1、 目 錄一、節(jié)能高效快速壓濾機的型號及意義1二、性能及使用范圍1三、主要技術(shù)參數(shù)及規(guī)格2四、結(jié)構(gòu)性能與工作原理4五、壓濾機的安裝與調(diào)試7六、濾布的選擇與制作9七、壓濾機的操作使用9八、保養(yǎng)與故障排除10九、注意事項12十、試車前準備13十一、隨機文件14十二、質(zhì)量承諾14十三、產(chǎn)品質(zhì)量征求意見卡15圖一、泵站示意圖17圖二、液壓系統(tǒng)原理圖18圖三、電氣原理圖19圖四、電氣接線圖19圖五、過濾和洗滌流程圖20圖六、濾布制作示意圖21圖七、濾布安裝示意圖22一、節(jié)能高效快速系列壓濾機型號及意義K M Z G / U 濾板材質(zhì)為聚丙烯濾板外型尺寸（mm）過濾面積（m2）隔膜壓榨自動控制M為明流 高效

2、節(jié)能快速系列 二、性能及適用范圍“景津”節(jié)能高效快速系列廂式隔膜自動壓濾機是一種間歇性操作的加壓過濾設(shè)備，適用于各種懸浮液的固液分離，適用范圍廣、分離效果好、結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、安全可靠；廣泛應(yīng)用于洗煤、石油、化工、染料、冶金、醫(yī)藥、食品等領(lǐng)域，也適用于紡織、印染、制藥、造紙、皮革、味精等工業(yè)廢水及城市生活污水處理等各種需要進行固液分離的領(lǐng)域。該系列自動壓濾機采用機、電、液一體化設(shè)計制造，充分利用長油缸行程一次拉多塊板，比普通型大大縮短了卸料時間；由于拉板電機采用變頻電機，拉板卸料耗時又短，所以該系列壓濾機比普通型更加節(jié)能；該系列壓濾機能夠?qū)崿F(xiàn)濾板壓緊、過濾、壓榨、反吹、洗滌、濾板松開、卸料等

3、各道工序的自動化控制；該機型配置了隔膜板，過濾后通過水壓或氣壓改變?yōu)V室容積，對濾餅進行壓榨，進一步降低濾餅含水率。濾板為增強聚丙烯模壓而成，隔膜板為增強聚丙烯模壓熱合而成，具有國際領(lǐng)先水平。同時電氣元件和液壓元件均采用名牌廠家產(chǎn)品，使用壽命長，因此該系列廂式自動隔膜壓濾機是理想的過濾設(shè)備。三、主要技術(shù)參數(shù)及規(guī)格(各個參數(shù)數(shù)據(jù)僅供參考，準確詳細數(shù)據(jù)向技術(shù)中心獲取)名 稱參 數(shù)過濾壓力 （MPa）0.50.8最大過濾工作溫度 （）80(高溫板為120)最大液壓工作壓力 （MPa）18壓榨壓力 （MPa）0.81.251500系列隔膜板90配板80餅厚45過濾面積（）濾室數(shù)量地腳中心長寬高重量濾室容

4、積150386330933030001880283803.172005275601056030001880299804.372506486201162030001880315805.393007898501285030001880331803509010900139003000188034780400104121401514030001880363801600系列隔膜板85配板80餅厚40過濾面積濾室數(shù)量地腳中心長寬高重量濾室容積2004669409940312019802895042505879601096031201980304505.043007089801162031201980319

5、506.0935082100001300031201980335507.1340092108501385031201980352508.0450104118701487031201980368509.042000系列隔膜板100配板90餅厚45過濾面積濾室數(shù)量地腳中心長寬高重量濾室容積4005837002380475009.1445064370023805050050072370023805260011.1655078370023805520060086370023805750013.33650923700238060500700100370023806250015.7575010637002

