1、南寧市桂潮電線電纜廠（員工培訓材料及制度）、有關規范要求1 守則:要注意安全、不違章操作; 要遵守紀律、不離崗串崗； 要勤學好問、不一錯再錯; 要服從安排、不推三阻四；要把好質量、不馬虎了事; 要當心工作、不讀書看報; 要吃苦耐勞、不消極怠工; 要正點守時、不遲到旱退。2. 工藝紀律要求 認真學習，提高思想素質，業務知識水平及實際操作能力。 按設備操作規程操作，按工藝文件要求執行，確保產品質量符合規定要求 嚴格執行設備保養規定，禁止野蠻操作，違章操作。 工作要認真、細致、熟悉并掌握工藝規定要求，不懂的或有疑問的要查詢。 嚴格執行自檢制度，上機前，開機中，完成后都必須按規定要求跟蹤檢驗發現問題

2、及時解決，不能解決的匯報處理。 多動腦筋，為公司提高產品質量，節約材料、能源消耗等方面多提合理化建議。3. 勞動紀律要求 遵守公司勞動紀律，服從分工，上班時間內不串崗、聊天吃零食，不打閑、看書、看報等與工作無關的事，以良好的精神狀態投入工作。 按設備操作規程操作，杜絕野蠻操作，裝卸。 嚴格按工藝文件進行自查、自檢、自控，確保產品質量符合規定要求。 所有工具、模具、盤具，材料實行分類定置擺放整齊，成品、半成品、原材料等標 識清楚。 工藝文件保存完整，不得損壞。 按規定及時填寫質量記錄，做到字跡清晰，內容完整、準確。 不利用工作之便，偷竊公司財物，徇私舞弊，不泄漏公司秘密，嚴格執行自行車等車輛停放

3、規范。4、質量宣傳質量保證手冊是本公司質量行為準則。有受控標識的質量手冊，才能用于現場。質量責任是每個部門和每個員工對分配給自己在質量體系活動中應獨立行使的職 權和應做的工作，并同時承擔相應的質量責任負責按工藝文件指揮生產，按生產計劃完成任務，按廠部要求抓好勞動紀律，按 規定做好產品標識和各項質量記錄，抓好車間物資的定置管理，嚴格執行工藝紀律并及時 檢查記錄，執行設備操作規程和管理要求，做到生產文明，安全，是本公司車間干部的工 作基礎。對產品標識是為了保證產品加工包裝，運輸和安裝的正確性，并在必要時具有可 追塑性。工序控制是對產品形成過程動態的質量監控，保證工序處于受控狀態。我公司的關鍵工序是

4、擠絕緣工序，特殊工序是導體焊接和銅導體退火工序。工序檢驗執行自檢、專檢制度，不合格的半成品不得轉入下道工序和繼續生產，并 作好標識，隔離存放。檢驗和試驗狀態分為待檢、合格、不合格、待處理四種。產品在加工過程中，用掛牌方式標識檢驗和試驗狀態，以保證只有檢驗和試驗合格 產品才能轉序。(11) 對產品顯在的，潛在的不合格因素制定糾正預防措施，以便排除不合格再發生的可 能性。(12) 原材料、半成品、成品搬運時，應采取可靠的防碰撞等措施，杜絕野蠻搬運。(13) 車間職工應當遵守勞動紀律，考勤紀律和工藝紀律。(14) 對產品質量有直接影響的因素是：原材料、生產設備性能，工人操作水平和工藝過 程控制。(1

5、5) 質量體系文件是指：質量保證手冊，程序文件、作業文件、質量記錄等。(16) 質量與生產的關系是：在保證質量的前提下，盡可能加快生產速度，降低消耗，完 成生產任務。(17) 質量記錄內容包括：在產品質量形成過程中所有與質量有關的記錄。二、職工上班應了解的內容1上班后你的崗位職責是什么？工作要求是什么？你的任務是什么？2你依據什么進行產品加工？為達到工藝要求你是如何控制的？3你在操作設備前做哪些工作？運行過程中注意哪些問題？停機后應注意哪些事項？4、不合格的原材料、半成品是不能投入生產的，你是如何識別的？5、材料或半成品在搬運過程中應注意哪些問題？目的是什么？6、 公司規定車間模具、工具、盤具

