臺，無冷縫、無夾雜物，無蜂窩、麻面和孔洞。外形尺寸：幾何尺寸準確垂直度、平整度滿足規范要求；角部的棱角整齊、角度方正、邊角線順直，不偏斜，無明顯凹凸錯位；接縫平順，無明顯錯臺。清水飾面效果要求：混凝土骨料及水泥品種應滿足清水混凝土的建筑需求顏色。使用外加劑控制混凝土的含氣量，保持氣泡均勻、細小、并有效控制表面的氣泡和裂縫的數量及大小。工作性能要求：本工程采用商品混凝土，混凝土性能必須滿足現場施工要求，在混凝土運輸、澆筑及成型過程中具有良好的工作性能。混凝土有足夠的粘聚性，在施工過程中不泌水，不離析。控制混凝土的初凝時間并根據氣候變化及時調整。耐久性

3、要求：由于清水混凝土表面除了進行表面保護膜處理外，不再進行外部裝修。所以要求清水混凝土具有較高的耐久性；主要手段是提高混凝土的抗滲性、抗化學侵蝕性、體積穩定性、抗碳化性、預防堿集料反應等方面的性能。強度要求：清水混凝土結構除了滿足裝飾效果的要求，還必須滿足結構的受力要求。3、清水砼施工質量控制要點質量要點主控工序控制要點幾何尺寸模板垂直度、平整度、陰陽角方正顏色原材料色澤一致、 8m外無明顯色差表面質量模板、砼澆筑無蜂窩、無麻面、不受污染表面氣泡原材料、砼澆筑氣泡數量、氣泡大小接縫及螺栓孔模板、砼澆筑接縫直線度、螺栓孔整齊均勻第 1 頁清水砼結構施工方案4、砼原材料及配合比的選擇4.1 、水泥

4、本工程選用水泥為質量穩定，含堿量低，C3A含量小，強度富余系數大，活性好，標準稠度用水量小，并且原材料色澤均勻一致的水泥。水泥標號為P.O42.5R。由于清水混凝土表面的光潔度及質感與混凝土內的水泥含量有直接的關系，因此需要嚴格控制了混凝土中的水泥摻量，水泥摻量 300kg/m3。4.2 、骨料粗骨料應連續級配良好，顏色均勻、潔凈，含泥量小于1%，泥塊含量小于 0.5%，針片狀顆粒不大于 15%。細骨料應選擇質地堅硬，級配良好的河砂或人工砂，其細度模數應大于2.6 （中砂），含泥量不應大于1.5%，泥塊含量不大于1% 。4.3 、外加劑外加劑要求減水效果明顯，能滿足砼的各項工作性能要求，且與水

5、泥相適應并且不會改變砼顏色。外加劑應符合高強高性能混凝土用礦物外加劑 （GB/T18736-2002）的有關規定。4.4 、砼配合比設計砼設計配合比設計主要根據性能指標要求，對主要控制要素進行反復試驗調整，以確定配合比、生產工藝參數及性能指標。為提高清水飾面砼的耐久性，主要從以下幾個方面采取措施。抗滲性和抗化學侵蝕性：摻入磨細摻合料，砼的導電量明顯降低，抗氯離子滲透性明顯提高，可以抵抗溫度、濕度、中性化作用，鹽害和凍害等砼耐久性病害的侵蝕。抗碳化性：碳化速度與砼密實度有關，需通過控制砂石級配，摻入磨細摻合料并控制砂率、水膠比等配合比的設計參數，達到提高結構密實度的目的。體積穩定性：砼收縮與其水

6、泥用量、水膠比、養護失水等有關；為減少砼收縮，采用濕潤的多孔粗細骨料代替普通骨料，起“內養護”作用，并摻加活性較小的礦物摻合料，添加減縮劑。預防砼堿集料反應：若砼含堿量過大，在潮濕環境下會引起堿集料反應，導致砼破壞，因此必須控制水泥中堿含量，使用低堿活性集料配置砼， 規定砼含堿量不超過5kg/m3。5、鋼筋工程清水混凝土柱的鋼筋放樣時采用精確放樣，對鋼筋安裝中可能出現的鋼筋相互碰觸，第 2 頁清水砼結構施工方案相互干擾的情況提前發現，提前會同設計單位解決。鋼筋加工時嚴格控制下料長度，起彎點位置，彎勾角度。清水混凝土柱鋼筋在綁扎前先進行放線定位，確定出每根鋼筋的位置，保證鋼筋的均勻綁扎以及保護層

