1、1、名詞解釋工序機械加工工藝規程工位機械加工工藝過程安裝工步工作行程生產綱領2、何謂機械加工工藝規程 ？工藝規程在生產中起什么作用？3、試述圖4- 6 8( p212)所示零件有哪些結構工藝性問題？并提出改進意見。4、試選擇圖4-70 ( p2 1 3)中各零件得粗、精基準。(圖a為齒輪零件，毛坯為模鍛件；圖b 為液壓缸體零件簡圖，毛坯為鑄件；圖c為飛輪簡圖，毛坯為鑄件。)C)5、何謂加工經濟精度？選擇加工方法時應考慮得主要問題有哪些？6、 大批大量生產條件下，加工一批直徑為 mm,長度為5 8m m得光軸，其表面粗糙度為Ra < 0、1 6 um ,材料為45鋼，試安排其工藝路線。7、

2、圖4 7 2所示得小軸系大批生產，毛坯為熱軋棒料，經過粗車、精車、淬火、粗磨、精磨后達到圖樣要求。現給出各工序得加工余量及工序尺寸公差如表4-23、毛坯尺寸公差為mm。試計算工序尺寸，標注工序尺寸公差，計算精磨工序得最大余量與最小余量。表4 23 加工余量及工序尺寸公差工序名稱加工余量/mm工序尺寸公差/mm粗車3、0 00、210精車1、1 00、05 2粗磨0、400、0 33精磨0、100、01 38、欲在某工件上加工 mm孔，其材料為4 5鋼，加工工序為：擴孔、粗鏜孔、半精鏜、精鏜孔、精磨孔。已知各工序尺寸及公差如下：粗磨：m m; 粗鏜：mm;精鏜:mm ;擴孔:mm ;半精鏜:mm

3、; 模鍛孔：mm。試計算各工序加工余量及余量公差。9、名詞解釋尺寸鏈基準定位工序基準定位基準裝配基準圭寸閉環增環10、在圖4- 7 3所示工件中,L3不便直接測量，試重新給出測量尺寸，并標注該測量尺寸得公差。11、圖4 7 4為某零件得一個視圖，圖中槽深為mm,該尺寸不便直接測量，為檢驗槽深就是否合格，可直接測量哪些尺寸，試標出它們得尺寸及公差。_!：/12、圖4-76所示為小軸得部分加工工藝過程：車外圓至，銃鍵槽深度為，熱處理，磨外圓至。設磨后外圓與車后外圓得同軸度公差為0。0 5mm,求保證鍵槽深度為m m得銑槽深度。13、一批小軸其部分工藝過程如下：車外圓至，滲碳淬火，麼外圓至。試計算保

4、證淬火層深度為0、71.0mm得滲碳工序滲入深度 t。14、制訂工藝規程時，為什么要劃分加工階段？什么情況下可以不劃分或不嚴格劃分加工 階段？15、 何謂“工序集中”、“工序分散” ？什么情況下采用“工藝集中”？影響工序集中與工序 分散得主要原因就是什么 ？16、加工余量如何確定？影響工序間加工余量得因素有哪些？1 7、定位精基準與粗基準得選擇原則就是什么？練 習 二1、車床床身導軌在水平面內及在垂直面內得直線度對車削圓軸類零件得加工誤差有什么影 響，影響得程度各有何不同？2、 在車床上用兩頂尖裝夾工件車削細長軸時，出現圖2 - 8 0a、b、c所示誤差就是什么原因， 可采用哪些辦法來減少或消

5、除。(| ) « - a.()3、 設已知一工藝系統得誤差復映系數為0、25,工件在本工序前有圓度誤差0、45mm,若本工序形狀精度規定允差0、01m m，問至少進給幾次方能使形狀精度合格?4、 橫磨工件（圖2 8 3）時,設橫向磨削力F p= 1 0 0N,主軸箱剛度ktj= 5 0 0 0N/ m m,尾座剛 度kwz=40 0 0 N / mm，加工工件尺寸如圖示，求加工后工件得錐度。5、 在車床上加工一長度為800mm,直徑為60m m得4 5鋼光軸現已知機床各部件得剛度分別為 Ktj=9000 0 N/mm , Kwz = 5 0 000N/mm , Kdj=4 0 00

