1、1.1.軸對稱曲面零件的成形過程軸對稱曲面零件的成形過程圖5-38 曲面形零件的拉深過程 如下圖，在變形前的平板毛坯如下圖，在變形前的平板毛坯上的某點，假如毛坯的厚度不發上的某點，假如毛坯的厚度不發生變化，由于成形前后毛坯的面積生變化，由于成形前后毛坯的面積相等，點應該于相等，點應該于D1D1點貼模。點貼模。 由于曲面形零件的形狀及所用模具結構的不由于曲面形零件的形狀及所用模具結構的不同，故曲面形零件拉深時脹形區的大小及其在整同，故曲面形零件拉深時脹形區的大小及其在整個變形區中的比例大小也有較大的差別。在脹形個變形區中的比例大小也有較大的差別。在脹形變形區的邊緣至凹模圓角處之間的毛坯處于不與變

2、形區的邊緣至凹模圓角處之間的毛坯處于不與凸模接觸的懸空部分，這部分毛坯的抗失穩能力凸模接觸的懸空部分，這部分毛坯的抗失穩能力差，在切向壓應力的作用下很容易起皺。差，在切向壓應力的作用下很容易起皺。2.2.軸對稱曲面零件的變形特點軸對稱曲面零件的變形特點 曲面形零件拉深時要解決的質量問題主要是曲面形零件拉深時要解決的質量問題主要是防止起皺，包括凸緣變形區起皺和中間懸空部分起防止起皺，包括凸緣變形區起皺和中間懸空部分起皺等。通常采用的措施是：加大毛坯直徑、增加壓皺等。通常采用的措施是：加大毛坯直徑、增加壓邊力和采用帶拉深筋結構的模具結構等。邊力和采用帶拉深筋結構的模具結構等。3.3.提高軸對稱曲面

3、形零件成形質量的措施提高軸對稱曲面形零件成形質量的措施 圖5-39 拉深筋結構壓邊圈 凹模 凸模3.3.提高軸對稱曲面形零件成形質量的措施提高軸對稱曲面形零件成形質量的措施 圖5-40 典型球面形零件半球形 帶直邊 帶凸緣 淺球形 半球形件的拉深系數是常數，對于任何直半球形件的拉深系數是常數，對于任何直徑的拉深件均為定值。徑的拉深件均為定值。圖5-41 不帶壓邊裝置的球形件拉深模 當毛坯相對厚當毛坯相對厚度度 1001003 3時，時，采用無壓邊圈拉深模，采用無壓邊圈拉深模，如下圖。如下圖。D0t 當毛坯相對厚度 0.5t/D1003時，須使用壓邊圈，或采用反向拉深法。 當毛坯相對厚當毛坯相對

4、厚度度 1000.51000.5時，時，不僅需要使用壓邊圈，不僅需要使用壓邊圈，還應采用帶拉深筋的拉還應采用帶拉深筋的拉深模或用反向拉深法，深模或用反向拉深法，如下圖。如下圖。D0t圖5-42 半球形拉深模 拋物線形件的深度拋物線形件的深度h h較大，頂端圓角半徑較大，頂端圓角半徑R1R1較較小，如下圖，因此其成形較小，如下圖，因此其成形較球形零件困難。球形零件困難。圖5-43 拋物線形件 當相對深度h/d0.6h/d0.6時拉深時拉深困難，一般采用困難，一般采用多工序拉深或反多工序拉深或反向拉深，逐漸增向拉深，逐漸增加零件的深度和加零件的深度和減小頂部的圓角減小頂部的圓角半徑半徑 圖5-45 各種錐形件)低錐形件)中等深度錐形件)高錐形件 拉深毛坯變形不大，拉深后回彈大，為了減小回彈使用帶拉深筋的拉深模，應進行一次拉深成形，對于不帶凸緣的錐形零件，可以適當增加毛坯的尺寸，成型后在進行切邊。（1當相對厚度t/Dx1002.5時，無需壓邊圈，與圓筒形零件拉深相似，要采用凹模在行程終了時對工件整形（2當相對厚度t/Dx100=1.5