1、深圳市葵涌壩光精細工業園區居民整體搬遷安置區東區14號樓基坑支護工程邊坡支護施工方案編制人： 審核人： 審批人： 編制單位：深圳市創筑建筑工程有限公司編制日期：2010年4月20日目 錄第一章 編制依據及說明1第一節 編制依據1第二節 編制說明2第二章 工程概況3第一節 工程概況3第二節 工程地質和水文地質條件3第三節 深基坑支護設計方案4一、設計要求4二、安全等級及變形要求5三、主要工程量清單5第三章 施工準備工作計劃6第一節 技術準備6第二節 人員準備6第三節 材料及試驗準備7第四節 主要施工機械設備計劃8第五節 測量準備9第四章 主要工程施工方案10第一節 工期目標10第二節 深基坑土方

2、開挖及邊坡支護10一、基坑土方開挖10二、深基坑臨時道路施工11第三節 人工挖孔樁施工11一、施工工序11二、機械設備及人員12三、樁芯土方開挖12四、降水措施13五、護壁施工方法13六、鋼筋工程14七、樁芯混凝土工程14八、人工挖孔樁質量控制標準15第四節 土釘護坡支護施工15一、施工順序16二、平面布置16三、施工工藝與質量要求16第五節 預應力錨桿(索)施工17一、施工順序17二、平面布置18三、施工工藝18四、質量控制20第六節 施工監測21一、儀器設備和人員組成21二、觀測點的布置及觀測時間、頻率21三、監測工作注意事項22四、監測資料及報告22第七節 施工現場臨時用電23一、現場勘

3、探及初步設計23二、確定用電負荷23三、選擇變壓器25四、選擇總箱的進線截面及進線開關25第八節 施工現場臨時用水25第五章 質量保證措施26第一節 質量保證措施26第二節 模板工程質量控制26第三節 鋼筋工程質量控制27第四節 混凝土工程質量控制27第五節 質量保證體系框圖28第六節 環境保護措施28第六章 安全文明施工保證措施30第一節 危險因素及應對措施30第二節 對重大危險源的評價30第三節 預防措施30一、危險源的綜合預防、控制措施30二、四個危險源的具體預防措施31第四節 安全管理措施34一、安全生產目標及方針34二、安全施工組織機構與保證體系34三、安全施工組織機構框圖35第五節

4、 文明保證措施35第七章 防止基坑支護坍塌的管理及應急預案36第一節 目的36第二節 適應范圍36第三節 管理職責和施工控制方法36第四節 應急預案37第五節 應急救援組織機構37第八章 雨季、臺風、高溫、防觸電應急預案39第一節 施工概況與預案方針目標39一、施工概況39二、應急預案的方針與目標39第二節 事故防范體系39一、事前防范體系39二、事中應急救援體系40三、事后處理對策系統40第三節 事故應急預案及響應的基本程序40一、 應急救援系統、機構40二、應急準備41三、 應急救援42四、外援機構42第四節 土方工程作業機械傷害事故應急預案42一、事故特點42二、應急救援步驟43第五節

5、土方坍塌事故應急預案44一、事故特點44二、事故急救44第六節 觸電事故應急預案45一、事故特點45二、事故急救45第七節 中暑事故應急預案46一、事故特點46二、事故急救47三、防暑降溫措施47第八節 臺風暴雨應急預案48一、災害預警48二、災害防治48三、災害性措施48第九節 培訓與演練49一、應急反應培訓49二、培訓的內容49三、培訓目的49四、應急反應演練49五、演練目的49施工平面布置圖51邊坡支護進度計劃52邊坡支護剖面圖54第一章 編制依據及說明第一節 編制依據1、依據“深圳市工勘巖土工程有限公司”設計的深圳市葵涌壩光精細工業園區居民整體搬遷安置區東區14號樓基坑護設計施工圖紙及

6、說明。2、國家現行施工驗收規范、標準及廣東省和深圳市的有關施工規定；3、根據工程特點、施工現場實際情況、施工環境、施工條件和自然條件等綜合因素的分析；4、本公司多年來相關施工管理經驗和本公司相關管理規章制度以及三個標準體系相關文件。5、本方案主要依據以下技術標準及驗收規范：（1）工程測量規范（GB50026-2007）（2）建筑樁基技術規范（JGJ94-2008）（3）混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）（4）建筑樁基檢測技術規范（JGJ106-2003）（5）建筑基樁檢測規程SJG09-2007（深圳市標準)（6）混凝土結構耐久性設計規范(GB/T 50476-2008

7、)（7）建筑施工安全檢查評分標準（JGJ59-99）（8）建筑機械使用安全技術規程（JGJ33-2001）（9）巖土錨桿（ 索 ）技術規程（CES22-2005）（10）建筑邊坡工程技術規范（GB50330-2002）（11）施工現場臨時用電安全技術規程（JGJ46-2005）（12）建筑工程施工質量驗收統一標準（GB5030-2001）（13）鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-2003）（14）鋼筋焊接接頭試驗方法（JGJT27-2001）（15）建筑施工場界噪聲限值標準（JGJ12523-90）（16）建筑基坑工程監測技術規范（GB 504972009）第二節 編制說明1、本工程施工方案嚴格

