1、前言：針織面料生產技術是針織工業的基礎， 是針織產業鏈中關鍵的一環，也 是針織行業產品升級、結構調整轉變發展方式的重要支撐。針織面料具有 質地柔軟、吸濕透氣、優良的彈性與延伸性及其可生產性等優點。現代針 織面料更加豐富多彩，已經進入多功能化和高檔化的發展階段，各種肌理 效應、不同功能的新型針織面料開發出來，給針織品帶來前所未有的感官 效果和視覺效果。針織面料按織造方法來分有經編和緯編，其中緯編織物 較經編織物應用廣泛，在服裝、家飾品等領域需求量較大。本文設計的緯 編針織面料主要以滌綸低彈絲、滌綸蒸紗、陽離子低彈、金銀絲等為原料， 采用平針組織，變化平針組織，提花組織，毛圈組織等，在緯編大圓機上

2、 編織而成。運用特殊的原料及織造方法使得織物不僅具有獨特的外觀效應 而且有一定的經濟效益，適合大批量生產。例如：PK1*1銀絲從織造上來說運用了 1*1 +平紋的織造原理使得織物表面的毛圈具有一隔一的外觀效 應，從原料的選擇上來說其運用到陽離子低彈絲吃色溫度低易染深色、高F蒸紗不易回縮所織織物飽滿的原理使得織物表面具有深淺兩種顏色而銀絲 的加入使其更加高貴；魚骨絨的特點則是不經過剪毛、拉毛等后道工序就 能形成厚實的毛絨織物節省成本。其織造原理是在織造過程中沉降片比常 規向前多出120伽目的是在形成毛圈的同時拉緊線圈在形成4-6個線圈之后紗線到達拉伸極限而斷裂形成毛圈和毛絨不規則分布形似魚骨的外

3、觀效 應，無網絡高溫蒸紗則使得織物厚實絨感較強；超柔銀絲提花的外觀效應 類似機織割絨布色彩柔和高貴典雅，但超柔銀絲提花的成本相對較低產量 更高，所以該種針織面料適合大批量生產擁有更廣闊的市場。:PK1*1銀絲（一）:設計意圖：PK1*1銀絲是根據1*1+平紋結構，利用兩種針交替編織形成相錯的毛圈， 三種面紗的有機組合在經過剪毛、染色及后整理之后織物工藝反面會形成 深淺兩色纖維束相錯分布，其中深色纖維束中混有裝飾線銀絲，因為銀絲 對光的折射效果較好所以布面會有亮點均勻分布，PK1*1銀絲就是具有這種 獨特的外觀效應的緯編毛圈織物。該款織物色彩飽滿有立體感，緊密厚實 絨感強，銀絲的加入使得織物更顯

4、華貴。是一款非常適合作為高檔家飾品 用料以及服裝裝飾用料的織物。（二）:設備選型：1. TF-SPL2毛巾電子式大提花針織機（正包毛圈機）筒徑機號總針數總路數31i n19G1800 路60路針織大圓機是由機架、供紗機構、編織機構、傳動機構、潤滑除塵（凊潔）機構、電氣控制機構、牽拉卷取機構和其他輔助裝置構成。1、機架 機架穩固、安全，采用內藏式結構電動機所有的電氣布線、工具等 都可以置于下腳內，使機臺安全、簡潔大方，安全門具有可靠的功能當門打開時，機臺會自動停止運轉，同時在操作板上顯示出警示，避免事 故的發生；2、供紗機構供紗機構包括傘式紗架、積極式儲紗器、雙孔喂紗嘴、送紗盤、紗圈托架等部件；

5、3、編織機構編織機構主要包括規格為31in19G 的插片針筒、高低兩鍾織針、成圈和浮線兩種三角 以及三角座等。對編織機件的要求有（1）針道必須光滑、無毛刺，三角塊和塊之間連接處需要配合好。（2）三角座上調壓針深度（彎紗深度）的旋鈕必須靈活有作用。（3）確保織針在針道中的出針高度和壓針深度 能達到工藝要求；4、牽拉卷取機構牽拉卷取機構包括擴布架（撐布架）、傳動臂（墻板）、調節齒輪箱等機件；5、傳動機構 傳動機構是 由變平器控制無極變速電動機。電動機采用三角帶或者同步帶 （齒形帶）帶動主動軸齒輪，同時傳遞給大盤齒輪，從而帶動針筒載著織針運轉， 進行編織。主動軸伸到大圓機上面，帶動送紗盤按量輸送紗線

6、。要求傳 動機構運轉平穩，無噪音；6、潤滑除塵機構由于紗線在編織過程中會產生許多飛花、 塵埃，使完成編織的中心部件容易因為飛花和塵埃以 及油污造成不暢，嚴重時會損壞大圓機，所以運轉部件的潤滑、 除塵（清 潔）工作相當重要。專用的油霧式噴油機為編織部件表面提供良好的潤 滑，油面指示以及油耗可見。當噴油機油量不足時，大圓機會自動停止 運轉，并在操作面板上發出警示。新型電子是自動加油機，使設定、操 作更加方便、直觀。雷達式風扇除塵面廣，可以清除紗架、儲紗器到編 織部件大范圍內的飛花等雜質，避免因為飛花等雜質纏結造成供紗不 暢。7、電氣控制系統電氣控制系統用于完成操作參數的設定、簡捷的按鈕操作、故障自

