1、年產85萬噸甲醇項目停車期間系統N2置換保護方案批準：審定：審核：編制：生產運行部一、編制依據1.1 85萬噸/年甲醇PID圖1.2甲醇操作手冊二、系統N2置換的目的置換整個系統內的可燃性氣體，系統內可燃氣體含量小于0.5%（合成系統0.1%）,為裝置提供一個干凈、安全的系統。三、具備條件和準備工作3. 1主裝置停車結束，泄壓完成；3. 2分析室具備分析氧含量及可燃氣體的條件；3. 3 DCS、現場調節閥調校正常；3. 4各崗位操作人員具備獨立上崗能力；3. 5空分裝置送出合格氮氣；四、系統N?置換4. 1系統置換原則原則：由于系統內剛停車完畢，可燃氣體含量較高，采用連續置換法， 由某個系統一

2、端引進 N2，另一端排放；當排放氣體中可燃氣體含量 小于5%時，開始采用間歇置換法，即往系統里充N2到0.3-0.5Mpa壓力，然后開始排放，排放至微正壓，繼續充壓，每次排放時測出某 個排放點氣中可燃氣體含量，當排放氣中可燃氣體含量小于0.5%時， 再次充壓，要求從各個導淋和放空點測排放氣體中可燃氣體含量，每個連續測量三次排放氣體中可燃氣體含量都小于0.5% （合成系統小于0.1%）確認為置換合格，如果不能達標則繼續充N2置換。置換干凈的系統應同其它沒有置換的系統密閉隔開，防止受污染。4. 2燃料氣系統(1) 置換流程 25 -200-FNG-11004250-FG-12002 XV1201A

3、XV12017 處排放f / XV12018/350-FG-12003/12004 爐頂 144個燒嘴閥門、考克排放 25 -200-FNG-11004 250-FG-12002 400-FG-12005 噴射器DN25倒淋排放FV14014關閉 25 -200-FNG-11004 100-FG-12002 PV12075A XV12012XV12014XV1203A輔助9個燒嘴處排放點f 25 -200-FNG-11004 100-FG-12002 40-FG-12004 XV1202AXV12027 XV120419 個二燒處排放點 f(2) 具體操作A .向系統充入氮氣前關閉工藝管線上所

4、有的取樣點，及設備上的高 點放空、低點倒淋及設備公用接口，關閉所有的放空閥，設備上液位 根部閥全開。B. 天然氣出1050大閥PV10531、1100單元進口大閥XV11001及其 前大閥關閉，燃料起始管線 XV11002關閉；導通200-FNG-11007至 主燒嘴、輔燒、二燒考克前所有主管道閥門(儀表配合)；C. 用橡膠管一端連接好公共站的N2接口，另一端接至S11001的DN25的底排口，并且用鐵絲扎實接口；D. 打開公共站N閥，把M引入燃料系統進行置換，按照 B步驟和置 換流程順序對燃料系統進行連續性置換。E. 連續性置換系統可燃氣體含量小于 5%后，關閉各排放點，進行充壓間歇置換，間

5、歇置換排放時從各個導淋及放空點排放，避免死角(能 夠排放火炬時排放火炬，減少火炬系統N置換量)。F. 當各個導淋及排放點排放氣體中可燃氣體含量小于0.5%時，置換合格，密閉系統，關閉系統所有的閥門、導淋及排放點，關閉軟管站N2閘閥及S11001底排管線上N2引入口處閥，系統保持0.3MPa以上正 壓。4. 3天然氣壓縮系統(1) 置換流程100-N-110O6 350-PNG-11026 350-PNG-11007 V11001 350-PNG-1100K110040-VA-11010 和 PSV11004旁路放空排放點 f(2) 具體操作A .向系統充入氮氣前關閉工藝管線上所有的取樣點，及設