8、按照國家現行施工驗收規范、標準及廣東省和深圳市的有關施工規定；依據深圳市工勘巖土工程有限公司”設計的深圳市葵涌壩光精細工業園區居民整體搬遷安置區東區14號樓基坑護設計施工圖紙及說明要求進行編制。在人員、機械、材料調配、質量要求、進度安排等方面統一部署的原則下，由基坑土方開挖及邊坡支護工程組成。2、根據本工程的特點、功能要求，本著對業主資金合理利用，對工程質量的高度責任感，我們的編制原則是“經濟、合理、優質、高效”。3、本投標施工組織設計的編制，受到了我公司的高度重視和大力支持，公司專門成立該工程以項目經理為首的項目施工組，采用“對比優化、博采眾長”的編制思路，以使本方案重點突出，有較強針對性和

9、可操作性。4、本工程施工方案包括人工挖孔方樁、預應力錨索、預應力錨桿、土釘、噴射砼，基坑土方開挖等基坑支護工程。第二章 工程概況第一節 工程概況“深圳市葵涌壩光精細工業園區居民整體搬遷安置區”位于葵涌街道葵豐社區西北角，豐樹山道路兩側，項目地塊被豐樹山道路分為東西兩個部分。東側場地目前為自然山體，該地區為自住區房屋的建設用地，根據建筑規劃，場地內將修建1831層的7棟住宅樓和一棟綜合樓，建筑呈V字形分布，靠近山體設計有一條消防通道，高程為61.565.0m，路寬56m。住宅采用鋼筋砼剪力墻結構，設地下室2層；小高層住宅采用鋼筋砼框剪結構，工程基礎擬采用鉆孔樁、人工挖孔樁和天然基礎三種形式。場地

10、±0.00=63.50 m，計劃場地平整后標高為63.5米左右，基坑支護自平整后標高進行，一層地下室開挖深度為7.5m，二層地下室基坑開挖深度暫定為10.5m。本次施工內容為：深基坑土方開挖與邊坡支護工程。該工程由深圳市工勘巖土工程有限公司設計；地下室總建筑面積約為37094m2。第二節 工程地質和水文地質條件本工程根據勘察設計總承包公司（深圳市工勘巖土工程有限公司）提供的深圳市葵涌壩光居民整體搬遷安置區東區14號樓基坑支護工程施工圖設計（B版）施工。根據該施工圖場地典型土層分布從上至下分別為第四系坡洪積層、殘積層、崩塌堆積層，下伏基巖為侏羅系金雞組下段砂巖、石炭系下統石凳子組大理巖

11、化灰巖及燕山第三期細中粒黑云母花崗巖。各地基土層自上而下的分布情況摘要如下：地層序號土層序號巖 性顏 色狀 態厚度（m）坡洪積層1含粉砂質粘土黃褐色、局部紅褐色可塑塑硬狀0.612.42碎石土淺黃、灰黃色稍密中密狀1.74.0殘積層3砂質粘性土淺黃灰白色可塑246.24粉質粘土褐黃紅褐可塑0.92.2侏羅系5全風化砂巖淺黃褐黃稍密2.87.16強風化砂巖紅褐淺黃稍密0.616.07微風化砂巖青灰色中實3.87.7石灰系8微風化大理巖化灰巖白色密實1.37.0燕山第三期9全風化花崗巖褐黃灰白密實1.633.610強風化花崗巖灰白淺黃密實1.022.511中風化花崗巖灰白淺黃密實0.418.012

12、微風化花崗巖灰白、淺灰色密實2.47.8第三節 深基坑支護設計方案一、設計要求1ABCDEFGH段及QR段護坡采用1200*1500人工挖孔方樁與與預應力錨索聯合支護，設置2排4*75錨索，人工挖孔方樁AH段73個，QR段22個，人工挖孔樁護坡總長度約為230.6米，方樁間距為2.5米，深度約為16米，樁嵌入深度6.0m和進入中微風化3.5米的單控標準。錨索長度AB段、GH段為20米，BCDEF段、QR段為25米，錨索自由段長度為6米，錨索總長與進入中微風化不少于6米滿足一個標準即可。錨索錨固力設計值為500KN，鎖定值為200KN。樁頂與道路間0.52.3米的高差采用掛網噴射混凝土護面，坡度

13、為1:0.5。詳見AB、BC、CDEF、GH/QR段支護剖面圖。GHI/MNO、KLM段采用坡度為1:0.251:0.55、1:0.33的錨桿、預應力錨索格構梁復合支護。排數分別為四排和六排，錨錨桿為直徑32的三級鋼筋，長度為14米和12米，錨索長度為18米，格構梁基礎埋深為1.0m。詳見GHI/MNO、KLM段支護剖面圖。IJK/G1H1J1K1K段采用直徑為32 的HRP400級錨桿格構梁、錨桿噴射混凝土護面復合支護，錨桿長度分別為14米和9米，格構梁基礎埋深1.0m。詳見IJK/G1H1J1K1K段支護剖面圖。KLM段采用錨桿、錨索格構梁復合支護，排數為6排，坡率為1:0.33，錨桿長度

14、為14m和12m，錨索長度為18米，詳見KLM段支護剖面圖。格構梁錨桿（索）護坡總長度約為263.8米，土釘噴錨護坡總長度約為236.9米。安全等級為二級。二、安全等級及變形要求 本工程的邊坡安全等級為一級，邊坡支護監測按照二級精度進行監測，坡頂水平位移警戒值為 30mm，坡頂沉降警戒值為35mm，坑底回彈（隆起）報警值為40mm。三、主要工程量清單人工挖孔樁護坡主要工程量清單序號部 位孔樁砼量/m3孔樁護坡長度（m）挖孔樁數量（個）4*75錨索長度（m）備注1AB段837.7653.9228802BC段495.0430.3136503CDEF段913.9261.32412004GH段533.

