1、生產計劃管理規定修訂履歷Documentmodificationrecord修訂日期Revisiondate版本Versions修訂內容Revisioncontent修訂人Revisedby文件格式部門EstablishedDept.制訂Preparedby審核Checkedby批準Approvedby發布部門ReleaseDept.實施日期ImplementedDate1、目的Purpose本規定明確了公司生產計劃管理的流程、生產節點、數據、報表、信息反饋、調度等方式方法。2、范圍Scope本規定適用于顧客訂單的接收、生產計劃編制、組織生產和調度、信息反饋、數據統計和報告等環節的工作要求。3

2、、術語和定義Termsanddefinitions4、職責和權限Responsibilityandauthority4.1 業務部4.1.1 負責接收顧客訂單，按規定要求啟動訂單（A、B類）評審，及時將評審后的訂單形成銷售計劃，并下達到生產部門。4.1.2 根據顧客需求，負責編制周顧客需求計劃，在規定時間內提交生產計劃部。4.2 生產計劃部4.2.1 生產計劃部是公司生產計劃和管理的歸口部門，在公司內部要以生產為中心，公司的生產指揮和調度系統必須得到強化。4.2.2 公司賦于生產計劃部對生產計劃檢查、考核的權力，以確保顧客訂單的圓滿執行。4.2.3 負責公司年度、月度生產計劃的編制和下達。4.

3、2.4 負責生產準備計劃、外協計劃的編制和實施。4.2.5 組織召開生產調度會，對生產計劃執行情況進行檢查和考核。4.3 生產車間和班組4.3.1 按生產計劃、周排產計劃組織好本單位的生產，編制日排產計劃，確保生產計劃按質、按量、按時得到有效執行。4.3.2 排除生產異常，及時反饋生產信息，按時統計生產數據并上報。4.4 采購部按生產計劃負責編制采購計劃，確保物料保障供給。5、流程圖Flowdiagram5.1 輸入：5.2 流程圖無6、內容和要求Contentsanddemands6.1 銷售計劃的編制6.1.1 .業務部根據市場預測和顧客訂單，每年底編制下年度產品銷售計劃，明確產品品種和年

4、度產品銷售收入等指標，并與公司長遠規劃相適應。6.1.2 業務部接到顧客訂單，應按訂單管理要求啟動A類或B類訂單評審，訂單評審涉及交期、數量變更等，應與顧客保持溝通，確定訂單最終執行的交期和交貨數量。6.1.3 經評審的訂單應及時轉化為銷售計劃，下月銷售計劃在20日前編制，日常接到的訂單應及時轉化成月銷售計劃（追加），并傳遞給生產計劃部。6.1.4 業務部應在每周三前編制下周顧客需求排產表，并提交生產計劃部，經生產計劃部審核，再下達到生產車間和班組。6.2 生產計劃的編制6.2.1 生產計劃部應在年底編制下年度生產計劃，編制依據為年度銷售計劃、公司長遠規劃、產品庫存和產能等，同時應編制下年度生

5、產準備計劃。6.2.2 生產計劃部依據業務部的月度銷售計劃、產品庫存信息等于每月？日編|月度生產計劃，并下發相關部門和車間。6.2.3 當業務部下達銷售追加計劃，生產計劃部應及時將其轉化為生產追加計劃，并及時下達到相關部門和生產車間。6.2.4 生產計劃部應審核業務部提交的下周顧客需求排產表，以確保顧客訂單得到圓滿執行。6.3 產品物料的采購6.3.1 采購部接到生產計劃，在核對庫存、正在執行的采購訂單和車間已領料的基礎上，編制產品物料采購計劃。6.3.2 常規產品的物料，可根據月用量適當多采購一些，且將沒剖料大卷放在供方處，以應對顧客臨時下達訂單的用料。6.3.3 特殊或不太用的物料，公司不

6、可能在庫房備有較多物料，采購前應與顧客協商，采購適宜的量。6.4 生產物料的領用和歸庫6.4.1 原材料庫房按生產計劃和材料定額（含損耗2%）發料，不得超定額發料。6.4.2 庫房應按先進先發原則，先發出先進批物料和零頭物料；6.4.3 由于卷料或物料包裝的原因不得不多發物料時，庫管員應把多領部分的數量告訴領用單位，并在領料單上注明多領部分的數量，多領部分的應在完成生產計劃后，由生產班組或物料領用人將多領部分退回庫房。6.4.4 由于卷料或物料包裝的原因不得不多發物料時，庫管員應把超領部分的數量告訴領用單位，并開具借料單上注明多領部分的數量，借料部分應在完成生產計劃后，由車間視生產情況將借料部

