1、合肥王小郢污水處理廠提標改造及除臭降噪工程生物除臭系統工-藝調試方案編制人:審核人:批準人:太平洋水處理工程有限公司編制日期:2012年9月8日目錄一、工程概況及調試宗旨 3二、生物除臭工藝流程 3三、生物濾池調試內容 4四、細則 41、試車、調試條件 42、調試準備 53、充水試驗 64、單機調試 65、單元調試 76、生物濾池除臭系統整體調試 87、改善缺陷、補充完善 128、試運行 12五、安全文明施工及技術措施 123、工程概況及調試宗旨合肥市王小郢污水處理廠位于銅陵南路和太湖路交口西北角，王小 郢污水處理廠分兩期建設，一期、二期工程設計規模分別為15萬m3/d,總設計規模為30萬m3

2、/d，總變化系數1.3。一期和二期工程均采用改良 型氧化溝處理工藝，污水經處理后排入南淝河，最終入巢湖。王小郢污 水處理廠提標改造工程深度處理部分的總設計規模按照30萬m3/d考慮，總變化系數為1.3。出水入南淝河，最終排入巢湖。合肥王小郢污水處理廠提標改造及除臭降噪工程主要分為兩部分： 一是除臭降噪：對預處理區旋流沉砂池上部露天設置的氣提風機的降噪 及旋流沉砂池加蓋除臭和一、二期預處理區（包括粗格柵封閉罩）和厭 氧池等部位的加蓋除臭工程，并進行生物過濾除臭處理。二是氧化溝的 提標改造，包括氧化溝電機降噪和沉淀池跌水降噪部分工程。本方案是針對合肥王小郢污水處理廠提標改造及除臭降噪工程中的 除臭

3、降噪部分的生物除臭系統調試及試運行工作編寫的，可供安裝、調 試及營運工作人員使用，亦可作為建設方、施工方施工驗收之參考。二、生物除臭工藝流程本工程廢氣治理采用生物濾池為主的除臭凈化工藝，其工藝流程為：各構筑物單體間產生的臭氣經加蓋密封系統收集后，通過風機抽送 到生物濾池除臭裝置。惡臭氣體在生物濾池除臭裝置中先進入生物濾池 的預洗段，其中易于溶于水的氣體成分進入水中部分被去除，并除去氣體中的一些灰塵。同時惡臭氣體在此過程中被加濕，氣體由氣相轉化為 液相，為后續微生物處理提供必要的條件。因此，惡臭氣體在預洗段完 成了水對部分臭氣的吸收，除塵及加濕的預處理。惡臭氣體在預洗段完 成預處理后，進入生物濾

4、池的主要處理區生物濾床段。通過生物濾 床段惡臭氣體可由微生物的降解作用去除臭氣中的氨、硫化氫、甲硫醇 和甲烷等污染物質，從而降低廢臭氣濃度，同時對濾床內的填料進行噴 淋加濕，為微生物的生長和生存創造環境。經生物濾池裝置處理后的尾 氣低空排放到大氣中。當生物濾床維修或故障時收集系統直接將廢氣于 預洗段直接采用植物液噴淋除臭，進行應急處理，處理后直接達標排放 其工藝流程可見下圖：三、生物濾池調試內容方案含以下主要內容：調試條件、調試準備、充水試驗、單機調試、單元調試、生物濾池除臭系統整體調試、改進缺陷并補充完善、正式試運行。四、細則1、試車、調試條件（1）土建主體構筑物基本施工完成；（2）主要設備

5、安裝完成；（3）主要電氣基本安裝完成；（4）管道安裝完成；（5）相關配套項目，含人員、現場檢測儀器，給水及排水管線，氣 管閥門校調、安全措施等均已完善。2、調試準備（1）由重點局負責牽頭組建調試領導小組，設備總包單位組織進行 調試，監理單位負責審查。太平洋水處理工程有限公司、監理 單位、土建單位、設計院和王小郢污水廠等相互配合協調，確 定各人員名單和聯絡電話，并應保持暢通。（2）確定所有的安裝工作都已完成，檢查基礎、地腳螺栓及定位銷， 以確保安裝就位并擰緊；（3）檢查電動機引出線及電源供電線的標志以確定電動機旋轉方 向符合需要；（4）檢查電動機和相關設備里面的灰塵是否已清除 ，檢查電動機和 相

