1、鋼制壓力容器焊接通用工藝規程1、范圍 本規程規定了鋼制壓力容器焊接的基本要求。 本規程適用于本廠（公司）的焊條電弧焊、埋弧焊、氬弧焊的焊接。2、引用標準 下列標準所包含的條文， 通過在本規程中引用而構成為本規程的條文。 在規 程出版時， 所示版本均為有效。 所有標準都會被修訂， 使用本規程的各方應探討 使用下列標準最新版本的可能性。質技監局鍋發 1999154 號壓力容器安全技術監察規程國質檢鍋 2002109 號鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規則GB1501998鋼制壓力容器GBT983-1995不銹鋼焊條GB51171995碳鋼焊條GBT5118-1995低合金鋼焊條GBT5293-1

2、999埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑GBT1240-1990低合金鋼埋弧焊用焊劑GBT14958-1994氣體保護焊用鋼絲GBT17854-1999埋弧焊用不銹鋼焊絲和焊劑HG20581-1998鋼制化工容器材料選用規定HG20583-1998鋼制化工容器結構設計規定HG20584-1998鋼制化工容器制造技術要求JB4708-2000鋼制化工容器焊接工藝評定JB/T4709-2000鋼制化工容器焊接規程JB4730-1994壓力容器無損檢測JB4744-2000鋼制壓力容器產品焊接試板的力學性能檢驗3、焊接材料3.1 用于制造壓力容器受壓元件的焊接材料，應按相應標準制造、檢驗和選用。 焊接材料必須有

3、質量證明書和清晰、牢固的標識。3.2 壓力容器制造單位應建立并嚴格執行焊接材料的驗收、復驗、保管、烘干、 發放和回收制度。3.3 對焊條由于保管不妥或存放時間過長或受潮的應作如下處理：3.3.1 由于存放時間過長，焊條表面無變質，藥皮無脫落者，焊條經烘干后，其 焊接性能試驗各項指標均能符合標準要求的， 經焊接責任工程師審批后方 可使用。3.3.2 焊條因為存放時間較長，表面有輕微變質現象，如細長的小毛龜裂現象， 但經焊接試驗后其各項性能指標尚好，經焊接責任工程師審批后方可使 用。3.3.3 焊條因存放時間過長，發現有嚴重變質、藥皮脫落、焊芯生銹或多根焊條 粘結在一起，應給予報廢處理，禁止使用。

4、4、焊工4.1 焊接壓力容器的焊工必須按照， 鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規 程進行考試， 取得焊工合格證后， 才能在有效期間內擔任合格項目范圍內的焊接工作。不允許超期、超項上崗操作。4.2 對參加新鋼種、新材料、新工藝和有特殊要求的產品施焊的焊工，焊前應進 行理論知識和操作技能考試， 合格后報主管部門備案， 才能擔任此產品的焊 接工作。4.3 焊工在壓力容器上施焊，凡屬受控的焊縫，焊后必須在規定的部位打上焊工 鋼印，對某些不允許打鋼印的必須做好記錄。4.4 焊工在施焊時應嚴格執行工藝紀律，按工藝文件規定的各項參數進行施焊， 操作應認真負責，確保焊接質量，施焊后做好記錄。5、焊前準備5.

5、1 焊接材料的選用根據母材的化學成分和機械性能，焊接接頭的抗裂性能、耐 腐蝕性、焊前預熱、焊后熱處理等條件綜合考慮，根據本公司目前情況，除 施工圖樣和工藝文件規定外，可按表 1（焊條電弧焊焊條選用表）表 2（埋 弧焊焊絲焊劑選用表）表 3（氬弧焊焊絲選用表）選用。5.2 焊接坡口的選用應有利于焊透，避免產生焊接裂紋、夾渣、未焊透等缺陷為 前提，盡量采用小坡口對稱焊，減少焊縫的填充金屬，減少焊接殘余應力， 減少焊后的焊接變形， 并考慮焊工操作方便， 改善焊工勞動條件， 具體的接 頭形式，除施工圖樣和工藝文件規定外，可按表 4（焊接接頭型式、坡口和 焊縫尺寸）選用。5.3 焊接坡口加工完成后進行檢

