1、頁眉.質量管理部門職責不清，不僅影響到工作效率，職責錯位還容易導致人心不穩。第一：質量管理部門管理要點、職責和崗位設置1、質量管理組織內部管理要點：·應有文件化的品管組織和隸屬關系；·品管內部的人員要有明確的職責分工（職位說明書）；·文件化的品管權限如原料，半成品，成品放行權等；·有培訓計劃和培訓執行記錄；·有內部獎懲制度，并與工資掛鉤；·要對產品質量數據的收集和分析，并與部門及責任人績效掛鉤。2、質量管理部門的一般職責：·進料檢驗原料，輔料，包裝物料等；·過程監控人、機、料、法、環；·成品檢驗人員，時機

2、，依據，權限；·監視測量裝置的校準與管理；·品質保證能力質量體系的建立和推進；·品質計劃產品標準，作業指導書，工藝文件，記錄；·客戶投訴相關過程的管理原因分析，就正措施，程序化；·樣品管理。3、質量管理部門的主要崗位·原料 / 輔料 / 包裝物料驗收員（原料專員）；·品管員過程監控和監督，客戶投訴的處理與跟蹤；·質檢員半成品、成品感官檢驗，檢測樣品取樣；·化驗員化驗室檢測；·發貨監裝員；·體系推進和考核；·標準化管理員官方文件的接收和處理，企業標準起草、備案，本部門第三層文件

3、起草、修訂，計量器具管理。4、質量部門設置及分工是什么？質量檢驗工作：制程（生產過程）質量檢驗（IPQC），進料質量檢驗（ IQC），裝配質量檢驗，出貨質量檢驗（ OQC）；質量體系（ QS），品質工程（ QE），品質保證（ QA），供應商質量管理（ SQA）。1 / 6頁眉.5、質量部工作的主要考核項目和指標：（ 1）主要項目：·質量管理、質量檢驗制度是否完善；·產品質量檢驗、生產過程控制是否完善、有效；·計量檢驗器具是否定期校準，質量標準貫徹執行的情況；·對關鍵生產工序的質量檢驗制度執行的情況；·對原材料、外購件、成品的質量檢驗是否到位，是

4、否有記錄；·質量管理體系運行是否全面、有效。（ 2）主要指標：·產品質量合格率；·制成不良率；·監測和測量儀器校準率；·產品檢驗狀態標識率；·質量計劃指標完成率；·管理評審整改措施完成率；·抽檢不良率；·糾正措施的有效率；·原材料消耗下降率；·質量成本指標完成率。6、質量部門應達到的標準：·質量管理的要求貫穿于企業經營管理的各項活動中，質量檢驗貫穿于產品生產經營的全過程，確保產品狀態標識易于識別和可追溯；·建立起規范的不合格品的鑒別、識別、記錄、評審和處置辦法；&#

5、183;制訂有效的預防措施，以消除潛在的不合格的原因，防止不合格的發生；·制訂有效的糾正措施標準，以消除不合格產生的原因以及顧客不滿意的情況；·建立并實施采購檢驗標準，以確保采購的產品滿足規定的質量要求；·質量記錄完整、規范，內部審核、管理評審按計劃執行，管理目標完成情況良好。第二：質量管理部門各項工作的具體內容1、進料管理：·有明確的檢驗標準；2 / 6頁眉.·驗收流程要清晰；·抽樣的方法需正確；·應定期對供應商進行現場評估；·定期統計供應商的所供原料的品質狀況；·供應商的產品品質發生異常應及時與其溝通

6、；·應有明確的供應商考核辦法；·供應商連續出現質量問題應有相應的處理辦法；·供應商產品質量進行改進后要及時跟蹤；·明確規定因供應商原材料質量問題造成損失的責任承擔辦法，并在相應的合同中予以明確；·進料檢驗組人員的應有必要的專業知識和職業素質；·進料檢驗報告要清晰，并得到合理的保存；·原材料存在輕微質量問題，而生產車間又急需用時，應有明確的特采程序，并規定特采批準人；·緊急放行應有明確的程序，并規定緊急放行批準人；·不合格的原材料要有明確的處置方式；·規定退回供應的產品應及時退回。2、過程管理人員

