1、管道安裝（1）為了保證安裝精度，確保管道安裝后所受應力的均勻，管 件可以由專業人員按照現場尺寸進行現場制作。由于玻璃鋼是一種復合材料， 影響其耐蝕性和施工質量的因素很 多。同時 ，現場施工除部分管件是預制外，大部分管件、配套工藝 及連接均為現場手工糊制 ，受外界條件影響較大。進行現場預置時 要注意以下幾點：A. 如果發生流膠現象，一可能是樹脂粘度太小，可適當加入2%3%活性二氧化硅粉；二可能是配料不均勻 ，配制樹脂液時, 要充分攪拌；三可能是固化劑用量不足 ，要適當調整固化劑用量。B. 如果制品表面發粘， 一可能是制品表面樹脂中交聯劑揮發過多， 樹脂中笨乙烯揮發使比例失調， 造成不固化。 防止

2、方法有避免樹脂膠 凝前溫度過高；控制通風，減少揮發。二可能是空氣濕度大，水對樹 脂的固化有延緩和阻聚作用。因此 , 最好選擇相對濕度較小的天氣進 行施工。雨雪天氣應采取特別措施。C. 如果制品內氣泡多，一可能是樹脂用量過多，膠液氣泡含量 多，所以要嚴格控制用膠量。同時還要注意攪拌的方式，防止產生過 多的氣泡。D. 如果制品發生分層現象， 則要檢查所有玻璃絲布是否脫蠟處理 或者受潮，要選用“三無”玻璃絲布，在使用前要進行干燥。同時要 檢查是否用膠量過不足，或者玻璃絲布鋪層未壓實。糊制時，要使用 足夠的膠液，用力刮涂，使鋪層壓實，趕盡氣泡。E. 如果發生固化不完全現象，主要是固化劑用量不足或者失效

3、, 檢查后要拆除原來糊口，重新進行糊制。（2）玻璃鋼管道的切割在需切割處畫好切割線，包括截斷切割線、與切孔相連的貫通切割線，用裝有切割鋸片的角向磨光機按畫好切割線的位置切斷管道 或開孔。切口應平整，切割尺寸偏差應為± H2mm并涂上樹脂。在玻1!：廠璃鋼管上開孔切割時，不得開方孔。（3）下管時，管道承口應朝來水方向。為便于管口試壓時的排氣，玻璃鋼管安裝時應將試壓孔朝正上方。允許偏差為 +5mm玻璃鋼 管下入溝槽時，不得與槽壁相互碰撞，溝內運輸管道不得擾動天然地 基，每根管之間順槽方向錯開 0.4m。（4）安裝前徹底清潔管表面、凹槽、膠圈，并將膠圈涂好潤滑 劑后由下部且無任何扭曲地放入

4、凹槽內，用手沿圓周檢查整體膠圈密 封就位。（5）劃標記點、撞口。以承口的試壓孔中心量取Lx值。在插口兩膠圈中心到插口的 標志環方向，均勻劃標 記點（見圖1）。采用人 工吊鏈撞口方法安裝。 將承口慢慢推入插口， 待承口端線與標記點 重合。即安裝到位。(6) )安裝后用鋼板尺 探測標記點到最近密封圈 槽外壁的距離。Lo與L之 差控制在士 3mm即為合格(見圖2)(7) 轉換口連接：在閘井及水平折點處，均需要鋼管與玻璃鋼管的轉換。制作工藝為：鋼管短節除銹t鋼管套在模具上t涂界面劑t制襯t纏繞t修整t脫模t糊內縫管口試壓由于玻璃鋼管之間采用承插式 雙“O'型密封圈連接，所 以每 安裝一根管道，

5、就要在承插口處 進行打壓，以檢測雙“ O'型密封圈 的密封效果。用試壓泵直接通過管頂的試壓孔。 加水打壓至管道工作 壓力的倍后停泵(操作過程中要打開排水閥排氣)，觀察2min,壓降 值不超過試驗壓力的5%,且管口沒有滲漏現象時。管口試壓即為合 格。若壓降降低較快。說明密封效果不佳，需重新安裝，以確保整個管道系統總體試壓成功。管道驗收(1) 檢查徑向撓曲值。按照規范要求，玻璃鋼管道安裝完畢24h內，應測試管道的初始徑向撓曲變形，管道不得出現隆起、扁平和其他突變現象。(2) 水壓試驗。為了全面檢查管道的安裝質量，按照給水排水管道工程施工及驗收規范規定的試驗方法進行試壓，允許滲水量 可以按照鋼管的標準執行。(3) 由于玻璃鋼管之間采用承插式 雙“O'型密封圈連接，所以 每安裝一根管道，就要在承插口處進行打壓，以檢測雙“ O'型密封 圈的密封效果。用試壓泵直接通過管頂的試壓孔。 加水打壓至管道工 作壓力的倍后停泵(操作過程中要打開排水閥排氣