6、備上的高 點放空、低點倒淋及設備公用接口，關閉所有的放空閥，設備上液位 根部閥全開。B. 關閉 XV11001、XV11002、FV11932、FV11002、天壓機去 E11002大閥(40-VA-11010后)；打通中間所有主管道閥門C. 打開100-N-11006管線上截止閥開始往系統充 2,首先采用連續 置換法，置換到一定程度后采用間歇置換， 按照置換原則置換可燃氣 體小于0.5%合格后關閉100-N-11006管線上進氮氣截止閥，關閉系 統所有的閥門、導淋及排放點，系統密閉，維持 0.3MPa以上正壓。4. 4脫硫系統(1) 置換流程 100-N-11006 350-PNG-1102

7、6 350-PNG-11007 V11001 350-PNG-1100 K1100 350-PNG-1100Q E11002A/B 殼程E12005 V11002 V11003A/B E11002B 管程V11004 E11002A 管程 300-PNG-11025 300-VF-11006 放空(2) 具體操作A .向系統充入氮氣前關閉工藝管線上所有的取樣點，及設備上的高 點放空、低點倒淋及設備公用接口，關閉所有的放空閥，設備上液位 根部閥全開。B .打開40-VA-11010后主管線大閥，從天壓機往后段充氮，打開350-PNG-11004后主工藝管道上所有 閥門，打開TV11008A/B、

8、 TV12087,關閉 FV11007 FV11005及其后手閥；C. 也可以用橡膠管(內徑為25mm端連接好公共站的2接口，另 一端接至E11002底部倒淋接口管線上向系統同時充氮；D. 按照B步驟和置換流程順序對系統進行連續性置換。E. 連續性置換系統可燃氣體含量小于 5%后，關閉各排放點，進行充 壓間歇置換，間歇置換排放時從各個導淋及放空點排放，避免死角(能 夠排放火炬時排放火炬，減少火炬系統 N置換量)。F. 當各個導淋及排放點排放氣體中可燃氣體含量小于0.5%時，置換 合格，密閉系統，關閉系統所有的閥門、導淋及排放點，關閉公共站N閥及E11002底部倒淋管線上N2引入口處閥，系統保持

9、0.5MPa正壓G. 置換合格后，將1100單元單獨切出保壓。注：如果沒有檢修項目，可以直接將系統充放兩次后在 FV11005前充 壓至0.5MPa保護即可（系統始終保持0.2MPa以上）。4. 5飽和塔系統（1）置換流程 350-PNG-11017上 DN25 倒淋T12001 XV12001前 DN150放空 f 350-PNG-11017 上 DN25 倒淋T12001 P12001 倒淋排放口 f E12001底部DN25排放口 f（2）具體操作A. 向系統充入氮氣前關閉工藝管線上所有的取樣點，及設備上的高 點放空、低點倒淋及設備公用接口，關閉所有的放空閥，設備上液位 根部閥全開。B

10、.全關 FV-11005及后閘閥；全關管線進飽和塔處閘閥；全關 XV-12001，把XV-12001閥前就地放空處的閘閥打開，盲板全通，此 處作為一處排放點；全關雜醇油50-HAL-15009進T12001截止閥；全 關FV16222及其后截止閥；全關回收塔底水 100-PZ-12015進T12001 截止閥；全關FV12002及其后截止閥；導通T12001與E12001閉環系 統；C.用橡膠管（內徑為25mr）i端連接好公共站的N2接口，另一端接 至350-PNG-11017管線上N2引入口 （或就近找充氮口），并且用鐵絲 扎實接口。D. 打開350-PNG-11017管線上N2引入口處閥，

11、再打開公共站N閘閥, 把N2引入飽和塔系統進行置換，按照B步驟順序對飽和塔系統進行連 續性置換。E. 連續性置換系統可燃氣體含量小于 5%后，關閉各排放點，進行充 壓間歇置換，間歇置換排放時從各個導淋及放空點排放，避免死角(能 夠排放火炬時排放火炬，減少火炬系統 N置換量)。F. 當各個導淋及排放點排放氣體中可燃氣體含量小于0.5%時，置換 全格，密閉系統，關閉系統所有的閥門、導淋及排放點，關閉公共站N2閥及350-PNG-11017管線上N2引入口處閘閥，系統保持 0.5MPa正 壓。4. 6預轉化、轉化及熱回收系統(1) 置換流程150-N-12001 FV12O60 150-N-1200