6、380650008001143700238067500四、結(jié)構(gòu)及工作原理本公司生產(chǎn)的節(jié)能高效快速系列廂式自動隔膜壓濾機是集機、電、液于一體的先進分離機械設(shè)備，它主要由五大部分組成：機架部分、自動拉板部分、過濾部分、液壓部分和電氣控制部分，其結(jié)構(gòu)見上圖。（注：還可根據(jù)用戶需求增加接液盤、翻板、儲泥斗、水洗系統(tǒng)、濾布曲張和振打系統(tǒng)等）1、機架部分機架是整套設(shè)備的基礎(chǔ)，它主要用于支撐過濾機構(gòu)和拉板機構(gòu)，由止推板、壓緊板、機座、油缸體和主梁等連接組成。支撐過濾機構(gòu)的主梁，其材質(zhì)是Q345橋梁鋼及H型鋼，具有機械強度高，抗拉強度大等特點，止推板、壓緊板和機座均采用Q345中板焊接而成，而油缸體采用優(yōu)質(zhì)2

7、7SiMn無縫鋼管加工制造，活塞桿材質(zhì)為45#鋼，調(diào)質(zhì)處理后外鍍0.06硬鉻，密封圈用四氟銅加工制作，機械性能良好。設(shè)備工作運行時,活塞桿推動壓緊板，將位于壓緊板和止推板之間的濾板、隔膜板及過濾介質(zhì)壓緊，以保證帶有一定壓力的濾漿在濾室內(nèi)進行加壓過濾。2、自動拉板部分拉板系統(tǒng)由變頻電機、拉板小車、鏈輪、鏈條等組成，在PLC的控制下，變頻電機轉(zhuǎn)動，通過鏈條帶動拉板小車完成取拉板動作。此系列壓濾機的特點就是拉板過程是分組拉開的，若干塊濾板用短鏈相連，第一組板由壓緊板松開過程拉開，以后都由拉板小車分組依次拉開，運動平穩(wěn)，動作可靠，卸料效率成倍提高。除程序控制外，還可手動控制，能隨時控制拉板過程中的前進

8、、停止、后退動作，以保證卸料的順利進行。3、過濾部分過濾部分是由整齊排列在主梁上的濾板、隔膜板和夾在濾板之間的過濾介質(zhì)所組成的。增強聚丙烯濾板主要是選用優(yōu)質(zhì)聚丙烯、使用本公司獨特配方壓制而成，機械性能良好，化學(xué)性能穩(wěn)定，具有耐壓、耐熱、耐腐蝕、無毒、重量輕、表面平整光滑、密封好、易洗滌等特點。過濾開始時，濾漿在進料泵的推動下，經(jīng)止推板的進料口進入各濾室內(nèi)，濾漿借助進料泵產(chǎn)生的壓力進行固液分離，由于過濾介質(zhì)（濾布）的作用，使固體留在濾室內(nèi)形成濾餅，濾液由水嘴或出液閥排出。若濾餅需要洗滌，可由止推板上的洗滌口通入洗滌水，對濾餅進行洗滌；若需要含水率較低的濾餅，可從洗滌口通入壓縮空氣，透過濾餅層，吹

9、出濾餅中的一部分水份。4、液壓部分液壓部分是主機的動力裝置，在電氣控制系統(tǒng)的作用下，通過油缸、油泵及液壓元件來完成各種工作。可實現(xiàn)自動壓緊、自動補壓、及自動松開等功能。泵站的主要閥件是采用意大利ATOS產(chǎn)品，使用壽命長，功能可靠a自動壓緊開始壓緊時，油泵電機M2及電磁換向閥YV1得電，電機帶動油泵開始向油缸高壓腔供油，在油壓的作用下活塞桿前進，推動壓緊板壓緊濾板，當(dāng)壓力達到電接點壓力表的上限BP1（或壓力繼電器BP1設(shè)定值）時，電機及電磁換向閥YV1失電，電機自動停止運轉(zhuǎn)，進入保壓狀態(tài)，此時系統(tǒng)壓力由溢流閥確定。b自動補壓壓濾機把濾板壓緊后，液控單向閥鎖緊回路并保壓，電磁換向閥閥芯處于中位，當(dāng)

