1、浙江嘉聲復合面料有限公司AERO充氣椅墊檢驗規范及標準文件編碼QADWI39發行日期：2008-01-16版本 1頁次：共4頁 第1頁編號目的：控制制程品質，完善檢驗程序，使產品品質滿足客戶需求。范圍：適用于AERO充氣椅墊整個過程品質檢驗。內容：1 來料要求：（依據品保部規定MIL-STD-105E-II進行抽樣檢驗,或文件規定進行檢驗）1.1.布料來料需按訂單要求進行檢驗,或簽樣比對驗收.不可有抽紗、裂紗、破洞、等嚴重不良現象；來料寬度必需符合訂單要求；來料不可有明顯色差現象；組織結構需與訂單要求相符。1.2.TPU檢驗需按訂單要求進行檢驗，不可有破洞、厚薄不均（檢驗公差±0.0

2、1mm）、膠粒等不良現象。1.3.泡棉來料需按訂單要求進行檢驗，不可有白筋、發泡不良、規格不符、表面油污、破損等不良現象；尺寸檢驗公差為（長±1cm,寬±0.5cm,高±0.2cm）.1.4.TPU座，氣嘴來料需按訂單要求進行檢驗，不可有漏氣、變形，帽蓋脫落、尖點利邊、熔接不良等不良現象；尺寸需符合訂單要求。1.5.熱轉印紙來料需按訂單要求進行檢驗，不可有刮花、毛邊、明顯黑點、雜質等不良現象。1.6.織帶來料需按訂單要求進行檢全，不可有尺寸不符、D尼數不符、抽紗等不良現象。2 裁片要求：（依據品保部規定進行抽樣檢驗,或文件規定進行檢驗）2.1.載片尺寸與訂單尺寸須

3、相符，不可有歪載現象（公差±1cm）.2.2.裁片不可有明顯色差、油污、抽紗、破洞等不良現象。2.3.有打孔的泡棉需四周需對稱（公差±1cm）。3.3.泡棉打孔（形狀、數量、尺寸等）需與訂單要求相符。3 制程要求：（依據品保部規定進行抽樣檢驗,或文件規定進行檢驗）3.1.熱壓要求：3.1.1.壓TPU座時位置需與訂單要求或簽樣一致，不可有漏氣、起泡、未壓實等不良情形。3.1.2.熱壓機參數須與首件條件一致（熱壓溫度、秒數、壓力等）。3.1.3.熱壓成型不可有死邊、裂開、脫膠、透膠、壓泡棉、空氣道過大等不良現象。3.1.4.成型后剪邊寬窄須一致并符合訂單要求，檢驗公差（

4、77;0.2cm）。3.1.5.熱壓成品充氣氣壓值不能超過8kpa。3.2.印刷要求：3.2.1.印刷位置、顏色需與訂單要求相符或與簽樣核對一致。3.2.2.印刷過程中不可有圖案或字母殘缺、毛邊等不良現象。3.2.3.印刷色牢度須符合要求（用3M膠帶測試）。3.3.車縫要求：3.3.1.車縫位置與形狀須與訂單要求相符或與簽樣一致。3.3.2.車縫過程中不可有車縫線不平順、包邊打折、面底線松緊不一、用線顏色不符、跳針、未回針、針距不均、油污等不良現象。3.3.3.針距需符合要求（每英寸針數不小于9針）。3.3.4.車縫后線頭須剪凈，每處線頭長度不可超過5mm.3.3.5.三角片位置須與訂單相符，

5、每PCS產品上的對應的三角片須對稱誤差不能超過1cm。3.3.6.底面補強織帶及橡皮片須對稱且要平整，不可突出(不超過2mm)，位置須與訂單相符或與簽樣一致。中心補強橡皮片須與椅墊中心對應錯位不能超過1cm。3.3.7.法律標位置需與訂單相符或與簽樣一致。位于印刷對應短邊左側。3.3.8.背袋位置需與訂單相符或與簽樣一致，兩邊車縫位置落差不得超過1cm，位于印刷端（有氣嘴的短邊）。AERO充氣椅墊檢驗規范及標準文件編號QADWI39發行日期：2008-01-16版本 1頁次：共4頁 第2頁編號目的：控制制程品質，完善檢驗程序，使產品品質滿足客戶需求。范圍：適用于AERO充氣椅墊整個過程品質檢驗