15、1234145605QR段837.7651.12211006合計3617.60230.6954390備注：腰梁、冠梁長度同護坡長度，均為230.6米。錨桿、錨索、噴錨護坡主要工程量清單第三章 施工準備工作計劃第一節 技術準備組織學習圖紙，編制施工組織設計及各專項施工方案，需專家論證的方案并提前論證，進行圖紙會審。通過學習圖紙，熟悉圖紙內容，了解設計要求和施工達到的標準，明確工藝流程，掌握和了解設計圖紙細節。由建設單位、設計單位共同進行圖紙會審，徹底將施工圖紙所存在的問題消除在施工之前。第二節 人員準備1、配備經驗豐富，技術業務精湛，事業心和責任感強的工程技術人員，全面負責和加強對本工程的生產指

16、揮和技術管理工作。2、調遣專業性強的作業隊伍投入施工，確保整個深坑支護工程順利完成。3、根據本工程的情況及特點，有針對性的組建項目班子，可根據設計要求積極為本工程做好開工前的準備工作（材料、機械、人員、技術等準備工作與策劃工作），并且以無條件滿足本工程需要為前提。4、根據施工要求，組織好施工力量。各分項工程由技術負責人全面負責，并配備安全工程師3人、測量工程師1名和挖掘機班、電工班、運輸班、鋼筋班、木工班、腳手架班、鉆孔樁、人工挖孔樁班、專業支護班等。6、勞動力計劃表序號工 種人 數進 場 時 間工 作 內 容1鋼 筋 工25 根 據 工 程 進 度 需 要 進 退 場鋼筋籠及邊坡掛網2木 工

17、15所有模板制安3泥 水 工60排水溝砌筑及抹灰4砼 工165架 工46機 械 工75挖掘機及錨桿錨索孔鉆機7油 漆 工18電 焊 工49機 修 工410普 工411試 驗 工112水 電 工113運 輸 班25汽車土方外運14測 量 組3第三節 材料及試驗準備本工程根據設計要求使用的材料主要為：1、鉆孔灌注樁樁芯砼強度C25。2鋼筋d12mm為HPB235，fyk=235N/mm2 ；d12mm為HPB335，fyk=335 N/mm2。3錨索采用4×75鋼絞線，fyk=1860N/mm2，夾具連接應符合JGJ85的有關規定4.錨桿采用直徑為32mm的HPR335級鋼筋，土釘采用直

18、徑為32mm和22mm的HPR335級鋼筋。5執行深圳地區建筑深基坑支護規范SJG05-96；6常規檢測：施工用原材料，如水泥，鋼筋、砂、碎石等；7每500m2做一組噴射砼試塊；8錨桿（索）基本實驗，每種試驗錨索數量不得少于3根9錨索抗拔力檢驗數量應取錨索總數的5%，并不得少于5根；10土釘檢驗數量應取土釘總數的1%，并不少于3根。11挖孔樁抽芯檢測及小應變檢測數量按建筑樁基檢測技術規范（JGJ106-2003）執行。第四節 主要施工機械設備計劃 深基坑支護施工所用的主要機械設備（見下表）序號機械名稱規 格單位數量功率（單臺）備 注P1(KW)P2(KVA)1螺旋鉆孔機KD1500臺637鉆孔

19、2泥漿泵紅星-30臺1022排水3履帶式液壓挖掘機1.0m3臺64混凝土噴射機PZB-5臺1噴射面層混凝土5注漿機Kz-x3臺2注射水泥漿液6空壓機英格索蘭臺6挖孔樁及注漿7鼓風機CH-200臺15挖孔樁8鎖錨機臺1土釘、錨桿、錨索9自卸汽車16噸輛2510攪漿機Bj-5W臺1制漿液11推土機125KW臺112汽車吊20噸輛213灑水車5噸輛114高壓噴漿機GEN-30臺215潛水泵YJY-10臺1016鋼筋對焊機HN1-75.2臺12517鋼筋切斷機WJ40-2臺25.518電焊機臺41419鋼筋彎曲機WJ40-1臺2320鋼筋調直機QJJ4/8臺1421園盤鋸M3Y-200臺15.522插

20、入式振動器HZ-50臺21.123平板振動器臺11.124施工照明項11625自動安平水準儀托普康臺2配塔尺、鋼卷尺26全站儀托普康臺127發電機臺1200第五節 測量準備施工前，應對圖紙進行認真理解。對原有導線點不能滿足施工需要時，應進行加密，保證在整個施工過程中，相鄰導線點間能夠相互通視。對有礙施工的導線點，施工前可以采用交匯法或期它的方法加以固定。第四章 主要工程施工方案第一節 工期目標根據總體施工工期安排，深基坑支護工程總工期定為80天內完成。具體進度計劃見附圖：護坡進度計劃橫道圖。第二節 深基坑土方開挖及邊坡支護本次基坑施工土方開挖分三段進行，AG及QR段先進行人工挖孔樁施工，人工挖

21、孔樁施工完成驗收后在進行土方開挖，GQ段土方邊開挖邊進行邊坡支護，在進行大面積土方開挖時，必須預留出邊坡支護的工作面1216米以便錨桿錨索的施工，大面積分層開挖時分層開挖深度不宜大于3米，坡度控制在1:1左右。在進行邊坡支護時，土方開挖深度根據錨桿、錨索的水平位置確定，有格構梁錨桿、錨索的土方開挖每次開挖深度控制在2.02.3米，不得超過2.5米，放坡坡度同護坡坡度。人工挖孔樁進行錨索施工時，土方開挖深度不宜超過3.5米。基坑施工順序：土方開挖預應力錨桿（索）的施工格構梁、冠梁施工基坑向下土方開挖（預應力錨桿（索）的施工格構梁施工基坑向下土方開挖）地下一/二層降水井、周邊排水溝施工一、基坑土方