6、0 N/m m,加工時得切削力 F c=6 0 0 N , Fp=0、4Fc。試分析計算一次進給后得工件軸向形狀誤差（工件裝夾在兩頂尖之間）。6、車削一批軸得外圓，其尺寸為（25+0、05） mm,已知此工序得加工誤差分布曲線就是正態分布，其標準差b =0、0 25mm曲線得頂峰位置偏于公差帶中值得左側0、025m試求零件得合格率、廢品率。工藝系統經過怎樣得調整可使廢品率降低？7、名詞解釋工藝系統剛度誤差復映系統誤差隨機誤差原始誤差原理誤差工藝系統剛度時間定額8、何謂加工精度？何謂加工誤差？兩者有何區別與聯系？9、獲得零件尺寸得精度得方法有那些？影響尺寸精度得主要因素就是什么？試舉例說明10、

7、獲得零件有關加工表面之間位置精度得加工方法有那些？影響加工表面間位置精度得主 要因素就是什么？試舉例說明。11、 獲得零件形狀精度得方法有那些？影響形狀精度得主要因素就是什么?試舉例說明。1 2、何為誤差敏感方向？車床與鏜床得誤差敏感方向有何不同？1 3、工藝系統得幾何誤差包括哪些方面？14、什么叫誤差復映 ?如何減小誤差復映得影響？1 、名詞解釋磨削燒傷自激振動2、機械加工表面質量包括哪些具體內容？3、 加工表面質量對機器使用性能有哪些影響?4、試述影響零件表面粗糙度得幾何因素。5、什么就是加工硬化？評定加工硬化得指標有哪些？6、為什么表面層金相組織得變化會引起殘余應力？7、試述磨削燒傷得原

8、因。8、 進給量f、切削深度asp、切削速度v對加工表面粗糙度有何影響 ？9、為什么一般在精加工時 ,刀具都采取較大得后角 ?而拉刀、鉸刀等定尺士刀具都采取很小 得后角 ?1 、名詞解釋裝配尺寸鏈 在機器得裝配關系中，由相關零件得尺寸或相互位置關系所組成得尺寸鏈， 稱為裝配尺寸鏈2、裝配精度包括哪些內容？裝配精度與零件得加工精度有何區別？它們之間又有何關系？ “裝配精度包括：零、部件間得尺寸精度，位置精度，相對運動精度與接觸精度等。機器與 部件得裝配精度與其相關得若干個零部件得加工精度有關。 通常得做法就是按經濟精度來加 工相關零、部件，而在裝配時則采取一定得工藝措施（如選擇、修配或調整等措施

9、）來保證 裝配精度 .”3、裝配尺寸鏈如何構成 ?裝配尺寸鏈封閉環就是如何確定得？它與工藝尺寸鏈得封閉環有何 區別？與裝配技術要求有關得零部件因素 （尺寸）與裝配技術要求構成得。 在加工、檢測與裝配中 ,最后得到或間接形成得尺寸稱裝配封閉環。 在工藝工程中，由同一零件上得工藝相關得尺寸所形成得尺寸鏈稱為工藝尺寸鏈 工藝封閉環一定就是工藝過程中間接保證得尺寸；封閉環得公差值最大 , 等于各 組成環公差之與 .4、保證裝配精度得方法有哪幾種？各適用于什么場合 ？5、制定裝配工藝規程得原則與內容包括哪些？6、圖所示減速器某軸結構得尺寸分別為 :A 1 = 4 0mm、A 2 =36mm、A 3 =4

