1、第一部分一、編制依據1二、工程概況3第二部分一、現場平面布置圖9（一）施工道路及場地10（二）施工用電11（三）施工用水及排水11（四）臨設搭建及布置12（五）施工現場準備12（六）現場施工平面管理措施13二、施工方案15（一）±0.000以下工程施工15（二）±0.000以上主體施工27（三）裝修工程46（四）門窗工程54（五）屋面工程56（六）架子工程60（七）施工測量64（八）季節性施工67（九）安裝工程69三、施工組織及施工進度計劃83（一）施工段劃分83（二）施工進度計劃83（三）勞動力安排84（四）項目經理部的組成84四、質量保證措施87（一）工程質量目標87（

2、二）保證質量管理體系87（三）工程質量控制99（四）防治質量通病措施117五、工期保證措施135（一）設置進度控制點135（二）合理的組織機構及科學管理135（三）采用先進的垂直運輸設備135（四）季節性施工保證135（五）先進的模板施工及早拆體系136（六）計劃管理136（七）資金保證136（八）堅持定期的各種例會制度136（九）施工進度網絡計劃136（十）材料保證137（H一）施工用電、用水保證137（十二）勞動力保證137（十三）調整工作時間137（十四）機械保證137六、施工部署138（一）總體部署原則138（二）施工目標138（三）施工準備139（四）施工工序安排143七、施工技術措

3、施145（一）技術管理措施145（二）新技術、新材料、新工藝的使用146（三）季節性施工措施148（四）重點、關鍵部位技術措施151八、機械設備配備情況153（一）土建施工機械設備配備表153（二）檢驗、測量及試驗主要設備配備表154（三）安裝主要施工機械設備配備表155九、安全施工措施156（一）安全生產管理方針、目標156（二）組織措施156（三）安全教育制度158（四）安全設施驗收制度160（五）安全檢查制度160（六）施工階段安全技術措施164（七）工作制度165（八）臨時用電管理166（九）消防管理168（十）安全防護管理170（H一）施工機械管理172十、文明施工措施177（一）管

4、理方針177（二）管理目標177（三）組織措施177（四）管理制度178（五）管理規定179第一部分一、編制依據（一）咸陽*工程招標文件及評標辦法；（二）西安*設計研究院設計的咸陽*»工程的施工藍圖及圖紙答疑會議紀要；（三）現場實際情況及指定的施工用地范圍、現場臨時道路、水電源等；（四）我公司ISO9001:2000質量管理體系的相關文件；（五）建設部關于建筑業進一步推廣應用十項新技術的通知；（六）編制所涉及的規范、規程、標準、法規等。1、工程應用的主要規范、規程序號類別名稱編號1國家建筑工程質量驗收統一標準GB50300-20012國家建筑地基基礎施工質量驗收規范GB50202-2

5、0023國家地下防水工程質量驗收規范GB50208-20024國家硅結構工程施工質量驗收規范GB50204-20025國家屋面工程質量驗收規范GB50207-20026國家建筑地面工程施工質量驗收規范GB50209-20027國家通風與空調工程施工質量驗收規范GB50243-20028國家砌體工程施工質量驗收規范GB50203-20029國家建筑電氣安裝工程施工質量驗收規范GB50303-200210國家電梯工程施工質量驗收規范GB50310-200211國家硅外加劑應用技術規范GB500119-200312國家建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規年GGB50242-200213國家建筑裝飾裝

6、修工程質量驗收規范GB50210-200114國家砌體工程現場檢測技術標準GB/T50315-200O15行業施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-8816行業建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-9117行業混凝土泵送施工技術規程JGJ/T10-9518行業建筑工程冬期施工規程JGJ104-9719行業建筑變形測量規程JGJ/T8-9720行業建筑施工安全檢查標準JGJ59-9921行業高層建筑箱形與筏形基礎技術規范JGJ6-9922行業鋼筋硅高層建筑結構設計與施工規程JGJ3-9123行業工程建設標準強制性條文（房屋建筑部分）2、2工程應用的主要法規序號類別名稱編號1國家建筑法2國家建

7、設工程質量管理條例3地方陜西省建設工程技術資料整編評定紜叫定4地方陜西省建設廳關于進一步加強文明工地管理的通知陜建建發2001121號5地方陜西省建設廳關于開展建設工程結構質量專項治理的決定陜建建發200053號6地方陜西省建設廳關于在建設工程中淘汰和限制使用落后技術、產品材料及推廣應用新技術、新產品、新材料的通知陜建科發200017號7企業建筑安全法規及文件匯編3、其他序號類別名稱編號1企業質量體系程序文件SLJ-QP-GS-012企業質量體系質量手冊SLJ-QA-ZG-013企業質量管理文件選編SLJ-QM-ZG-Q102二、工程概況（一）、建筑設計該工程位于*東路*南街入口處，總建筑面積

8、約為21000itf,地下一層,地上十層，局部十二層，本高層住宅樓主體結構類型為框剪結構，按建筑抗震設防分類為II類建筑，結構安全等級為II級，結構設計使用年限為50年。依據地質勘察報告及工程設計，基坑底尺寸為29X74.1m,坑底深度為自然地坪下5.8m,第一層為雜填土，厚度2m左右，第二層為粉質粘土，厚度為4m左右，第三層粉質粘土，坑底位于該層頂面，地下水位約在坑底以上0.52.0m之間。、內外墻裝飾：正立面為干掛赭色花崗巖石材，其余為淺赭石色面磚及白色面磚裝飾線；內墻衛生間、廚房為陶瓷面磚，地下室其余部分及電梯機房為水泥砂漿墻面，其余為平光內墻乳膠漆。、頂棚：地下室及其它房間頂棚為水泥砂

