1、項目施工方案. 拆除方案1. 拆除范圍： 按業主要求的拆除范圍， 保護性拆除該區域的所有通風空調系統通風 系統，給水排水系統，電氣系統及各系統的支架等附件。2. 施工步驟：. 按照現場的高低順序，按照由低到高的原則進行拆除。即先拆除最低部 分的系統，依次升高，逐步進行拆除。按照區域逐步進行拆除，即從該 區域一頭向另外一頭進行拆除。. 電氣系統拆除；a. 關閉電源b. 按電氣系統回路將電纜抽出c. 拆除電線管、接線盒、吊桿等d. 拆除電纜橋架，支架等f. 將拆除的各項材料運至業主制定的區域. 給排水系統拆除a. 關閉水閥b. 拆除管道、閥門c. 將拆除的各項材料運至業主制定的區域. 風管系統拆除

2、a. 拆除風管及其閥門b. 將拆除的各項材料運至業主制定的區域3. 拆除注意事項 在拆除工作進行前應根據現場的實際情況和圖紙，核實其工作范圍，若 有疑問應即時提出。. 在拆除電氣系統前必須確認電源已關閉，電源確認關閉后方可施工。. 在拆除給排水系統前必須確認相關系統閥門已關閉， 管道內的水、 氣體 等已排空。. 拆除工作的原則為由低到高，由近到遠，確保拆除工作有序進行。、 暖通系統施工方案本次 HVAC部分主要包括風口風閥、風管安裝，風管材質為鍍鋅鋼板。 施工流程圖如下頁所示：現場定測放線安裝風管吊架主要相關專業裝修專業照明燈具消防噴淋主風管制作安裝否&整改閥門安裝風管絕熱保溫風口安裝

3、否 & 整 改分段漏光檢查空調設備試運轉支風管制作安裝分段漏光檢查主要相關專業電氣專業管道專業系統測試風管加工生產線流程圖：風管加工場圖片1 風管制作a) 風管加工工藝流程角鋼法蘭加工： 法蘭由四根角鋼組焊而成，下料時要注意使法蘭的長邊夾住短邊，法蘭長邊 兩端倒角 45o，且焊成的法蘭內徑要比風管外徑大 3-5mm；下料調直后為法蘭 配鉚釘孔， 孔距為不大于 120mm均布，四角的鉚釘孔應盡量靠近轉角， 一般不應 大于 30mm；同規格的法蘭角鋼在鉆孔后用模型法蘭緊固進行點焊成型后再焊 接牢固；法蘭螺栓間距應 150mm，長邊端部必須配有螺栓孔，且同一規格法 蘭的螺孔布置必須嚴格一致，

4、確保其互換性；除掉焊渣后刷鐵紅防銹漆兩遍， 若風管用在潔凈室內則法蘭須做鍍鋅處理。法蘭鉚接：風管與法蘭鉚接前要認真校核規格， 鉚接后要做到風管折角平直、 端面平行。 翻邊寬度 6-9mm，翻邊要平整、寬窄一致。風管的加固： 潔凈風管不允許采用內加固只能采用外加固，且不能在風管內壁形成死角，以免在死角處積塵。加固方案如下：低壓風管單邊平面積大于、中、高壓風管大 于，采用角鋼外加固。 若風管的四面均大于要求加固的面積， 則采用與角鋼法蘭 形式相同的組焊角鋼框對風管四面整體加固。為保證加固強度與風管材質匹配， 加固鉚釘不采用鋁鉚釘， 而采用強度更好 的鍍鋅鐵鉚釘，鉚釘間距 220mm。部件的制作三通

