1、鈹青銅棒征求意見稿編 制 說 明1 工作簡況（包括任務(wù)來源、協(xié)作單位、主要工作過程）1.1 任務(wù)來源根據(jù)中國有色金屬工業(yè)協(xié)會“中色協(xié)綜字2007132號”文件關(guān)于下達2007年有色金屬行業(yè)標準（修）訂項目計劃的通知，鈹青銅棒行業(yè)標準由寧夏東方鉭業(yè)股份有限公司負責(zé)修訂，序號為96，完成年限為2008年。1.2 起草單位情況寧夏東方鉭業(yè)股份有限公司以寧夏有色金屬冶煉廠為主發(fā)起人于1999年成立，2000年1月在深交所上市。主要從事鉭、鈮金屬和合金的冶煉、加工、粉末冶金、人工晶體和制品以及化合物等產(chǎn)品的研究、開發(fā)和生產(chǎn)，是中國最大的鉭、鈮專業(yè)研究、開發(fā)和生產(chǎn)廠家；是國際鉭鈮研究中心（TIC）執(zhí)委單位

2、；是國家級重點高新技術(shù)企業(yè)；擁有國家經(jīng)貿(mào)委等四部委認定的國家企業(yè)技術(shù)中心。我公司目前鈹青銅制品有QBe2.0、C17200、C17300、C17500、C17510等多種牌號合金，是國內(nèi)目前規(guī)模最大、設(shè)備最先進的鈹銅合金材料生產(chǎn)和供應(yīng)基地。公司目前擁有1630噸擠壓機一臺、1噸和3噸鍛錘各一臺，高溫高真空退火爐3臺（其中1.2m、2.2m、6.2m長退火爐各一臺），多模連續(xù)拉絲機、型軋機多臺，LG60、LD60、LD30、LDD15、LDD12、LD8等冷軋管機多臺套，各種拉伸機、箱式電阻爐多臺，管棒線材矯直機多臺，無損檢測以及先進的化學(xué)和物理性能分析儀器等，形成了鈹青銅管棒絲材120噸/年的

3、生產(chǎn)能力。1.3 主要工作過程鈹青銅合金是一種綜合性能最好的銅合金，它比其他任何銅合金具有更高的強度、硬度和彈性極限，它的彈性滯后小，彈性穩(wěn)定性高，優(yōu)異的耐磨損、耐腐蝕、耐高溫和低溫、耐疲勞性能，有良好的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性；此外尚有無磁性、撞擊時不產(chǎn)生火花等特性，被廣泛應(yīng)用于航天、航空、電子、通訊、機械、石油、化工、汽車及家電工業(yè)中。用來制作重要的關(guān)鍵零部件，如膜盤、膜片、波紋管、彈簧墊圈、微電機電刷及整流子、電插接件、開關(guān)、觸點、鐘表零件、音頻元件、高級軸承、齒輪、汽車電器、塑料模具、焊接電極、海底電纜、耐壓殼體、無火花工具等。YS/T 334-1995鈹青銅棒自發(fā)布實施以來，在鈹青銅棒產(chǎn)品的訂

4、貨、生產(chǎn)和檢驗方面發(fā)揮了重要的作用，有力地促進了鈹青銅棒材的工業(yè)應(yīng)用。但是，隨著市場需求的不斷發(fā)展變化和產(chǎn)品技術(shù)水平不斷提高，目前的行業(yè)標準的部分內(nèi)容已無法滿足使用要求，急需修訂。為了作好本標準的修訂工作，我們成立了標準編制小組，制訂了修訂計劃，在原行業(yè)標準鈹青銅棒基礎(chǔ)上，結(jié)合國內(nèi)外鈹青銅棒產(chǎn)品生產(chǎn)工藝及產(chǎn)品技術(shù)水平和用戶的需求，按照標準編寫模板TDS 1.0中行業(yè)標準的編寫格式要求，于2007年11月起草了該標準的標準征求意見稿。2 標準的編制原則本標準修訂原則為：在原有的YS/T334-1995鈹青銅棒的基礎(chǔ)上，參照美國ASTM B196M-03銅鈹合金棒材和條材和ASTM B441-04