7、停指示，包括由微型計算機以及高度集成的控制電 路組成的控制面板、變頻器及電氣控制箱；8、輔助裝置大圓機還包括其他一些輔助裝置如探針器、探布器等。2、ME503C型單刀剪毛機主要參數：門幅： 1800， 2200mm布速：5 35 m/min （無級）螺旋刀：直徑180,刀片數24, 轉速2501200無級剪毛機所要達到的目的就是將針織毛圈織物表面毛圈剪斷剪齊，達到有一定絨感的織物外觀效應。剪毛工序一般可分為預（初）剪、終（精） 剪，預剪毛能為終剪減輕一次性剪切的壓力，保證終剪的質量。剪毛機 主要部件有張力輥、刷毛裝置、燙輥、打擊輥、展布輥（擴幅輥） 、 導 布輥、螺旋圓刀和平刀、托刀（支呢架）

8、、吸風、油氈、金屬探測器、接縫探測器等。剪毛的一般步驟為把布穿好-圓刀放下-打開風機-調毛 高-抬起圓刀-起動圓刀-放下圓刀-開始走步-到后面看毛高對不對， 不對，重調毛高最終達到要求效果。3、其他設備：高溫高壓染色機、水洗機、定型機、驗布機、打卷機（三）：原料選用為了實現PK1*1銀絲獨特的外觀效應，在原料的選用上我們選擇 75D/36F滌 綸低彈絲做底絲，300D/576F蒸紗+ 150D/288F陽離子蒸紗+48D包芯 銀絲作為面絲。在原料的選擇上根據織物的克重來選擇紗線的規 格；為了保證織物有厚實、飽滿的絨感在面紗上我們要選用的紗線必須是高F的，本著節約成本降低損耗的經濟原則剪毛在 染

9、色前進行，這樣一來經過高溫染色的過程滌綸絲很容易回縮導致 毛高不穩定直接影響織物的外觀效應。為解決這一問題我們在織造 之前利用高壓飽和蒸汽在密閉的容器內對低彈絲進行熱蒸處理，以 此來穩定紗線的性質避免上述問題；150D/288F陽離子蒸紗的使用是 利用其吸色容易、上染率高、色彩艷麗，和普通滌綸紗交織染色后 可得深淺兩種顏色的特性既節約了成本又滿足PK1*1獨特的外觀效 應；銀絲作為裝飾紗線必須要滿足銀箔鍍層質量穩定、顏色純正、 捻度適中，條干均勻。在原料使用的過程中不同批號的紗線不可以 混用否則會產生橫杠，因為不同批號的化纖絲，支數粗細與密度均 符合規定，但經染色后，經紗間或緯紗間有界限分明顏

10、色深淺的區 別。（四）：組織結構設計1 :編織圖G C2:三角排列圖織針及三角排列：A11AAAB11AAA3:意匠圖:XXXX300D/576F蒸紗纖維束150D/288F陽離子+銀絲纖維束（五）：上機工藝設計1 ：織針及其三角排列織針及三角排列:A11AAAB11AAA2:沉降片及其三角排列一種沉降片一種三角3:紗線排列底紗75D/36F低彈絲滿穿300D/576F150D/288F+48D銀絲圓機調試:1、在大盤底下具有感應開關，擋某處裝有圓柱釘的傳動臂通過時，會發出信號，用于測定卷布數據以及大圓機的轉數，從而確保下布（落布）匹重的均勻性。2、卷布速度有齒輪箱控制，設有 120段或者17

11、6段檔位，可以再大范圍準確地適應各類花色品種卷布張力的需求。3、在操作面板上，可以設定每匹布匹重所需要的轉數，在大圓機轉數達到設定值時，會自動停機，從而控制針織坯布每匹布重量偏差在0.5公斤以內。（六）：染整工藝1、染整工序坯布準備T縫邊T預定型T染色T水洗T脫水T縫頭T柔軟、拉幅定型T檢碼T打卷T成品2、所需設備高溫高壓染色機、水洗機、定型機、打卷機3、工藝要求：溫度、風都要嚴格控制，預定型及定型后的門幅都要比成品要求的門幅大1-2cm4:工藝指標：預定型：溫度180C風速1300轉檢驗項目及指標：門幅：153cm克重：270g/柔軟、拉幅定型：溫度：185C風速：1500轉3 %柔軟劑2