7、厚度，防止出現露筋現象。由于清水砼柱采用木模板需設置對拉螺栓，根據螺栓孔的位置的要求，在綁扎該處鋼筋時就將螺栓的位置讓開，避免安裝模板時螺栓與鋼筋相碰。清水混凝土柱的箍筋為多肢箍，如果多肢箍筋綁扎時相互疊加，就會減小鋼筋與模板的間距，可能會出現露筋或影響混凝土表面的顏色，因此綁扎時控制箍筋綁扎順序，杜絕多肢箍筋重疊現行。清水混凝土柱、墻鋼筋綁扎時將綁扎完的扎絲頭全部剪短后并向內彎，這樣杜絕扎絲露出清水混凝土表面，影響表面質量。為了控制保護層厚度，保證清水面的顏色一致，清水混凝土保護層墊塊采用強度足夠的白色或灰色塑料墊塊，塑料墊塊布置時呈梅花型布置并應與鋼筋固定牢固，防止混凝土澆搗時墊塊脫離或歪

8、斜。6、清水砼模板施工技術6.1 、清水砼模板選擇本工程清水砼結構主要為清水砼框架柱和框架梁。根據每種構件的各自特點選定模板體系：6.2 、清水砼模板 、木模板制作1、框架柱模板體系本工程柱模板采用規格為2440mmx1220mm的 15mm厚木膠合漆板。木方間距小于等于200mm作為縱肋， 48 雙鋼管做柱箍，間距500mm。鋼管采用 12 對拉螺桿對拉固定。模板現場拼接，木模板接縫處采用雙面膠條粘貼以防止漏漿。第 3 頁清水砼結構施工方案2、框架梁模板體系本工程梁模板采用規格為2440mmx1220mm的 15mm厚木膠合漆板，側面模板采用木方作為縱肋間距 200mm。梁底模板亦采用木方作

9、為縱肋間距200mm。梁支架采用 48 鋼管。3、施工縫處理當有施工縫要求時，在柱模板上口部位周圈釘 30mm寬木條，混凝土澆筑時， 澆筑至標高上 30mm，待混凝土終凝后，將柱內混凝土面向下剔鑿 30mm，清除浮漿，露出石子，保證混凝土施工縫水平交圈，在一條直線上。 、木模板堆放1、木模板進場后需堆放在硬實平整的場地上。2、木模板平面重疊堆放，每組堆放不宜過多。3、堆成堆放木模板時下面應墊設木方，木方間距500m。4、木模板需有專人保管，及時清理。5、木模板在堆放期間應使用彩條布遮蓋保護，避免雨水浸泡。6、木模板配套固定螺栓應由專人負責保管，以防止丟失。 、木模板安裝木模板安裝前再將混凝土板

10、面表面找平并貼海綿膠條防止底邊漏漿。木模板安裝前先在板面上確定出了柱定位十字中心線及模板邊線。另外根據模板尺寸在模板 4 面均定出模板中線，將線線相對，保證了安裝的精度。木模板在拼裝前先涂刷脫模劑，木模板表面不得有油污，銹、混凝土殘留物。地面拼裝時利用吊垂線控制拼縫平直度與利用光照檢查模板的密閉性。模板安裝時將模板中心線與柱定位中心線對齊。安裝完成后利用吊垂線檢查鋼框木模板的垂直度，確定每片模板上下中心線對齊，模板中心線與地面柱定位中心線對齊。在安裝時，控制木模板下降速度，確保鋼筋不碰撞、刮傷木模板。第 4 頁清水砼結構施工方案木模板安裝完成后應采用砂漿將柱腳封閉防止漏漿。 、木模板的拆除與保