5、銅-鈷-鈹及銅-鎳-鈹棒材和條材標準，并充分考慮目前的生產(chǎn)和使用情況，使修訂后的標準更符合目前的產(chǎn)品狀況，產(chǎn)品技術(shù)水平更先進，更能滿足行業(yè)的需求。3 主要技術(shù)內(nèi)容的說明3.1 化學(xué)成分3.1.1 引用了國家標準GB/T 5231-2001加工銅及銅合金化學(xué)成分和產(chǎn)品形狀。3.1.2 本次修訂明確了鈹銅合金產(chǎn)品化學(xué)成分的仲裁分析方法按YS/T 470.1銅鈹合金化學(xué)分析方法進行。3.2 力學(xué)性能修訂后的標準，擴大部分規(guī)格的上限范圍、增加了高強度類鈹青銅的部分抗拉強度上限、提高了其硬態(tài)部分的延伸率下限、所有的布氏硬度和洛氏硬度要求全部統(tǒng)一更換為洛氏硬度、增加和修改了部分硬度值范圍、增加對力學(xué)性能的

6、附注和補充說明以及其他特殊用途要求的補充說明等。其余與原標準一致。3.2.1 本標準與原標準YS/T 334-1995中要求的力學(xué)性能試驗的材料狀態(tài)與規(guī)格對比見表1，室溫力學(xué)性能對比見表2和表3。表1合金牌號本標準YS/T 334-1995材料狀態(tài)直徑/mm材料狀態(tài)直徑/mmQBe2 QBe1.9 QBe1.7QBe1.9-0.1M5120M540D35120D35100QBe0.6-2.5QBe0.4-1.8QBe0.3-1.5M5120M540R/D20120Y530Y表2合金牌號材料狀態(tài)本標準YS/T 334-1995抗拉強度bMPa，最小伸長率5%，最小硬度，HRB最小抗拉強度bMPa

7、，不小于伸長率5%，不小于硬度，不小于HRBHBQBe2QBe1.9QBe1.9-0.1QBe1.7M40060030457840030-100R450650204540020-D500700868500660878-Y2550660878500660878-Y-590-2-150QBe0.6-2.5QBe0.4-1.8QBe0.3-1.5M2402020502402050R/DY45026080450260表3合金牌號材料狀態(tài)直徑mm本標準YS/T 334-1995抗拉強度bMPa，最小硬度，HRC抗拉強度bMPa，不小于伸長率5%，不小于QBe2QBe1.9QBe1.9-0.1QBe1.7

8、TF005120100013803542100013803040TH04510120015503745120015003545102511501500364411501450354425110014503544110014003444QBe0.6-2.5QBe0.4-1.8QBe0.3-1.5TF005120690900-690895-TH04540760970-760965-3.2.2 本標準對時效后的力學(xué)性能增加了注解，即硬度為正常的商務(wù)接受標準，拉伸力學(xué)性能僅當(dāng)特殊要求時提供；抗拉強度上限值僅作為設(shè)計指導(dǎo)，不作為材料最終驗收標準要求。3.2.3 本標準規(guī)規(guī)定經(jīng)時效處理后的材料一般以硬度測

9、試作為驗收標準。除非用戶特別要求，一般不需要做拉伸試驗。按軟態(tài)或硬態(tài)供應(yīng)的產(chǎn)品按本標準提供的時效工藝處理后應(yīng)滿足本標準規(guī)定的TF00和TH04的標準值。當(dāng)對于硬度測試結(jié)果不能取得一致意見時，其相應(yīng)的抗拉強度要求應(yīng)作為收貨與拒收的依據(jù)。用于特殊用途的最終產(chǎn)品可在其它時間和溫度下進行熱處理，本標準中規(guī)定的力學(xué)性能不適用于這種特殊熱處理。特殊試驗要求應(yīng)由生產(chǎn)廠家或供貨方與最終產(chǎn)品的購買方協(xié)商確定。3.3 規(guī)格及尺寸偏差3.3.1 本標準中供貨狀態(tài)的擠制和鍛造方法中增加軟態(tài)和軟時效態(tài)。3.3.2 本標準中拉制棒5mm10mm的長度由原來的1500mm4000mm范圍增加到1000mm5000mm；拉制

