1、鍋爐節(jié)能煤粉復(fù)合燃燒技術(shù)改造項(xiàng)目立項(xiàng)建議書目前，世界上幾乎40的電是由燃煤電站生產(chǎn)的，各種系統(tǒng)中，應(yīng)用最廣泛的是煤粉（即粉狀燃料）燃燒，在電站鍋爐中用來(lái)產(chǎn)生蒸汽開動(dòng)蒸汽輪機(jī)。20年代開始采用的煤粉燃燒技術(shù)不久便得到普遍接受，并在半個(gè)多世紀(jì)中成為世界發(fā)電的支柱。目前，全世界有數(shù)千臺(tái)煤粉鍋爐在運(yùn)行中,自90年代初以來(lái)，最新的超臨界鍋爐已將電站效率從42%左右提高到47%。除經(jīng)濟(jì)效益外，循環(huán)效率的提高也帶來(lái)了相當(dāng)大的環(huán)境效益，減少了單位發(fā)電的CO2、SO2和NOx的排放量。未來(lái)歐洲技術(shù)發(fā)展目標(biāo)是，進(jìn)一步提高蒸汽參數(shù)（到約375bar,700/720），使效率達(dá)到55%。從1995年2010年，各容量

2、不等的超臨界燃煤粉電廠在我國(guó)電力系統(tǒng)投入生產(chǎn), 現(xiàn)在，超臨界鍋爐技術(shù)已被普遍接受。工業(yè)鏈條鍋爐采用煤粉復(fù)合燃燒工藝，每噸原煤的燃盡率可提高10%-18%；相較原來(lái)老的燃燒工藝，每噸原煤可節(jié)約10%-18%，其經(jīng)濟(jì)效益是相當(dāng)可觀的；其次，煤耗少了，對(duì)二氧化碳，二氧化硫，氮氧化物的煙氣排放也相對(duì)減少10%-18%，是一項(xiàng)高效節(jié)能，綠色環(huán)保的鍋爐輔助燃燒系統(tǒng)。煤粉復(fù)合燃燒節(jié)能技術(shù)及其磨煤粉設(shè)備，可用于橡膠、印染、制藥、制革等行業(yè)的動(dòng)力鍋爐的燃煤粉碎細(xì)化，可代替燃油、煤氣和電力電熱的熱能源設(shè)備，從而可節(jié)約10%-18%的能源。本系統(tǒng)可大大減少司爐操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，具有降低成本提高經(jīng)濟(jì)效益等特點(diǎn)。該設(shè)

3、備體積小、噪音低、產(chǎn)量高、能耗低、操作簡(jiǎn)單、拆裝方便，無(wú)任何環(huán)境污染。是節(jié)約能源、降低生產(chǎn)成本、提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的最佳綠色環(huán)保節(jié)能設(shè)備 煤粉的燃燒主要包括著火、燃燒和燃盡三個(gè)階段，其中關(guān)鍵是燃燒階段。在燃燒階段中，焦碳的燃燒是主要的，這是因?yàn)椋阂环矫娼固嫉娜紵龝r(shí)間很長(zhǎng)；另一方面焦碳中的碳又是煤中可燃質(zhì)的主要成分，因而是熱量的主要來(lái)源，并決定其他階段的強(qiáng)烈程度。因此在整個(gè)燃燒過程中，關(guān)鍵在于組織好焦碳中碳的燃燒。 燃燒區(qū)域劃分主要包括著火區(qū)、燃燒區(qū)和燃盡區(qū)，燃燒器出口附近的區(qū)域是著火區(qū)；與燃燒器出口處于同一水平的爐膛中部以及稍高的區(qū)域是燃燒區(qū)；高于燃燒區(qū)直至爐膛出口的區(qū)域是燃燼區(qū)。其中著火區(qū)很短，

4、燃燒區(qū)也不長(zhǎng)，而燃燼區(qū)則較長(zhǎng)。 燃料中的揮發(fā)分、水分和灰分對(duì)燃料的燃燒均有影響。揮發(fā)分低的煤著火溫度高。煤粉進(jìn)入爐膛后加熱到著火溫度所需的熱量較多，達(dá)到著火的時(shí)間也較長(zhǎng)，著火點(diǎn)離開燃燒器噴口也較遠(yuǎn)，揮發(fā)分高的煤著火則較容易。水分大的煤，著火需要的熱量就多，同時(shí)水分的蒸發(fā)吸熱還會(huì)使?fàn)t內(nèi)的煙溫降低，對(duì)著火和完全燃燒不利?；曳侄嗟拿海鹚俣嚷?，對(duì)著火穩(wěn)定不利，而且燃燒時(shí)，灰會(huì)對(duì)焦碳核的燃燼起到阻礙作用。煤粉越細(xì)，著火就越容易。在同樣的煤粉質(zhì)量濃度下，煤粉越細(xì)，進(jìn)行燃燒的表面積越大，而煤粉本身的熱阻卻越小，因而加熱煤粉至著火溫度所需要的時(shí)間就越短，燃燒也越完全。燃燒時(shí)間的長(zhǎng)短，對(duì)燃燒完全的影響很大，