9、漿，一至二層為清水砼面。、樓面：電梯井為防滑陶瓷地磚（無墊層），衛生間、廚房及住宅其余部分為防滑陶瓷鋪地磚樓面。、地面：地下室為水泥砂漿地面。、屋面：高層屋面為上人屋面。群房屋面、電梯機房屋面為卷材自帶保護層屋面（不上人），坡屋頂檐口為琉璃瓦屋面（不上人）。、地下室防水：地下室頂板為抗滲鋼筋砼結構自防水。防水措施：采用自防水砼墻加賽柏斯水泥基滲透結晶型涂料防水，自防水砼抗滲等級為S8。、門窗：門分別為木門、鋁合金地彈門、防火門等，內門為植物芯板門。窗采用白色塑鋼推拉、平開窗。8、油漆：樓梯間木扶手為磨亮調和漆；露明鐵件為銀粉漆。9、結構設計本商住樓工程結構類型為框架，剪力墻結構，結構安全等級二

10、級，結構設計使用年限為50年。砼等級：基礎墊層C15,構造柱為C20,其余均為C25-C4Q地下室基礎底板抗滲等級為S8,地下室外墻抗滲等級S&砌體：±0.000以下：MU10占土實心石專，M5水泥砂漿；±0.000以上：非承重空心石專及加氣硅塊，M5砂漿砌筑。（一）安裝設計本工程安裝工程由五部分組成：給排水、采暖通風、電氣、寬帶網、電視通訊第二部分一、現場平面布置圖現場施工平面布置的基本原則是：合理利用場地，使人流，物流路線最短，方便施工，利于管理。根據本工程施工現場實際情況，工程量大，質量要求高等特點，結合現場具體情況和業主的特殊要求，按照省級文明工地有關要求，

11、我們對現場平面布置做如下安排：現場辦公、生活區與生產區分開布置，辦公用房為二層活動房。生產區布置有砂漿攪拌站、加工棚、庫房、料場及各種施工機械，詳見施工平面布置圖。施工用電采用三相五線制，三級配電，兩級保護。設埋地電纜和配電箱,從配電箱到施工機械采用五芯電纜線。現場施工用水量較大，進場后鋪設用于生活用水和施工用水的臨時供水管道，形成供水網路。生產區主要道路及材料堆場的地面采取硬化措施，壓實后做硅路面，現場道路、料場留有坡度，修筑排水明溝，保證排水暢通，雨后不積水。主要場地劃分在建筑物西側主要布置鋼筋加工棚、木工棚、砂漿攪拌站。北側布置硅輸送泵等。我司將把該工程列為公司重點信譽工程，作為我司的“

12、窗口”示范工程和精品工程來建設，施工現場平面布置立足于高起點、高標準、嚴要求。在滿足施工需要的基礎上嚴格按照市級文明工地標準進行現場平面布置。根據本工程的實際情況，施工現場在室外回填完工后，按照市級文明工地有關要求，我們對現場平面布置做如下安排：進場后首先修建大門和進場道路，所有施工臨建、施工道路應統一規劃一次完成。除了在外觀設計、總體布局等方面按花園式工地建設，美好環境外，還要布置必要的環保措施，制定相應的管理措施。例如，現場廢水、污水必須經積水坑或化糞池沉淀處理后排入市政排水管網；現場內的所有場地包括樓層地面必須經常灑水清掃，以防產生建筑粉塵。現場內木工機械、調直機等噪音大的機械應規定使用

13、時間硅施工盡可能避開后半夜，以減少噪音污染等。本工程施工現場有限，認真做好現場平面布置工作，合理使用施工現場,最大限度的滿足施工需要和更好地為施工服務，對搞好文明工地和創建文明工地都十分重要。為加強現場管理，積極創建文明工地，對施工現場作如下布置：（一）施工道路及場地施工道路沿建筑物布置，路面最小寬度不應小于3.0m,施工道路及場地應做硬化處理，道路硬化采用基層原土夯實在其上澆注一層12-15cm厚的C20硅，道路旁應修排水明溝。一般場地硬化最低要求采用基層原土夯實在其上澆注一層510cm厚的硅。（二）施工用電根據施工現場設備的分布情況，按照方便施工原則，現場臨時供電線路采用三相五線制埋地電纜

14、，電纜溝深0.60m,電纜上下各鋪50項厚細砂并用粘土實心磚保護，原土夯實。現場設配電室，分五路向現場供電。現場采用TN-S系統配電，作到三級配電兩級保護，開關箱內應按規定設漏電保護裝置，并實行一機一閘，要求用電設備在任何情況下都可能實現電源隔離。配電箱由電工上鎖，防止亂拉亂接電線發生事故。進入建筑物內的電源線必須采用電纜，樓內設固定電箱，施工班組使用移動電箱應符合有關規定。應經常檢查漏電保護裝置的靈敏性，發現問題及時更換。（三）施工用水及排水1、施工用水施工用水、施工機械用水、生產用水及生活用水之和小于消防用水量，故現場施工用水按消防用水量控制。建設單位提供水源可滿足施工要求。施工用水采用2

15、5一50管徑，供水管路沿道邊布置。地面固定的水龍頭下應設排水暗溝。本工程施工用水源已接入現場，根據業主提供的供水干管直徑和供水量等情況，進行施工現場給水管路的布置。施工現場給水管路分別引入各生產區域；生活區域用水另外引入。在業主給定水源接入處，安裝水表和控制閥各一個，生產區域供水主要供至砂漿攪拌站、建筑物內各樓層，同時在現場道路旁布置若干個水龍頭。生活用水供至盥洗池、職工食堂、男女廁所。2、施工排水在地下結構施工階段，應將基坑上沿周邊用黃土圍堰并拍實，防止地表水流入基坑，同時在基坑內四周設排水溝和集水井，配水泵及時抽排基坑內的雨水。施工場地應平整硬化，應修排水坡，地面雨水有組織排入市政排水系統