5、的制作如下圖彎頭的制作如下圖：矩形風管弧形彎頭制作與導流片參數如下；導流片的厚度與數量表：矩形風管直角彎頭制作與導流片參數如下：導流片參數：2 風管清洗密封a) 清洗工機具要求清洗劑為中性，不對人體和風管材料產生任何有害作用； 風管清洗在臨時搭設的潔凈清洗間內進行，如下圖；b) 風管密封風管密封要在風管正壓側打膠，即：正壓系統在風管內側打膠，負 壓系統在風管外側打膠，風管的法蘭轉角處內外都打膠； 打膠要平整、嚴密，不出現打膠凹凸不平、漏打等不合格現象； 風管清洗打膠完成后，進行風管端口密封。3 支吊架預制安裝a) 成品輕鋼支架系統本項目潔凈室內的支吊架全部采用成品鍍鋅角鋼制成的輕鋼支架系統。經

6、過對風管的支吊架荷載計算，對本標段不同風管支吊架做法規格如下：低、中壓風管支吊架規格矩形風管長邊 尺寸鋼板厚 度支撐吊架吊架最大間 距采用吊桿320角鋼 308mm321630角鋼 408mm6311000角鋼 408mm100120001 .0角鋼 5010mm2001槽鋼6#10mm高壓風管支吊架規格矩形風管長邊尺寸鋼板厚度支撐吊架吊架最大間距采用吊桿320角鋼 308mm321630角鋼 408mm6311250角鋼 408mm12511500角鋼 5010mm15012250槽鋼6#10mm2251槽鋼6#10mm圓形風管支吊架b) 固定支架當水平懸吊的主、干風管長度超過 20m 時，

7、設置防止風管擺動的固 定點，每個系統不應少于 1 個； 固定支架要連接到柱子、梁等固定物體上，如下圖。4 風管安裝a) 風管安裝吊架安裝完畢，經確認位置、標高無誤后，將風管和部件按編號預 排；為保證法蘭接口的嚴密性，法蘭之間加墊料； 風管安裝時，據施工現場情況，可以在地面連成一定長度，采用吊 裝的方法就位，也可以把風管一節一節地放在支架上逐節連接；好的風管，檢查其是否平直，若不平應調整并找平找正，直至符合 要求為止。如下圖：兩段共板法蘭風管的連接圖閉孔海綿粘貼不出現直拼縫，盡量減少風管直邊上接頭，接頭必須 采用榫形或楔形連接。法蘭均勻壓緊后的墊料寬度，應與風管內壁 齊平。閉孔海綿貼法b) 風管

8、穿越樓板防火墻安裝詳圖：c) 安裝質量風管安裝后， 水平風管的不平度允許偏差， 每米不大于 3mm，總的偏 差不大于 10mm；立管的垂直度允許偏差每米不大于 2mm，總偏差不大于 10mm。 風管的現場安裝如下圖：5 部件安裝a) 安裝要求閥件在滿足規范要求的情況下安裝在便于操作的位置，閥門操作機構一側應有 200mm的凈空間；風管風量、風壓測孔的安裝位置還應隨管道周圍情況而定，要便于測量的操作，和測量數據的讀取；風量測定孔之間的距離為 200mm，在風管上呈垂直于風管方向直線排 列。b) 風口安裝在安裝中，密切與裝修配合，風口裝上后 , 應平、直、正和美觀； 風口與風管的連接應嚴密、牢固，

9、與裝飾面相緊貼；表面平整、不 變形，調節靈活、可靠。風口水平安裝，水平度的偏差不應大于 31000； 風口垂直安裝，垂直度的偏差不應大于 2 1000。 三、管道系統施工方案 本次管道系統包括循環冷卻水系統、 空調水系統兩個部分。 管道材質為鍍鋅 鋼管。工藝流程施工方法及措施1. 施工準備安裝前應密切配合土建單位， 和土建相關的工程要仔細檢查， 包括預留洞口、 預埋套管等， 待合格滿足安裝要求， 相關管道及配件必須有質量保證資料， 有關 安全技術資料交底要完成。2. 管道預制和安裝：a). 管道預制和安裝前要進行內外壁清理，除銹和清除雜質；b). 管道盡量采用預制， 以減少固定焊口和現場安裝高