10、mm ;要求裝配后齒輪端部間隙 AO保持在0、1 00. 2 5mm范圍內，如選用完全互換法與大數互換法裝配,試確定A1、A 2、A3得極限偏差。7、圖所示為車床橫刀架座后壓板與床身導軌得裝配圖，為保證橫刀架座在床身導軌上靈活移動，壓板與床身下導軌面間間隙須保持在0、10. 3mm范圍內，如選用修配法裝配 ，試確定圖示修配環A與其它有關尺寸得基本尺寸與極限偏差。8、圖所示傳動裝置，要求軸承端面與端蓋之間留有 A 0 = 0、30.5 mm得間隙 已知:a 1 =（標準件），A2=（標準件），。如采用固定調整法裝配，試確定固定調 整環B得分組數與分組尺寸.一鳥_ _ 一 E練 習 五1、名詞解釋

11、定位誤差2、機床夾具有哪幾部分組成？各有何作用？3、圖所示連桿在夾具中定位，定位元件分別為支承平面1、短圓柱銷2與固定短V形塊 3試分析圖所示定位方案得合理性并提出改進方法1 一玄承平面2短圓柱銷3固定短¥形塊4、試分析下圖中各定位元件所限制得自由度數。a)b、c兩種5、圖a所示為銑鍵槽工序得加工要求，已知軸徑尺寸，試分別計算圖定位方案得定位誤差6、圖所示齒輪坯在V形塊上定位插齒槽，要求保證工序尺寸。已知:.若不計內孔 與外圓同軸度誤差得影響試求此工序得定位誤差 7、按圖6-5 9所示方式定位加工孔，要求孔對外圓得同軸度公差為。 已知：。試 分析計算此定位方案得定位誤差。2、何謂機械

12、加工工藝規程 ？工藝規程在生產中起什么作用 ？ 規定產品或零部件機械加工工藝過程與操作方法等得工藝文件 作用：根據工藝規程進行生產準備；就是生產計劃，調度，工人得操作，質量檢查等依據； 新建或擴建車間（或工段），其原始依據也就是規程。5、何謂加工經濟精度？選擇加工方法時應考慮得主要問題有哪些？在正常得生產條件下（符合質量標準得設備、工裝、標準技術等級得工人、不增加工作時間） 某種加工方法所能保證得加工精度與表面粗糙度應考慮：每個加工表面得技術要求；被加工零件得材料性質；生產類型得生產率； 現有得設備與技術條件6、 大批大量生產條件下，加工一批直徑為mm，長度為58mm得光軸，其表面粗糙度為R&

13、lt;0、16u m,材料為45鋼，試安排其工藝路線。粗車-半精車一粗磨-精磨-砂帶磨7、圖4-72所示得小軸系大批生產，毛坯為熱軋棒料，經過粗車、精車、淬火、粗磨、精磨后達到圖樣要求。現給出各工序得加工余量及工序尺寸公差如表4 23、毛坯尺寸公差為 mm。試計算工序尺寸，標注工序尺寸公差，計算精磨工序得最大余量與最小余量。工序名稱加工余量/mm工序尺寸公差/mm粗車3、0 00、2 1 0精車1、100、05 2粗磨0、4 00、03 3精磨0、100、013表4-2 3加工余量及工序尺寸公差最大余量0、1+0、01 3;最小余量 0、1 -0、03 314、制訂工藝規程時，為什么要劃分加工

14、階段？什么情況下可以不劃分或不嚴格劃分加 工階段？答:劃分加工階段就是為了提高加工質量、合理利用機床、安排熱處理工序、及早發現毛坯 缺陷批量不大或加工精度要求不高時可不劃分或不嚴格劃分。15、 何謂“工序集中”、“工序分散” ？什么情況下采用“工藝集中 ” ？影響工序集中與工序 分散得主要原因就是什么？答:1、工序集中就是使每個工序中包括竟可能多得工步內容（因而使總得工序數目減少 ，夾具得數目與工件得安裝次數也相應得減少）；工序分散就是將工藝路線中得工步內容分散在更多得工序中完成（因而沒道工序得工步少，工藝路線長。）2、工序集中有利于保證各加工面間相互為在精度要求，有利于采用高生產率機床，節省