12、2 600-PNG-1200 E12004/2 E12004/1 R12001 E12003/2 E12003/1 F12001 E12008 E12009A/L E15004 V12003 E1500IE15001 E1201C V12004 PV12092放 空點f(2) 具體操作A.向系統充入氮氣前關閉工藝管線上所有的取樣點，及設備上的高 點放空、低點倒淋及設備公用接口，關閉所有的放空閥，設備上液位 根部閥全開。B .全關 XV-12001，管線 500-SM-12001 進管線 600-PNG-12002處閘 閥全關，TV-12052 全開，管線 450-SM-12003 進管線 75

13、0-RG-12031 處閘閥及 XV16218 FV16225全關；FV12013 XV12024及其后閘閥全 關；FV12015 XV12021及其后閘閥全關；TV12053全開；XV12020及 其后閘閥全關；PV12124阪其前后閥全關；PV12092及其前后閥全開；C .打開FV12068 XV12003現場置換、吹掃一會兒，關閉 XV12003 打開XV12002開始向系統充N2置換。首先采用連續置換法，置換到一 定程度后采用間歇置換，按照置換原則置換可燃氣體含量小于0.5%合格后，關閉FV12068 XV12002,關閉系統所有的閥門、導淋及排 放點，系統密閉，維持0.3MPa正壓

14、。4. 7壓縮系統(1) 置換流程100-N-12004 750-RG-12016 E12011 750-RG-12021 V12005 PV12094 處放空 f 750-SG-12003 K13001/1 E13001V13001 K13001/2 FV13005 XV13001放空點f(2) 具體操作A .向系統充入氮氣前關閉工藝管線上所有的取樣點，及設備上的高 點放空、低點倒淋及設備公用接口，關閉所有的放空閥，設備上液位 根部閥全開。B .把100-N-12004管線上的盲板置于全通狀態，閘閥全開；LV-12033 全關；FV13725全開；FV12056及其前后閥全關；FV13775

15、全開；LV13001 全關；FV13005全開；XV13001全開；XV13003全關；C .打開管線100-N-12004上截止閥開始往系統充氮氣置換，首先采 用連續置換法，可以打開現場管線上的倒淋進行排放，置換到一定程度后采用間歇置換，按照置換原則置換可燃氣體含量小于0.2%合格后，關閉100-N-12004管線上進氮氣截止閥及閘閥，關閉系統所有的閥門、導淋及排放點，系統密閉，維持0.5MPa正壓。4. 8工藝冷凝液系統由于工藝冷凝液系統沒有直接 N2引入管線和N2專門接口，可以采用 從就近軟管站或者N2管線導淋處引N2出，然后接入工藝冷凝液系統 里的某處導淋或者設備公用接口，也可以從其它

16、已經置換干凈了的系 統里引入N2，但是不能污染干凈系統。以下工藝冷凝液系統置換主 要采用V12005底排管線LV12033和V13001底排LV13001從壓縮系 統置換干凈后引壓縮系統里的氮氣來置換工藝冷凝液管線，其N2從管線100-N-12004補充(1) 置換流程LV12033(LV13001)t 150-CP-12009V12006 P12003A/B FV12057 E12012B/A T12002 E12012A/4 E120H FV12O30 脫鹽水排放f(2) 具體操作A.向系統充入氮氣前關閉工藝管線上所有的取樣點，及設備上的高 點放空、低點倒淋及設備公用接口，關閉所有的放空閥

