1、;.目 錄第一章 工程概況2第一節 編制依據2第二節 工程概述2第二章 鋼結構施工方案3第一節 主要機具設備3第二節 施工準備3第三節 施工進度安排4第四節 鋼結構設計說明4第五節 施工安全管理保證措施10第六節 文明施工保證措施12第一章 工程概況第一節 編制依據1、招標文件、工程施工圖紙等資料。2、根據中國現行的有關標準和規范要求： （1）鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2001） （2）建筑鋼結構焊接規程（JGJ81-91） （3）鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程（JGJ82-91） （4）鋼結構制作工藝規程（DBJ08-216-95） （5）冷彎薄壁型鋼結構技術規

2、范（GBJ18-87） （6）壓型金屬板設計施工規程（YBJ216-88） （7）建筑設計防火規范（GBJ16-87）（8）鋼-砼組合樓蓋結構設計與施工規程（YB9238-92） （9）門式剛架輕型房屋鋼結構技術規程（CECS102：98）第二節 工程概述一、工程概況1、工程名稱：2、工程建設地點：3、建設單位：4、設計單位：5、監理單位：6、施工單位：7、建筑面積：3144.20平方米8、建筑層數/建筑高度：地上1層/6.85米9、結構形式：鋼筋砼排架、鋼排架10、建筑物耐火等級：三級第二章 鋼結構施工說明第一節 主要機具設備1、機械設備型鋼切割機、半自動切割機、刨邊機、刨床、鉆床、手抬壓杠

3、鉆、磨光機、角向磨光機、噴砂機、履帶機（或輪胎式）起重機、壓力機、空壓機以及電焊、氣焊設備等。2、主要機具鉆模、卡具、夾具、楔鐵、滑輪、倒鏈、千斤頂、電弧氣刨、鋼絲繩、卡環、繩夾、塞尺、鋼卷尺以及水準儀、塔尺等。 第二節 施工準備 1、組織有關工程管理和技術人員對設計圖紙進行會審。對圖紙不明確及施工中有困難的地方，要與設計單位作好變更鑒證手續。 2、根據施工圖紙結合本單位的設備和技術條件，制定出工程的主體施工方案，并提出材料計劃。 3、對鋼結構工程所使用的機械和檢測設備的性能進行檢驗，保證施工過程中各種設備的工作狀態良好，使用功能齊全。 4、鋼結構工程所使用的材料除應有質量證明書外，還應根據現

4、行國家標準的規定作出復試檢驗，符合標準后方可使用。 5、在鋼結構工程施工前，應對各工序的施工人員進行必要的崗位培訓，并對其進行技術、質量、安全交底，預防發生安全和質量事故。6、鋼結構進入現場需進行構件檢驗并合理堆放，以便于構件進入現場后順利的安裝。 7、現場吊裝前，應在柱腳埋件上彈好十字線，同時將標高控制點設置好。現場場地應平整夯實，沒有積水，并且要預留車道。 第三節 施工進度安排按照工期要求2010年10月16日開工至2010年10月30日竣工，鋼結構工程部分在土建施工的基礎上保證工期計劃，安排好施工進度，組織好施工。第四節 鋼結構設計說明一、結構材料；（圖中特殊注明者除外）1、主結構（鋼架

5、鋼管）除說明處均采用現行國家標準低合金高強度結構圖（GB/T1591-94）中規定的Q235鋼；對焊接結構用鋼，應具有含碳量的合格保證，主結構構件采用的板材應符合現行國家標準熱軋鋼板和鋼帶的尺寸，外形，重量及允許偏差（GB709-88）的規定，所選板材的實際厚度應在設計公稱厚度所對應的公差范圍內。2、次結構（墻梁.實腹檁條及面板等冷彎薄壁構件）均采用與Q235鋼等強的材料，且應有屈服點，抗拉強度及伸長率的合格保證。3、所有熱軋型鋼（角鋼，方管和圓管等）均采用現行國家標準碳素結構鋼（GB700-88）中規定的Q235鋼；對焊接結構用鋼，應具有含碳量的合格保證。4、所有圓鋼拉桿均采用現行國家標準優