6、。內容：4 成品、包裝要求：（依據品保部規定MIL-STD-105E-II進行抽樣檢驗,或文件規定進行檢驗）4.1.成品尺寸須符合訂單要求。檢驗公差（長度±1cm 寬度±0.5cm 高度±0.2cm）。4.2.成品不可有變形、漏氣等不良現象。4.3.成品需擦拭干凈，不可有臟污、不可有異物。4.4.依客戶規定方式包裝整理、擺放、標示清楚，不可混裝。4.5.彩盒封箱方式需按客戶規定方式操作，熱熔槍溫度要調節適當（冬天高于200）。4.6.外箱嘜頭、彩卡內容須符合客戶規定要求。4.7.出貸運輸裝柜、搬運等，要輕拿輕放，不可碰傷損壞產品。附件（表單）：1 AERO充氣椅墊

7、檢驗標準書2 質量檢驗記錄報表3 品質異常處理單浙江嘉聲復合面料有限公司AERO充氣椅墊檢驗規范及標準文件編碼QADWI39發行日期：2008-01-16版本 1頁次：共4頁 第3頁編號檢驗方式：按MIL-STD-105E正常檢查一次抽樣方案抽驗（II抽樣標準）允收水準：AQL值，Major 1.0 Minor 2.5檢驗項目檢 驗 標 準不符合性質檢驗工具處理方式致命嚴重輕微布料布料抽紗、裂紗、破洞、臟污目視退貨同批顏色相同，與樣品核對有色差距30cm處目視較明顯目視退貨、特采同批顏色相同，與樣品核對有色差距30cm處目視不明顯目視退貨、特采經緯紗組織相加±3條以上密度鏡退貨TPU

8、破洞、厚薄不均（±0.01mm以上）目視、測厚儀退貨泡棉白筋、發泡不良、規格不符、表面油污目視、卷尺退貨尺寸公差大于（長±1cm 寬±0.5cm 高±0.2cm）卷尺退貨、特采TPU座、氣嘴組裝漏氣、變形、帽蓋脫落目視、抓漏退貨尖點利邊目視退貨轉印紙刮花、毛邊、明顯黑點、雜質目視退貨織帶尺寸不符、D尼不符、抽紗目視、卷尺退貨、特采底面補強織帶及橡皮片不平整，突出超過2mm目視、卷尺返工裁片明顯色差、抽紗、破洞目視退貨泡棉四周不地稱大于公差范圍（公差±1cm）目視、卷尺返工、特采泡棉打孔形狀、數量、尺寸需與訂單不相符目視、卷尺返工、特采TPU座漏

9、氣、起泡、未壓實目視、抓漏返工熱壓生產條件與首件不一致目視返工成型死邊、脫膠、透膠、壓泡棉、空氣道過大目視、卷尺返工、挑選剪這寬窄不一致超過公差范圍（公差±0.2cm）目視、卷尺返工、挑選成品充氣壓力超過8kpa氣壓表返工印刷印刷位置、顏色與訂單不符目視、卷尺返工、挑選圖案或字母殘缺、毛邊目視返工、挑選印刷色牢度不符合要求3M膠返工車縫車縫位置與形狀與訂單不符目視、卷尺返工用線顏色不符、跳針、未回針、油污目視返工線頭長度超過5mm目視、卷尺返工對應的三角片對稱誤差超過1cm目視、卷尺返工補強皮條與椅墊中心對應錯位超過1cm目視、卷尺返工法律標位置與訂單不相符與簽樣不一致目視、卷尺返工、挑選背袋位置需與訂單不相符或與簽樣不一致，兩邊車縫位置落差超過1cm目視、卷尺返工、挑選浙江嘉聲復合面料有限公司AERO充氣椅墊檢驗規范及標準文件編碼QADWI39發行日期：2008-01-16版本 1頁次：共4頁 第4頁編號檢驗方式：按MIL-STD-105E正常檢查一次抽樣方案抽驗（II抽樣標準）允收水準：AQL值，Major 1.0 Minor 2.5檢驗項目檢 驗 標 準不符合性質檢驗工具處理方式致命嚴重輕微成品 、包裝成品變形、漏氣目視、抓漏返工成品沒擦拭干凈，有臟污、有異物目視返工沒依客戶規定方式包裝目視返工彩