6、、原材料、半成品等要定置管理，你是如何做 的？電線電纜生產制造常識（員工培訓材料之二）電纜是用來傳輸電能或控制信號的。控制電纜主要用于控制設備的線路。使用三相電 源送電的三芯電纜 成纜在一起，可以使三相磁場抵消，減少損耗。（一）電線電纜的分類（1）裸電線：僅有導體，沒有絕緣的產品。如鋼絞線，裸銅線等。（2）電磁線：以繞組形式在磁場中產生電流或通以電流產生磁場的電線。如漆色線 等。（3）電力電纜：在電力系統中主干線用于傳輸或分配大功率電能的電纜產品。（4）通信電纜：傳輸音頻及以上各種電訊信息用的電線電纜。如市話電纜、通信電 纜、計算機電纜等。（5）電器裝備用電線電纜：從電力系統的配電點，把電能直

7、接輸送到各種用電設備 器具的電源連接線，工農業生產裝備中的電器安裝線控制和信號用電線電纜。如安裝線， 橡膠電纜、控制電纜、礦用電纜等。（二）電線電纜用材料（1）導體材料：常用的有：銅、鋁、銀、金，銅常用經濟，導體又分軟、硬、特硬 三種狀態。TR-軟銅 絲。LR-軟鋁絲。TXR 鍍錫銅絲。TY 硬銅絲。（2）絕緣材料：常用的有：J-70-70C軟聚氯乙烯絕緣。JR-70-70C柔軟級聚氯乙烯 絕緣°JGD-70-70C高電性能級軟聚氯乙烯絕緣。J-105-105C陽燃聚氯乙烯絕緣。LDPE-低 密度聚乙烯絕緣料。（3）護層材料：常用的有：H-70-70 C護層級聚氯乙烯，HR-70-7

8、0 C柔軟護層級聚氯 乙烯，H-105-105C阻燃護層級聚氯乙烯。HDPE-高密度護層級聚乙烯。（4）屏蔽材料：P-銅絲編織屏蔽，Pi-銅絲纏繞屏蔽，P2-銅帶屏蔽，P3-鋁箔屏蔽。 常用鎧裝結構表示法：20-裸雙鋼帶鎧裝，22-雙鋼帶鎧裝聚氯乙烯護套 ，23-雙鋼帶鎧裝 聚乙烯護套，30裸細鋼絲鎧裝，32細鋼絲鎧裝聚氯乙烯護套 ,33細鋼絲鎧裝聚乙烯護套 ，43 粗鋼絲鎧裝聚乙烯護套，（5）其它輔助材料：PP聚丙烯填充料、聚脂帶、無紡布等。（三）部分漢語拼音字母在型號中表示的涵義。電線電纜產品型號編制方法簡介電力電纜V,橡皮電纜X ,控制電纜K,通信電纜H ,通訊電纜HJ, 配線電 纜HP

9、,礦用電纜HU ,電子計算機DJ,軟線R, 移動丫 ， 阻燃ZR ，鋁芯L,鐵芯G，聚氯乙烯絕緣或護套 V,橡皮X, 聚乙烯丫，橡套H, 鋁包Q, 復 合物F,雙層塑料W, 屏蔽P,泡沫聚乙烯YF,氯丁橡皮XF,硅橡皮XG,工業用G,交換機用J,重型C, 高壓G,電焊機用H，輕型Q,耐熱T,白蟻 丫, 中型Z。例：ZR-KVVP 2 22表示銅芯聚氯乙烯絕緣銅帶屏蔽， 聚氯乙烯內護套雙鋼帶鎧裝聚 氯乙烯外護套阻然控制電纜。VLV22表示鋁芯聚氯乙烯絕緣，雙鋼帶鎧裝，聚氯乙烯外護套電力電纜。二、生產工序質量要求及注意點（一）拉絲工序（無）（二）退火（無）（三）束絲工序1工藝流程：備料（軟圓銅絲）

10、 一外徑測量一上盤（絲）挑頭一穿分線板一扭頭一 試束絲f檢查f束絲f例模檢查f轉序2、備料時應檢查單根圓銅線或鍍錫銅線表面質量，外表應光潔，無油污、無毛刺， 無氧化變色及機械損傷現象，檢查單絲直徑。3、 準備好后試機，絞向、節距及外徑，外觀應滿足工藝要求4、質量要求及控制： 在束絲過程中，如有單絲跑頭，斷頭時，可以采用扭接法（特殊情況除外）扭接 長度控制在300mm以內。 放線盤單絲應分類碼放，必要時隨機用外徑千分尺測量，以防不同規格的銅單線混 入 束絲過程中應經常檢查每根單絲的放線張力，并注意運行中有無斷絲、亂絲現象， 銅絲不得有嚴重氧化發蘭、發黑現象，鍍錫銅絲不得有露銅，錫塊粘結現象。 收