11、護1、模板按照施工方案進行拆除，并加強對清水飾面混凝土的保護，特別是對拉螺栓孔的保護。拆模后模板應及時清灰，刷脫模劑，檢查面板的幾個尺寸和拼縫、龍骨及扣件松動情況以防使用時面板脫落，及時清理保養穿墻螺栓等相關配件。清理模板時嚴禁敲擊模板。2、模板拆除原則：模板拆除順序與安裝順序相反，先支后拆，后支先拆，先拆除非承重模板，后拆除承重模板。3、施工中應采取措施，減少砼對木模板的污染；當砼濺落到木模板時，應及時清理，防止砼凝固后增加清理難度。4、施工過程中嚴禁敲打木模板，防止木模板產生變形。5、木模板拆除時嚴禁使用翹棍硬翹木模板。6、拆柱模板時先拆掉柱斜支撐，卸掉柱箍，再把連接每片柱模板的連接螺栓拆

12、掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。模板拆除后分片碼放平整，不得有懸空不吃力情況。6.3 、模板安裝質量標準模板拼縫規則規律性模板拼縫要求部位橫向豎向允許出現 1 2 道，但不允許出現 （當柱寬大于2440 時，可以出現對稱豎向接縫）；柱同一樓層接縫印跡的圓柱模板的兩道豎縫宜設于軸線位置，豎縫方向群柱一高度應一致致。備注模板接縫寬度，飾面清水砼不大于0.5mm，普通清水砼不大于 1mm。柱頭模板組拼允許偏差項次項目允許偏差（ mm）檢驗方法1模板標高+3卷尺量2立面垂直度+3用 2m垂直檢測尺檢查3平面平整度+32m靠尺及塞尺量4模內陰角方正2直角檢測尺檢查5柱頭模板與柱表面接縫0

13、.6塞尺量7、清水砼施工技術7.1 、砼拌制根據試驗確定最優配合比。嚴格執行同一配合比，保證原材料的產地、規格和主要性能指標不變。攪拌清水砼的料罐應為專用料罐。第 5 頁清水砼結構施工方案控制砼攪拌時間比普通砼延長2030s。根據氣溫條件、運輸時間（白天或夜間）、運輸道路的距離和砂石含水率變化情況，及時適當地對原配合比進行微調，確保砼供應質量。為了減小由于水泥批次不同而造成的清水砼顏色差異，要求砼攪拌站結合現場施工安排，做到根據現場同一區域清水砼所需原材料用量進行采購，特別是對水泥的采購，改用不同批次水泥時應清洗料罐。7.2 、砼運輸攪拌運輸車每次清洗后注意排凈料筒內的積水，以免影響水灰比。商

14、品砼供應公司應根據天氣及路程調整砼的坍落度，保證達到現場的砼坍落度滿足現場使用的要求。制備成的清水混凝土拌和物運輸，到達現場后的坍落度應滿足：用于澆筑柱體的混凝土宜為 120± 20mm；用于澆筑墻混凝土宜為140±20mm。進場砼由攪拌站人員向現場檢驗人員逐車交驗的內容有目測砼外觀色澤和有無泌水離析現象，試驗員對每車的坍落度進行取樣試驗，坍落度不符合要求的砼嚴禁使用。7.3 、砼澆筑澆筑前進行隱蔽工程驗收，重點檢查鋼筋保護層、墊塊數量和質量、鋼筋扎絲的朝向、墻鋼筋的位置、預埋預留件表面與模板貼得是否嚴密，確認合格后方可澆筑砼。(2) 清水柱在澆筑時采用漏斗及導管進行下料，

15、 下料時應避免砼料與柱箍筋相碰造成砼離析。而對于外立面清水砼異型梁，應考慮采用人工下灰。(3) 澆筑時采用標尺桿控制分層厚度， 分層下料、分層振搗，每層厚度嚴格控制在 400mm。為使上下層砼結合成整體， 上層砼振搗要在下層砼初凝前進行， 并要求振搗棒插入下層砼 50100mm。(4) 振搗棒采用“快插慢拔” 、均勻的梅花形布點，并使振搗棒在振搗過程中上下略有抽動，均勻振動，使氣泡充分上浮消散，以提高砼的密實性并減少砼表面氣泡。(5) 振搗棒移動間距為 400mm；鋼筋較密的墻體采用直徑 30mm振搗棒，移動間距控制在300mm左右。(6) 正確掌握砼振搗時間。振搗時間過長易產生砼離析， 過短