6、質碳素結構鋼（GB/T699-1999）中規定的HPB235鋼；5、吊車梁（起重量5t）采用現行國家標準圖集G323-2鋼筋混凝土吊車梁中的吊車梁。6、螺栓；（1）高強螺栓（摩擦型）：應采用符合現行國家標準鋼結構用高強度大六角頭螺栓.大六角螺母.墊圈技術條件GB/T12281231）中規定的10.9s螺栓（2）普通螺栓：應符合現行國家標準六角頭-C級（GB/T5780-2000）中規定，其機械性能應符合現行國標緊固件機械性能.螺栓.螺釘和螺柱GB30981的規定。（3）錨栓采用Q235鋼制作。7、焊釘：圓柱頭焊釘連接件應符合現行國家標準圓柱頭焊釘（GB1043389）的規定8、焊接材料：（1）

7、手工電弧焊用的焊條，應符合現行國家標準碳鋼焊條（GB/T5117）或低合金鋼焊條（GB/T5118）的規定，選擇的焊條型號應與主體金屬強度相匹配。（2）埋弧自動焊接或半自動焊接用的焊絲，應符合現行國家標準熔化焊用鋼絲（GB/T14957-94）的規定，選擇的焊絲和焊劑型號應與主體金屬強度相匹配。（3）氣體保護焊用鋼絲：應符合現行國家標準氣體保護焊用鋼絲（GB/T14958-94）的規定，選擇的焊絲型號應與主體金屬強度相匹配。9、混凝土：組合樓板：樓面混凝土強度等級不低于C30地基基礎：基礎混凝土強度等級應見混凝土部分說明，建議不低于C2510、若需材料代用，必須經設計部門批準二、鋼結構制作1、

8、鋼結構的制作應符合門式剛架輕型房屋鋼結構技術規程（CECS102：2002）的規定，其未作規定者，應符合現行國標鋼結構工程施工及驗收規范（GB50205-2001）的規定2、翼緣板和腹板可采用火焰或等離子切割機進行切割，切割面質量應符合（JB3092-82）的規定3、本設計所標明的全熔透對接焊縫均要求與母材等強，焊縫質量應符合建筑鋼結構焊接規程（JGJ81-2002）規定的二級焊縫質量標準，其余焊縫質量等級為三級4、翼板與腹板間的角焊縫采用埋弧自動焊或氣體保護焊5、除注明者外，所有角焊縫均為沿長度方向滿焊6、翼板拼接長度不應小于兩倍板寬，且應大于600mm；腹板拼接寬度應大于300mm，長度應

9、大于600mm,長度和寬度方向均可拼接，拼接縫可為“十”字形或“T”型，但“T”型交叉焊交叉點間的間距不得小于200mm；上下翼板和腹板的拼接焊縫應錯開200mm以上；端板不允許拼接。7、吊車梁翼板或腹板的拼接位置應設在距支座1/31/4的梁跨范圍內，吊車梁所連柱牛腿的翼緣板與柱的連接采用二級焊縫8、當板厚<=16mm時，可采用沖孔，板厚>16mm時，應采用鉆孔，高強螺栓孔徑比螺栓直徑大1.0mm；普通螺栓孔直徑比螺栓直徑大2mm；錨栓（<36mm）孔徑比錨栓直徑大6mm9、門式剛架節點處，高強螺栓（直徑>=16mm）連接，構件摩擦面的抗滑移系數按0.30設計，可不進行

10、摩擦面的抗滑移系數測試，處理方法見本說明7.2條，處理范圍不小于4倍孔徑。10、門式剛架節點處，高強螺栓（直徑>=16mm）連接，構件摩擦面的抗滑移系數按0.30設計，表面處理方法見本說明7.2條，處理范圍不小于4倍孔徑。11、夾層及與吊車梁連接節點處，高強螺栓（直徑>=16mm）連接，構件摩擦面的抗滑移系數按0.40設計，表面處理方法見本說明7.2條，處理范圍不小于4倍孔徑。三、涂裝1、鋼結構涂裝工程應在構件制作質量經檢驗合格后進行。2、鋼結構涂裝前應對構件表面進行處理，本設計構件表面處理方法為噴砂或拋射除銹，除銹質量等級應不低于涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB8923-8

