1、.公路橋梁板式橡膠支座1、主題內容與適用范圍 本標準規定了公路橋梁板式橡膠支座的分類、技術要求、試驗方法、檢驗規則以及標志、包裝、儲存、運輸要求。 本標準適用于支座承載力為15010 000kN的各種等級的公路橋梁所用矩形、圓形板式橡膠支座。2、引用標準 GB 527 硫化橡膠物理試驗方法的一般要求 GB 528 硫化橡膠拉伸性能的測定 GB 912 普通碳素結構鋼和低合金結構鋼薄鋼板技術條件GB 1682 硫化橡膠脆性溫度試驗方法 GB 3280 不銹鋼冷軋鋼板GB 3281 不銹耐酸及耐熱鋼厚鋼板技術條件 GB 3512 橡膠熱空氣老化試驗方法OB 6031 硫化橡膠國際硬度的測定(30-

2、85IRHD)常規試驗法 GB 7759 硫化橡膠在常溫和高溫下恒定形變壓縮永久變形的測定 GB 7760 硫化橡膠與金屬粘合的測定單板法 GB 7762 硫化橡膠耐臭氧老化試驗靜態拉伸試驗法 ZBG 33002聚四氟乙烯板材 JT 3132.3公路橋梁板式橡膠支座成品力學性能檢驗規則 JTJ 023公路鋼筋混凝士及預應力混凝土橋涵設計規范 HG 2-1491 295硅脂 3、 符號 N支座承載力，kN, La矩形支座短邊尺寸，mm； Lb矩形支座長邊尺寸，mm； d圓形支座直徑，mm； 1支座中間單層橡膠片厚度，mm； j支座橡膠層總厚度，mm； 0支座中單層加勁鋼板厚度，mm； 支座總厚度

3、，mm， b不銹鋼板厚度，mm， f聚四氟乙烯滑板厚度，mm；()支座平均容許壓應力，MPa； min-一支座抗滑最小壓應力，MPa(G)支座容許抗剪彈性模量，MPa tga 橡膠片容許剪切角的正切值 tgØ-支座容許轉角正切值µf四氟滑板與不銹鋼板表面的摩擦系數(E)一支座容許抗壓彈性模量，MPa Ru支座極限抗壓強度，MPaS支座形狀系數 G一一支座實測抗剪彈性模量，MPaE支座實測抗壓彈性模量，MPai計算抗壓彈性模量時，荷載壓應力取值起點 K計算抗壓彈性模量時，荷載壓應力取值終點4、 分類 4.1 產品品種4.1.1按支座形狀劃分。 a矩形板式橡膠支座， b圓形板式

4、橡膠支座。4.1.2 按橡膠種類劃分： a.氯丁橡膠支座(適用的溫度-25060)b天然橡膠支座(適用的溫度-35060) c三元乙丙橡膠支座(適用的溫度-40060)。 4.1.3 按結構型式劃分： a普通橡膠支座； b聚四氟乙烯滑板式橡膠支座(簡稱四氟滑板支座)。 4.2 代號表示方法 4.2.1 支座代號表示方法。 橡膠分類：氯丁膠；天然膠三元乙丙膠。 外形尺寸：矩形La×Lb×(mm);圓形d×(mm)。 型式代號：F4表示為四氟滑板支座，不加代號為普通支座。 名稱代號：GJZ表示公路橋梁矩形支座；GYZ表示公路橋梁圓形支座。 4.2.2 代號表示示例：

5、例1.公路橋梁矩形普通氯丁膠支座，短邊尺寸為300mm，長邊尺400mm，厚愛為47mm的支座，表示為：GJZ300×400×47(氯丁膠)。 例2. 公路橋梁圓形四氟滑板天然膠支座，直徑為300mm，厚度為54mm的支座，表示為：GYZF4300×54(天然膠)。 4.3 結構型式 4.3.1 GJZ、GYZ型結構見圖。4.3.2 GJZF4、GYZF4型結構見圖。4.4 規格系列4.4.1 選擇GJZ、GJZF。規格系列支座主要參數見附錄A。4.4.2 選擇GYZ、GYZF。規格系列支座主要參數見附錄B。5、支座技術要求5.1 標準系列規格支座的設計參數5.1

6、.1 設計參數應符合表l要求。 表 1 (MPa)Gmin(MPa)tagtgØ矩形支座圓形支座(MPa)支座與混凝土接觸支座與鋼 板接觸不計制動力計制動力鋼筋混凝土橋鋼橋µf10.012.51.02.63.850.50.7L/300L/5000.06注：當溫度低于一30時，抗剪彈性模量(G值應增大20，四氟滑板與不銹鋼板間摩擦系數F，值應30。 四氟滑板與不銹鋼板間若不加潤滑硅脂時，摩擦系數F，加倍。5.1.2 支座抗壓彈性模量容許值應按下式計算： (E)=66·S一162 式中：矩形支座 S=La·Lb/2(La+Lb)1 圓形支座 S=d/415.