6、關設備內及上面是否有外物存在。（5）檢查所有的電氣連接是否正確的接線、足夠的間隙及機械強度；（6） 進行相應的物質準備，如水（含自來水和循環用水的排放）， 氣（加蓋收集的廢氣），電，菌種（活性污泥），營養物質（葡 萄糖等）的購置、準備；（7）準備必要的排水及抽水設備（用于活性污泥的取送）等；（8） 廢氣檢測調試所必須的檢測設備、裝置（便攜式檢測儀）；（9）建立調試記錄、檢測檔案。3、充水試驗（1）按生物除臭濾池的預洗段、生物段順序進行充水試驗。充水按照要求一般分二次完成，即 1/2、1/2充水（水箱整體水位 控制在1.2m）,每充水1/2后，暫停1-2小時，檢查液面變動及生 物濾池的滲漏和耐壓

7、情況。（2） 充水試驗的另一個作用是檢查循環水噴淋系統是否暢通，散水 水是否均勻，保證生物濾池噴淋撒水的正常。4、單機調試（1）工藝設計的單獨工作運行的設備、 裝置或非標均稱為單機。應 在充水后，進行單機調試（風機、水泵、儀表電氣裝置等）。（2）單機調試應按照下列程序進行：a、按工藝資料要求，了解單機在工藝過程中的作用和管線連接。b、認真消化、閱讀單機使用說明書，檢查安裝是否符合要求，機座是否固定牢。c、凡有運轉要求的設備，要用手啟動或者現場控制。無異常時方 可點動。d、按說明書要求，相關設備加注潤滑油（潤滑脂）加至油標指示 位置。e、了解單機啟動方式，如離心式水泵則可帶壓啟動；離心式風機 則

8、應在不帶壓的條件下進行啟動、停機。f、點動啟動后，應檢查電機設備轉向，在確認轉向正確后方可二 次啟動。g、點動無誤后，作3-5min試運轉，運轉正常后，再作1-2h的連 續運轉，此時要檢查設備溫升，一般設備工作溫度不宜高于 50-60 C,除說明書有特殊規定者，溫升異常時，應檢查工作電 流是否在規定范圍內，超過規定范圍的應停止運行，找出原因， 消除后方可繼續運行。單機連續運行不少于 2h。(3) 單機調試后，填寫運行試車單，簽字備查。(附設備調試記 錄)。5、單元調試(1) 單元調試是按生物濾池處理工藝的不同要求進行的，本工藝單 元調試可分為電氣(儀表)單元調試、風機單元調試、水泵單元調 試等

9、。(2) 電氣(儀表)單元調試由施工方派出專職電氣工程師進行系統 調試，調試過程中，業主方需派電氣相關人員負責現場協助，并移 交相應的電氣文件、資料，并填寫電氣單元調試單和資料交接單， 簽字備查。(3) 風機、水泵單元調試(包括生物濾池給排水調試)由施工方派出專職工藝工程師或現場專業人員進行系統調試，調試過程中，業 主需派相關人員負責現場相關事宜的協調。(4) 單元調試是在單元內單臺設備試車基礎上進行的，因為每個單元可能有幾臺不同的設備和裝置組成，單元試車是檢查單元內各設 備聯動運行情況，并應能保證單元正常工作。（5）單元試車只能解決設備的協調連動，而不能保證單元達到設計 去除率的要求，因為它

10、涉及到工藝條件、菌種等很多因素，需要在 試運行中加以解決。（6）不同調試單元應有不同的調試方法，對于該項目的濾池和濾料 的施工工程中，布氣布水效果是調試的重心。6、生物濾池除臭系統整體調試（1）調試組織機構為了合肥王小郢污水廠一期生物濾池的順利通氣，太平洋水處 理、業主單位、監理單位和上海澤蕓環境科技工程有限公司共同成立 了專門的生物濾池調試試運行小組， 王小郢污水處理廠通力協作，統 一完成調試通水工作。通氣調試工作由重點局 李杰全面主持，由監理全面監督管理，由太平洋水處理和上海澤蕓環境工程有限公司共同實施，王小郢污水處理廠進行供水供電配合。調試人員組成及職責如下:總協調李杰總實施郭新、李建飛

11、、王長宏、盛小春技術負責吳銀國工藝設備技術負責吳銀國設備調試楊智文工藝技術周興中生產安全盛小春工程資料工藝設備調試過程在初次操作設備時由上海澤蕓單位人員進行 操作，業主派人跟蹤，如有疑問須及時商討，共同提高。調試試運行 完成后移交至王小郢污水處理廠操作運行，后續上海澤蕓公司將根據 業主的要求對工藝設備的運行、電氣、儀表技術對業主單位進行陸續 培訓和移交。（2）布水布氣調試通水將生物濾池液面超過溢流管， 并進行通氣檢測，即通氣前先 將風機啟動后，開啟風量的 1/4-1/3送至曝氣生物濾池的曝氣管道 中，檢查管道所有節點的連接處的安裝質量，不能有漏氣現象發生， 不易檢查時，應涂抹肥皂水進行檢查，發