11、8）中規定的Sa2.5級。3、鋼結構構件（冷彎薄壁構件除外）應在出廠前涂防銹底漆，漆膜總厚度不得小于50um。4、高強螺栓（直徑>=16mm）連接的摩擦面插入式因接柱腳（其埋入混凝土的鋼構件表面）及現場全熔透焊處50mm范圍等部位，均不得涂漆。5、高強螺栓連接部位的涂裝，須在終擰后進行四、構件的運輸和安裝1、構件在運輸過程中，應采取措施防止其變形。2、地腳錨栓類型及埋深均由負責基礎設計的土建工程師決定；予埋地腳錨栓時，必須用模板進行定位，嚴禁手工插埋錨栓！3、若需預留柱底板抗剪連接件所需的槽口，則預留槽口尺寸比剪力件的尺寸每邊到少放15mm余量，待鋼柱就位后，再灌漿密實，剪力件預留槽口必

12、須事先預留，不得事后開鑿。4、構件吊裝應在基礎混凝土強度達到設計強度的75以上后進行。5、構件安裝前，必須取得基礎驗收的合格資料。6、構件安裝前，應對構件的質量進行檢查，構件的永久變形和缺陷超出允許偏差時，應進行處理7、鋼柱腳采用螺母調平，座漿支承時，應在結構形成空間剛度單元，經檢測和校核幾何尺寸，確認無誤后，及時用微膨脹細石混凝土C40澆筑填實柱底板與基礎間的空隙。8、施工過程中應采取措施，防止柱底板下地腳錨栓失穩。9、構件在吊裝過程中，應采取措施保證其剛度，以防吊裝變形。10、安裝過程中，在結構尚未形成穩定體系前，應采取臨時支撐措施，以確保安全。11、安裝張緊的圓鋼支撐時，應保證其撓度不大

13、于其長度的1/70012、檁條.墻梁.屋面板及墻板的安裝應符合現行相關規程的規定。13、構件在運輸和安裝過程中，被破壞的涂層部分及安裝連接處，應在結構安裝完成并固定后，按有關規定補涂。14、安裝高強螺栓時，構件的摩擦面應保持干燥，嚴禁雨中作業！15、高強螺栓的緊固應根據現行施工規程的要求，用扭矩法或轉角法施工16、嚴禁在吊車梁的下翼緣和腹板上焊接懸掛物和卡具，嚴禁吊車梁下翼緣與柱牛腿焊接！17、吊車梁與牛腿的連接及懸掛吊車梁與吊架的連接采用雙螺母高強螺栓。18、現場制孔和擴孔：（1）若現場需擴大，應采用擴孔器或大號鉆頭進行擴孔，孔壁需打磨光滑。（2）若現場需制孔，應優先采用鉆孔，鉆孔有困難時，

14、可用火焰割小孔，再擴孔至設計要求孔徑壁需磨光。第五節 施工安全管理保證措施 1、安全生產管理 安全生產管理是項目管理的重要組成部分，是保證生產順利進行，防止傷亡事故發生而采取的各種對策。它既管人又要管生產現場的物、環境。 a、嚴格執行有關安全生產管理方面各項規定條例等。 b、研究采取各種安全技術措施，改善勞動條件，消除生產中的不安全因素。 c、掌握生產施工中的安全情況，及時采取措施加以整改，達到預防為主的目的。 d、認真分析事故苗子及事故原因，制訂預防發生事故的措施，防止重復事故的發生。 2、明確安全目標：杜絕一切安全事故與火災事故的發生。 3、建立健全各級各部門的安全生產責任制，責任落實到人

15、，且總分包之間必須簽訂安全生產協議書。 4、新進企業工人須進行公司、施工隊和班組的三級教育。對上崗員工進行嚴格把關，做到上崗前，都要經安全教育。 5、要進行分部分項工程安全技術交底。 6、必須建立定期安全檢查制度且檢查有記錄。 7、特種作業須持證上崗，且必須遵章守紀，佩戴標記。 8、建立工傷事故處理檔案，認真按規定進行處理報告，做好“三不放過”工作。 9、具體安全措施： （1）堅決執行國家勞動部頒發的勞動操作規程按照鋼結構的安裝工藝要求精心操作，并采取安全與工獎掛鉤。正確使用個人防護用品和安全防護措施，進入施工現場必須戴安全帽，禁止穿拖鞋或光腳，在沒有防護設施的高空、陡坡施工，必須系安全帶。