12、%平滑劑0. 5%抗靜電劑檢驗項目及指標：門幅：153cm克重：250g/（七）：成品檢驗在所有工序完成后為保障產品質量我們要對成品進行檢驗，成品檢驗是一個 發現布面疵點的過程。布面疵點一般有斷絲、破洞、橫杠、壞邊、緯斜、臟 污、拉毛、剃毛其中斷絲又有斷面絲和斷底絲兩種情況，斷底絲時織物 的工藝正面會有很明顯的橫杠從毛圈面不易觀察，斷面絲時織物的工藝反面 會有很明顯的橫杠，斷絲主要是因為在織造的過程中沒有及時把斷開的紗線 接上；破洞分小洞和大洞一般是在染整等后道工序中刻克重、牽拉等原因造 成的；橫杠的產生要追溯到原料上面在保證沒混批號的情況下有時會因為蒸 紗溫度或時間不足，未能使紗定型，則于練

13、漂時蒸煮后，織物布面橫向呈現 一段緊，一段松之現象。緯斜是因為定型時織物兩邊受力不均使針織橫列偏 離垂直于布邊的直線而形成的一種傾斜狀態，在織物不受任何張力時，標記 出針織橫列由與布邊的一邊的交點處作垂直與布邊的直線，測量該直線與標 記的針織橫列的最大垂直距離，以該垂直距離與織物寬度的比值百分數表示 緯斜；壞邊是在織物拉幅定型的時候門幅設定稍大定型溫度過高導致布邊被 拉壞；拉毛和剃毛是因為剪毛機相應部件出現故障造成的 在檢驗的過程 中標記疵點記錄疵點類型、數量等詳細信息作為使用的參考力求達到最高利 用率，對于大面積的斷絲、橫杠、緯斜等情況要視要求看是否裁剪掉。（八）:坯布及面料小樣二、魚骨絨：

14、（一）：設計意圖：家飾品、服飾品及玩具用料（二）:設備選型：正包機筒徑：31in機號：19G總針數：1800三角路數：60路（三）：原料選用底絲：100D/36F滌綸低彈絲面絲：100D/72F無網絡高溫蒸紗（四）：組織結構設計1:編織圖2 :三角排列圖AAAA3:意匠圖XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX完整毛圈X斷裂毛圈（五）：上機工藝設計AA1 :織針及其三角排列織針三角排列:2 :沉降片及其三角排列一種沉降片一種三角沉降片高度：5.6伽3 :紗線排列底紗100D/36F低彈絲滿穿面紗100D/72F滿穿（六）：染整工藝1、染整工序坯布準備t縫邊t直接進缸染色t水洗t脫水t縫頭

15、t柔軟、拉幅定型t檢碼t打卷t成品2、所需設備高溫高壓染色機、水洗機、定型機、打卷機、拉毛機3、工藝要求：溫度、風都要嚴格控制，沒有預定型、定型后的門幅都要比成品要求的門幅大1-2cm4:工藝指標：門幅：170cm克重：210g/（七）：成品檢驗在所有工序完成后為保障產品質量我們要對成品進行檢驗，成品檢驗是一 個發現布面疵點的過程。布面疵點一般有斷絲、破洞、橫杠、壞邊、緯斜、 臟污、拉毛、剃毛其中斷絲又有斷面絲和斷底絲兩種情況，斷底絲時 織物的工藝正面會有很明顯的橫杠從毛圈面不易觀察，斷面絲時織物的工 藝反面會有很明顯的橫杠，斷絲主要是因為在織造的過程中沒有及時把斷 開的紗線接上；破洞分小洞和

16、大洞一般是在染整等后道工序中刻克重、牽 拉等原因造成的；壞邊是在織物拉幅定型的時候門幅設定稍大定型溫度過 高導致布邊被拉壞在檢驗的過程中標記疵點記錄疵點類型、數量等詳 細信息作為使用的參考力求達到最高利用率，對于大面積的斷絲、橫杠、 緯斜等情況要視要求看是否裁剪掉。（八）坯布及面料小樣三、超柔銀絲電腦提花（一）:設計意圖：（二）：設備選型：（三）：原料選用（四）：組織結構設計（五）：上機工藝設計（六）：染整工藝1、染整工序坯布準備T縫邊T 直接進缸染色T水洗T脫水T縫頭T柔軟T 起毛T磨毛T拉幅定型T檢碼T打卷T成品2、所需設備高溫高壓染色機、水洗機、定型機、打卷機、拉毛機3、工藝要求：溫度、風都要嚴格控制，沒有預定型、定型后的門幅都要比成品要求的門幅大1-2cm（七）：成品檢驗在所有工序完成后為保障產品質量我們要對成品進行檢驗，成品檢驗是一 個發現布面疵點的過程。布面疵點一般有斷絲、破洞、橫杠、壞邊、緯斜、 臟污、拉毛、剃毛 其中斷絲又有斷面絲和斷底絲兩種情況，斷底絲時 織物的工藝正面會有很明顯的橫杠從毛圈面不易觀察，斷面絲時織物的工 藝反面會有很明顯的橫杠，斷絲主要是因為在織造的過程中沒有及時把斷 開的紗線接上；破洞分小洞和大洞一般是在染整等后道工序中刻克重、牽