16、，施工廢水須經沉淀后排入市政排水系統。（四）臨設搭建與布置現場搭建鋼筋棚，木工棚，砂漿攪拌棚及庫房等生產性臨設，同時搭建必要的值班、辦公及宿舍等生活性臨設。現場內僅布置必要的辦公、生活、生產性臨建（詳見平面布置圖），主要臨建的面積及結構形式如下：名稱尺寸結構形式鋼筋加工棚6mx18m型鋼骨架，石棉瓦屋頂木工房6mx10m型鋼骨架，石棉瓦屋頂現場辦公室3mx6m保溫型輕質活動房（二層）會議室兼職工活動中心3mx6m保溫型輕質活動房（二層）食堂5mx10m石專木結構，石棉瓦頂職工宿舍3mx6m保溫型輕質活動房廁所3mx9m磚混平房浴室、養護室3mx6m磚混平房（五）施工現場準備1、盡早派遣施管人員

17、進駐現場，在業主主持下，召開業主、監理、施工單位三方現場辦公會議，建立相互溝通渠道，明確各自的責任義務和相互協作關系。2、及早與業主簽訂工程施工合同，協助業主積極辦理施工登記備案、開工報告等有手續，搞好現場移交工作，協調工地外圍關系，排除社會外來干擾。3、搞好施工現場“三通一平”工作，落實現場座標、水準點及水、電接口情況，按照省級文明工地要求進行現場平面規劃布置。4、勞動力、材料、機具準備（1）對主要的材料供應單位和勞務分包隊按照市場競爭機制實行公開招標，擇優選用綜合實力強，素質較高的合作伙伴，與之簽訂材料供應協議和勞務分包合同，建立進場材料質量管理驗收體系，對所有參建人員進行入場教育。（2）

18、按照圖紙內容做好有關材料進場和加工制做計劃，按計劃有步驟地組織施工機具、材料和構配件進場。與各作業班組簽訂安全責任合同和治安責任書，做好施工現場的統一規劃和宣傳鼓動工作。（3）根據工程進度需要和現場情況，有計劃地逐步地進行管線電路敷設、機具就位，邊施工邊準備有利于調解矛盾，縮短工期，要統籌考慮，妥善安排，尋求最佳方案實施。（六）現場施工平面管理措施:要使現場施工計劃有條不紊的進行，施工現場總平面必須嚴格執行統一管理。、由項目經理負責施工現場的使用，根據進度計劃安排施工內容，實行動態管理。、現場重要入口處懸掛出入制度，安全警示牌、場容管理條例、工程簡介等，教育職工保持良好的工作秩序和紀律。、出入

19、現場必須佩戴統一的施工證。、凡進入現場的設備、材料必須按平面圖布置所指定的位置堆放整齊,不得任意堆放。、施工現場的水準點、軸線控制點、埋地電纜等設置醒目的標志，并加以保護。二、施工方案（一）±0.000以下工程施工、基礎墊層基底整平完后，首先對基底進行驗收，確保平面尺寸、標高滿足設計要求，再用蛙式打夯機對基底進行夯實。（二）筏板、基礎梁、砼墻鋼筋綁扎（ 1） 筏板鋼筋綁扎 施工前，按鋼筋的間距彈出鋼筋位置線，確保鋼筋綁扎位置正確。筏板底排筋用C30硅墊塊（尺寸50X50X35）按1000mm勺間距梅花形分布、支墊，保證鋼筋保護層厚度。 底排及底板梁鋼筋綁扎完后，應按照實際情況制作支承

20、件，并按間距為1m梅花型布置。 筏板鋼筋連接全部采用焊接接頭，做成通長鋼筋。（ 2） 基礎梁鋼筋綁扎 筏板底排鋼筋綁扎完后，按彈好的梁位置綁扎梁鋼筋，確保梁鋼筋位置正確。 梁鋼筋綁扎時，必須搭設鋼管支架。梁鋼筋綁扎完后，拆除鋼管架。 梁鋼筋的綁扎順序：首先放夠箍筋數量，綁扎梁四個角的主筋，吊線控制箍筋垂直度形成骨架后，再放置并綁扎其它主筋及腰筋。 梁筋綁扎完后，按墻身位置線，綁扎墻預插立筋，并在梁筋上口設置一道長水平墻筋，與立筋及基礎梁筋點焊，控制好墻筋垂直度及水平位移。（3）硅墻鋼筋綁扎根據底板硅上彈出的墻身位置線，校正好預埋鋼筋，綁扎時先綁扎2-4根豎筋，并排列好橫筋分檔標志，然后在下部及

21、腰部綁扎兩根橫筋定位，在橫筋上畫出豎筋分檔標志，先綁豎筋后綁橫筋，雙排鋼筋之間用“C3”型拉結筋固定牢靠，確保雙排鋼筋的間距，再用。8的鋼筋切割成小于墻截面厚度10mm的直條，按大面1000mm的間距梅花型分布點焊在水平橫筋上（根部及墻角間距適當減小），確保墻鋼筋的保護層厚度及墻硅澆筑時，墻截面尺寸的準確。遇墻轉角及門窗洞口兩邊，吊線錘控制垂直度。（三）、地下室外墻水平施工縫的留設根據本工程的特點，為方便施工，地下室外墻留置一道水平施工縫，施工縫在底板以上300mm位置的外墻上，因外墻為抗滲硅，在水平施工縫的位置應按圖紙及規范要求加設一圈橡膠止水帶，面朝迎水面。詳見下頁(1)模板選型地下室筏板

22、、墻B/2B/2迎碎墻鋼板止水帶L 100地下室外墻施工縫處理1、下結構模板頂板全部采用雙面覆膜竹膠板，木方子組合成整體模板體系，雙面覆膜竹膠板為10mm厚，豎向背60X80木方子，橫向背2048鋼管。其特點：模板制作成型快，表面平整光滑，重量輕，裝拆靈活方便。(2)模板施工工藝流程剪力墻模板施工工藝流程梁板模板施工工藝流程拆除梁板模板，其強 度達到拆模強度一模板清理歸堆(3)操作及施工方法筏板、基礎梁基礎筏板、基礎梁，高出筏板剪力墻的水平施工縫，采用雙面覆膜竹膠板，橫向背木方子60X80mm背楞的木方子間距不大于200mm筏板外模靠外圈用雙排架固定，保證雙排架的整體穩固性。要求支撐間距縱橫向