10、油壓降至電接點壓力表下限BP2（或壓力繼電器BP2設(shè)定值）時，PLC發(fā)出信號，電機M2及電磁換向閥YV1得電，油泵向油缸高壓腔供油補壓。當(dāng)壓力達到電接點壓力表上限BP1（或壓力繼電器BP1設(shè)定值）時，電機及電磁換向閥YV1失電，電機自動停止運轉(zhuǎn)，如此循環(huán)完成自動補壓。c自動卸壓及松開當(dāng)過濾完畢時，電磁球閥YV0得電開始卸壓，延時15秒后電磁球閥YV0失電（25ml以下泵站無電磁球閥），電機M2、電磁換向閥YV2得電，電機帶動油泵向油缸低壓腔供油，活塞桿帶動壓緊板后退，當(dāng)壓緊板與限位開關(guān)SQ1相接觸時，電磁換向閥YV2失電，壓緊板停止運動，同時，SQ1發(fā)出信號變頻電機拉板系統(tǒng)開始工作。5、電氣控

11、制部分電氣控制部分是整個系統(tǒng)的控制中心，它主要由變頻器、PLC（可編程控制器）、熱繼電器、空氣開關(guān)、斷路器、中間繼電器、接觸器、按鈕及指示燈等組成。自動壓濾機工作過程的轉(zhuǎn)換是靠PLC內(nèi)計時器、計數(shù)器、中間繼電器和PLC外部的限位開關(guān)、壓力繼電器、電接點壓力表、控制按扭等的轉(zhuǎn)換而完成的。工作過程可分為卸壓、松開、取板、拉板、壓緊、保壓和補壓等，其過程見下圖：延時取板松開卸壓補壓、PY下限PY上限保壓壓緊拉板1、卸壓：當(dāng)進料過濾過程完成后，按“程序啟動（SB1）”按鈕，啟動壓濾機開始卸料，高壓卸荷閥（YV0）將油缸內(nèi)的高壓油卸掉，以防止壓緊板松開時液壓系統(tǒng)受沖擊（25ml以下泵站無電磁球閥），卸壓

12、時間由PLC控制，當(dāng)延時時間達到后，壓濾機自動轉(zhuǎn)入壓緊板松開狀態(tài)。2、松開：油泵電機（M2）啟動，松開閥（YV2）得電，液壓站往油缸前腔供油，活塞桿帶動壓緊板后退，濾室被打開，卸料過程開始，當(dāng)壓緊板接觸到限位開關(guān)（SQ1）后，壓濾機自動轉(zhuǎn)入取、拉板狀態(tài)。3、取、拉板：變頻電機（M3）運轉(zhuǎn)帶動小車開始取板，在取板過程中如果變頻器發(fā)出過載信號，則轉(zhuǎn)入拉板過程；在拉板過程中，如果變頻器發(fā)出過載信號，則轉(zhuǎn)入取板過程。此為往復(fù)過程。4、壓緊：取拉板動作完成后接觸到SQ2時，泵站油泵電機（M2）運轉(zhuǎn)，壓緊閥（YV1）得電，液壓站往油缸高壓腔供油，活塞桿帶動壓緊板前進，從而推動濾板，執(zhí)行壓緊動作，當(dāng)濾板與止

13、推板相接觸時，液壓系統(tǒng)壓力上升，當(dāng)達到設(shè)定壓力上限值時壓濾機自動轉(zhuǎn)入保壓狀態(tài)5、補壓：由于泄漏等原因會使壓力逐漸下降，當(dāng)其下降到壓力下限值時，壓濾機油泵電機自動啟動，壓緊補壓，使壓力表恢復(fù)上限值。自動拉板的詳細內(nèi)容請看副本中的電氣原理圖和電氣接線圖五、壓濾機的安裝與調(diào)試（一）壓濾機的安裝1、壓濾機安裝時，首先檢查混凝土基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，要求平整、堅固；卸料時為了便于操作，人行通道要求暢通，壓濾機周圍需留寬度1米左右的通道；機架應(yīng)進行水平及對角線校正，止推板支腿用地腳螺栓固定，油缸座支腿不固定，并保證地基表面平滑，以保證其在受力狀態(tài)下保持一定的自由位移。2、檢查壓濾機機架各連接螺栓是否緊固，濾板排列是否