7、分還回庫房。6.5 組織生產6.5.1 生產班組按生產計劃、周顧客需求排產表編制日排產表，在每天早會或在生產機臺的生產看板上將當天的生產計劃予以布置，明確機臺要生產的產品、圖號和本次生產的數量。6.5.2 生產員工應按工序規范要求，進行首件制作、生產過程中做好自檢和記錄，確保工序生產的產品是合格的。6.5.3 每天生產結束要按要求做記錄，對生產的產品做好H識，并送待檢區檢驗。6.5.4 生產員工按計劃生產，不得超計劃生產，當產品生產計劃完成后，應將多余的物料退庫。6.5.5 生產員工按要求做員工生產記錄單，班組長負責審核簽名，到月末收集交生產車間統計和分析。6.6 生產調度6.6.1 生產計劃

8、部應建立公司產品生產應急機制，明確在何種情況下的生產應急處置方法和手段，及時排通生產過程中的各種問題，促使生產順暢進行。6.6.2 生產調度形式6.6.2.1 公司生產調度例會、臨時生產調度會、緊急生產調度會、現場生產調度會等，不管采用何種調度形式，會議應給出調度決議，明確調度內容和要求、責任單位或人及進度要求6.6.2.2 公司生產調度例會在規定的時間內召開，其它調度會時間根據實際情況確定。6.6.3 公司生產調度例會6.6.3.1 每周下午15:001為公司生產調度例會時間，生產調度例會由生產計劃部組織，生產副總主持。6.6.3.2 參加人員：生產副總、各部門經理、車間主任、車間生產計劃員

9、和生產計劃部調度員、設備機電修組長等，人事行政部、財務部一般可不參加會議，當會議需要時，另行通知。6.6.3.3 生產調度例會內容6.6.3.3.1 總結月度或一周來的生產狀況，對上次調度決議執行情況進行檢查和考核。6.6.3.3.2 聽取各部門、車間的生產匯報，針對阻礙生產正常進行的事例和事宜進行協調，明確責任部門或責任人、工作要求及進度等，形成本次調度會決議。6.6.3.3.3 布置下月或下周生產任務和工作要求。調度會形成的調度決議應用OA形式下達到各部門、車間，指定專人跟蹤決議執行情況。6.6.3.3.4 調度會決議應在會后次日用OA形式下達。6.7 生產計劃的變更6.7.1 顧客原因的

10、訂單變更1.1.1.1 業務部接到顧客訂單變更信息，應及時啟動訂單變更評審流程，作出評審結論，根據評審結論下達顧客訂單變更通知單。1.1.1.2 生產計劃部接到顧客訂單變更通知單，發起由于訂單變更的調查，并將所調查的數據填入顧客訂單變更通知單。1.1.1.3 生產計劃部應根據訂單變更引起可能造成的損失進行統計，并將統計數據反饋業務部，由業務部再將訂單變更統計數據反饋顧客。1.1.1.4 由于顧客訂單變更造成的經濟損失應由顧客承擔，業務部應向顧客索取經濟賠償的憑證，并將賠償憑證交公司財務部。6.7.2 公司原因的生產計劃變更6.7.2.1 公司內部生產計劃變更涉及顧客訂單交期、數量變更的，生產車

11、間或班組應提前3天以上提出變更申請，變更應說明原因，同時應明確變更后的交期和數量，填寫變更申請單，由生產副總簽署意見，再將變更申請傳遞給業務部。6.7.2.2 業務部根據變更申請與顧客溝通和協商，確定最終變更的結論。一旦變更結論確定，業務部應將確定的變更信息反饋生產計劃部，由生產計劃部明確變更后產品交期和具體數量，并下達生產計劃變更通知單，即明確生產計劃。6.7.3 生產計劃的結轉在月生產計劃下達前，生產計劃部應對上月未完生產計劃部分進行分析和處理，其要求：6.7.3.1 生產計劃部應負責統計上月生產計劃完成情況，對未完生產計劃特別涉及訂單執行的列出清單，提交業務部再次確認訂單交期、數量。6.

12、7.3.2 生產計劃部根據業務部再次確定交期和數量，將未完生產計劃重新明確交期和數量，并轉到下月生產計劃中，通過結轉使上月的生產計劃數為零。6.7.3.3 生產車間、班組按結轉的生產計劃組織生產和交付。6.7.3.4 在結轉過程中，經核實上月的部分生產計劃的產品是顧客不再需要的，該部分不得轉入下月生產計劃，應按以下要求處理：6.7.3.4.1 該部門生產計劃列出清單，經審批后作注銷處理。6.7.4.4.2生產車間、班組根據領料和生產情況，產品完成工序交驗合格入庫。6.7.4.4.J剩余材料作退庫。6.8 生產日報6.8.1 生產計劃應明確生產車間、生產班組及相關環節提交生產日報的期限和要求。6

13、.8.2 生產車間、生產班組及相關環節應按規定要求向生產計劃部提交生產日報表，要充分利用ERP數據。6.8.3 生產調度統計員應根據各環節提交的日報表統計生產任務完成情況，整理出影響訂單執行的相關生產計劃，提交公司生產副總處置。6.9 生產總結6.10 度生產總結6.10.1 月底或月初進行月度生產總結，可與生產調度會議合并，由生產副總主持。6.10.2 產總結會應報告本月生產完成情況，主要內容為生產計劃、生產準備、訂單執行率等完成情況。6.10.3 出生產組織、管理過程中需優化、改進的方面，以提高生產效率，減少生產故障和內部引起的計劃變更，確保生產準時準量完成。6.10.4 影響生產計劃完成