11、線盤排線應平整、均勻、緊密、不平整的變形的收線盤能用，收線不能太滿 束出來的絲倒模檢驗之，卸下來或檢查過的絲應懸掛標簽， 注明型號、規格、長度， 操作工等，并成 丁”型排放，防止碰傷表面，成品銅絲表面不得沾上油污，水跡或其它雜物。 地面保持清潔衛生，設備無灰塵，填好設備運行記錄及交接班記錄等5、常見不合格產品的原因及解決方法：單線跳浜或拱起a產生原因：單絲徑分線板位置錯位放線張力過小、單絲松馳b解決辦法：調整好分線板上單線的穿線位置調節好放線盤的張力扭絞過度a產生原因： 束合線芯在標準輪上繞的圈數小于 4圈，致使摩擦力小而造成 束合過程中標準輪的牽引過度減慢或停止，而絞籠繼續旋轉而造成b解決辦

12、法： 如果在過扭時已產生劇烈變形、損傷嚴重或斷線，這時只能將這段剪去單線斷裂缺股a產生原因： 放線盤張力太大，超過了單線的拉斷力 單線盤排列雜亂，出線段被其它線匝壓住 單線質量差，單線接頭不牢固b解決辦法： 調整放線盤的張力單線收線盤上要求排列整齊、平整、不得有寶塔狀提高單線 本身的質量。單線或絞線表面劃傷a產生原因： 分線板、線咀、導輪等使用時間過長摩損成溝狀b解決辦法： 對有缺陷的分線板、線咀、導輪等修復或更換絞向錯誤、節距不正確a產生原因：未按工藝規定b解決辦法：嚴格按工藝要求操作，開車時認真檢查開出產品的質量束合松股a產生原因： 絞合節距過大 單線的張力過松 分線板距離太小b解決辦法：

13、 節距符合工藝規定，單線有足夠均勻的張力束絲外徑計算方式：外徑 D束二Dk （D為相當于層絞的絞線外徑，k為校正系數 約0.99）。線芯絞合采用左向絞合（包括束絲、絞絲），這樣的結構可以保證電纜導電 線芯的穩定性和一定的柔軟性。（四）擠絕緣工序1擠絕緣為關鍵工序， 凡制品的質量特殊性對產品的主要性能，安全性可靠性，經 濟性的影響程度是關鍵的工序。稱為關鍵工序設置工序質量控制點，使需要重點控制的質 量特性，關鍵項目或部位在一定時期內，一定條件下強化管理，使該工序處于良好的控制 狀態。2、 工藝流程：預熱（按不同料所需溫度調控）f準備冷卻水f安裝模具f排料f初 調偏芯f試擠f檢查f擠絕緣f檢驗f轉

14、序3、質量要求及控制 按生產調度單和工藝卡片要求生產，檢查上道工序轉下來的半成品及絕緣用料是否符合要求 擠塑時需安過濾網，發現焦料、雜料、生料時應排空機身余料，清擦機頭，更換過 濾網 偏芯調好后，擠出后的絕緣線應全部浸入水槽中冷卻，水槽口應放上毛氈或棉紗等 軟物，不能有任何硬物接觸，以免刮傷表面，收線盤不變形、排線整齊均勻，無寶塔狀， 擠出的線標識，成 T”型排放整齊。 要做到勤看，勤量、勤查，防止產品質量發生變化，擠出后的絕緣線芯應無竹節， 偏 芯，塑化不良現象，外觀應光潔、圓整，色澤均勻，無焦料、生料、雜質、斷面無目 力可見的氣孔。 注意工作場地衛生，填寫有關記錄。4、常見不合格產品產生原

