1、DAVER鋼激光熔覆鎳基耐腐蝕性能分析實(shí)訓(xùn)報告院系： 材料工程系_ 專業(yè)： 光機(jī)電一體化 班級：_ 1206_ 姓名：_ 高樂瑤_ 學(xué)號：_ 1210201613 二O一四年六月六日1.1 試驗(yàn)材料、設(shè)備及方法1.1.1 試驗(yàn)材料基體：DAVER鋼粉末：鐵粉1.1.2 試驗(yàn)設(shè)備激光熔覆設(shè)備：YAG激光器電化學(xué)設(shè)備：CS310電化學(xué)工作站1.1.3 試驗(yàn)方法1) 調(diào)整激光器焦距，將光斑直徑調(diào)整到2.5mm；2) 將不銹鋼基體表面均勻鋪上鐵粉，采用40%的搭接率，500mm/min的掃描速度，對其分別進(jìn)行1.2kW、1.5kW、1.8kW、2.1kW、2.4kW熔覆試驗(yàn)。熔覆工藝表如表1所示。熔覆

2、完成后，觀察試樣表面形貌及裂紋情況；表1熔覆工藝表參數(shù)編號電流/A掃描速度/(mm/min)頻率/Hz脈寬/m53) 通過極化曲線測量，研究送粉量、激光功率、掃描速度等與耐腐蝕性能之間的關(guān)系。1.1.4 試樣的磨制用YAG激光器在304不銹鋼上熔覆好上述粉末后。用線切割將試樣切成10mm×10mm×10mm的試樣，用去離子水清洗、烘干。將熔覆后的這九個試件放入標(biāo)記好的燒杯中，倒入95%乙醇溶液，將燒杯置于超聲清洗器中振蕩清洗試件。振蕩清洗30min后用鑷子取出，烘干。因?yàn)橐治鋈鄹矊颖砻妗⑦^渡層和基體的顯微組織形貌和顯微硬度，所以需要打磨試樣熔覆橫

3、紋的側(cè)面。首先用目數(shù)為200砂紙進(jìn)行粗磨。將表面的氧化膜磨去，同時磨平后，用目數(shù)為400的砂紙打磨，重復(fù)之前的操作，再分別使用目數(shù)為600、800、1000、1500的砂紙將其上的劃痕磨去，最后只剩下1500目砂紙的同一個方向的痕跡。將試件用清水沖洗后涂抹上拋光膏，用金相試樣拋光機(jī)進(jìn)行拋光處理，以達(dá)到?jīng)]有劃痕，即鏡面的效果。1.1.5 試驗(yàn)溶劑配制所要用到的藥品及儀器：固體氯化鐵、鹽酸、去離子水、電子天平、稱量紙、量筒、滴定管、玻璃棒、燒杯，電解液成分如表2所示。表2 電解液成分成分固體硫酸銅鹽酸去離子水含量20g20ml20ml2 實(shí)驗(yàn)檢測及結(jié)果分析利用電化學(xué)綜合測試儀對不同的激光功率在3.

4、5wt%NaCl溶液中的腐蝕行為進(jìn)行測試，對熔覆件進(jìn)行陽極極化曲線塔菲爾（Tafel）傳統(tǒng)擬合，其數(shù)據(jù)結(jié)果如表3所示，極化曲線圖如圖1所示。對九組不同激光功率下的融覆層的耐腐蝕性能進(jìn)行比較，其試驗(yàn)結(jié)果如圖2所示。表3 不同熔覆參數(shù)熔覆層的耐腐蝕性能組別腐蝕速率(mm/a)a/mVc/mVJcorr/Acm-2130.00945121.1058.400.0081圖1 13號試樣融覆層的極化曲線圖2 不同激光功率的融覆層的極化曲線3 結(jié)論(1) 采用150A的電流，80Hz的頻率，1.5ms的脈寬，500mm/min的掃描速度的參數(shù)在304不銹鋼基體上熔覆鐵粉后，熔覆層的腐蝕速率為0.00945mm/a，電流密度為0.0081Acm-2。(2) 采用不同工藝參數(shù)后，當(dāng)工藝參數(shù)為160A的電流，50Hz的頻率，1.5ms的脈寬，5