17、，設備上液位 根部閥全開。B .關閉LV12040及其前后閥，與工藝氣系統隔斷；全開LV12033(LV13001)及前后閘閥，關閉PV12124A/B及調節閥后閘閥和旁路截止閥；全開 P12003A/B泵前后進出口閘閥，全開 FV-12057; 打開T12001塔頂就地放空作為排放點，置換一段時間后，關閉塔頂放空，打通FV12038至脫鹽水管道，置換完成后，關閉工藝冷凝液去界 區外閘閥。C.按照B步驟開始進行置換，首先采用連續置換法，置換到一定程 度后采用間歇置換，按照置換原則置換合格后，關閉LV12033(LV13001) 及前后閘閥，關閉系統所有的閥門、導淋及排放點，系統密閉，維持 微正

18、壓。注：對冷凝液系統沒有特殊要求，可以只充壓一次保壓即可。4. 9合成工段置換由于合成系統主管線上閥門較少，蝶閥密封不強，合成N2引入點較多，所以整個合成系統和K13002循環段作為一體直接采用間歇法置 換(1) 置換流程A . 100-N-14003E-14001 殼程R1400R14001 管程 E-14002V14003PV-14023/XV-14001 火炬排放點B. 100-N-14005E-14003 殼程R14002E14003 管程 E-14004V14004(2) 具體操作A.向系統充入氮氣前關閉工藝管線上所有的取樣點及化學清洗口和 換熱管檢查通道，及設備上的高點放空、低點倒

19、淋及設備公用接口， 關閉所有的放空閥，設備上液位根部閥全開。B .把管線100-N-14003和100-N-14005進合成系統的盲板置于全通 狀態，全開蝶閥 ZV14005/ZV14006，全開TV閥，全通 E-14001和E-14003管程進口處和殼程出口處盲板，FV-13006全開； FV13005XV13003全關；進合成系統閘閥全開；主管線通路以外的 支線閥門（還原線閥門、鈍化線閥門、馳放氣閥門、返氫閥門等）一 律全關；V14003/V14004底排閥 LV14022/LV14010全開至 T15001,通 過PV15002B放空；C. 把管線100-N-14003和100-N-14

20、005進合成系統的閘閥打開，截 止閥打開往合成系統充氮氣，也可以輔助從80-N-14007處往系統充， 按照間歇式置換法把合成系統置換可燃氣體含量小于0.1%合格后，關閉N進口閘閥，關閉系統所有的閥門、導淋及排放點，系統密閉， 維持0.3MPa正壓。4. 10精餾系統按照已審批方案精餾系統置換、煮洗、檢查方案執行精餾系統檢查完畢未開車時，則按下面方案執行：（一）T15002系統切斷需要關閉的閥門：FV15001、FV15006、FV15005A、FV15011、P15002/P15001泵進出口、各個低點導淋、預熱低壓蒸汽手動截止閥、 PV15015AB以及前后手動閥門、二次甲醇采出閥門、T1

21、5003塔底排 盡到P15002進口管線閥門。充氮氣地點：V15001頂部正式充氮管線。氮氣保護壓力：正壓（0.05MPaG）,不超過設計操作壓力。（二）T15003系統切斷需要關閉的閥門：FV15014、FV15023、采出管線排盡導淋閥門、PV15046A以及前后手動閥門、FV15027、P15003進出口閥門、 所有低點導淋閥門。充氮氣地點：T15003正式充氮管線。氮氣保護壓力：正壓（0.5MPaG）,不超過設計操作壓力。（三）T15004系統切斷需要關閉的閥門：FV15028A、FV15016、PV15025B以及前后手動閥門、FV15021、FV15017以及前后手動閥門、FV15

22、018以及 前后手動閥門、P15004/P15005/P15006進出口閥門。充氮氣地點：T15004正式充氮管線。氮氣保護壓力：正壓（0.03MPaG）,不超過設計操作壓力。4. 11火炬放空系統由于火炬系統在前面的主系統進行置換過程中氮氣已多次通過火炬 放空系統，可取樣分析；同時，向液封槽內注入新鮮水，提高液封高 度至80%，用液封槽的液封高度來控制系統內的微氮壓力五、其它5.1脫鹽水單元每天上午對脫鹽水超濾、一二級反滲透、 EDI分別自動運行30分鐘 左右，所有添加藥品按照正常生產添加量加藥。所有水箱液位維持在 50%左右。5.2罐區TK18201 （粗甲醇罐）：則通過正式充氮氣管線對其