14、整齊，各孔位是否對正，明流壓濾機要將出液水嘴安裝在濾板下端，并擰緊；如用戶要求使用接液盤或翻板，整機的底座應(yīng)比基礎(chǔ)面高出一定尺寸，留出接液盤或翻板的空間。3、濾板要整齊排列在機架上，不允許出現(xiàn)傾斜現(xiàn)象，以免影響壓濾機的正常使用；濾布一定要保持平整，不能有折疊，否則會出現(xiàn)漏料現(xiàn)象；使用夾布器的，夾布器螺栓一定要均勻擰緊，使濾布貼緊在進料口處，不然會使濾漿進入濾布和濾板之間，影響壓濾機的正常使用。4、液壓站安裝的位置可根據(jù)用戶實際場地而定（部分機型已將泵站和電箱安裝在機架上），管道盡可能短，最佳距離在1.5米以內(nèi)；液壓站應(yīng)離卸料處遠一些，以免物料落在液壓站上面，影響液壓元件或電機的正常使用；檢查各

15、油管連接處是否有松動，油箱是否干凈，然后向油箱內(nèi)充滿HM46或HM68號抗磨液壓油。 5、如有腐蝕氣體用戶，電氣控制柜應(yīng)安裝在與腐蝕氣體隔離的操作室內(nèi)，避免電器元件受損，影響正常工作（其它用戶可根據(jù)需要進行安裝）；檢查電源及電動機等接線正確無誤后，將電源接通，對電控柜再檢查一遍。6、壓濾機在吊運時，與吊裝繩相接觸的地方應(yīng)襯墊布料或其它軟體材料。（二）壓濾機的調(diào)試1、檢查整機：（1）將液壓站、電控柜擦干凈，檢查液壓站各油管安裝是否正確，電控柜接線是否正確，以及所有電器接線是否正確。（2）將機架、濾板、擦干凈，檢查濾板排列是否整齊、正確；檢查濾布安裝有無折疊現(xiàn)象，如有則需要展平。（3）檢查進料、水

16、洗、吹風(fēng)等管路及閥門的配置是否正確合理。管路安裝見參考圖九。2、液壓系統(tǒng)調(diào)試：請參閱圖四和附一3、電氣系統(tǒng)調(diào)試：自動保壓機型見圖十一，自動拉板機型請參閱副本。4、過濾部分調(diào)試：（1） 壓緊濾板并保壓；（2）打開所有出液閥門，關(guān)閉水洗、吹風(fēng)（可洗機型）閥門，進料閥門打開四分之一左右，啟動進料泵，觀察濾液及進料壓力變化，如壓力超高，需打開回流管上的閥門進行調(diào)節(jié)。由于濾布的毛細現(xiàn)象，剛開始過濾時，濾液有少許渾濁。一般明流機型過濾3-10分鐘（暗流為6-20分鐘）后，可將進料閥門開大。（根據(jù)行業(yè)不同，時間可長可短）。六、濾布的選擇與制作濾布的選擇很重要，在過濾過程中起著很關(guān)鍵的作用，濾布性能的好壞，直

17、接影響過濾的效果，為了達到比較理想的過濾效果和速度，需根據(jù)物料的顆粒大小、密度、粘度、化學(xué)成分和過濾工藝條件來進行選擇。本公司有滌綸、丙綸、錦綸、維綸及全棉等濾布，滌綸濾布耐酸性能優(yōu)良，丙綸濾布強度高、彈性好、耐酸、耐堿，錦綸和維綸濾布耐堿性能良好，全棉濾布可耐高溫，用戶根據(jù)實際過濾要求而定。在裁剪濾布時，孔距、孔徑尺寸一定要準確，孔徑不能太小，否則會堵塞進料孔；濾布上的尼龍扣要排列均勻，濾布要用電烙鐵等專用工具裁剪，以免濾布脫線。濾布制作示意圖見圖七，濾布安裝示意圖見圖八。七 、壓濾機的操作使用 該型壓濾機有兩種控制方法：手動控制和自動控制。1、壓緊首先檢查一下油缸上的電接點壓力表上限指針是

18、否調(diào)至保壓范圍（缸徑在250mm以下的20MPa以內(nèi)，缸徑在320mm至360mm的18 MPa以內(nèi)，下限指針低于上限指針3MPa）。然后合上空氣開關(guān)，將旋轉(zhuǎn)開關(guān)（SB8）旋至“手動”，然后按下 “手動壓緊”按鈕（SB4），壓緊板開始壓緊，壓力達到電接點壓力表的上限時，電機自動停止運轉(zhuǎn)。2、自動保壓 電機停止運轉(zhuǎn)后，打開進料口閥門開始進料，但要保證進料壓力不可超過1.0Mpa，這時壓濾機處于自動保壓狀態(tài)，在進料壓力的作用下，濾漿經(jīng)過過濾介質(zhì)（濾布）開始過濾，當(dāng)油缸壓力達到電接點壓力表的下限時，壓濾機會自動補壓。3、松開當(dāng)過濾完成時，按下“手動松開”按鈕（SB5），電磁球閥得電，進行卸壓，延時1