22、開挖由于本工程的基坑為深基坑，開挖最大深度為設計邊坡頂下10.5米，土方開挖對基坑與周邊環境的安全有著非常關鍵的影響。為確保施工安全，本工程的土方開挖邊坡嚴格按設計控制，基坑土方工程擬采用機械開挖，人工修理配合，采用6臺小松PC220反鏟挖掘機放坡開挖，25臺載重為16T自卸汽車運土，土方部分回填至場地低洼處，部分余土外運。為防止擾動基底面層原狀土結構，機械開挖時應預留30cm左右土方采用人工開挖修理。由于本工程施工場地有限，現場機械設備多，所以機械挖土時應安排專人指揮，運土車輛應按指定路線，有秩序的進出。護坡部分的土方開挖。以KLM段剖面為例，施工基本順序為：場地平整土方開挖至63.0高程第

23、一道錨桿施工格構梁、冠梁施工邊坡頂周圍排水溝和防護欄桿土方開挖61.0米高程第一道錨索施工土方開挖59.0米高程第二道錨索或第三道錨桿施工土方開挖57.0米高程第三道錨索或第四道錨桿格構梁施工土方開挖55.0米高程第五錨桿格構梁施工土方開挖地下室二層設計基底53.0米第六道錨桿及格構梁、基礎梁施工地下二層降水井、周邊排水溝施工工程及資料整理驗收準備。地下二層部分土釘墻支護的順序為：土方開挖土釘定位成孔放置土釘灌漿制安鋼筋網鎖定錨頭噴錨下層土方開挖。土方開挖分層進行，每層高(深)度不超過3米，坡度控制在1:1左右。土方開挖時，注意控制好邊坡不受破壞，采用人工配合修坡。每層土方開挖完成后，修整邊坡

24、，并按設計進行邊坡支護，在上層邊坡支護完成后，方可開挖下層土方。二、深基坑臨時道路施工本工程基坑設計上沒有進入深基坑的施工臨時道路，應在鋪設一條臨時道路通往地下基坑，臨時道路設在4號樓西南角與市政道路相連，路面設計坡度為i=20%，路面寬為6米，臨時路總度約為300米，根據現場原始地面的高程情況，臨時道路不需要做支護該臨時道路路基鋪設400厚石塊、面層鋪150厚石粉層，在深基坑開挖的同時，隨著開挖的深度分層鋪設路面,保持道路面堅實車輛順暢，具體位置與做法詳見后面（土方開挖平面圖）第三節 人工挖孔樁施工本工程的深基坑部分，設計AG段邊坡支護采用人工挖孔樁，截面尺寸為1200*1500mm,樁中心

25、間距為2500mm，樁與樁之間的連接采用冠梁和腰梁連接，設計樁長：16.0米，以樁嵌入基礎底下6米和進入中微風化花崗巖不少于3.5米為控制標準，滿足其一即可。一、施工工序場地平整測量定位放線人工挖孔樁驗收二、機械設備及人員本項工程所需施工機械如下： 序 號機械設備單位數 量備注1提升機臺302風鎬臺303空壓機臺154短柄鐵鍬把305短柄十字鎬把306泥漿泵臺107自卸汽車胎28200挖機臺19電焊機臺610鋼筋調直機臺111鋼筋彎曲機臺212手推車臺6013鋼筋切斷機臺1另：施工人員60人。三、樁芯土方開挖由于本工程人工挖孔樁間距小（盡距離只有1.3米），遇到中微風化花崗巖時需要進行爆破施工

26、，為防止爆破對鄰近孔樁的影響，故需要用“挖一跳一”法施工。澆筑完成樁芯混凝土后才能對臨近樁進行土方開挖。按測設的樁位開孔挖樁，并澆筑樁頂護筒（樁頂護筒大樣見基坑支護設計圖紙大樣圖三）， 護筒頂面應高出孔口地面200 mm 以上，用于防水、防墜落和定位。 在孔樁口用20鋼筋焊好維護，維護高度不小于1米，立筋間距不大于200mm，并做好安全門。人工挖孔樁樁芯土方開挖采用“挖一護一”的方式進行，即每挖0.51.0m 深作一次樁體內護壁（一般土層中每節高度為1.0m，特殊地質時下挖速度應視護壁的安全情況而定）。 成孔采用人工進入樁內進行，采用短柄鐵及十字鎬、風鉆開挖土方，然后用塑料桶通過樁口提升架運輸

27、至樁口，人工清理至基坑內指定地點，當天挖出的土方必須當天清理干凈，然后用挖土機裝車運出場外。 在開挖過程中，如遇堅硬巖層施工比較困難，公司擬采用先進的30 微秒微差定向爆破成孔，以加快施工進度（爆破施工見爆破專項施工方案）。樁芯土方開挖穿過不同土層時，應記錄進入各種不同性質土層的標高，作好與地質勘探報告的對比與分析，特別是成孔至設計深度或設計規定的巖層時，應確保樁底按設計要求進入基礎底下6米或中微風化花崗巖層不小于3.5m 的深度。 成孔至設計標高或設計要求的巖層時必須經建設單位、監理、設計等有關單位共同進行檢查確認，確保樁底基巖符合設計要求后，清除孔底的虛土、石渣和積水，并隨即澆灌封底混凝土