12、現問題立即修復至要求。同 時檢查管道所有固定處及固定方式，必須牢固可靠，防止產生通氣、 通水后管道產生松動現象。檢查生物濾池噴淋管道、噴淋嘴的安裝、噴淋質量，不僅要求牢固可靠，而且要求噴淋時撒水均勻、正常。（3）噴濕生物濾料當布水布氣調試后，開始連續噴淋（至少噴淋 24小時，推薦48小 時以上）；否則，因濾料沒有完全浸透時，在會影響培養菌種的效果。（4）沖洗生物濾池底部沖洗濾料的目的是通過自然水力篩選，將濾料中的少量雜質通過水力方法予以清除。雜質沖在濾池底部沉積。因此，需對生物濾池底部進行多次沖洗，一般沖洗2-3次即把池底細微雜質排放干凈。(5) 生物濾池系統調試操作順序不接負載試運轉故障、問

13、題分析、解決正常關閉進入下一道工序11#開啟前檢查 一接負載試運轉故障、問題分析、解決一關閉進入下一道工序正常(6) 生物濾池系統調試生物濾池除臭設備試運行首先需要培養菌種并對其訓化。生物濾池法屬于生物膜法廢氣處理工藝，微生物的培養應先培養生物濾池的復合菌群中的異養菌微生物膜。生物濾池調試主要是生物濾料的掛膜過程， 生物濾池采用直接掛膜進行培養。開始進氣量采用設計流量的1/2進行進氣，連續進氣，并保持噴淋和十天左右的營養投入，待池中濾料上可 以觀察到明顯的微生物膜，并通過鏡檢發現生物相成熟后，加大就進氣 流量，繼續培養微生物，由于新生生物膜較輕，加大進氣流量采用逐步 加大的方式進行(1/2進水

14、量-3/5進水量-4/5進水量-設計要求水量)。 為了保持濾料上的生物膜的新鮮和活力，在進氣后一周左右，必須對濾 池進行換水，以后根據進氣情況和生物濾池菌種生長情況逐步調整生物濾池換水時間（基本換水時間以 7天更換一次）。在生物濾池換水同時， 生物濾池預洗段因處理廢氣達到飽和，也需換水，基本換水時間以2天更換一次。生物濾池成熟的菌群中含有大量新鮮的菌膠團、固著型原生 動物（草履蟲、鞭毛蟲、變形蟲）和藻類。在微生物培養階段要求化驗 室跟班采樣分析，直到達到設計出氣要求。（7）生物濾池系統調試常見故障故障現象原因分析處理措施1 電機無法啟動無電源或接線脫落檢查電源及線路2 .電機運行中電流過小或

15、過大負載端故障檢查負載情況3 .電機溫升過大軸承或負載過大檢查軸承或負載端4.電機噪音明顯基礎不牢固；軸承問題；負載端 故障加固固定裝置；檢查軸 承；檢查負載端5.電機轉向錯誤電源三相調亂調整相序6.運行中電機電壓升咼電源故障，負載端故障檢查電源或負載端7.水泵流量不足水泵內有空氣；水泵密圭寸損壞； 葉輪、進水口、管道堵塞；放空氣；更換密圭寸圈零 件；清除雜物，并檢查 濾網。8水泵揚程不足葉輪損壞；轉速不足。更換零件；檢查電機、 電壓是否正常。9、噴淋頭散水不均噴淋頭堵塞；噴淋頭損壞；清除雜物，并檢查濾 網；更換噴淋頭。10、生物濾池排水緩慢排水口堵塞清除雜物；11、儀表讀數不正常儀表損壞；儀

16、表未校正；更換儀表；校正儀表并 檢查回路。12、電氣控制失效或顯示錯 誤PLC出現故障；控制編程出現錯 誤檢查電氣元件；刷新或 更正程序。7、改善缺陷、補充完善（1）連續調試后發生的問題，應慎重研究后，采取相應補救措施予 以完善，保證達到設計要求。（2）一般來講，改進措施可與正常調試同步進行，直到系統完成 驗收為止。&試運行（1）系統調試結束后應及時轉入試運行。（2）試運行開始，則應要求業主方正式派人參與，并在試運行中 對業主方人員進行系統培訓，使其掌握運行操作。（3）試運行時間一般為1015天。試運行結束后，則應與業主方 進行系統交接，即試運行前期加蓋除臭系統的全部設施、設備、 裝置的保管及運行責任由工程施工承包方自行承擔；試運行期， 則由施工方、業主方共同承擔，以施工方為主；試運行交接后則 以業主方為主，施工方協助；竣工驗收后則全權由業主方負責。五、安全文明施工及技術措施1、所有參加調試運