19、5秒鐘后壓緊板自動后退，（自動保壓機型25ml泵以下沒有電磁球閥）與行程開關(guān)接觸后（SQ1），電機自動停止。4、手動取拉板 按下 “手動取板” 按鈕（SB6），拉板小車自動取板，取完板之后,再按下“手動拉板”按鈕（SB7），拉板小車自動拉板，在此過程中把兩塊濾板之間的濾餅卸掉，經(jīng)過小車反復(fù)取、拉板，把濾餅卸完，小車回到原位接觸到限位開關(guān)（SQ2），取拉板電機停止運轉(zhuǎn)，這樣就完成一個工作循環(huán)。（自動保壓機型需人工拉板，拉板時注意兩側(cè)拉板人員用力要一致，否則易因濾板排列不均引起主梁彎曲）當(dāng)使用自動控制時，將旋轉(zhuǎn)開關(guān)（SB8）旋至“自動”位置，然后再按下“程序啟動”按鈕（SB1），整個系統(tǒng)將自動完成

20、壓緊、補壓、卸壓、松開、取板、拉板的過程。在取拉板過程中按操作面板上的“暫停”按鈕（SB2）或拉動主梁一側(cè)滑桿接觸接近開關(guān)（SQ3），即可實現(xiàn)中斷、暫停。八、保養(yǎng)與故障排除1、保養(yǎng)壓濾機在使用過程中的保養(yǎng)非常重要，需要對配合部位和傳動部位進行潤滑和保養(yǎng)，尤其是自動控制系統(tǒng)的反饋信號位置 (電接點壓力表及行程開關(guān)等) 和液壓系統(tǒng)液壓元件動作的準確性和可靠性必須得到保證，這樣才能保持正常工作，為此應(yīng)做到以下幾點：1.1隨時仔細檢查各連接處是否牢固，各零部件使用是否良好，發(fā)現(xiàn)異常情況要及時通知維修人員進行檢修。1.2對拉板小車、鏈輪鏈條、軸承、活塞桿等零件要定期進行檢查，使各配合部件保持清潔，潤滑性

21、能良好，以保證動作靈活，對拉板小車的同步性和鏈條的懸垂度要及時調(diào)整。1.3對電控系統(tǒng)要定期進行絕緣性和可靠性試驗，發(fā)現(xiàn)由電氣元件引起的動作準確度差、不靈活等情況，要及時修理或更換電氣元件。1.4對液壓系統(tǒng)的保養(yǎng)，主要是對液壓元件及各接口處密封性的檢查和維護。1.5要經(jīng)常檢查濾板的密封面，以保證其光潔、干凈；壓緊前，要對濾布進行仔細檢查，保證其無折疊、無破損、無夾渣，使其平整完好，以保證過濾效果；同時要經(jīng)常沖洗濾布，保證濾布的過濾性能。1.6如果長期不使用，應(yīng)將濾板清洗干凈后整齊排放在壓濾機的機架上，用1至5MPa壓力壓緊。濾布清洗后曬干；活塞桿的外露部分及集成塊應(yīng)涂上黃油。1.7 液壓油使用H

22、M46或HM68號，而且必須保持清潔。新機第一次運行一周時要更換一次液壓油，換油時要把油箱和油缸內(nèi)使用過的液壓油放凈并把油箱擦凈。繼續(xù)使用一個月后再更換一次，以后半年更換一次，這樣可保證壓濾機的正常使用。2、故障排除：序號故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因排除方法1壓力不足1、溢流閥損壞2、油位不夠3、油泵損壞4、閥塊和接頭處泄漏5、油缸密封圈磨損6、閥內(nèi)漏油1、 維修或更換2、補充液壓油3、更換油泵4、擰緊或更換O型圈5、更換密封圈6、調(diào)整或更換2保壓不佳1、 活塞密封圈磨損2、 油路泄漏3、 液控單向閥堵塞或磨損4、電磁球閥堵塞或磨損1、更換密封圈2、 檢修油路3、 清洗或更換4、清洗或更換3濾板之間漏料1