16、則砼振搗不密實，一般以砼表面呈水平并出現均勻的水泥漿、不再有顯著下沉和大量氣泡上冒時即可停止，振搗時間一般控制在 40s 左右。(7) 為減少砼表面氣泡，采用二次振搗工藝，第一次在砼澆筑完成后振搗，第二次振搗在第二層砼澆筑前進行，頂層一般在 0.5h 后進行振搗。第 6 頁清水砼結構施工方案(8) 澆筑過程中應安排專人負責檢查模板， 并經常敲打正在澆筑部位的墻柱模板， 以盡可能排除影響砼外觀的氣泡。7.4 、砼拆模和養護砼拆模后應及時進行養護， 不僅有利于砼早期強度的增長， 而且可以減少砼表面的色差。拆模時間要嚴格控制，要保證拆模后砼不掉角、不起皮，以同條件試件強度為準，清水飾面砼在同條件試件

17、強度達到3MPa（冬期不小于 4MPa）時拆模，以使砼有充足的養護時間。木模板拆除時 , 當木模板與混凝土脫開后立即用木板將模板與混凝土墊開，并慢慢提起模板，防止模板與混凝土碰撞，造成相互損傷。為保證養護效果，采取覆蓋塑料薄膜和阻燃草簾加灑水養護的養護方案。拆模后立即用塑料薄膜包裹，邊角接茬嚴密并壓實，在外側掛2 層阻燃草簾，養護前和養護過程中均應灑水保持濕潤，砼養護時間不少于14d。柱子養護采用兩層控制， 緊貼柱子用一層5 8mm厚的純白無紡布， 外面包裹一層塑料薄膜，并用透明膠帶臨時粘緊，同時用8 號鐵絲穿過螺栓孔將兩側的木方擰緊固定。7.5 、成品保護清水混凝土澆筑完成后嚴禁在清水混凝土

18、表面涂畫。在進行其他工序時注意對清水混凝土的保護，防止碰撞清水混凝土，特別是避免碰撞邊角，造成缺棱、掉角。清水混凝土養護完成后外側用紙面石膏板包裹，并用膠帶粘牢，邊角用模板做護邊保護，在清水混凝土柱上做好警示標識。為了防止澆筑上部梁板時漏漿，污染清水混凝土結構。在施工上部梁板時，梁與柱、墻接頭處的模板底邊貼雙面膠，并將模板緊密固定。在澆筑上部梁板時安排專人看管清水砼構件，發現水泥漿流下應及時清理。(6) 為保證混凝土強度 , 不能過早的在已澆筑的梁柱上進行作業 , 必須等到混凝土承載力2超過 1.2N/mm 后才能上人作業。8、清水混凝土工藝保護本工程擬采用清水混凝土氟碳保護涂層系統作為清水混

19、凝土保護層，清水混凝土保護層施工一般在澆筑后11.5 個月，這樣可以使清水混凝土構件的水份與大氣水份基本一致。混凝土氟碳保護涂層系統具有卓越的耐候性能，底涂是一種防治混凝土吸水的材料，可防治混凝土內部水份進入涂膜，起到有效的防水作用。由于此涂層系統為透明涂料，從而可保持混凝土表面自然的機理和質感。防止混凝土吸水的底涂加上透明氟碳罩面漆的系統基本第 7 頁清水砼結構施工方案上封閉了混凝土的所有毛細孔，可防止混凝土出現微裂縫并防止腐蝕。另外此涂層系統可有效保護混凝土，防止其被酸雨腐蝕。8.1 、工藝流程清理混凝土表面除去表面殘留的脫模劑, 油污水洗混凝土表面混凝土表部分修補混凝土表面清理、 保護顏