28、（強度等級C25厚度300mm）。 開挖過程中，安排專人負責做好地面排水、基坑四周排水及井底降水處理，以防雨水浸入和保證正常施工。 做好孔樁內送風和排毒監測，確保施工人員的人身安全。四、降水措施 根據勘察報告及現場條件，人工挖孔樁一側為消防道路，在人工挖孔樁四周做好排水溝和集水井，防止雨水流向孔樁，集水井內集水用潛水泵抽至消防道路排水溝內，排至市政排污管道。根據本工程的地質水文報告在人工挖孔樁施工過程中不會遇到地下水，若在挖孔過程中遇到路面水進入孔樁內應及時用水泵排出到孔外排水溝，避免孔樁內積水引起護壁塌方。在雨季及下班時間，未進行施工時用堅實模板蓋好、蓋嚴孔樁口，避免雨水進入孔樁及人員墜落孔

29、樁內。五、護壁施工方法 人工挖孔樁護壁混凝土強度等級為C25， 待每節護壁混凝土達到一定的強度后方可進行下層的樁內土方開挖。挖土到護壁深度后應緊隨扎筋、支設護壁模板，遵循隨挖土、隨扎筋支模、隨驗收、隨澆筑混凝土的方法進行施工，以避免塌孔和保證正常的施工進度，護壁模板采用鋼模板（由每節4 塊鋼模拼裝組成），模板高度為1m。 澆筑護壁混凝土時要注意搗實，上下護壁間搭接5075mm，施工中嚴禁只挖孔不及時護壁的冒險做法。 在極松散的土層，可用具有足夠的鋼筒護壁代替鋼筋混凝土護壁，且應隨挖隨沉。 在透水層區段的護壁應按設計要求適當設置泄水孔（樁芯混凝土澆筑前封堵）， 以便減輕護壁壓力。 六、鋼筋工程

30、鋼筋在現場加工車間加工，鋼筋籠現場綁扎，由于鋼筋籠為雙向四支箍，在孔樁中無法進行綁扎，故鋼筋籠長度必須一次綁扎到位，根據鋼筋籠的重量和位置合理選用輪式起重機吊裝，加勁箍筋、箍筋與縱向鋼筋均逐點點焊。根據設計要求在鋼筋籠的適當位置牢固地安放直徑為180的PVC套管，傾角為15°，供安裝錨索時使用。鋼筋籠綁扎成型后用預制混凝土墊塊將鋼筋籠保護層墊好（縱向鋼筋保護層厚度60mm），并用起重機吊裝入孔，豎向鋼筋的接頭采用搭接焊連接接長。 鋼筋籠安放后，要檢測確定鋼筋頂端高度、鋼筋籠的垂直度，確保滿足設計及施工規范要求，并邀請監理、建設單位或設計進行檢查驗收，做好隱蔽驗收記錄。 七、樁芯混凝土

31、工程 澆筑混凝土前，應認真清除干凈孔底的浮土、石渣、積水，清理封底混凝土的表面。樁芯混凝土必須一次性連續分層澆筑，每層澆筑厚度不超過1.01.5m， 并在混凝土初凝前調整好串筒出料口與基面的高度（高度不超過2.0m），然后開始繼續澆筑，不得留施工縫。樁芯混凝土采用插入式振搗器振搗密實，混凝土場內水平運輸采用混凝土輸送泵，由輸送泵直接將混凝土送至需要澆筑的樁孔頂口。 當孔底積水小于10cm 時，采用常規混凝土澆筑方法。當孔底積水大于10cm,且涌水量較大難以抽干時，采用導管法進行水下混凝土施工，并嚴格按水下混凝土施工操作規程進行 樁芯混凝土采用商品混凝土，水下澆灌混凝土時現場泵送坍落度控制在18

32、22cm，非水下澆灌混凝土時現場泵送坍落度控制在1012cm。 在混凝土澆筑前，在樁孔頂口設置混凝土澆筑平臺作為架設混凝土集料斗和傳遞工具的操作面（操作臺由210 工字鋼和L50×5 角鋼組成）。 樁頂集料平臺示意圖樁芯混凝土、護壁混凝土均按規范要求制作混凝土試件，并按規定送有關試驗單位檢測。八、人工挖孔樁質量控制標準表8-1 人工挖孔樁質量控制標準 序號 項目 允許偏差（mm） 備注 1 樁芯混凝土抗壓強度 不低于設計規定 2 護壁混凝土抗壓強度 不低于設計規定 3 樁中心位移偏差 b/20、h/20 b、h 為方樁截面寬、高4 樁孔深 100 5 樁孔盡距（有護壁混凝土）+100

33、 -40 6 樁垂直度 0.5%H H 為樁身凈長 7 護壁混凝土厚度 ±30 8 孔底虛土 不允許 第四節 土釘護坡支護施工在進行土釘支護施工前必須對土釘抗拔力等各項指標做試驗，試驗合格后方可進行大面積施工。一、施工順序二、平面布置土釘孔位按梅花狀布置，具體布置的水平和垂直間距見剖面圖。三、施工工藝與質量要求1、邊坡采用反鏟挖土機挖土，預留2030cm人工修坡，開挖深度在土釘孔位下50cm，預留成孔工作面寬度保證810m，以確保土釘成孔機械的工作面。土方開挖嚴格按設計規定的分層分段開挖，按順序施工，上層作業面的土釘及噴混凝土強度未達到設計強度以前，不得進行下一層土方的開挖。2、邊坡