7、1.3 矩形支座橡膠層總厚度應滿足(La/10)J(La/5>；圓形支座橡膠層總厚度應滿足(d/10)J；(d/5)，支座形狀系數取值范圍應限制在6S14范圍內。5.1.4 支座其它驗算要求按照JTJ023有關規定進行。5.1.5 本標準系列規格以外型式支座，應根據試驗結果自行確定設計參數。5.2 支座成品力學性能支座成品的力學性能應滿足表2要求。 表 2項 目指 標矩 形 支 座圓 形 支 座Ru (MPa)7075E (MPa)E±EE×20E土E×20G (MPa)G±G×15G±G×15%tga0.7O.7tg

8、Ø鋼筋混凝土l300 1300鋼 橋l500l500µf(加硅脂時)0.06O.06 5.3橡膠性能 橡膠的性能應滿足表3要求。 表 3 支座類型技術指標項 目氯丁橡膠天然橡膠三元乙丙橡膠硬度(IRHD)60±360±360±3拉仲強度(MPa)17.017.515.2扯斷伸長率()400400350橡膠與鋼板粘接剝離強度(kNm)>7>7>7脆性溫度()405060恒定壓縮永久變形(70×22h)()202525耐臭氧老化(試驗條件2550pphm，20伸長，40×96h)無龜裂無龜裂無龜裂試驗條件(&#

9、215;h)100×7070×168100×70熱空氣老化試驗拉伸強度降低率()<15<15<15扯斷伸長率降低率()<40<20<40硬度變化(IRHD)<+15士10<+lO四氟板與橡膠剝離強度(kNm)>4>4>4 注：不得使用任何再生的硫化橡膠。5.4 鋼板 5.4.1 支座采用的加勁鋼板強度應不低于A3鋼板強度，其質量應滿足GB 912的有關要求。5.4.2 鋼扳加工時必須除銹、去油污，鋼板開孔位置和數量嚴格按照設計圖紙要求進行，且加勁鋼板打孔位置及鋼板周邊，應仔細加土，去除毛刺以免產生應

10、力集中。5.5 聚四氟乙烯板材(自由燒結，無壓縮性的)。5.5.1 聚四氟乙烯滑板式支座中使用的純四氟板材的性能應符合表4要求。 表4項 目計 量 單 位指 標相對密度(比重)2.132.23拉伸強度MPa2l斷裂伸長率3005.5.2 純四氟板材的其它要求，。應滿足ZBG 33002的要求。5.5.3四氟滑板式支座上粘貼的純四氟板材表面必須壓制潤滑油儲油槽，儲油槽直徑為100mm，深度為四氟板材厚度的一半。儲油槽的總平面面積不得小于支座總平面面積20，但也不得大于30。5.5.4 四氟滑板支座粘貼的純四氟板材最小厚度應符合表5規定。表 5矩 形 支 座圓 形 支 座Lb(mm)f(mm)d(

11、mm)f(mm)QO23002>5003300<d6003>60045.6 不銹鋼板 5.6.1 四氟滑板式支座中使用的不銹鋼板，必須采用OCrl7Nil2M02或tCrlSNi9Ti不銹鋼，其技術條件應符合GB 3280和GB 3281的規定。表面粗糙度的R值小于0.8µm。5.6.2 四氟滑板式支座中使用不銹鋼板厚應符合表6規定。 表 6矩 形 支 座圓 形 支 座Lh(mm)b(mm)d(mm)b(mm)50025002>5002.5>50035.7 硅脂油 硅脂油必須經過檢驗，應保證在-40C時不會干涸，對滑移面材料不得有害，并具有良好的抗臭氧、

12、防腐蝕、防水性能。其技術條件應符合HG 2-1491的有關期定。5.8 粘結劑 粘結劑質量必須穩定，粘接橡膠與鋼板、四氟板與橡膠的剝離強度必須滿足本標準5.3條表3和橡膠支座的使用性能要求。 5.9 尺寸偏差 5.9.1 平面尺寸偏差應符合表7規定。表7矩 形 支 座圓 形 支 座長邊或短邊范圍(mm)偏 差(mm)直徑范圍(mm)偏 差(mm)100200+20d250+2O>200300+4O250<d400+4O>300400+5O400<d550+5O>400+6O550<d750+60d>750+705.9.2厚度偏差應符合表8規定。 表 8

13、矩 形 支 座圓 形 支 座厚度范圍(mm)偏 差(mm)厚度范圍(mm)偏 羞(mm)1428+l02170+2O>2849+20>70一llO+30>4978+30>110150+4O>78+4O>150200+5O>200250+6O>250+70 5.10 每塊支座成品外觀質量不允許有表9規定的三項以上缺陷同時存在。表 9名 稱成 品 質 量 標 準氣泡、雜質氣泡、雜質總面積不得超過支座平面面積OJ，且每一處氣泡、雜質面積不能犬于0.5cm2，最大深度不超過2mm凹凸不平當支座平面面積小于1500cm2時，不多于2處，大于1500cm2時