23、均不大于500mm基礎梁上翻部分采用吊模支撐方法，首先在筏板、鋼筋焊埋鋼筋支腿，用不小于。20的鋼筋制作，支腿的長度為高出筏板面10-15cm,支腿的縱橫向間距不大于2.5m,然后利用外圍雙排架和鋼筋支腿搭設滿堂架，形成整體支撐體系，再在基礎梁的外模部位操平，焊好吊模下平定位鋼筋，安裝吊模后與整體滿堂架支承拉結，保證基礎梁、側模板強度剛度和截面幾何尺寸，地下室高出筏板30cm剪力墻水平施工縫采用吊模方法，首先在吊模下平操平焊好下平高度定位鋼筋支腿，安裝吊模后與外圍雙排架拉結牢固筏板基礎支模示意圖剪力墻模板施工方法地下室剪力墻模板采用雙面覆膜竹膠板，木方組合大模，豎向方木間距不大于200mm模板

24、支撐必須牢固、穩定、安全而耐用，剪力墻外圍采用雙排鋼管腳手架，內部采用滿堂腳手架支撐模板。模板橫肋采用雙鋼管，間距為400mm外墻采用。14螺桿不加止水片的對拉螺栓，對拉螺栓縱橫向間距按400X400mnW置，然后用3型卡沿內外橫肋用螺帽拉緊，為防止澆筑墻體時硅底部對拉螺栓螺帽拉脫，2m以下的對拉螺栓必須套雙螺帽，內外墻沿豎向均采用四道水平撐，縱向間距1.8m,與滿堂腳手架連接牢固，確保模板的強度剛度和穩定性。14對拉螺栓螺桿、墊片、3型卡剪力墻支模示意圖梁板模板施工方法梁板模板全部采用10mmM雙面覆膜竹膠板，雙面海綿膠帶堵縫，竹膠板下采用下輔80X60木方龍骨，間距為250-300mm,木

25、方龍骨下用鋼管背杠，鋼管的間距不大于60cm,并用14#鐵絲把木方子與鋼管扎緊，支撐系統全部采用鋼管扣件式，腳手架立桿間距按800-1200mm分布，梁底位置兩側立桿間距按600X900,在梁底部間距1.5m用鋼管用可調絲杠對梁底進行加強支撐，在剪力墻周圍，立桿距墻400mm確保墻模板拆除吊裝。當梁高超過700mm時，為抵抗硅側壓，在梁側中部，沿梁縱向每600mm加設。12對拉螺栓將側模對拉牢固，保證硅側壓不致將梁側模板脹壞。梁10mr#雙面覆膜竹膠板可調立桿/梁板模板支模示意圖樓梯模板施工方法地下室樓梯均為長向受力的板式樓梯，待剪力墻硅澆筑拆模完成后開始支承樓梯模板，采用雙面覆膜竹膠板，背8

26、0X60木方子和鋼管腳手架進行支撐，首先在剪力墻上彈出樓梯板的斜坡線，然后按斜坡線利用鋼管腳手架和可調絲杠進行找正坡度，再將木方子用14#鐵絲固定在鋼管腳手架上，木方子縱向間距不大于30cm,將雙面覆膜竹膠板釘在木方子上。樓梯踏步用木模板按圖紙設計要求預先制作成型,并和樓梯外側連接牢固可靠，保證踏步幾何尺寸。a）地下室硅澆筑本工程地下室筏板、基礎梁及外墻等為抗滲硅，且硅有產生裂縫的可能性，因而，應按照大體積硅的概念組織施工。大體積硅施工易產生裂縫，產生裂縫有多方面原因，如約束情況、周圍環境、溫度、硅的均勻性、結構形式、原材料質量、模板剛度、變形等，都可能引起大體積砼的裂縫，情況比較復雜。但溫度

27、裂縫是重要因素之一。因此，施工時要嚴格控制溫度及配合比，保證砼質量均勻，振搗密實，養護保溫及時。（1）施工準備 商品砼供應企業的選擇商品砼供應企業的選定有成熟豐富的技術經驗，并能確保大體積砼施工連續供應的商品砼供應企業。 商品砼的技術A、砼配制應按照JGJ55-2000普通砼配合比設計規程，由商砼供應方設計配合比，并通過試配確定。B、水泥采用普通硅酸鹽水泥，C40硅采用不小于PO32.5硅酸鹽水泥，要求其含堿量應小于0.6%，水泥進場應有出廠合格證，現場試驗員對商砼每車進行坍落度檢查，并按規定留置相應的試塊。C、粗骨料采用5-25mm碎石和5-31.5卵石，含泥量不大于1%細骨料采用水洗砂，細

28、度模數不宜小于2.6，含泥量小于3%；外摻料采用II級粉煤灰；砼需采用摻加UEA-S型膨脹劑；拌制水為飲用水。外加劑的摻量商砼站試驗室試配后確定，抗滲砼最大水灰比為0.55以內，砂率宜為34-45%。D、 商砼水泥用量規定，單位體積砼水泥用量是影響砼在管內輸送阻力的主要因素，水泥單位含量少，泵送阻力增加，因而導致泵送能力降低。為了保證砼泵送質量，要求商砼站每立方砼中水泥用量不得小于300Kg。E、施工單位在所澆筑硅標號前15天要求商硅站按圖紙設計的硅標號進行試配，商砼站應在規定時間內提供有效砼配合比通知單，砼所用砂、石骨料試驗檢查單，水泥安定性檢驗報告、強度復試報告，砼摻合料、外加劑合格證及檢