34、采用人工清理，為確保垂直錨噴砼面層的平整，此工序必須掛線定位，由測量人員放出精確位置。對于土層含水量較大的邊坡，可在支護面層背部插入長度為400600mm，直徑不小于40mm，四周鉆有梅花孔外包濾網的水平排水管，其外端伸出支護面層，間距為2m，以便將噴混凝土面層后的積水排出。3、定位放線：按設計圖紙由測量人員用8長30cm的鋼筋釘入每一個土釘的位置。4、成孔：根據土層條件，采用機械螺旋鉆機成孔或采用錨桿機成孔。土釘與水平夾角為10°。土釘采用人工或鉆機成孔，土釘孔徑不小于80mm；孔徑允許偏差為5mm，位置允許偏差為100mm。5、土釘主筋制作及安放：主筋按設計長度加20cm下料，外

35、端彎鉤，并10長的用222鋼筋雙面焊與水平216加強筋點焊，確保端部的主筋抗拉強度，主筋每隔1.5m焊對中支架，防止主筋偏離土釘中心；6、 成孔后應及時安設土釘鋼筋并注漿。安放主筋時，將注漿管與主筋捆綁在一起，注漿管離孔底0.5m左右。遇土釘鋼筋下放困難時，應查清原因處理后再下放，不可蠻干。7 、注漿：采用攪拌機造漿，質檢人員應嚴格配置砂漿，強度為M30；注漿采用注漿泵，注漿時，可采用重力、低壓（0.20.6Mpa）注漿,孔口設置止漿塞,注滿后保持壓力35min,初凝前補漿一次,將導管緩慢均勻拔出，但出漿口應始終處于孔中漿體表面之下，保證孔中氣體能全部排出。遇有漏失嚴重的鉆

36、孔，應及時補漿。8、掛網及錨頭安裝：噴射混凝土前，將6200鋼筋網片用插入土中的鋼筋固定，與坡面間隙3-4cm，不應小于3cm，搭接時上下左右一根對一根搭接綁扎，搭接長度應大于30cm，并不少于兩點點焊。鋼筋網片借助于水平加強筋與土釘外端的彎勾焊接成一個整體。9、噴射砼：噴射砼順序可根據地層情況“先錨后噴”或“先噴后錨”（土質松散時），噴射作業時，空壓機風量不宜小于9m3/min，氣壓0.20.5Mpa，噴頭水壓不應小于0.15 Mpa，噴射距離控制在0.61.0m，通過外加速凝劑控制砼初凝和終凝時間在510 min，噴射厚度大于等于60mm。混凝土配比嚴格按照設計要求進行，水泥：砂：石子：水

37、：速凝劑=1：2：2：0.4：0.03。10、養護：根據施工時間采取養護措施。一般在噴射混凝土終凝后2小時,采取連續噴水養護57天.第五節 預應力錨桿(索)施工在進行預應力錨桿、錨索支護施工前必須對錨桿、錨索抗拔力等各項指標做試驗，試驗合格后方可進行大面積施工。一、施工順序預應力錨桿（索）的順序為：土方開挖錨桿（索）定位成孔放置錨桿（鋼絞線）第一次注灌漿第二次注灌漿安裝腰梁模板制安鋼筋網和安放格構梁鋼筋預埋錨桿（索）孔洞及鋼板砼澆筑腰梁模板拆除錨桿（索）張拉并鎖定錨頭噴錨下層土方開挖。二、平面布置錨索孔位設計布置，具體布置的水平和垂直間距見剖面圖。三、施工工藝1、鉆孔為確保鉆孔效率和保證鉆孔質

38、量，采用潛孔沖擊式鉆機。鉆機鉆井時，按錨索設計長度將鉆孔所需鉆桿擺放整齊，鉆桿用完，孔深也恰好到位。鉆孔深度要超出錨索設計長度0.5m左右。鉆桿與水平方向向下成15°角,孔徑150mm。 鉆孔結束，逐根拔出鉆桿和鉆具，將沖擊器清洗好備用。用一根聚乙烯管復核孔深，并以高壓風吹孔，待孔內粉塵吹干凈，且孔深不少于錨索設計長度時，拔出聚乙烯管，塞好孔口。兩種特殊情況的處理： 滲水的處理。在鉆孔過程中或鉆孔結束后吹孔時，從孔中吹出的都是一些小石粒和灰色或黃色團粒而無粉塵，說明孔內有滲水，巖粉多貼附于孔壁，這時，若孔深已夠，則注入清水，以高壓風吹凈，直至吹出清水；若孔深不夠，雖沖擊器工作，仍有進

39、尺，也必須立即停鉆，拔出鉆具，洗孔后再繼續鉆進，如此循環，直至結束。有時孔內滲水量大，有積水，吹出的是泥漿和碎石，這種情況巖粉不會糊住孔壁，只要沖擊器工作，就可繼續鉆。如果滲水量太大，以至淹沒了沖擊器，沖擊器會自動停止工作，應拔出鉆具進行壓力注漿。 塌孔、卡鉆的處理。當鉆孔穿越強風化巖層或巖體破碎帶時，往往發生塌孔。塌孔的主要標志是從孔中吹出黃色巖粉，夾雜一些原狀的（非鉆頭碎的、非新鮮的、無光澤的）石塊，這時，不管鉆進深度如何，都要立即停止鉆進，拔出鉆具，進行固壁注漿，注漿壓力采用0.4 MPa，漿液為水泥砂漿和水玻璃的混合液，24小時后重新鉆孔。雨季，常常順巖體破碎帶向孔內滲流泥漿，固壁注漿