23、充氮氣，壓力控制在 1.2KPaG。5.3裝車站如果裝車站不進行裝車，則系統切斷需要關閉的閥門：LV18301以及 前后手閥和旁路閥門、P18301進出口閥門和回流管線閥門。充氮氣地點：V18301正式充氮管線。氮氣保護壓力：正壓(0.1-0.2MPaG),不超過設計操作壓力。鶴管HV18304ABCDEF以及前后閥門和旁路閥門關閉，管線內充甲 醇，無需充氮氣。5.4蒸汽系統系統停下后，打開蒸汽系統各低點倒淋排水，排水完成后，關閉所有 倒淋、放空閥，導通高、中、低壓管網，現場公共站接軟管至任一蒸 汽管網倒淋，充氮氣保持微正壓。5.5潤滑油箱由于透平、機泵在長期運行過程中，隨著不停的進行閉環循環

24、，會有 部分機械雜質沉積在油箱底部，同時，我廠部分設備油箱還存在水分 超標以及乳化現象。(1) 清洗流程用濾油機將油箱內的油抽出到預先準備好的干凈油桶中，注意濾油 機吸油口不要沉底，要持續觀察出油口是否有帶水情況，一旦有水, 即代表抽油結束，將仍可繼續利用的油桶加蓋封存；剩余富水底油 抽至廢油桶中；進入罐內用海綿將殘渣吸干，用膩子刀清理沾在油箱內的油垢；用白布沾煤油清洗油箱；用白布清洗油箱；用面團清理油箱；(2) 注意事項1. 全程注意防止雨水進入油箱，油桶；2. 注意防滑跌倒；3. 入罐作業防窒息；4. 油箱外有專人監護，且堅守崗位。5.6轉動機泵盤車對于停運的裝置所有機泵每日盤車一次，同時

25、檢查油位情況，并 認真填寫盤車記錄；對于有潤滑油站的設備輔助油泵每日開啟油循環 2小時(9:00-11:00),注意壓縮機干氣密封、隔離氣保護； 六、注意事項6.1現場操作時，按規定穿戴勞動保護用品。6.2操作人員要經過安全培訓，已經具備獨立上崗能力。6.3學習氮氣的物理性質，現場排放時，防止出現窒息。6.4拆除和安裝盲板時應按照規定進行，嚴禁帶壓操作。6.5每個系統置換干凈后應記錄清楚，防止重復置換和污染已經置 換的干凈系統。6.6系統完成置換后要形成催化劑床層溫度記錄、系統壓力記錄、 甲醇儲罐巡檢記錄。6.7停車保護期間，原料氣、燃料氣、工藝氣系統每天上午取樣全分析一次附：（1）精餾再沸器

26、旁路技改系統保護方案（2）合成中心管疏通系統保護方案（3）DCS下電保護方案及 0K表附件（1）精餾再沸器旁路技改系統保護方案一、編制目的防止在技改管道開口過程中，空氣和焊渣進入系統，造成對系統 或觸媒的污染二、實施步驟1. 按照系統N2置換方案的要求，將轉化工藝氣系統置換合格；2. 在進行開口作業前將必要的管件預制工作完成；3. 開口作業前確認將工藝系統 F11005閥及其后閘閥和XV12020及其后閘閥關死，形成隔斷區域 A；4. 將A區系統N2壓力降至0.01-0.02MPa微正壓；5. 開口作業5.1使用氬弧開口，減少切割殘渣；5.2本次技改牽涉到在同一系統管道上開兩個口，所以，為避免