29、驗報告。F、 根據施工現場不同部位的實際情況及質量要求，商品砼的坍落應符合配和比設計要求。G、 砼施工前，必須對砼的原材料及配合比的性能、試驗報告等進行檢查，待監理認可后方可施工。H、 砼的質量檢查驗收可按砼結構工程施工驗收規范GB50204-2002和配合比試驗報告有關規定執行。技術準備。A、 加強砼的試配工作，由公司科研所具體負責。B、 必須進行溫度和應力計算，做到心中有數，以便于采取措施和控制，需計算的主要內容如下：a、混凝土絕熱溫升值；b、混凝土實際中心溫度；c、混凝土表面溫度；按照現行施工規范規定，混凝土內外溫差必須控制在250C以內。d、混凝土應力計算首先，將混凝土澆筑后從溫升的峰

30、值降至周圍環境溫度的總溫差分成若干段，分別計算其應力，然后將其疊力口，即可得到混凝土結構的溫度應力。如果要使混凝土不出現因收縮應力出現的內部裂縫，必須將此值控制在混凝土的抗拉極限強度以內。（2） 施工方法 采用斜面分層分段澆筑的方法，斜面按1:6坡度，分段寬度控制6mo 硅的攪拌供應：硅澆筑前，對硅的方量、標號、坑滲等級、選用材料等，提前做好硅攪拌站的準備工作。硅供應應滿足20m3/h。硅為泵送。125硬泵管布料。硅澆筑速度20m3/h。硅的澆筑方向由北向南退進。硅的振搗現場采用6根振動棒，每臺硅輸送泵配備五臺振動電機（兩臺備用），振動棒操作時要快插慢拔，盡可能的使振動棒頭不直接卡在鋼筋縫隙振

31、搗，振搗過程中宜來回抽動，使上下振動均勻，每一振點的振搗時間控制在10S-15S之間，直到不出現氣泡表面泛出灰漿為止，對于分層部位振動棒應插入下層5cm左右以消除兩層之間的接縫，硅的振搗方向應沿硅的流動方向逆向振搗（具體見下圖）。最后一層新澆硅振搗完后，拉線用尺桿刮平，用鐵抹抹壓，硅初凝前再用木抹壓實抹平。車泵管泵送碎斜面分層澆筑硅表面處理由于筏板高度較大，振搗完畢后表面泛出的水泥較厚，可能有2-5cm,按標高隨時用長刮尺刮平，在初凝前用木抹子抹壓二遍，再用木抹搓平，以提高其表面強度，防止硅表面收縮產生干裂紋。硅的保溫養護硅抹面壓實完成后，養護員在1小時內將硅表面用塑料薄膜覆蓋嚴實，墻、插筋內

32、部用剪刀將塑料薄膜剪成條，將其覆蓋嚴實，10小時后，硅表面能站人時，揭開塑料薄膜進行檢查，如發現硅表面的塑性收縮裂紋，立即用木抹子搓平，檢查完畢后，用噴霧器將硅表面噴至濕潤，再用塑料薄膜覆蓋嚴實，然后覆蓋一層麻袋，保證覆蓋嚴實，不露縫。積水坑、電梯井的保溫采用一層塑料薄膜，一層麻袋將上口覆蓋嚴實。試塊留置大體積澆筑時，按200m硅留置一個編號，每個編號R28、R0標養各一組,每3個編號留置一組同條件試塊。抗滲試塊按施工段劃分兩個區域，每區域留置1組試塊。硅的測溫為確保大體積硅的澆筑質量，應隨時掌握硅內部的溫度變化，以便及時采取必要的保溫措施，同時也為掌握拆模時間提供依據，因此，對大體積硅必須進

33、行測溫，測溫方法是用020的鋼管，底端封口埋入硅內部，每組測點共埋設三個不同深度的管子，采用硅電子測溫儀，分別測出硅的下部、中部、上部及表面、大氣溫度，測溫孔大樣圖如下：測溫孔大樣圖在硅中部溫度下降到350C以下時停止測溫，在測溫過程中發現溫差超過250C時，應采取必要的保溫措施（如加蓋麻袋，塑料薄膜等）。為預拌硅內部的溫升變化，在筏板硅澆筑之前可通過模擬試驗的方法，使用與施工相同的配合比，現場澆筑500X500X500的硅方塊，六面用5cm厚的苯板保溫，測出硅內部的溫升變化，以便提前采取必要的保溫措施。減少溫差的措施A、硅拌制時盡量采用低溫水拌制，對砂、石等原材料用彩條布加以覆蓋。B、硅配制

34、時摻加高效復合緩凝型減水劑，延緩水化熱的釋放速度。C、采用分層澆筑的方法，有利于澆筑面散熱。D采用表面保溫覆蓋措施，降低內外溫差。b）回填土工程（ 1）室外回填待基礎工程及外墻防水完成后，室外土方回填采用3臺蛙式打夯機配合，人力手推車水平運輸到位，并嚴格控制回填土的質量，按照設計要求和規范選定土源，并檢測土的含水率和含雜質量。每次土的虛鋪厚度控制在200-250mm之內，施工過程中嚴格按照回填土的質量與檢查評定標準進行環刀取樣，確保回填土的施工質量。（ 2）室內回填地下室頂板澆筑時，在地下室頂板上留兩個800x800mm勺方洞，做為地下室回填土的進土洞。回填時，采用蛙式打夯機，沖擊式電夯，人力

35、手推車運土，人工鋪設，每次土的虛鋪厚度控制在250mm之內，并按規范進行環刀取樣，確保素土回填質量。三、±0.000以上主體施工（0）鋼筋工程（ 1） 鋼筋施工工藝流程熟悉施工圖紙、鋼筋翻樣一檢查材質證明和力學性能復試報告一按鋼筋配料表進行鋼筋下料加工、分類堆放、標識一按不同部位鋼筋的型號、尺寸、數量領取成品鋼筋一分部、分項鋼筋綁扎一自檢、專檢、隱蔽驗收。（ 2） 材料要求A、 各種品種、規格的鋼筋必須滿足相應的質量標準的要求。我公司將在采購鋼材時，選用全國八大鋼鐵公司產品，以確保原材料的質量，首選首都鋼鐵公司和甘肅酒泉鋼鐵公司的產品。B、 鋼筋的合格證、出廠證明及質量檢驗報告必須齊