10、空作業工 作量；c) . 制作完后應編號，并且打上焊工代號和檢驗標志；d) . 管道坡口應符合焊接工藝， 坡口采用機械加工和氧乙炔加工 法；e) . 管道組對嚴禁偏差、 錯邊量不得超過壁厚的 10，且不大于 2mm；f) . 管道安裝必須橫平豎直，管道和設備必須避免強力連接，安裝過程不得損壞建筑物結構的可靠性、完整性；g) . 在安裝隱蔽工程和埋地管道，裝卸、運輸機吊裝入管溝時，應掛鉤管子兩端，不得將鋼絲繩直接捆扎在管子防腐層上，以防損壞防腐絕緣層；h) . 焊縫未經檢驗和壓力試驗合格不得作防腐， 待合格后方能作 防腐處理，仿佛絕緣層如損壞，必須進行修補，并做好隱蔽工程的驗 收資料。3. 管道

11、支架安裝管道支架的形式和材質須按照設計要求， 支架采用機械切割， 電鉆、沖床開 孔，焊接優良無變形，焊后作防腐處理，根據規范嚴格控制支架間距，對減震器 驗收應有出廠證明， 并作相應超載試驗， 必須完全吻合相關標準。 管道支架或管 卡應固定在樓板上或承重結構上。管道支吊架生根采用如圖所示形式：4. 管道閥門安裝閥門必須有質保資料， 嚴格按照設計規格型號進行外觀檢查、 壓力試驗， 不 合格不采用， 安裝時閥門必須在關閉狀態下， 嚴禁管道受力于閥門， 安全閥安裝 前必須調校檢驗， 管道吹掃、 沖洗后有關閥門應抽心檢查， 閥門和管道設備連接 必須避免強力連接，松開緊固件時閥門處于正確自由位置。5. 焊

12、接焊工必須為取得焊工合格證的焊工， 所有焊接輔材應有材料質保資料， 焊口 根據材質規格、工藝要求選用坡口型式，焊縫間距均勻，不應有未熔合等缺陷， 管道縱環縫不得開孔和焊接支管， 且直徑大于 150mm的管道，直管段上兩對接焊 縫間距不得小于 150mm，焊接外觀成形美觀，無咬邊氣孔、焊瘤等缺陷。6. 套管安裝管道穿墻和樓板時設鋼套管。 根據所穿構筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規 格、長度，并按設計及施工安裝圖冊要求預制加工。套管預留時用比管徑尺寸大二號的套管預留。 保溫管道應按保溫管道外徑考 慮。穿樓板套管上端應高出地面 20mm，衛生間 50mm，過墻部分與墻飾面相平。 如圖所示 :當預留孔洞

13、不能適應工程安裝需要時，應告知土建須進行機械或手工打孔， 并對孔洞進行處理。7. 檢驗管道施工完畢后， 先進行外觀檢查， 然后根據設計要求和施工規范進行氣密 試驗和水壓試驗， 管道系統吹掃及清洗時， 管道吹掃時應與設備隔離， 吹洗前相 關儀表、閥芯應拆除，吹洗時應有足夠流量，壓力不低于設計壓力，流速不小于 20m/s。三、 安全管理EHS管理方案（項目安全與職業健康管理）管理目標及時效管理目標：安全責任事故為零。時效：本工程施工。1. 工作總則保護員工、客戶的安全不僅是我單位項目管理的基本目標， 也是本項目所有 相關人員的責任。 為了實現這一目標， 本項目部將遵守國家現行和西寧市當地的 環境和

14、安全方面的法律、 法規，特別是建筑施工安全方面的法規； 并遵守業主項 目安全守則和我單位的安全施工總則。 業主的安全守則和我單位的安全施工總則 構成了本項目的安全管理體系，并確定了本項目的持續發展目標。本項目將實施“安全生產、人人有責”的系統管理手段。采用組織管理措施和工程技術措施保護勞動者施工 （生產）過程中的安全與 健康，保證設備、財產的完好為目的。施工、服務支持等部門在制訂工作計劃和 做出決策時將考慮到環境和安全方面的因素。 激發和培養員工保護環境并創造安 全健康的工作場所的責任感。 定期審查、 改進這一原則， 并向本項目部的全體員 工進行傳達，以便遵照執行。2. 本項目風險評價危險因素