15、裝夾工件得時間，同時減少工件得 搬動次數。3、16、加工余量如何確定？影響工序間加工余量得因素有哪些？加工余量就就是某一加工過程所切除得金屬層厚度。確定方法：經驗估算法；查表修正法:分析計算法因素：1、前工序得表面質量（包括表面粗糙度與表面破壞層深度）2、前工序得工序尺寸公差3、前工序得位置誤差 4、本工序得安裝誤差。17、 定位精基準與粗基準得選擇原則就是什么？精基準：1、基準重合原則，即盡可能選擇被加工表面得設計基準為精基準。2、基準同意 原則，即當工件以某一精基準定位，可以方便地加工出大多數其她表面，則應盡早將其加工出 來，并達到一定精度，以后工序均以它為精基準加工其她表面。3、互為基準

16、原則，常采用互為基準原則反復加工得辦法來達到某些位置精度要求很高得表面.4、自為基準原則，衛了減少表面粗糙度，減少加工余量與保證加工余量均勻得工序常以加工面本身為基準。5、便于裝夾原則，所選精基準應能保證定位精確 ，可靠，夾緊機構簡單，操作方便粗基準：1、選擇不加工表面作為粗基準，若有幾個不加工表面， 選擇其中與加工表面位置精度要求高得一個， 以保證兩者得位置精度 2、為保證某重要表面余量均勻，則選擇該重要表面本身作為粗基 準。3、若每一個表面都加工，則以余量最小得表面作為粗基準，以保證各個表面都有足夠得余量。4、粗基準應平整光滑 ，無澆冒口，飛邊等，定位夾緊可靠。5、應避免重復使用，在同一尺

17、寸上粗基準常常使用一次 ,以避免產生較大定位誤差。8、何謂加工精度 ?何謂加工誤差？兩者有何區別與聯系?零件加工后得實際幾何參數 （尺寸 ，形狀與表面間得相互位置）與理想幾何參數得符合程度， 就是后者為偏離程度。區別：兩者就是從不同角度來判定加工零件得幾何參數;聯系 :前者得低與高就是通過后者得大與小表示得12、 何為誤差敏感方向？車床與鏜床得誤差敏感方向有何不同?誤差度敏感方向就是指對加工精度影響最大得那個方向（即通過切削刃得加工表面得法向 ）車床誤差敏感度方向在水平方向 ，鏜床就是隨主軸回轉變化得 ，故導軌在水平面與垂直面內得 直線度誤差均直接影響加工精度1 3、工藝系統得幾何誤差包括哪些

18、方面？加工原理誤差 ，調整誤差，機床誤差 ，夾具誤差 ，刀具誤差 ，定位誤差 ，機床得幾何誤差，測量誤 差14、 什么叫誤差復映？如何減小誤差復映得影響?當車削具有圓度誤差得毛坯時， 由于工藝系統受力變形得變化而使工件產生相應得圓度誤差 這種現象叫1，增加走刀次數 2， 提高工藝系統高度 3 ，減少毛坯各種形狀誤差4，減少毛坯材料得不均勻性2、機械加工表面質量包括哪些具體內容?包含微觀幾何形狀：粗糙度與波度。物理機械性能變化 :冷作硬化、金相組織變化、殘余應力。3、加工表面質量對機器使用性能有哪些影響？加工表面質量對耐磨性得影響：Ra應適中；由于表面紋理形狀及刀紋方向影響有接觸面與潤滑液得存留

19、，因此對耐磨性也有一定影響；冷作硬化硬度應適中。對耐疲勞性得影響：r a越小 ，表面缺陷月少， 工件耐疲勞越好 ；冷作硬化能阻止疲勞裂紋得長大， 可提高耐疲勞強度。 對耐蝕性得影響：ra越大，加工表面與氣體，液體接觸面積越大，耐蝕性就越差；表面有殘余壓應力時，能阻止表面裂紋得擴大，提高 -對零件配合質量得影響：加工表面太粗糙，必然會影響配合表面得配合質量4、試述影響零件表面粗糙度得幾何因素。零件表面粗糙度得幾何因素主要包括切削加工與磨削加工兩方面。切削加工：較小得進給量f與較大得刀尖圓弧半徑 re,有利于改善表面粗糙度； 切削速度愈大，塑性材料得塑性變形 越小 ，越有利于改善表面粗糙度；此外，