36、全，其爐號、批號、生產日期、噸位等，必須填寫清楚。鋼筋進場應進行復試，復試合格，報監理審批后，方可在工程使用。復試樣品的抽取由甲方代表、工程監理及我公司質量員、試驗員共同完成。（ 3） 鋼筋加工根據現場平面布置，在現場對工程所用鋼筋實行集中加工，包括鋼筋的調直、除銹、斷料、成型以及鋼筋的焊接，連接套的制作等。鋼筋加工應根據圖紙設計要求，編制詳細的“鋼筋加工計劃”，詳細列出鋼筋的委托加工批次、規格、數量及加工完成時間，“鋼筋加工計劃”根據工程進度需要，可隨時調整。加工好的半成品鋼筋存放須按品種、規格、構件名稱分類堆放整齊。每捆鋼筋上需扎有標牌，標牌須寫有鋼筋的品種、等級、直徑、數量及構件名稱。鋼

37、筋安裝前，應按照不同的規格、型號、廠家、使用部位等分區分類堆放，嚴防混淆，鋼筋堆放場地應為硬化地面，下部墊高、墊平，以防鋼筋銹蝕。（ 4） 的堆放鋼筋要堆放現場指定的場地內，鋼筋堆放要進行掛牌標識，標識要注明使用部位、規格、數量、尺寸等內容。鋼筋標識牌要統一一致。鋼筋要分類進行堆放，如直條鋼筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。鋼筋存放時要有木方或石專墻、硅基礎將鋼筋墊高，離地高度不小于20cmi防止鋼筋浸在水中銹蝕或污染。（ 5） 鋼筋綁扎 墻體鋼筋綁扎A、墻體上口鋼筋保護層控制措施在墻體上方設置一道水平“梯型架”定位筋，該“梯型架”位于頂板上皮10cmi這一道水平“梯型架”定位筋在綁扎下一層墻體鋼

38、筋時就綁扎到位，直到打完頂板混凝土后拆除。B、墻體鋼筋豎向控制措施采用豎向“梯子筋”來定位墻體鋼筋的位置和控制鋼筋保護層，“梯子筋”采用比墻立筋直徑大一號的鋼筋制作，間距1.2m布置，“梯子筋”取代其位置上的主筋，“梯子筋”立筋之間的上、中、下三道橫筋，其長度與墻體等寬，直接作為大模板的內撐，其端頭采用切割機切割并涂刷防銹漆，保證端頭平整且不會出現銹痕。為保證梯子筋加工形狀、尺寸準確，制作梯子筋的加工平臺。通過梯子筋的加工平臺定位梯子筋的橫撐長度、橫撐兩端的長度和橫撐的間距，并且在梯子筋一批加工完畢后，進行預檢，保證梯子筋符合要求，梯子筋梯棍長度比墻體寬小2mm。C綁扎前先對預留豎筋拉通線校正

39、，之后再接上部豎筋。水平筋綁扎時拉通線綁扎，保證水平一條線。墻體的水平和豎向鋼筋錯開搭接，鋼筋的相交點全部綁扎，鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲扎牢，保證墻體兩排鋼筋間的正確位置。D對于較寬墻體鋼筋的位置和保護層控制，采用在墻體水平筋之間加撐鐵，間距1.5m左右，呈梅花形布置。E、墻體內暗柱和暗梁用塑料卡控制保護層，將塑料卡卡在箍筋上，每隔500mn橫設置一個。塑料卡采用中部加厚的，以增加剛度。F、墻插筋在基礎底板內的位置及錨固長度必須按施工圖要求設置，為了保證墻位置正確，放線人員把墻位置線用紅油漆標記在底板上層鋼筋上，按標記線進行插筋施工，為了防止插筋位移，把墻插筋與底板鋼筋綁扎并與附加定位筋

40、點焊。墻插筋的接頭位置要符合設計要求。G門洞口處暗梁的箍筋在過門洞口兩側（50mm各綁扎一個，在頂層要全部綁扎。H預埋盒的埋設對于墻體預埋的電盒為達到一次成型的效果，在墻筋施工時，讓電盒外表面比墻面突出出來2mm這樣大模板合模時將其頂回，使得電盒與模板面緊貼不漏漿。PVC電盒背后有兩個預留的小孔，用6鋼筋穿過后綁在主筋上。I、墻體水平分布起步筋的設置墻體立筋綁扎完后進行水平分布筋的綁扎，水平起步筋為樓板往上50mm。綁扎之前根據圖紙要求把水平筋的位置拉線用粉筆標注在立筋上，以保證水平分布筋的水平，并增加觀感質量。墻體起步立筋與暗柱主筋的間距為50mm。J、絲扣為防止鋼筋跑位，絲扣不能一順扣，要

41、間隔采用正反扣。所有絲扣的頭最后一律朝里。K、墻體模板上口鋼筋保護層的控制措施鋼筋高度越高，其可變形程度越大，因此，除在墻體鋼筋上口加設水平梯子筋外，控制模板上口處的鋼筋保護層也是非常重要的。采用5mm厚的鋼板做成定位鋼板固定在大鋼模板上口部位，定位鋼板頂在墻體豎向鋼筋上，保證鋼筋不向外靠，從而確保鋼筋保護層的精確，同時也可準確的控制混凝土澆筑的標高，從而保證水平施工縫的高度。 梁鋼筋A梁鋼筋施工流程支設梁底模板-布設主梁下、上部鋼筋、架立筋和彎起筋一穿主梁箍筋并與主梁上下筋固定一穿次梁下、上部縱筋一穿次梁箍筋并與次梁上下筋固定一布設吊筋。B、梁鋼筋綁扎a、布設主梁下、上部鋼筋、架立筋和彎起筋