10、棒5mm40mm時效態(tài)的長度由原來的300mm2000mm范圍增加到300 mm5000mm；鍛造棒規(guī)格由原來的直徑35mm100mm范圍增加到35mm120mm。3.3.3 本標準中規(guī)定的拉制棒的直徑允許偏差對普通級有所調(diào)整，詳細對比見表4。表4 單位為毫米直 徑5101015152020303040直徑允許偏差, 普通級本標準-0.12-0.14-0.16-0.18-0.20YS/T 334-1995-0.16-0.20-0.24-0.28-0.343.3.4 本標準中規(guī)定的擠制及鍛造棒的直徑允許偏差詳細對比見表5。表5 單位為毫米直 徑20303050508080120本標準直徑允許偏差

11、高 級-0.50-0.50-0.60-0.80較高級-1.0-1.0-1.2-1.5普通級-1.5-2.0-2.5-3.2YS/T 334-1995高 級-0.84-1.0-較高級-1.3-1.6-1.9-2.2普通級-2.5-3.23.3.5 標準的本次修訂規(guī)定了對表4和表5中的偏差要求，當(dāng)執(zhí)行正負公差時，相應(yīng)數(shù)值取半；當(dāng)要求執(zhí)行正公差時，其數(shù)值與負公差數(shù)值相同。3.4 內(nèi)部質(zhì)量標準本次修訂引用了棒材內(nèi)部質(zhì)量檢驗標準的最新版。3.5 表面質(zhì)量標準的本次修訂規(guī)定了允許有修復(fù)痕跡（包括機械修復(fù)和人工修復(fù)），切口處允許有修理毛刺遺留痕跡，但修理痕跡不允許超出其允許偏差的要求。3.6 導(dǎo)電性能標準的

12、本次修訂增加了對高導(dǎo)電類鈹青銅產(chǎn)品導(dǎo)電率的技術(shù)要求和相應(yīng)的測試方法，推薦采用伏安法（可以采用電流源和納伏表測量電流和電壓，然后計算出電阻值）進行取樣測量電阻，然后根據(jù)下面的等式計算出電阻率并轉(zhuǎn)換成電導(dǎo)率。=R和g=1.72413/式中：=試樣的電阻率，·cm；R=試樣的電阻值，；s=試樣的橫截面積，cm2；l=試樣的長度，cm；g=試樣的電導(dǎo)率，IACS%；（其中，1.72413為國際標準退火（軟）銅的電阻率，·cm）3.7 其他本標準對重復(fù)試驗增加了可允許重復(fù)熱處理的要求和限制。4 與國外同類標準的對比分析國外鈹青銅棒材產(chǎn)品的標準主要有美國材料與試驗協(xié)會標準ASTM B196M銅鈹合金棒材和條材和ASTM B441銅-鈷-鈹及銅-鎳-鈹棒材和條材標準。本標準與ASTM B196M和ASTM B441對比，主要有以下不同：1） 本標準規(guī)定了7個鈹青銅牌號，其中高強度類鈹青銅牌號4個，高導(dǎo)電類牌號3個；而ASTM標準只包含了3個高強度類牌號和2個高導(dǎo)電類牌號；另外，ASTM標準中還規(guī)定了易切削的高強度鈹青銅牌號，但本標準中沒有涵蓋；2） 本標準對高強度類各牌號的化學(xué)雜質(zhì)Al和Si最大含量規(guī)定為0.15%，ASTM標準規(guī)定為0.2%；3） 本標準將Pb元素作為QBe2和QBe1.7的常規(guī)分析要求，ASTM標準將Pb元素作為C17200和C