15、因及現場解決辦法焦燒a產生原因： 溫度反應超高，或者是溫控儀失靈，造成超過規定塑化溫度，而導致塑料焦燒螺桿長期使用未清理，焦燒物積存，隨料擠出。 加溫時間過長，塑料積存物長期加溫，使塑料老化變質而焦燒 停機時間長，沒有清理機頭和螺桿，造成塑料分解焦燒或換模、換色次數多，造成 塑料分解焦燒。b解決辦法：經常檢查加溫系統是否正常定期清理螺桿或機頭，要徹底干凈按 工藝規定要求加溫，加溫時間不宜過長，加溫系統如有問題應及時維修換模、換色要及 時，防止雜色或存料焦燒，發現焦燒應立即停機清理機頭和螺桿。塑化不良a產生原因： 溫度控制過低或控制不合適 塑料中有難塑化的樹脂顆粒 操作方法不當，螺桿和牽引速度過

16、快，塑料沒有完全達到塑化。b解決辦法： 按工藝規定控制好的溫度， 發現溫度低應適當調高塑化溫度 適當降低螺桿和牽引速度，使塑料加溫和塑化時間增長，以提高塑料塑化效果 利用螺桿冷卻水，加強塑料的塑化和致密性。 選配模具時，模套適當配小一些以增加出料口的壓力。疙瘩a產生原因： 由于溫度控制低， 塑料還沒有塑化好就從機頭擠出來。 塑料質量較差，有較難塑化的樹脂，沒有完全塑化就被擠出。 加料時一些雜質被加入料斗內溫度過高，造成焦燒疙瘩。 對模壓蓋未壓緊，進料后，老化變質，出現焦燒疙瘩b解決辦法： 塑料本身造成的疙瘩應適當提高溫度 加料時需注意檢查，不能把雜物放進料斗內 發現溫度高應立即降溫，仍不見效果

17、，應停機清理螺桿及機頭，排除焦燒物 出現樹脂疙瘩和塑化不良的疙瘩要適當調高塑化溫度或降低螺桿與牽引速度。外徑粗細不均勻和竹節形a產生原因： 由于螺桿或牽引不穩 模具選配較小，半成品外徑變化較大，造成塑料層厚度不均 主機轉速不平穩，皮帶過松或打滑b解決辦法： 經常檢查螺桿、牽引、收放線的速度是否均勻。氣孔、氣泡和砂眼a產生原因： 局部溫度控制高 塑料潮濕有水份 自然環境潮濕b解決辦法： 溫度控制要合適 加料時應嚴格檢查塑料質量，發現潮濕要立即停用，并排除簡中余料 用干燥機烘干 取樣檢查，塑料層是否有氣孔，氣眼和氣泡。砂眼和洞a解決辦法： 緊壓導電線芯絞合不緊密，有空隙 線芯有油水等臟物 半成品有

18、缺陷，如絞線支出，壓落，交叉、打彎 溫度控制低b解決辦法： 絞合線芯的緊壓要符合工藝規定 半成品不符合質量要求的，應處理好后再生產 消除臟物塑料表面出現痕跡a產生原因： 模套承線徑表面不光滑缺口 溫度控制過高。塑料本身的硬脂酸鋇分解，堆積在模套口處，造成痕跡b排除方法： 選配模具時要檢查模套承線徑的表面是否光滑，有缺陷要處理 把機頭加溫度適當降低，產生硬脂配鋇后立即清除。五、成圈、計米印字工序1、工藝流程：備線f上線盤（火花檢驗）導體焊接（特殊工序） f 檢查f轉序2、質量要求與控制 首先按規定檢查上道工序轉來的絕緣單線是否符合規定要求，有無標識，同時對其 外觀直徑進行檢查，合格后方可使用。

19、印字過程中要勤看，檢查字跡是否清楚，絕緣表面字跡是否連續，正常情況印字與 過火花成圈同時進行。 操作過程中如有單線距頭，斷線一律要單線焊接，具體按特殊工序（導體焊接）指導書中規定進行。 變形的收線盤不準用，排線應均勻一致，緊密整齊，完工后收線盤應成T”型排放整齊，掛牌標識。 工作場地應清潔衛生，填好有關設備運行記錄及質量記錄。 對于在線芯火花檢查過程中出現的少量擊穿點，可采用滌論膠帶緊密搭蓋，色裹處 理，一般為4層，色裹好的擊穿點要重新經火花檢查。 發現在100米之間有4個以上擊穿多，以段線應剪去不用，如果連續有此現象，則 線不能用，作廢處理。 火花試驗的電壓應按規定的有效值運行：絕緣壁厚小于