14、的因素進行分析和考評。6.11 超生產計劃的產品處理6.11.1 生產車間、班組必須按生產計劃要求數量進行生產，不得超計劃生產。6.11.2 超計劃生產的允許入庫數量的控制產品類別計劃下達數領料數生產數允許入庫數備注經常性供貨產品按訂單需求限額發料生產數0115%w計劃的115%新品按送樣要求按計劃數發料不得多生產按計劃數入庫廣品艾更按顧客送樣要求按訂單發料滿足交貨數按計劃數入庫間斷性供貨產品按訂單需求限額發料生產數&105%w計劃的105%6.11.3 生產車間要嚴格按照允許入庫數量控制生產，生產前明確生產數量，防止盲目生產問題的出現。6.11.4 生產車間、班組要做好剩余材料的退庫

15、事宜，庫管員要及時辦理退庫材料手續。6.11.5 庫房員有權拒絕超計劃生產的產品入庫，一旦出現，應向部門主管報告。6.12 庫房數據正確性控制6.12.1 庫管員要嚴格按庫房管理規定做好出入庫產品交接手續，確保出入庫產品數量的正確性。6.12.2 ERP數據錄入員應及時將出入庫的產品、物料錄入ERP系統，確保庫房數據的完整性和準確性。6.12.3 對每月末的盤點數據、包含三項資金（在制品、庫存、原材料）進行統計匯總，并提供公司職能部門和有關領導。7、相關文件Relevantdocuments8、相關表單Relevantrecords8.1 顧客A類訂單評審表8.2 顧客B類訂單評審表8.3 年

16、度、月度、追加銷售計劃8.4 年度、月度、追加生產計劃8.5 周顧客需求排產表8.6 日生產排產表8.7 生產調度令8.8 物料采購計劃8.9 領料單8.10 生產日報8.11 員工生產記錄單8.12 生產計劃變更通知單8.13 物料退庫單8.14 產品生產計劃結轉單8.15 補料單顧客訂單（生產計劃）變更通知單顧客訂單（生產計劃）變更通知單顧客名稱義更產品圖號變更原因變更依據涉及變更數量涉及訂單金額變更性質口顧客訂單取消口生產計劃錯誤口顧客改型或尺寸變更口模具變更顧客不再口其它詳細說明變更原因：以上由業務部填寫以下由生產計劃部填寫注塑件已車間整修處待檢處包裝處W房處發貨環節顧客處小計金額生產

17、數沖壓件已車間振光處待檢處熱處理處電鍍處分選處包裝處庫房處發貨環節顧客處小計金額生產數原材料材料名稱規格口專用口通用口卜料數量：車間已領材料：庫房材料數量：單價：合計金額：模具當產品為停產時：應估算模具價格，以殘值計算；當產品為變更時，應測算模具變更發生的費用。1注：1、當變更造成已生產的產品今后不能發貨，原材料不能使用的，不管內外部原因均需計算發生的總費用。2、由于顧客原因變更的，應發出變更賠償聯絡單。說明：此變更通知單適用于顧客訂單、生產計劃變更且數量減少的變更。擬制：審核：批準:生產環節表單編制流程表序號表單名稱編制依據編制部門編制時間編制人審核人批準人會簽人員流轉方式接收部門接收人員表

18、格格式1顧客A類訂單評審表顧客訂單業務部隨時業務員業務經理總經理采購、工程、模具、生產車間、生產副總OA業務部業務員固定2顧客B類訂單評審表預估顧客訂單、庫存業務部及時或即時業務員業務經理總經理采購、工程、模具、生產車間、生產副總OA業務部業務員固定3年度、月度、追加銷售計劃顧客追加訂單業務部月度：及時業務員業務經理總經理采購、模具生產車間、生產副總OA生產部計劃員固定4年度、月度、追加生產計劃追加銷售計劃生產部月度：追加銷售即時計劃員生產經理生產副總采購、模具生產車間OA采購部、工程模具部、生產部部門領導固定5周顧客需求排產表顧客周需求業務部上周三業務員業務經理生產副總采購、模具生產車間OA采購部、工程模具部、生產部部門領導固定6日生產排產表周生產計劃車間即時車間計劃員車間助理車間主管車間班組紙質車間班組、庫房領班固定7生產調度令生產計劃異常清單生產部會后4小時計劃員生產經理生產副總采購、工程、模具、生產車間、生產副總OA采購部、工程部、車間、生產部部門領導固定8物料采購計劃生產計劃采購部即時采購員采購經理總經理OA倉庫倉庫主管固定9領料單生產排產表車間及時或即時領料員料房領班車間主管倉庫發料員ERP倉庫倉庫主管固定10補料單生產報廢單車間即時車間計劃員料房領班車間主管倉庫發料員