6、驗，對影響焊接質量的局部缺陷應予修整，發現 有裂紋、分層、夾渣等缺陷應予清理干凈，標準抗拉強度下限度（7 b> 540MPa 的鋼材及Cr-Mo低合金鋼材經火焰切割的坡口表面，應進行磁粉或滲透檢 測。若無法進行磁粉或滲透檢測時，應由切割工藝保證坡口質量。5.4焊前應將坡口及兩側20mm范圍內的水、油、銹、氧化皮等污物清除干凈。不銹鋼還應在焊縫兩側100mm處涂白堊粉，防止飛濺物粘結。5.5 埋弧焊用的焊絲必須作去油、除銹處理，回用焊劑除按技術要求烘干外還需 作粗細二道篩子篩去過細的焊渣后方能使用。5.6 焊條、焊劑應按表 5（常用焊條、焊劑烘烤曲線圖）嚴格烘烤，應有烘烤記錄。5.7 焊前

7、進行的定位焊質量非常重要，會直接影響焊縫的內在質量。定位焊時應 注意下列各點：5.7.1 應由焊接產品同等資格的焊工進行；5.7.2 采用與焊條焊接時相同牌號的焊條；5.7.3 采用焊件焊接時相同或稍高的預熱溫度，預熱范圍一般為定位焊縫附近200 300mn范 圍內。5.7.4 定位焊的位置應避開焊件的端部、邊角等應力集中的地方，且應避免強行 組裝，以減輕焊接裂紋、焊接殘余應力和焊后變形。5.7.5定位焊的長度一般為20 30mm間距200 300mm管狀接頭可按對稱、均 勻的原則進行點焊。5.7.6 定位焊應在焊接坡口內引燃電弧，嚴禁亂引弧，避免工件表面損傷和應力 集中，必要時可用引弧板起弧

8、。5.8 埋弧焊在縱焊縫的兩端應點裝引、熄弧板，并保證焊接強度。6、施焊環境6.1 當施焊環境出現下列任一情況，且無有效防護措施時，禁止施焊；6.1.1 焊條電弧焊風速大于 10m/S;6.1.2 氣體保護焊時風速大于 2m/S;6.1.3 相對濕度大于 90 ;6.1.4 雨、雪環境6.2當焊件溫度低于0C時，應在始焊處100mn范圍內預熱到15C左右。7、焊接工藝7.1 產品組裝后的焊接工作應在檢驗組裝質量合格后方可進行。7.2 焊接規范參數應根據具體工作條件 , 如工件大小、材料厚薄、焊接位置和焊 工自身操作技能等合理選用 , 各類焊接方法的規范參見表 6（焊條電弧焊焊 接參數）表 7（

9、手工鎢極氬弧焊焊接參數）表 8（碳鋼埋弧焊焊接參數（直 流反接）表 9（手工碳弧氣刨規范參數） 。7.3 埋弧焊在焊接縱縫時應在引弧、熄弧板上引弧和熄弧。焊接環焊縫時應距離 縱焊縫300mn處引弧，熄弧應與引弧處重疊100mn左右，引弧時焊絲應在容 器中心線處朝逆轉方向偏置 20- 40mn距離（根據容器直徑大小而定，直徑 越小，偏置距離越大，反之越小） 。7.4 埋弧焊施焊時每層焊完后應仔細清除熔渣，自檢焊縫質量，發現有焊接缺陷時應進行修補，清除缺陷。7.5 焊條電弧焊施焊不銹鋼時采用小規范、快速焊，每層、每道層間溫度控制在60 r以下，必須時采用水冷卻或風冷卻，接觸腐蝕介質面應在最后施焊。

10、8、預熱和熱處理8.1 焊前預熱和焊后熱處理應根據鋼材的牌號、厚度、結構鋼性、焊接方法和環 境溫度等確定，在圖樣沒有規定的情況下，可按表 10（常用焊接熱處理溫 度）。9、焊接檢驗9.1 焊接檢驗工作應以預防為主，執行自檢、互檢和專職檢查相結合的原則，加 強焊前和中間檢驗，貫徹檢驗制度。9.2 壓力容器及鋼管塔焊接接頭的表面質量要求如下：9.2.1 形狀、尺寸以及外觀應符合技術標準和設計圖樣的規定。9.2.2 焊縫表面不得有裂紋、未焊、未熔合、表面氣孔、弧坑、未填滿河肉眼可 見的夾渣等缺陷，熔渣和兩側的飛濺物必須清除。9.2.3用標準抗拉強度下限值（T b>540Mpa的鋼材及Cr- M