20、或性等于 0.25mm試驗電壓為3KV，壁厚0.25 0.50mm之間，試驗電壓為4KV ; 壁厚之間，試 驗電壓為6KV，壁厚之間， 試驗電壓為10KV，壁厚之間，試 驗電壓為15KV，壁厚之間，試驗電壓為20KV。 火花試驗時，火花試驗機和收線裝置應可靠接地，被試驗的絕緣單線導體應可靠地 連續接地。（六）成纜工序1、 概念：將絕緣線芯按一定的規則絞合起來的工藝過程，包括絞合時線芯間空隙的 填充和在成纜上的包帶過程，叫做成纜。成纜時絕緣線芯的絞合形式是采用同心層正規絞合，絕緣線芯直徑相同的成纜叫對稱成纜，絕緣單線芯直徑不同的成纜叫非對稱成纜。雖 然根據需要根數的絕緣線芯絞合在一起的電纜，使用

21、方便經濟，但有些情況是不成纜的， 如高壓電纜等，這是為了避免結構太大而笨重和技術設備的原因，制造成單芯電纜。2、工藝流程：備線f檢查f上盤f穿模f點動初絞f裝壓模f試絞f檢查f成纜f 檢驗t轉序3、質量要求及控制 對準備好的待成纜線芯，要檢查其規格、長度，打印數碼或分色標等具體是否符合 工藝要求，線芯不及有擦傷、壓傷、碰傷 成纜時各個成纜線芯的張力應保持基本一致。 纜芯的最外層絞合方向應為右向，各相鄰絞向應相反。 纜芯線芯采用數字標志時，由外層到外層從1開始按自然數序順時針方向排列，力纜成纜時按紅、黃、綠、蘭或 0、1、2、3順序排列。 成纜節距，外徑必須符合工藝規定范圍，成纜后纜芯應圓整繞色

22、應緊密。 按工藝要求先用合適的填充料將成纜間隙填實，保證成纜后電纜圓整。 繞包帶的材料、帶寬、繞包節距（搭蓋率）應符合生產調度單和工藝卡片 的規定，繞包應平整、緊貼、無皺折。 對1.0mm2以下的導電線芯，成纜前應進行通電檢查及測量外徑大小，防止不合格 品流入下道工序。 各線芯接頭時，單根導體應碰焊牢固，多股導休應交叉絞接，接頭處應采用雙層熱 縮套管色復，再繞一層絳綸膠帶，接頭處的導體應處理光滑，以防止刺破導管及絳綸膠帶， 造成擊穿。4、常見示合格產品原因及解決辦法：線芯絕緣有損傷a產生原因： 絕緣線芯所經過的導輪，線盤架、分線板及壓模表面有損傷。 成纜壓模選擇不當，沒有使壓模的中心線對準成纜

23、纜芯的中心。 壓模到分線析之間的距離不適當。 放線模的張力太小，導致線芯松開后扎傷。 搬運過程中絕緣線芯碰傷、軋傷。b解決辦法： 表面有輕微損傷的應及時修復，嚴重的申報更換絕緣線芯。 調換成纜壓模，調節其中心位置。 增大成纜壓模至分線板之間的距離。 重新調節放線盤的放線張力。成纜節距不正確a產生原因： 未按規定節距調節變換檔位及齒輪。b解決辦法： 按規定操作。成纜外徑過大a產生原因： 絕緣線芯的外徑太大 成纜壓模過大 成纜后包帶太松，不服巾貼。b解決辦法： 嚴格控制絕緣單線符合工藝規定 加大繞包帶的張力。成纜外徑大小不均勻a產生原因： 壓模磁太大 填充不均勻 填充處接頭過大 線芯或填充有局部錯

24、位。b解決辦法： 選擇適當的壓模 控制好填充，處理好接頭部分。成纜后電纜成蛇形（不直）a產生原因： 壓模過大 成纜節距不當 收放張力不均勻。b解決辦法： 壓模選用適當 調節好成纜節距 調整好放線張力，排線注意緊密均勻繞包帶重疊不符合規定a產生原因： 帶材的寬度不對 開機停機的短時間內重疊不對 節距范圍搞錯未按規定b解決辦法： 更換合適的帶材 調整好繞包頭導角 重新調好繞包節距（七）、絞線工序具體要求參照相關工序要求（八）、鎧裝工序1鎧裝的目的：為確保電纜在不同場合能夠正常地工作，根據電纜的敷設情況，對其加以各種不同的鎧裝層，是為了避免或減輕電線電纜受到過度的彎曲，扭轉、摩擦、沖 擊、拉伸與震動