14、，不得多于4處，且每處凹凸高度不超過0.5mm，面積不超過6mm2四側面裂紋、鋼板外露 不允許掉塊，崩裂、機械損傷不允許鋼板與橡膠粘接處開裂或剝落不允許支座表面不平整度a橡膠支座。小于或等于平面最大長度的O4lb四氟滑板式支窿t小于等于四氟板平面最大長度的O.2%四氟滑板表面劃痕、碰傷、敲擊不允許四氟板與橡膠支座粘貼錯位不得超過橡膠支座短邊或直徑尺寸的O.55.11 支座解剖檢驗應滿足表10要求。表 lO名 稱解 剖 檢 驗 標 準鋸開后膠層厚度膠屢厚度必須均勻，為5mm或8mm時，其偏差為額定厚度的±10，為11mm時，其偏差不得大于±lmm，為15mm或18mm時，其偏

15、差不得大于±1.3mm鋼板與橡膠粘結鋼板與橡膠粘結應牢固，且無離層現象，其平面尺寸偏差為±1mm，上下保護層偏差±O5mm剝離膠層(應按GB527規定制成試樣)剝離膠層后，測定橡膠性能與本標準5.3條表3規定相比，拉伸強度下降不大于20，扯斷伸長率下降不大于355.12 凡工廠配套提供的四氟滑板支座，必須進行整體組裝。5.12.1 凡待組裝的零部件，必須有工廠質檢部門的合格標記。 5.12.2 組裝時四氟滑板支座表面和不銹鋼扳表面必須用丙酮或酒精擦洗干凈。 5.12.3支座外露表面應平整、美觀，組裝好四氟滑板支座的公差應滿足設計圖紙要求，并用螺檢或短鋼訪等臨時固定

16、，還應標明支座中心位置。6、 試驗方法 6.1 橡膠 6.1.1 硬度試驗應按GB 6031的規定進行。 6.1.2 拉伸強度、扯斷伸長率測定應按GB 527、GB、528的規定進行。 6.1.3 脆性溫度試驗應按GB 1682的規定進行。 6.1.4 恒定壓縮永久變形測定應按GB 7759的規定進行(試樣采用a型)。 6.1.5 熱空氣老化試驗方法應按GB 3512的規定進行。 6.1.6 耐臭氧老化試驗應按GB 7762的規定進行。 6.1.7橡膠與鋼板或四氟板粘接的剝離強度的測定應按GB 7760的規定進行。 6.2 硅脂油性能試驗應按HG 2-1491的規定進行。 6.3 聚四氟乙烯板

17、材 聚四氟乙烯板材的性能試驗應按ZBG 33002中規定的方法進行，性能應滿足表4要求。 6.4 支座平面尺寸應用鋼直尺量測，厚度應用游標卡尺量測。對矩形支座除應在四邊上量測長短邊尺寸外，還應測量平面與側面對角線尺寸，厚度應在四邊中點上測量，對圓形支座其直徑、厚度至少量測四次，測點應垂直交叉，取其平均值，其偏差范圍應符合本標準59條規定。6.5 支座外觀質量，用目測方法逐塊進行檢查，并符合本標準5.10條規定。不合格產品可進行一次修補，修補后仍不合格者不得出廠。 6.6 支座成品力學性能試驗。 支座成品力學性能試驗應參照JT 131323的規定進行，且計算E值時，不論形狀系數大小，對圓形支座f

18、取為5，K取為125，對矩形支座i取為5，K取為10。 6.7 支座成品解剖試驗 支座成品解剖試驗，應每季度任取一塊(橡膠層數大干3。層)，將支座沿垂直方向鋸開，進行規定項目試驗，應滿足表10的要求7、 檢驗規則7.1出廠檢驗7.1.1 支座出廠時，每塊支座必須由工廣質檢部門進行出廠檢驗，確認合格后，方可出廠，出廠時應附有產品質量合格證明文件。 7.1.2 出廠檢驗應進行外觀質量、外形尺寸檢測。7.2 型式檢驗7.2.1 有下列情況之一時，應進行型式檢驗 a新產品投產時，必須進行投產鑒定， b膠料配方改變，工藝改變、結構型式改變或不符合本標準系列規格以外的支座； c產品停產一年以上，恢復生產時

19、； d正常生產時質檢部門每年應定期檢測； e重點橋梁工程或用量較大的橋梁工程； f每批量超過300塊時。 g國家質量監督機構或用戶提出要求時。7.2.2 檢驗項目7.2.2.1 支座成品力學性能檢驗 a.投產鑒定時，至少提供三種以上不同承載力，不同形狀系數支座五組(每組六塊)成品力學性能試驗報告； b.定期檢測時，產品為本標準系列規格支座時，可任取三種不同形狀系數支座，僅作抗壓、抗剪、極限抗壓強度試驗。否則應按JT 31323標準要求，檢測所有項次內容。7.2.2.2 支座成品解剖檢驗應滿足本標準51l條表10要求7.2.2.3 橡膠支座用膠料性能，除熱空氣老化試驗每季度一次、脆性溫度試驗每半年進行一次，耐臭氧老化試驗每年進行一次外，其余性能應每批膠料進行檢驗，必須滿足本標準53條要求。7.2.2.4 四氟滑板式支