20、色調整保護 / 遮蓋底漆中間涂層面層涂料清潔現場成品保護。8.2 、基面處理處理原則：一般瑕疵可不做修補 , 對于必須修補的部位應做到修補后無特別明顯色差。穿墻螺栓孔眼 : 要求孔眼整齊 , 顏色同墻體基本一致。禪縫原則上不進行修補, 以避免破壞禪縫的自然效果。明縫修補 : 明縫明顯缺陷應考慮作適當修補。所有修補工藝應盡量保持混凝土的原貌, 無明顯處理痕跡。處理措施：采用專用的修補材料，包括專用修補膩子、專用調整材、采用專用工具。關于螺栓孔洞的填充修補，采用專用膩子和專用工具，進行精細修補。為保持混凝土原有自然的機理和質感，盡量少用砂紙打磨，用清水清洗。對于少數部分缺陷較大或色差較大的混凝土而

21、言，需要先用專用清洗劑進行清洗，然后再用清水清洗。對氣孔較集中的地方補修時，修補用材料采用修補膩子，其顏色應于混凝土表面顏色盡可能一致；如果難以達到一致，其顏色應比混凝土表面顏色稍淺；模板錯臺盡量不要用砂輪磨， 而用鏨刀鏟平 , 確實需要砂輪機磨平， 磨后需用水泥灰獎修補平整。8.3 、顏色調整配制與現場混凝土顏色接近的調整材，對存在的色差，流水痕跡，修補痕跡進行部分或全面調整，達到混凝土面整體上顏色均勻，無明顯修補和調整痕跡。模板拼縫處理：用手指觸摸感覺模板拼縫處的凹凸區域，凸出的地方應用砂紙打磨、凹進去的地方要用調整膩子小面積修補后找平。由于清水砼模板拼縫作為一種建筑效果需要保留，因此在修

22、補模板拼縫時采用調整材將修補過的模板縫顏色與其他模板縫調整一致，使混凝土表面質感應看不出修補痕跡。第 8 頁清水砼結構施工方案8.4 、涂料涂刷底涂材：采用滾涂方式，滾涂均勻，不得有漏涂；噴涂間隔時間大于30 分鐘；中涂材：采用滾涂方式，滾涂均勻，不得有漏涂；噴涂間隔時間大于3 小時；上涂材：采用噴涂或滾涂方式， 噴涂 / 滾涂均勻，不得有漏涂；噴涂間隔時間大于 3 小時； 8.5 、注意事項5以下的低溫或 80%以上的高濕度將使材料的性能長時間無法發揮，涂膜、主材性能低下。若在下雨前后施工，將發生涂膜流失，造膜不良，若施工中遇下雨時應立即停止施工，用保護膜保護涂裝面。強風時會發生涂裝不均，涂

23、料飛散，請避免施工。由于氣象條件的變化而引起底材、涂裝面結露時，會引發涂膜粘結不良。8.6 、質量標準基層處理基層處理基本平整，顏色自然，陰陽角的棱角整齊平直；砼的表面無油跡、銹斑、明顯裂縫、流淌及沖刷污染痕跡等明顯缺陷；將明顯的蜂窩、麻面和孔洞用調整膩子和調整材進行處理后，顏色和質感接近大墻面的混凝土；混凝土墻面無露筋、鋼絲外露等現象；穿墻螺栓孔眼整齊，顏色同墻體基本一致；混凝土整體墻面體現混凝土本身的自然顏色、無明顯色差；涂料施工底涂 : 噴涂均勻、無遺漏， 達到噴涂后墻體顏色稍稍加深，通過墻體表面防水測試達到不滲水；中間涂層：噴涂均勻、無遺漏，噴涂后墻體顏色較上個程序更為加深；透明罩面涂

24、層：噴涂均勻、無遺漏，噴涂后墻體表面裝飾效果明顯，形成穩定均勻的保護膜，整體上觀察墻面平整，潔凈，顏色均勻，無色差，并隱約保持混凝土原有的表面機理效果，通過墻體表面防水測試達到不滲水，用水潑到墻面，顏色無任何變化，不變深，不變濕。第 9 頁清水砼結構施工方案9、清水混凝土質量檢查標準項目允許偏差檢驗方法飾面清水普通清水軸線位移柱、墻、梁58層高 5m+3、 -7+5、 -10水準儀或拉線檢查標高層高 5m+3、 -8+3、 -10全高+10、 -20+10、 -20柱、墻、梁+2、 -2+2、 -4層高垂直度 5m57經緯儀、 2m托線板 5m79陰陽角方正34大角全高垂直度（ mm/m）8/