42、。b、在主次梁或次梁間相交處，兩側按圖紙要求設附加箍筋和吊筋。第一道箍筋為距梁邊50mm。c、根據設計要求，次梁上下主筋位置于主梁上下主筋之上；縱向框架梁的上部主筋應置于橫向框架梁上部主筋之上；當兩者梁高相同時縱向框架連梁的下部主筋應置于橫向框架梁下部主筋之上；當梁與柱或墻側平時，梁該側主筋應置于墻豎向縱筋之內，構造按設計說明。d、梁內縱向鋼筋的接頭位置：下部鋼筋應在支座1/3處，上部鋼筋應在跨中1/3跨范圍內。e、在梁箍筋上加設塑料定位卡，保證梁鋼筋保護層的厚度。f、對于梁上部縱向鋼筋的箍筋采用套扣綁扎方式。 板鋼筋綁扎A、清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。模板上表面刷涂脫模劑后，放出軸

43、線及上部結構定位邊線。在模板上劃好主筋，分布筋間距，用紅色墨線彈出每兩根主筋的線，依線綁筋。起步筋為距梁邊50mm。B、按彈出的間距線，先擺受力主筋，后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。C、板端下部鋼筋錨入梁支座長度不小于1/2支座寬，上部鋼筋錨入梁支座長度錨固長度。DK樓板短跨向上部主筋應置于長跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋應置于長跨向下部主筋之下。E、板內的通長鋼筋，其板底鋼筋應在支座1/3處搭接，板上部鋼筋應在1/3范圍的跨中搭接，鋼筋搭接長度按設計要求。F、綁扎板鋼筋時，用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎。板鋼筋為雙層雙向筋，為確保上部

44、鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設馬凳鐵。當板上部筋為負彎矩筋，綁扎時在負彎矩筋端部拉通長小白線就位綁扎，保證鋼筋在同一條直線上，端部平齊，外觀美觀。負彎矩筋端部不能接觸模板。G為了保證樓板鋼筋保護層厚度，采用塑料墊塊橫縱每間隔1000mm設置一個固定在樓板最下部鋼筋上。（ 6） 墻體拉接筋的埋設采用植。（ 7） 鋼筋連接該工程的梁、墻大直徑鋼筋均采用機械連接方式或電渣壓力焊。 施工準備A、 設備由廠家調試檢測，使其處于完好狀態B、 將套絲機設在現場，并架設鋼筋套絲支架和防雨棚，每一支架兩端各設一臺套絲機，支架高度與套絲機刀口中心平齊，以保證被套絲鋼筋軸線與刀具軸線重合。C、 廠家提供有效的直螺紋接

45、頭型式檢驗報告。D、 由廠家根據其工藝要求對操作人員進行技術交底和技術培訓，經考核合格發給上崗證后方可上崗操作。E、 對鋼筋直螺紋接頭進行工藝檢驗，確定其各項工藝參數，合格后方可正式施工。F、 提供連接鋼套筒合格證和力矩板手檢定證書。 鋼筋加工A、按鋼筋配料單進行鋼筋下料，且鋼筋接頭距彎折點不少于10d。鋼筋下料采用砂輪切割機，不得用氣割下料，要求下料斷面垂直鋼筋軸線，無馬蹄形或彎曲頭。如絲扣不飽滿者，切掉2cm重新套絲。用通規及時檢查其套絲長度時，如出現絲扣超長，則用手持砂輪機磨掉，直至滿足規定的長度要求為止。如絲扣長度不足時，需重新調整限位器并重新套絲，直至滿足要求為止。B、鋼筋套絲每加工

46、10個，要求用通規定、止環規檢查一次鋼筋絲頭的加工質量。C絲頭加工長度為標準型套筒長度的1/2,其公差為+2P（P為螺距）。D經自檢合格的絲頭，應由質檢人員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內生產的絲頭為一個驗收批，隨機抽檢10%且不彳#少于10個，并填寫鋼筋絲頭檢驗記錄表。當合格率小于95%寸，應加倍抽檢，復檢中合格率仍小于95%寸，應對全部鋼筋絲頭逐個檢查，切去不合格絲頭，查明原因并解決后重新加工螺紋。E、自檢合格的絲頭，一頭擰上同規格的塑料保護帽，另一頭擰上同規格的連接套，按規格分類堆放整齊。F、加工絲頭時，應用水溶性切削液，當氣溫低于零度時，應摻入15%-20%E硝酸鈉，嚴禁用機油做切削液

47、或不加切削液加工絲頭。連接鋼筋A、擰入前應仔細檢查鋼筋規格是否與連接套規格一致，鋼筋連接絲扣是否干凈完好無損，直螺紋接頭同一斷面不大于50%相互錯開不小于35d。B、用管鉗和力矩板手按下表規定的力矩值把鋼筋接頭擰緊直至力矩板手在調定的力矩值發出“咔噠”聲為止，并隨手畫上油漆標記，以防鋼筋接頭漏擰。力矩值控制見下表：鋼筋直徑mm22252832擰緊力矩Nm200250280320鋼筋連接質量A、經擰緊后的直螺紋接頭應做出標記，單邊外露絲扣長度不應超過2P。鋼筋與連接套之間無間隙。如發現有一個完整絲扣外露，應重新擰緊，然后用檢查用的扭矩板手對接頭質量進行抽檢。B、用質檢力矩板手檢查接頭擰緊程度。C

48、、直螺紋接頭試驗直螺紋接頭等級為A級。D、接頭檢驗：在同一施工條件下的同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以500個接頭為一批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。對于每一驗收批，必須在工程結構中隨機截取3個接頭作單向拉伸強度試驗，若有一個試件不合格，須再切取6個進行復驗。復驗后仍有一個不合格，則該批接頭為不合格。注意事項A、鋼筋絲頭經檢驗合格后應保持干凈無損傷。R所連鋼筋規格必須與連接套規格一致。C連接水平鋼筋時，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩端連接。C連接鋼筋時，一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規格的連接套之后，再用力矩板手擰緊鋼筋接頭，以防損壞接頭；連接