16、（2）鋼結構安裝前應對全體人員進行詳細的安全交底，參加安裝的人員要明確分工，利用班前會、小結會，并結合現場具體情況提出保證安全施工的要求。上下交叉作業，要做到“三不傷害”，即：“不傷害自已，不被別人傷害，不傷害別人”。距地面2m以上作業要有安全防護措施。 （3）高空工業要系好安全帶，地面作業人員要戴好安全帽，高空作業人員的手用工具袋，在高空傳遞時不得扔擲。 （4）吊裝作業場所要有足夠的吊運通道，并與附近的設備、建筑物保持一定的安全距離，在吊裝前應先進行一次低位置的試吊，以驗證其安全牢固性，吊裝的繩索應用軟材料墊好或包好，以保證構件與連接繩索不致磨損。構件起吊時吊索必須綁扎牢固，繩扣必須在吊鉤內

17、鎖牢，嚴禁用板鉤鉤掛構件，構件在高空穩定前不準上人。 （5）吊機吊裝區域內，非操作人員嚴禁入內，把桿垂直下方不準站人。吊裝時操作人員精力要集中并服從指揮號令，嚴禁違章作業。起重作業應做到“五不吊”： 手勢指揮不清不吊。 重量不明不吊。 超負荷不吊。 視線不明不吊。 捆綁不牢或重心不明不吊。 施工用的臨時電路應采用TN-S三相五線制，PE線有可靠重復接地，施工機械和電氣設備不得帶病作業或超負荷作業，發現不正常現象應停工檢查，不得在運轉中修理。 （6）彩鋼板屋頂施工時，禁止穿拖鞋和赤腳進入現場。 （7）現場氣割、電焊要有專人管理，并設專用消防用具。 （8）參加安裝的各專業工種必須服從現場統一指揮，

18、負責人在發現違章作業時要及時勸阻，對不聽勸阻繼續違章操作者應立即停止其工作。第六節 文明施工保證措施 文明施工的程度如何直接影響我公司的形象，如我公司能承建本鋼結構工程，我們將在本工程的施工中樹立良好的形象，并充分協調好各方面的關系，為建設好本工程予以人力、物力、財力的支持。 1、 文明施工目標我公司施工現場標準化管理規定的容及相關文件進行布置及管理，并提出文明施工目標為：爭創標準化文明施工樣板工地。 2、 文明施工，環保措施 由于文明施工包括的內容很多，又有許多與安全生產等有緊密聯系，故如有與安全生產的內容重復的，將同樣列出，并作為重點強調的內容加以重視。設置環境保護宣傳標牌、人人樹立環境保

19、護意識。 3、 總平面管理 總平面管理是針對整個施工現場而進行的管理，其最終要求是嚴格按照各施工階段的施工平面布置圖的規劃和管理，具體表現在： 施工平面圖規劃合理，應具有科學性、方便性，有利于施工平面布置。 嚴格按平面圖所示標識的電、進水、排水系統的布置而設置。 所有的材料堆場、小型機械的布置均按平面圖要求布置，如有調整應有書面的平面修改通知。 在做好總平面管理工作的同時，應經常檢查執行情況，堅持合理的施工順序，不打亂仗，力求均衡生產。 4、 重點部位的要求 在編制本施工方案過程中，本公司曾派人對施工現場進行了現場勘探，并根據現狀把文明施工中的重點部位要求如下： 工完場清：在施工過程中，要求各作業班組做到工完場清，以保證施工現場沒有多余的材料、垃圾。作為項目經理部應派專人對施工現場進行清掃、檢查，以使每個已施工完的結構清潔、無太多的積灰，而對運入現場的材料要求堆放整齊，以使整個施工現場整齊劃一。 對于工程中所使用的氧氣、乙炔等必須有專人保管