11、o低合金鋼、奧氏體不 銹鋼、鈦材和鎳材制造的容器， 低溫壓力容器、 球形壓力容器以及焊接接 頭系數©取為1的容器，其焊縫表面不得有咬邊。其他容器焊縫表面的咬 邊深度不得大于0.5mm咬邊連續長度不得大于100mm焊縫兩側咬邊的 總長不得超過該焊縫長度的 10。9.2.4 焊縫應與母材呈圓滑過渡。9.2.5 角焊縫的焊腳高度， 應符合技術標準和設計圖樣要求且不小于焊件中較薄 者之厚度，外形應平緩過渡。9.3 焊縫內外表面的外觀檢驗應符合以下各項規定：9.3.1A、B類焊縫余高el、e2按表11 （A、B類焊縫余高ei、e2規定）的規定9.3.2C、D類接頭的焊腳，在圖樣無規定時，取焊件

12、中較薄者之厚度。補強圈的 焊腳，當補強圈的厚度不小于 8mm其焊腳等于補強圈的厚度的70%，且不 小于 8mm。9.4 焊縫應經外觀檢驗合格后，才能進行無損檢測，無損檢測應按施工圖樣的要求 進行，在無規定的情況下，如焊縫要求為100%檢測時，其評定要求射線為U 級，無損檢測標準為JB47301994壓力容器無損檢測9.5產品焊接試板按JB4744 2000中有關規定執行。10、焊縫返修10.1焊縫經外觀檢驗和無損檢測后，如發現有不允許存在的缺陷時，在手續齊 全的情況下允許返修，焊縫同一部位的返修次數不宜超過二次。10.2焊縫返修手續：制造車間在接到檢驗科焊縫返修通知單后，由車間負責人 填寫焊縫

13、返修申請報告，經各級審批后才能返修。10.3焊縫返修審批手續：焊縫第一、二次返修工藝，由焊接工藝員編制的詳細 的返修工藝，經焊接責任工程師批準后才能實施。超過二次的返修，除上述手續外，還需經單位技術總責任人批準后才能實施。10.4焊工在返修時應注意下列事項：10.4.1檢驗科劃出的返修區，焊工應核對后，才能返修。10.4.2用碳弧氣刨或角向機徹底清除焊縫缺陷。10.4.3清除返修區及兩側20mn范圍內的熔渣等污物，打磨至見金屬光澤。10.4.4按返修工藝卡所規定的焊材、程序、工藝參數認真返修。10.4.5返修時采用多層多道焊時，每層、每道嚴格清渣及檢驗，在無缺陷時才 能焊下道焊縫，如有缺陷清除

14、后再焊。10.4.6焊縫返修時應格外注意引、熄弧，必要時可用引、熄弧板。10.4.7返修的焊縫應進行修磨，使返修后的焊縫和原始焊縫的外形尺寸基本相 同。10.4.8返修后的焊縫仍按原焊縫規定要求進行外觀檢驗和無損檢測等。10.5返修時應做好返修記錄。10.6返修的次數超過2次以上，其返修次數、部位，返修后的無損檢測結果和 技術總負責人批準字樣等均應記入壓力容器質量及鋼管塔證明書的產品制 造報告中。10.7凡有熱處理要求的容器應在熱處理前進行返修，如在熱處理后返修，則返 修后必須重新熱處理。10.8有抗晶間腐蝕要求的奧氏體不銹鋼容器，在返修時必須嚴格控制層間溫度，一般不超過60C ,必要時采用水

15、冷卻法進行。10.9返修焊工如不是原來焊縫施焊者，則應在返修區內打（寫）上焊工鋼印。表1焊條電弧焊焊條選用表Q235-AQ235-B、CJ422J42610/20J422J42216MnRJ427J427J506J5071Cr18Ni9Ti(321)A302A302A302A1320Cr18Ni9(304)A302A302A302A102A1020Cr17Ni12M°2(316)A312A312A312A202A202A202OOCr17Ni14Mo2(316L)A042A042A042A022A022A022A022Q23510/2016MnR1Cr18Ni9Ti(321)0Cr1

16、8Ni9(304)0Cr17Ni12M°2(316)00Cr17Ni14Mo2(316L)表2埋弧焊焊絲焊劑選用表Q235HO8aHJ43116MnRHO8 MnAHJ431H10 Mn2HJ4311Cr18Ni9Ti(321)H0Gr21Ni10TiHJ2600Cr18Ni9(304)H0Gr21Ni10HJ2600Cr17Ni12Mo2(316)H0Gr19Ni12Mb2HJ26000Cr17Ni14Mo2(316L)H00Gr19Ni12M02HJ260Q23516MnR1Cr18Ni9Ti(321)0Cr18Ni9(304)0Cr17Ni12M2(316)00Cr17Ni14