40、前，必須用水和風把泥漿洗出（塌入鉆孔的石塊不必清除），否則，不僅固壁注漿效果差，還容易造成假象。2、錨索制作 錨索在鉆孔的同時于現場進行編制，內錨固段采用波紋形狀，張拉段采用直線形狀。鋼紋線下料長度為錨索設計長度、錨頭高度、千斤頂長度、工具錨和工作錨的厚度以及張拉操作余量的總和。正常情況下，鋼絞線截斷余量取50mm。將截好的鋼絞線平順地放在作業臺架上，量出內錨固段和錨索設計長度，分別作出標記；在內錨固段的范圍內穿對中隔離支架，間距60-100cm，兩對中支架之間扎緊固環一道；張拉段每米也扎一道緊固環，并用塑料管穿套，內涂黃油；最后，在錨索端頭套上導向帽。3、錨索安裝 向錨索孔裝索前，要核對錨索

41、編號是否與孔號一致，確認無誤后，再以高壓風清孔一次，即可著手安裝錨索。安裝錨索時要注意以下四點：檢查定位止漿環和限漿環的位置，損壞的，按技術要求更換；檢查排氣管的位置和暢通情況；錨索送入孔內，當定位止漿環到達孔口時，停止推送，安裝注漿管和單向閥門；錨索到位后，再檢查一遍排氣管是否暢通，若不暢通，拔出錨索，排除故障后重新送索。4、錨固法注漿錨固法注漿采用排氣注漿法施工。注漿管應與錨筋一起放入鉆孔，底端距鉆孔底50100。采用二次注漿，第一次注漿壓力為0.30.5Mpa，二次注漿壓力為3.05.0Mpa，兩次注漿壓力均采用普通硅酸鹽水泥，水灰比0.450.50。兩次注漿時間間隔為1012h，錨索孔

42、注漿采用注漿機，注漿壓力保持在0.3-0.6 MPa。5、立錨墩錨墩的作用是把錨具的集中荷載傳遞到格構梁，再由格構梁傳遞到巖面及調整巖面受力方向。為了使錨墩上表面與錨索軸線垂直，預先將一根外徑與鉆頭直徑相同的薄壁鋼管和墊板正交焊牢，澆筑錨墩前將鋼管的另一端插入鉆孔。6、錨索的張拉在混凝土強度大于15Mpa以上時，即可張拉鎖定。張拉錨索前需對張拉設備進行標定。標定時，將千斤頂、油管、壓力表和高壓油泵聯好，在壓力機上用千斤頂主動出力的方法反復試驗三次，取平均值，繪出千斤頂出力（KN）和壓力表指示的壓強（MPa）曲線，作為錨索張拉時的依據。錨索錨固的設計值為500KN，鎖定值為200KN，最大張拉力

43、不得超過設計值的1.5倍。為了提高錨索各鋼絞線受力的均勻度，采用先單根張拉，3天后再整體補償張拉的程序。7、封孔注漿補償張拉后，立即進行封孔注漿。對于下傾錨索，注漿管從預留孔插入，直至管口進到錨固段頂面約50cm；對于上傾和水平錨索，通過預留注漿管注漿。孔中的空氣經由設在定位止漿環處的排氣管排出。8、外部保護封孔注漿后，從錨具量起留50mm鋼絞線，其余的部分截去，在其外部包覆厚度不小于50mm的水泥砂漿保護層。為保質保量地按期完成施工任務，工地自始至終每個階段堅持采用科學的工作方法，制定一系列對策和實施辦法，及時改善錨索體結構，積極改進施工工藝，采用先進的網絡技術組織施工，盡量做到均衡生產，使

44、鉆孔、注漿、張拉、封錨等工序互不延誤，交叉進行，并按統一表格做好施工記錄。四、質量控制 1. 錨位點放線，各方向允許誤差均為±1cm。 3按設計孔口座標安裝鉆機就位，用經緯儀按邊坡方向放出基線，然后用方向架放出錨索方位角，測角儀調整傾角，到滿足設計要求為止。將緊固件緊牢后，再核查一遍鉆機孔位座標、方位及傾角，確認無誤后，將所有緊固件再緊一遍使其誤差不超過：傾角±0.5°，方位角±1°。 4錨索孔徑允許誤差±2mm。 5若遇坍孔，應立即停鉆，進行固壁注漿處理，注漿24小時后重新掃孔鉆進。 6洗孔要干凈徹底，孔中不得留有巖粉和水。 7錨索

45、的編制要確保每一根鋼絞線始終均勻排列、平直、不扭不叉，銹、油污要除凈，對有死彎、機械損傷及銹坑者應剔出。8錨索的長度要根據鉆孔的實際深度確定，允許誤差±2cm，并對錨索按孔號相應編號。9錨固段的定位導向花架、船形托架（兩者統一），應嚴格按設計要求安裝在錨索上，綁扎鐵口既要能承受一定的拉力，又要保證錨索的自由拉伸。10安放錨索要保證錨索孔壁有不少于1cm的注漿厚度，錨索安放要平直，張拉段要放在錨孔中央。11內錨固段注漿，水泥選用525號普通硅酸鹽水泥，攪拌水泥砂漿應均勻，使用時不得有沉淀，為保證漿液性能可加入不同用途的外加劑，注漿充盈系數為。12嚴格控制加水量和水灰比，灰砂比允許誤差為