27、形成敞開式循環，必須采用逐一開口的方式，也就是說一次 只能先開一道口，帶焊接完一段后，將技改用閥門連接上并關死， 然后才能開另一道口；6. 工作完成后，系統必須重新置換分析后充氮保護；三、注意事項1. 動火前系統要連續三次取樣合格；2. 按要求辦理動火作業票；3. 焊接全程必須保證系統微正壓N2氛圍；4. 采用逐一開口原則，5. 施工及監護人員做好充分的防護措施；附件（2）合成中心管疏通系統保護方案一、編制目的防止在合成中心管疏通過程中， 空氣進入系統，造成對系統污染 或對觸媒的鈍化失活。二、實施步驟1. 按照系統N2置換方案的要求，將合成系統 N2置換合格；2. 關閉 ZV14005、ZV1

28、4006、TV14024、TV140213. 合成塔塔底充氮，保持合成塔微正壓，拆開塔頂大蓋，戴防護 用具氮氣狀態下檢查清理。4. 現場有工藝人員配合，總控室 DCS不能下電，監控床層溫度， 一旦發現有上升的熱點，要及時通知現場停施工，關閉塔頂上蓋，加 大充氮，檢查各閥門狀態。5落實各措施后經各單位確認后才能再次開工。三、注意事項1時刻保證有氮氣進入合成塔（保護催化劑）；2時刻關注合成觸媒層溫度變化；3. 保證氮氣品質02V 0.1%3工藝人員進入合成塔必須辦理入罐證并采取安全措施；附件（3）DCS下電系統保護方案目的：為確保DCS下電期間，能有效組織保護全系統處于充氮保 護狀態，特制訂本方案

29、。預脫硫系統1、DCS 下電前檢查 HV10501、FV10502、FV10503、LV10504、 LV10506、PV10532、PV10531等前后手閥及T10501頂部進水閥全部 關閉，并形成記錄。轉化工藝、燃料系統要求 V11002、V11003AB、V11004 充氮，T12001、R12001、F12001充氮DCS下電前：V11001入口雙閥關閉，導淋打開、V11001出口燃料天然氣雙閥關閉，導淋打開、FV11002下游手閥關閉、FV11007下游手閥關閉、FV12005下游手閥關閉、FV12004上游手閥關閉、FV16222、FV12002下游手閥關閉、FV16225、FV1

30、2013、FV12015 下游手閥關閉、PV12092上游手閥關閉、XV12020下游手閥關閉，放空打開、汽提塔蒸汽進出口手閥關閉、PV16202AB、XV16201 前手閥關閉、PV16229、PV16233 前手閥關閉。燃料天然氣開工手閥關閉。轉化爐主燒、輔燒、二燒及長明燈考克閥全部關閉。下電后及時檢查 1200工藝系統充氮壓力（特別是 V11002、 V11003AB、V11004、T12001、R12001、F12001）確保氮氣無外泄。 檢查點：1200工藝、燃料系統現場壓力表（著重檢查 PG11016、 PG11019、PG11022、PG11025、PG12001、PG12017

31、、PG12024、 PG12031、PG12033）。精餾系統參照4.10 N2置換保護步驟執行空分系統（PLC下電）下電前準備事宜：K16401ABC，K16411, K16422，P16401AB，PSA1# 2#和儀表干燥器1#、2#斷電。關閉系統中的FO閥門HV16411、HV16422的前手動閥門。核對儀表空氣儲罐 V16401和氮氣儲罐V16402A/B控制室壓力顯 示與現場壓力表顯示一致。下電后事宜：檢查確認 HV16411、HV16422 閥門打開； FV16406、PV16426、PV16421 關閉。每班巡檢一次儀表空氣儲罐 V16401和氮氣儲罐V16402A/B現場壓力，并做好記錄。脫鹽水系統（PLC下電）下電前準備事宜：確認所有泵和EDI設備斷電。脫鹽水已用藥劑保護。下電后事宜：檢查所有的開關閥處于關閉位置。確認系統無泄漏。每周對個設備保護液PH值進行分析，15天后每天分析一次。直到保護時間到20天或是溶液PH值小于3時更換保護溶液。火炬系統下電前準備事宜：關閉HV17105前后閥和盤路閥門。關閉TV17108前后閥和旁路閥門。下電后事宜：確認HV17105、TV17108閥門打開，HV17106閥門關閉。裝車站下電前準備事宜：關閉LV1