17、M2(316L)表3氬弧焊焊絲選用表Q235HO8 MnSi16MnRH10 MnSiH10 MnSi1Cr18Ni9Ti(321)H0Gr21Ni10Ti0Cr18Ni9(304)H0Gr21Ni100Cr17Ni12Mo2(316)H0Gr19Ni12M)200Cr17Ni14Mo2(316L)H00Gr19Ni12M02Q23516MnR1Cr18Ni9Ti(321)0Cr18Ni9(304)0Cr17Ni12Mo2(316)00Cr17Ni14Mo2(316L)表4焊接接頭型式、坡口和焊縫尺寸序 號焊縫名稱及圖焊接方法各坡口的焊縫尺寸5bPceK1K2K311無坡口雙面焊埋 弧6814

18、16/0-10-4/4型坡口雙面焊無坡口雙面焊 嚴I -焊101214182020焊條2368電弧/1-31-1.5/410焊5121616埋2020弧242440-20-4/焊282832321414焊條18180-2.5電弧22201-30-2/焊26220-33024旱14186埋16207弧182280-20-4焊202492224102426116122焊條81230-1.5電弧101441-3/焊12165141860-2.516187614埋816弧1018/1-30-4/焊1220162238焊條410電弧612/4-50-1.5/焊8141016型坡口雙面:單V型雙面焊k型雙

19、面焊帶加強板組合雙面焊T型雙角焊雙面填角焊S1-22-3S1-22-31-22-3> 8S XL 4S XL 4管壁厚度腹板 厚S > 8 時為0.7 S 且10不開坡口搭接角焊加強 板厚 度3V8 時=8時= 0.7 S且8常用焊條、焊劑烘烤曲線圖表5焊條烘烤曲線圖焊劑烘烤曲線圖溫度cc）溫度（C）保溫C保溫E升溫 保溫A保溫E保溫待用隨爐冷卻升溫隨爐冷卻保溫D保溫待用時間（h）時間（h）A1hJ422A102A132A202A302A022B1hA107A207A137C1hJ426J427J506J507D2hHJ431E2hHJ260焊 條 電 弧 焊 焊 接 參 數焊條牌

20、號焊條直徑（m）焊接電源（A）焊接電壓（V）2.580-10021-25J4223.2110-13022-264.0180-21023-275.0250-28024-282.570-9021-25J4273.2100-12022-26J5074.0170-19023-275.0190-21024-28A132、A1022.550-7018-20A137、A0223.280-11019-21A3024.0120-15020-22A3075.0170-19023-27說明:1、工件施焊時為保證焊透，盡量采用小直徑焊條打底。2、焊接層次，對接焊縫以3毫米為一層，角焊縫以4毫米為一層， 施焊時盡量采用

21、多層多道焊，以提高焊縫質量。3、施焊中必須仔細清渣干凈，焊接接頭要錯開。4、酸性焊條采用交流或直流正接法施焊，堿性焊條則采用直流反接 法施焊。手工鎢極氬弧焊焊接參數表7材料厚度鎢棒直徑焊絲直徑焊絲電流焊接電壓氬氣流量碰嘴直徑(mm)(mm)(mm)(A)(V)(Lmi n)(mm)1.01.52.040-608-104-56-81.52.02.570-909-114-58-102.02.02.570-909-115-78-102.5-52.53.0120-15010-126-88-105-83.03.0130-16012-147-108-10說明:1、電源采用直流整接法。2、厚工件用氬弧焊封底

22、時規范可參照此表。表8 碳鋼埋弧焊焊接參數（直流反接）mm坡口 名稱材料厚度鈍邊厚度焊接層次焊絲直徑焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度（m/b）清根深度齊邊 坡口 雙面焊6內1外14400-450/450-50030-3235-3728內1外14450-500/500-55032-3435-37310內1外14500-550/550-60033-3533-35412內1外14550-600/600-65034-3633-35514內1外14600-650/650-70034-3630-326V型 坡口 雙面 焊146內2外14500-550/550-60034-3630-324167內2外14500-550/550-60034-3630-325188內2外14600-650/650-70034-3630-326209內2外14600-650/650-70034-3630-3262210內2外25650-700/700-75034-3630-3272411內2外