46、±0.03。13錨墩制作允許偏差各方向均為±3cm，安裝時應先安放好孔口定位鋼管，以保證錨墩與錨孔垂直。14錨索的張拉要在錨固段砂漿及錨墩混凝土達到設計強度后，方可進行。15張拉前張拉設備要標定，重復三次取平均值。各根鋼紋線拉力不均勻系數在之間，各根鋼紋線的拉力差為±5%。夾具連接應符合JGJ85的有關規定。16補張拉在張拉完成后6-10天進行，張拉力取設計預拉力的20%。17張拉段注漿必須待漿液溢出孔口穩定1-2分鐘，方可停止注漿，24小時后還需進行補漿，以確保注漿飽滿。第六節 施工監測基坑開挖、地下室施工期間應觀測坡頂位移和相鄰建筑物、道路沉降及地下水位變化情

47、況，應用監測信息指導施工。一、儀器設備和人員組成a、儀器設備使用S1精密水準儀配合2米鋼尺進行沉降觀測；使用J2級經緯儀進行水平位移監測。b、人員組成由項目部專業測量人員負責、質檢員配合完成。二、觀測點的布置及觀測時間、頻率 a水平位移觀測點設在支護樁頂、格構梁壓頂部位每隔2030m布置水平位移監測點，共24個。b側斜觀測井設于坑頂附近，共三個，深度進入坑底5米。c 觀測數據超過警戒值時，立即起動應急預案，預防或處理突發事件，直到基坑回填土方完成。應急預案包含以下內容：影響基坑安全的不穩定因素及應急措施、基坑失穩、土方坍塌應急措施等。d觀測時間預計從土方開挖前開始到深基坑回填土為止，監測頻率：

48、開挖初期每周觀測兩次，開挖到一定深度時每隔12天觀測一次；遇大雨加密觀測，當位移和沉降過大時，需要每天觀測一次或上午、下午各觀測一次，以確保基坑施工安全。竣工后3個月內1次/月，竣工一年后1次/2月。三、監測工作注意事項作業人員必須嚴格按規范要求監測并進行自檢，做到記錄清晰、齊全，計算準確無誤。檢查員應及時對測量成果進行檢查，發現問題及時處理。審核員負責報告的審核，把好質量的最后一道關，并在監測工作過程中注意以下事項：1、采用相同的觀測路線和觀測方法；2、觀測時應選擇同一晴朗天氣時進行觀測；3、使用同一儀器和設備；4、固定觀測人員，減少人為誤差；5、每次觀測前，對所使用的儀器和設備進行檢驗校正

49、，并作出詳細記錄6、應保證觀測數據的真實性，并保留原始觀測數據，以備查核；7、按國家有關測量規范進行觀測。四、監測資料及報告1、基坑圍護施工前，各監測點均按規定埋設完畢，并進行原始觀測，取得初始讀數；2、基坑開挖施工前，必須對工地鄰近建筑物進行觀測，標明現存裂隙損壞并作詳細記錄；3、所有監測儀器必須由合格及有經驗的操作員觀測，并由專業技術人員負責資料整理；4、觀測結果應于當日整理完畢，并及時將成果報交給甲方和監理單位，若觀測結果超過報警線或有明顯變化時，當晚及時通知甲方和監理單位。5、如果有下列情況發生，必須立即預警：路面沉降速率超過0.5mm/d；建筑物差異沉降超過1/1000L或相鄰點差異

50、沉降達10mm。（L為相鄰兩沉降點之間距）。水平位移不得超過30mm。f、成果提交每天監測結果將以圖表形式整理成日報并于次日將成果提交給監理部，每一工作階段向甲方匯報監測情況，并將監測資料整理成階段報告，以充分反映各監測點的變化規律。第七節 施工現場臨時用電一、現場勘探及初步設計 1、本工程所在施工現場范圍內無各種埋地管線。 2、現場采用380V低壓供電，設一配電總箱，內有計量設備，采用TN-S系統供電。 3、根據施工現場用電設備布置情況，采用導線架空或穿鋼管埋地敷設，布置位置及線路走向參見臨時配電系統圖及現場平面圖，采用三級配電，兩級防護。 4、按照JGJ46-2005規定制定施工組織設計，

51、接地電阻R4。二、確定用電負荷 1、各用電機具：序號機具名稱KxCostg臺數P(kW)1沖擊式鉆機0.90.71.02645×0.9×6=243.002螺旋鉆孔機0.90.71.02640×0.9×6=216.003潛水泵0.850.80.75102×0.85×10=17.004泥漿泵0.850.80.75622×0.85×6=112.205直流電焊機0.90.71.02110×0.5×1=5.006直流電焊機0.90.71.02514×0.5×5=35.007鋼筋調直機0

52、.50.61.3324×0.85×2=6.808鋼筋彎曲機0.850.80.7523×0.85×2=5.109鋼筋切斷機0.850.80.7525.5×0.85×2=9.3510木工圓鋸0.90.71.0215.5×0.8×1=4.4011照明0.90.71.02116×0.8×1=12.80 2、總的計算負荷計算，總箱同期系數取 Km = 0.6有功功率：有功功率-利用系數法負荷計算無功功率：無功功率-利用系數法負荷計算視在功率：視在功率-利用系數法負荷計算計算電流：計算電流-利用系數法負荷計算 總的有功功率 Pc = Km×Pav =0.6×(40.50+36.00+1.70+18.70+40.50+36.00+5.00+1.70+18.70+40.50+36.00+7.00+1.70+18.70+40.50+36.00+7.00+1.70+18.70+40.50+36.00+1.70+18.70+36.00+7.00+1.70+40.50+18.70+6.80+5.10+9.35+4.40+12.80+23.80)=401.790 kW 總的無功功率 Qc= Km×Qav =0.6