15、及風險評價表項目重大風險清單序號區域/ 過程/活 動危險源可能引起的 事故時態 /狀風險評價方法控制綜合打分發風險態LECD等級方法1臨設搭建、建筑 搭建物體打擊、高 空墜落人員傷殘、 死亡現在 /正 常321590一般2臨時電源安裝、 使用未按操作規 程操作、線路 敷設未按要 求、未達到兩 級保護、造成 短路現在 /正 常3107210重大3起重設備吊裝 設備、部件、材 料等設備的搬運就 位違章指揮、保 養不善、帶病 作業、超負 荷、設備缺 陷、操作系統 失靈損壞、穩 定性差、吊具 不合格物體打擊、 機械損傷、 人員傷亡、 設備損壞現在 /正 常6315270重大4吊頂等高空作 業未正確佩戴

16、 安全帶、臨空 面孔洞未按 要求設置安 全防護措施、 人員在高空 行走未做保 護、酒后高空 作業、高空墜落、 人員傷亡、 設備損壞現在 /正 常3515270重大5移動腳手架的違章作業、未人身傷害現在66726重大時態 /狀 態風險評價方法控序區域/ 過程/活危險源可能引起的綜合打分發風險等級制號動事故LECD方法使用（井字架、 人字梯）加斜撐、無防 護欄、滾輪制 動失靈、移動 中人員滯留 高空、人字梯 角度有問題 而傾覆/正 常26制作安裝過程中施工用電未達到三級 配電、兩級保 護要求、保護 接地、保護接 零混亂、未按 程序送電、潮 濕場所未使 用安全電壓、 帶電作業、使 用不合格插 頭觸電

17、、人員 傷亡現在 /正 常667252重大7施工現場焊接 作業，氧乙炔切 割下料焊渣飛濺、明 火遇易燃物、 氧氣、乙炔瓶 放置太近火災、燙傷、 刺傷現在 /正 常3615270重大8施工作業無安全措施、 方案物體打擊現在 /正 常367126一般序號區域/ 過程/活 動危險源可能引起的 事故時態 /狀 態風險評價方法控 制 方 法綜合打分發風險等級LECD設備設施未 驗收高空墜落現在 /正 常367126一般無證施工其它傷害現在 /正 常367126一般未使用或未正確使用個人防護用品現在 /正 常367126一般違反安全技術措施方案現在 /正 常367126一般無安全技術 交底現在 /正 常3

18、67126一般指揮不但、誤 操作現在 /正 常367126一般加班加點、超 體負荷現在 /正 常363108一般9砂輪切割機下 料、電動工具切 割砂輪片飛出、 鐵屑飛濺、使 用電動切割 不帶面罩傷殘現在 /正 常16742一般序號區域/ 過程/活 動危險源可能引起的 事故時態 /狀 態風險評價方法控 制 方 法綜合打分發風險等級LECD10同一區域上、 中、下分層施工 （交叉作業）違章操作、施 工用具、物料 墜落、飛濺物物體打擊、 機械傷害、 傷人現在 /正 常667252重大項目重大風險清單序號活動/ 過程/ 區 域潛在危險分析可能導致的 事故后果判別依據控制計劃備注1臨時電源安裝未按操作規程操作、 線路敷設未按要求、 未達到兩級保護、 造 成短路觸電、人員 傷亡見安全生產技 術操作章程序 號62起重設備吊裝 材料設備，設 備、部件的搬 運違章指揮、保養不 善、帶病作業、超負 荷、設備缺陷、操作 系統失靈損壞、 穩定性差、吊具不合格物體打擊、 機械損傷、 人員傷亡、 設備損壞見起重設備安 全操作規程3吊頂等高空作 業未正確佩戴安全帶、 臨空面孔洞未