25、10012/100陽臺通順直偏差（ mm/m）6/10010/100陽臺、窗口水平高差偏差25表面平整度 2 42m靠尺、楔形塞尺檢查；有原始裝飾性印痕的表面除外陰陽角方正34方尺、楔形塞尺量（角線順直）順直345m線尺量預留孔洞中心線位置810拉線、尺量內孔洞尺寸+5、 -0+8， -0拉線、尺量預埋鐵件、預埋中心線位置22拉線、尺量螺栓中心線位置23拉線、尺量管、螺栓螺栓外露長度+5、 -0+5、 -0尺量中心線位移36拉線、尺量（長寬對中線）門窗洞口寬、高± 3± 5拉線、尺量（全高垂直度）對角線24拉線、尺量10、安全施工措施10.1 一般規定10.1.1 支、拆模

26、板作業高度在 2米以上（含 2米）時，必須搭設腳手架。10.1.2手動工具應放入工具袋內，搬手應用小繩系在身上。10.1.3上下建筑物應走馬道或安全梯，嚴禁搭乘吊具、攀登腳手架上下。10.1.4安全梯不得缺檔，不得墊高。安全梯上端應綁牢，下端應有防滑措施。嚴禁兩名以上人員在同一梯上作業。10.1.5支搭和拆除大模板必須設專人指揮，模板工、信號工、塔吊駕駛員應協調配合，做到穩起、穩落、穩就位。10.1.6拆木模板、起模板釘子、碼垛作業時，不得穿膠底鞋。10.1.7木工場和木質材料堆放場地嚴禁煙火，當日完工后立即清理木材刨花，按消防部門的要求配備消防器材。第 10頁清水砼結構施工方案10.1.8運

27、輸木料、模板時，必須綁扎牢固，保持平衡，碼垛高度不應超過1.5m。10.1.9拼裝、存放模板的場地必須平整堅實，不得積水。存放時，底部應墊方木，堆放應穩定，立放應支撐牢固。10.1.10用斧子砍料必須穩、準，不得用力過猛，對面2m內不得有人。10.1.11使用木工機械如果出現電路故障必須由專業電工排除，作業前試機，各部件運轉正常后方可作業。機械運轉過程中出現故障時，必須立即停機、切斷電源。10.2 模板工程10.2.1 每次支模前，對模板及其零部件進行維護保養, 使其達到質量、 安全等標準使用要求。10.2.2 模板應根據使用部位加以編號，分型號安排臨時堆放場地，根據工藝要求依順序進行模板安裝

28、就位。10.2.3模板拼接安裝時，用銷卡連接牢固，在樓層上放置模板時，成片模板必須支撐牢固，采取可靠的防傾倒措施，防止碰撞造成墜落，遇有大風天氣，應將大模板與建筑物固定。10.2.4模板組裝完后，應轉運至專用堆放場地放置。10.2.5墻體模板上必須有操作平臺、上人梯道、護身欄桿等附屬設施，如有損壞，應及時修補。10.2.6安裝外側模板時，必須確保平臺板的安裝牢固，及時綁好兜網和安全網。模板安裝后，應立即擰緊穿墻螺栓，操作人員必須系好安全帶。10.2.7 柱子模板安裝時，要拿住放穩，兩人協調配合，防止掉下砸人。10.2.8模板及各裝配件連接要牢固，經安全員檢驗，確認無誤后，方可進入施工。大模板發現有變形裂痕、開焊、螺紋脫扣問題時，必須采取有效措施，或予以更換，確保其安全性。大模板的配件必須齊全，不得隨意改變或拆卸。10.2.9拆除模板時，操作人員和指揮必須站在安全可靠的地方，防止意外傷人。 嚴禁人員隨大模板起吊。10.3 鋼筋工程10.3.1鋼材、半成品必須按規格碼放整齊。10.3.2不得在腳手架上集中碼放鋼筋，應隨使用隨運送。10.3.3電動機械運行中停電時，應立即切斷電源。收工前應按順序停機，