20、切削液，刀具前角 ，刀具得刃質量等，都多表面粗糙度有影響。磨削加工：砂輪得速度越高 ，工件表面粗糙度值月曉 ，工件速度則相反，另外，砂輪 得縱向進給減少 ，被磨表面得粗糙度值減小； 相同磨削條件下 ，砂輪得粒度號數越大 ，表面粗糙 度值越小 ，修正砂輪時 ，金剛石筆得縱向進給量越小，被磨工件得表面粗糙度值越小5、 什么就是加工硬化？評定加工硬化得指標有哪些?加工過程中產生得塑性變形 ，使晶格扭曲，畸變 ，晶粒之間產生滑移，晶粒被拉長 ，這些都會使 表面層金屬得硬度增加，統稱為加工硬化。評定指標：表面金屬得顯微硬度H V;硬化層深度好（um）;硬化程度N。 N= （ HV HV 0 ）/H VO

21、* 1 0 0%6、 為什么表面層金相組織得變化會引起殘余應力？不同金相組織密度不同， 則比容也會不同 ，金相組織變化時 ，表層金屬得比容也隨著發生變化，而表層金屬得這種比容變化必然會受到與之相連得基體金屬得阻礙，因此就有殘余應力7、試述磨削燒傷得原因 .磨削加工不僅磨削比壓特別大 ，且磨削速度也特別高 ，切除單位體積金屬得功耗遠大于其她加工方法 ,而加工所耗能量絕大部分都要轉化為熱，這些熱得大部分將傳給被加工表面,使工件表面具有很高得溫度 ,當溫度升高到金相組織變化得臨界點時,就會發生金相組織變化 ,進一步發生磨削燒傷8、 進給量f、切削深度asp、切削速度v對加工表面粗糙度有何影響 ？1減

22、少f可減少表面粗糙度值，但 f過小，編碼粗糙度有增大趨勢2、切削深度對粗糙度影響不大，但切削深度太小會出現刀具打滑劃傷已加工表面.3、 v 處于 2050n/min 時，粗糙度最大，此時易出現積屑瘤，使加工表面質量嚴重惡化，但v越過100時，表面粗糙度下降， 并趨于穩定9、為什么一般在精加工時，刀具都采取較大得后角？而拉刀、鉸刀等定尺士刀具都采取很 小得后角 ?后角大使得刀具與工件摩擦減少，使得表面粗糙度能更小，故一般精加工，后角大 ，而拉刀等刀具為粗加工2、裝配精度包括哪些內容？裝配精度與零件得加工精度有何區別？它們之間又有何關系？包括相互位置精度 ，相對運動精度， 相互配合精度 .區別 :

23、兩者概念不同 ，加工精度指零件加工后得時間幾何參數對理想幾何參數得符合程度；而裝配精度指完成裝配后，各相關零部件間在相互位置， 相對運動及相互配合上存在得偏差程度關系：零件得加工誤差得累積將影響裝配精度，加工精度就是影響極其裝配精度最主要得因素。3、裝配尺寸鏈如何構成？裝配尺寸鏈封閉環就是如何確定得？它與工藝尺寸鏈得封閉環有 何區別？與裝配技術要求有關得零部件因素 （尺寸）與裝配技術要求構成得， 另一答案：由相關零件 尺寸或相互位置關系所構成。在加工、 檢測與裝配中， 最后得到或間接形成得尺寸稱封閉環 .只有定位基準與加工順序確定之后才能確定封閉環。在工藝工程中，由同一零件上得工藝相關得尺寸所形成得尺寸鏈稱為工藝尺寸鏈.封閉環一定就是工藝過程中間接保證得尺寸；封閉環得公差值最大，等于各組成環公差之與。4、保證裝配精度得方法有哪幾種 ?各適用于什么場合 ?一.互換裝配法 :完全互換裝配法 （常