49、成型后用紅油漆做出標記，以防遺漏。D力矩板手不使用時，將其力矩值調為零，以保證其精度。E、力矩板手白精度為士5%要求每半年檢定一次。F、鋼筋機械連接接頭應符合鋼筋機械連接通用技術規程（JGJ107）的要求。（ 8） 注意事項 縱向受拉鋼筋的最小錨固長度Lae及最小搭接長度Lle按03G101-1相關要求施工。 剪力墻鋼筋施工時，應配合相關的安裝圖紙，小于300X300的洞，洞口可不加筋，但鋼筋應連續繞過洞口，當洞口尺寸大于300X300時，應按設計圖紙增加洞邊加筋。 施工中如需鋼筋代換，應嚴格遵守現行鋼筋砼設計規范，重要部位的鋼筋代換，須征得設計單位的同意方可進行。 剪力墻、過梁、次梁及板的構

50、造措施應嚴格按照施工圖紙及03G101-1圖集中的相關規定。 板中受力鋼筋的搭接頭應相互錯開，在任一接頭中心到1.3L1區段，有接頭的受力鋼筋截面積不得超過總面積的25%，雙向板板底短向筋在長向筋之下。（ 9） 鋼筋清理鋼筋堆放時，不可避免淋到雨水，因此，鋼筋使用前，檢查鋼筋是否生銹，生銹的鋼筋做除銹處理。保證混凝土對鋼筋的握裹力。（ 1） 模板工程（ 1）模板配置設計根據各個構件的斷面尺寸構造確定模板組合，配置支撐加固體系，并確定現場組裝后整體安裝方法，繪出模板結構施工平面圖，模板配板圖和節點連接大樣圖；提出模板系統及配件使用計劃和特殊支承具加工大樣圖及計劃。（ 2）基本要求模板必須尺寸準確

51、，板面平整，具有足夠的承載力、剛度和穩定性，能可靠地承受新澆筑混凝土的自重和側壓力，以及在施工中所產生的荷載；構造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養護等要求。在滿足塔吊起重量要求、施工便利和經濟條件下，盡可能擴大模板面積，減少拼縫。3）剪力墻模板為使硅墻達到清水硅效果，根據工程實際情況，剪力墻選用木模板，根據標準層各部位尺寸，進行現場設計加工。外墻模板的空間固定與外架連結，內墻模板與滿堂鋼管架連在一起，形成整體，并加斜撐進行加固（ 4)洞口模板為保證洞口的位置及尺寸準確，要求洞口模板可拼裝，易拆除，剛度好、支撐牢、不變形、不移位。洞口可采用便于拆裝的木模，表面覆蓋10mm

52、厚的板，同時洞口模板內部加支撐。在模板兩側加設限位鋼筋，底部設定位鋼筋，這樣既能控制洞口尺寸，又能保證混凝土在澆筑后的質量。應注意洞口模板下要設排氣孔，洞口模板側面加貼海綿條防止漏漿，澆筑硅時從洞口兩側同時澆筑，避免洞口模板偏位。窗間墻的混凝土必須在窗臺上部的模板上設排氣孔并在大模板上設觀測孔。(5)現澆板模板頂板模板全部采用復合竹膠合板，海綿堵縫及膠帶貼板縫，下鋪80X60mm的木方龍骨，間距250300mm大方龍骨下用雙根鋼管背杠，支撐系統全部采用碗扣式腳手架，立桿間距10001200mm梁底位置立桿間距按900mm在剪力墻周圍碗扣立桿距墻500mm確保墻模板吊裝空間（ 6） 樓梯模板樓梯

53、模板采用竹膠合板，下鋪設通常方木擱柵。踏步板采用刨光木模板。鋼管扣件支撐架，方木楞配合。對樓梯模板，主要是抓住不發生梯段變形和彎曲，防止踏步側板下沉；底部支撐應垂直梯段斜向模板，支撐要牢固，防止支點滑移。為保證樓梯踏步方正順直及保護踏步的棱角，采用加設角鋼保護，角鋼型號50X4,待樓梯抹灰時取掉。（ 7） 模板安裝注意事項 豎向模板和支架的支撐部分，當安裝在基土上時應加設墊板，且基土必須堅實并有排水、防水、防凍融等措施。 模板及其支架在安裝過程中，必須設置防傾覆的臨時固定設施。 現澆鋼筋砼梁板跨度等于或大于4m時，模板應起拱，起拱高度宜為全跨長度的1/10003/1000。（ 8） 模板的拆除

54、墻、梁側模板應在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而受到損壞時方可拆除。為了準確掌握拆模時間，必須留置同條件試塊，待試塊強度達到1.2MPa才允許拆模。底模應在硅強度符合下表規定后方可拆除:結構跨度(M)按設計的硅強度標準值的百分率計(衿板<250>2,W875>8100梁<875>8100懸臂構件<275>2100在已澆筑好的硅面上施工時，堆放鋼筋、鋼模板等設施料應放置在特制的材料堆放架上，使材料集中荷載通過專用支架傳遞到結構墻上，以免影響板面質量及結構安全。16#槽鋼可調式材料堆放架(2)混凝土工程(1)硅拌制、運輸本工程現澆硅全部商品硅，硅的輸送采用泵送，必要時可采用塔吊配合運輸。(2)對商品硅供應企業硅原材料技術質量要求A水泥：秦嶺牌42.5R普通硅酸鹽水泥；B石子：粒徑5-30mm含泥量1犯下；C、 砂：中砂，含泥量1%以下;D、 外加劑：泵送劑SDB-2；E、 砼坍落度：150±30mm；F、 材料檢驗項目：石子：含泥量、堆積密度、針