7、·合理配備過程檢驗和監控人員；·過程檢驗和監控人員的能力和素質應符合要求；·過程檢驗和監控的力度要達到企業預防產品出現不合格品的需要；·過程產品出現不合格品如何處置要有明確的措施；·產品出現不合格時信息要及時傳遞；·產品出現不合格品原因要明確由誰來分析；·過程所運用的統計技術應滿足企業的需要；·過程檢驗和監控人員與各車間要有良好的溝通渠道，并形成產品質量是制造出來的，而不是檢驗出來的理念；·產品訂單的特殊要求要能及時傳遞到過程監控人員。3、過程管理文件和標準·有準確、適宜和充分的作業指導書；&#

8、183;有準確、適宜和充分的過程檢驗標準；·有明確的過程檢驗流程及質量控制點；·有過程檢驗記錄 / 監督監控記錄且真實可行；·有文件化過程異常處理的程序；3 / 6頁眉.·要明確規定半成品放行權；·有文件化的過程檢驗狀態標準及區分，且有效執行；·有相關品質問題及統計分析。4、成品管理·要有明確的成品檢驗標準；·成品檢驗（含化驗員）人員的能力和素質要達到相應的要求；·成品檢驗的抽樣方法要合理；·每一客戶 / 訂單的特殊要求都準確無誤地傳遞到相關人員；·有文件規定成品的標識方法并得到有效執

9、行；·有有效防止成品漏檢的方法；·有文件化規定成品異常處理程序，如處理方法、批準權限；·成品檢驗結果由誰批準；·成品是否可以特別放行，如可以特別放行應達到怎樣的程度才可特別放行，審批權限要得到明確的規定；·成品檢驗報告要清晰，并得到合理保存，通過成品檢驗報告能追溯到相應的生產組、批號、日期及重要原材料等；·要有發貨監裝記錄且記錄完整；·要形成長期積壓庫存定期報告制度；·庫存積壓產品出廠前要重新檢驗確認。5、監視和測量裝置管理·計量 / 檢測沒備要形成臺賬統一管理，臺帳要實行動態管理，定時更新；·

10、各質量檢驗流程要明確規定所使用儀器名稱；·計量 / 檢測設備的精確度要達到測量的使用要求；·計量 / 檢測設備要按要求定期進行校驗（外/ 內）；·計量設備的使用狀態標識要明確；·計量設備所使用的環境要達到其設備本身要求的環境條件；·復雜的計量設備要形成操作指導書指導員工如何操作；·檢測設備要定期保養且建檔。6、質量保證體系推進和考核·建立完整的質量管理體系( 從設計一試產生產檢測出貨一服務) ；·整體管理架構要完整，各級管理職能要明確；4 / 6頁眉.·以文件形式規定質量目標且為員工所理解，并分解到各部門

11、且得以執行；·各相關單位對質量記錄要的收集、發放、借閱等要進行管制；·產品生產過程中各產品的狀態有標識并有追溯性；·客戶抱怨處置及時，定期進行客戶滿意度調查；·對體系運行情況進行定期的考核和改進。7、質量保證品質計劃·生產前有完善的品質計劃（作業指導書/ 加工工藝 / 質量記錄 / 衛生保證措施 / 質量控制點的確定），尤其對特殊的產品有無特別的規定；·客戶的要求被相關質量管理人員熟知；·各相關人員均進行了崗位培訓，且考試通過方可上崗，并有相應記錄；·對可能發現的異常進行分析識別，并采取預防措施；·開展有

12、助于質量提升的5S、QC等活動；·涉及產品更改，要有書面的會簽確認，并對相應品質再檢驗確認且有相應記錄；·品質控制各階段保證沒有漏檢發生，并有相應方法或程序支持。8、質量保證制度、文件及其它·內部要有明確的獎罰制度；·各員工的工作職責要明確；·各種工作流程要做出合理明確的規定；·本部門能夠得到技術文件的最新版本；·文件的保存安全可靠，便于索引與使用，并能防止錯用文件；·員工均進行適當的培訓，確保其勝任本崗位的工作；·公司上級文件與思想及時向下傳達；·與其他部門建立了良好的溝通。9、客戶投訴·每一次客戶投訴要以最快的速度回復，并盡量讓顧客滿意；·客戶投訴的處理流程及由誰來處理要有明確規定；·客戶投訴回復內容要適當，并有文件明確規定批準人；·每次客戶投訴都要進行相應原因分析，制定了必要的糾正和預防措施，并標準化；·對客戶投訴要進行定期統計和分析；·交貨的及時性等方面投訴也應進行統計和管理。10、實物樣品（或圖片）5 / 6頁眉.·當不便用文字表達或用文字表達不清楚時，要形成實物樣品封存或