23、、 料泵壓力流量超高2、 濾板密封面夾有雜物3、 濾布不平整，有折疊4、壓力不足1、調(diào)整回流閥2、 清理干凈3、 整理濾布4、調(diào)整壓力4濾板破裂1、 過濾時進料壓力過高2、 進料溫度過高3、 進料速度過快4、濾板進料孔堵塞5、濾布破損、出液口堵塞1、調(diào)整進料壓力2、 換高溫板或濾前冷卻3、 降低進料速度4、清理進料孔5、更換濾布、清理干凈5濾板向上抬起1、 安裝基礎(chǔ)不平整2、濾板下部除渣不凈1、重新修整地基2、清除干凈6濾液不清1、濾布破裂2、濾布選擇不當(dāng)3、濾布開孔過大4、濾布縫合處開線1、更換濾布2、重新試驗，更換濾布3、更換濾布4、重新縫合7液壓系統(tǒng)有噪聲1、吸入空氣2、緊固件松動3、液

24、壓油粘度過大1、打開放氣閥放氣2、將緊固件緊固3、降低液壓油粘度8主粱彎曲1、油缸端地基粗糙自由度不夠2、濾板排列不平行，拉板不同步1、重新安裝2、重新排列濾板3、調(diào)整拉板小車同步性九、注意事項1、使用前請認真閱讀使用說明書。2、仔細檢查濾布規(guī)格是否符合工藝要求，有無破損，安裝時是否平整無折疊。3、檢查濾板安裝排列是否正確，密封面是否干凈。4、壓濾機在壓緊后，通過進料泵開始工作，進料壓力必須控制在標牌上的額定壓力（用壓力表顯示）以下，否則將會影響壓濾機的正常使用。5、過濾開始時，進料閥應(yīng)緩慢開啟，起初濾液往往較為渾濁，然后轉(zhuǎn)清，均屬正常現(xiàn)象。6、在沖洗濾板和濾布時，注意不要讓水濺到液壓站或電控

25、柜上。7、溢流閥在出廠前已調(diào)試好，若用戶需自行調(diào)節(jié)工作壓力，應(yīng)把溢流閥全部調(diào)松，然后啟動油泵，慢慢的調(diào)整高壓溢流閥到所需要的壓力，但不能超過本機所規(guī)定的最大壓力。8、更換濾板時，嚴禁碰撞，以免損壞；不可擅自取出濾板，以免活塞桿因超出行程而損壞機件；濾板損壞時，應(yīng)及時更換，否則會引起其它濾板的損壞。9、液壓油用HM46或HM68號的油液，通過空氣濾清器注入油箱，必須達到規(guī)定液面；油箱應(yīng)封閉好，防止雜物及污水進入油箱，以免使液壓元件生銹失靈。10、電控柜要保持干燥，壓力表、電磁閥線圈及各電氣元件要定期檢查，以確保設(shè)備正常工作。11、工作結(jié)束后，要關(guān)閉開關(guān)，切斷電源，以保證安全。十、試車前的準備工作使用單位要求我公司人員到現(xiàn)場調(diào)試前，必須做好如下幾點工作：1、主要部件安裝到位，按要求進行調(diào)整、檢驗，符合精度要求，零部件保證齊全、完好。2、電源及電機等接線正確無誤，電機運轉(zhuǎn)正常，液壓站應(yīng)加滿清潔的液壓油。3、安裝好進料管、壓縮空氣管、水管、油管等管路及所有閥門，并保證其暢通無阻，避免返工。4、輔助設(shè)備（如壓力容器、泵、空氣壓縮機等）均安裝齊全完好。5、應(yīng)準備好足夠的濾漿、氣源、水源等，滿足試車條件。6、根據(jù)濾漿的過濾要求，應(yīng)準備足夠、合適的助濾劑或絮凝劑。7、對濾漿需化驗、檢驗的用戶，應(yīng)配備專業(yè)化驗人員及所需化驗設(shè)備和試劑。8、配備維修工12名，操作工數(shù)人