25、等，以及其它化學質的腐蝕等影響。2、裝鎧的類型（常用的） 鋼帶鎧裝聚氯乙烯外套 “ 22例VV22 KVV22 鋼帶鎧聚乙烯外套 “ 23例VV23 YJV23 細圓鋼絲鎧裝聚氯乙烯外套 “32例VV32 YJV32 細圓鋼絲鎧裝聚乙烯外套 “33例VV33 YJV333、鋼帶鎧裝的質量要求及控制（介紹常見的雙層鋼帶鎧裝） 對備好的待鎧裝纜芯，要檢查是否符合工藝要求，纜芯應不及有損傷、劃破。 鎧裝時，鋼帶盤的張力及角度應保持均勻。 鋼帶復繞緊密。 鋼帶接頭牢固，繞包節距正確（符合工藝要求） 外層鋼帶蓋住內層鋼帶的間隙 繞包鋼帶平服地繞在具有內襯層的電纜芯上，不應有翹起的喇叭形狀。4、常見不合格

26、產生原因及解決辦法鋼帶表面有損傷a產業原因： 鎧裝模具選擇不當 導輪角度調整不當 鋼帶盤張力太緊b解決辦法： 選擇合適的模具 調整導輪角度 調節鋼帶盤張力.鎧裝有松有緊，外徑不一a產和原因： 纜芯張力不夠 鋼帶張力不夠b解決辦法：調整各級張力外層鋼帶蓋不住內層鋼帶間隙a產生原因： 導輪角度不正確 兩盤鋼帶張力不一致b解決辦法： 調節導輪角度 調整兩盤鋼帶張力使之一致（九）、編織工序1、銅絲編織的重要作用： 防電磁干擾的屏蔽作用。例：SYV KVVP RVVP AVP等屏蔽層。 消除電力電纜表面電位的屏蔽作用。例高壓電纜的總屏蔽 安全保護（接地）的屏蔽作用，在主絕緣線芯外編織銅絲并與地線痕好地接

27、觸或作 接地用，能及時反映漏電情況。例屏蔽型礦用電纜。2、絲編織的主要作用： 機械保護作用。例船用電力電纜CVV32等 承受縱向拉斷力。例海洋地質勘探用測磁電纜 WCT等磁場屏蔽我廠主要是銅絲編織屏蔽層，常用直徑的韌銅絲或鍍錫絲編電線電纜的 屏敝層。3、 并股和單徑：一般單只有徑由相關產品的標準所規定，然后由產品標準所規定的 編織密度來確定并股根數。4、編織密度：用途不同的電線電纜產品其標準規定了不同要求的編織密度屏蔽層。例：SYV系列實心聚乙烯絕緣同軸射頻電纜，標準規定其外導體的編織密度不小于90%，例：KVVP RVVP等電纜，其標準規定屏蔽層的編織密度不小于80%。5、銅絲編織屏蔽層質量

28、要求：編織層應平整地包復在電線或電纜芯上。 根據產品標準規定：每一米長度內允許更換筒管一次。 編織層不允許接續，每次換筒管或斷絲后重新接續后的銅絲頭子應修齊。 要求每股編織絲的張力基本一致，從外表面看編織絲應均勻復蓋電線或電纜芯，無 特別大的空隙 每兩段編織電線電纜不允許首尾相接，而應編一段300-400mm長的空套，然后在頭子過將空套剪斷打結。 編織時，電纜芯應牽引2-3圈，后到收成盤扎好， 收放線模加潤滑油，減小磨損， 并30-40m觀察一下，外觀質量及密度是否符合要求。 對所編織的電纜落盤后需掛牌標識。 所編電纜必須先進行檢驗，合格后方可編之，編強時注意電纜不能機械損傷，排 成均勻、平整、生意電纜色帶不能松散而編之。 并只要求均勻，平整、無寶塔形狀，并且量不能超過筒管的三分之二處。（十）、擠外護套工序具體要求參照擠絕緣工序（一）、有關理論的補充：1、成纜同時繞包帶，其形式有3種重疊繞包：指后一圈繞包帶有一部份壓在瓣一