5、它與爐膛容積的大小和火焰的充滿度有關(guān)。供應(yīng)足夠而又適量的空氣是燃燒完全的必要條件 。一、 項(xiàng)目背景 項(xiàng)目名稱 7000MA 熱載體爐加裝煤粉噴吹復(fù)合燃燒節(jié)煤專用設(shè)備。鍋爐噸位 7000MA 熱載體爐 1臺(tái) 主要設(shè)備 鍋爐專用復(fù)合燃燒節(jié)煤專用設(shè)備。 業(yè)主單位 浙江格林蘭印染有限公司 二、項(xiàng)目編制依據(jù) 1、浙江格林蘭印染有限公司要求對(duì)現(xiàn)役7000MA熱載體鍋爐加裝煤粉噴吹復(fù)合燃燒節(jié)煤專用設(shè)備。 2、引進(jìn)并參照國(guó)內(nèi)外煤粉燃燒技術(shù)，公司進(jìn)行自主研發(fā)的煤粉噴吹，鍋爐專用復(fù)合燃燒節(jié)煤專用設(shè)備。 3、依據(jù)國(guó)家現(xiàn)行的法規(guī)、規(guī)程、政策及條例。三、項(xiàng)目編制原則 1、本著技術(shù)可靠、先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)、合理的原則進(jìn)行設(shè)計(jì),以

6、確定最佳方案;使原鍋爐加裝該裝置后各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到節(jié)約煤炭的目的。 2、燃燒方式不改變,不影響原鍋爐系統(tǒng)的安全性, 加裝該燃燒裝置后, 鍋爐熱效率有較大的提高。 3、設(shè)計(jì)方案注重節(jié)省投資、布局合理、盡可能依托甲方鍋爐房的現(xiàn)有場(chǎng)地、設(shè)備設(shè)施條件，充分發(fā)揮甲方公用工程和輔助設(shè)施的潛力。 4、嚴(yán)格按照國(guó)家關(guān)于安全生產(chǎn)、勞動(dòng)保護(hù)、消防工作的有關(guān)規(guī)定，采取有效措施，確保安全施工。 5、設(shè)計(jì)中要充分考慮能源的節(jié)約和綜合利用，以降低能耗、提高經(jīng)濟(jì)效益為目的。 6、按照國(guó)家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，保證工程質(zhì)量，滿足業(yè)主的需要。 7、安裝后可保證為甲方提供生產(chǎn)用熱載體介質(zhì)溫度的正常、穩(wěn)定，在保證滿足生產(chǎn)需要的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)降低成

7、本，達(dá)到節(jié)能減排的目標(biāo)，從而創(chuàng)造并取得經(jīng)濟(jì)、環(huán)保和社會(huì)效益。四、技術(shù)方案 1、加裝一套煤粉噴吹復(fù)合燃燒節(jié)煤專用設(shè)備，達(dá)到并實(shí)現(xiàn)安全可靠和高效燃燒的目的。 2、該裝置的關(guān)鍵技術(shù)： 1.小型化高效磨煤制粉技術(shù)； 2.超細(xì)煤粉氣化輸送技術(shù)； 3.懸浮燃燒技術(shù)； 4.鍋爐燃燒智能控制技術(shù)；3、自主開發(fā)的爐前制粉、送粉、進(jìn)料技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了密閉、連續(xù)、穩(wěn)定的制、送粉。 4、該裝置占地面積較小，從制粉氣化到燃燒皆為封閉式無(wú)需儲(chǔ)罐，避免了安全隱患。5、氣化后的煤粉細(xì)度85%均在180目以上，具有結(jié)構(gòu)緊湊、噴粉量大小可控。 6、煤粉在爐膛內(nèi)懸浮燃燒，提高了煤粉燃盡率，使燃燒更加穩(wěn)定，同時(shí)增強(qiáng)了爐排煤層的燃燒，解決

8、了鍋爐燃燒不穩(wěn)定、鍋爐出力不夠的技術(shù)難題。7、該技術(shù)適用于各種煤種，煙煤、無(wú)煙煤、劣質(zhì)煤。 8、該技術(shù)可使煤粉燃燼率達(dá)到98%以上。五、基本原理和工藝路線： A、產(chǎn)品的技術(shù)工藝即利用粉煤在高溫下轉(zhuǎn)化為可燃性氣體能進(jìn)行充分燃燒的特點(diǎn)，并盡多的圍繞降低勞動(dòng)強(qiáng)度、安全可靠運(yùn)行方面，對(duì)裝置的輔助操作，采用自動(dòng)化智能操作、變頻控制，進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，力求操作方便、簡(jiǎn)單實(shí)用。 B、本產(chǎn)品具有下列非常實(shí)用的優(yōu)點(diǎn)： 1 節(jié)煤: 與原先產(chǎn)生同等熱量相比,用煤量大幅度降低。 （節(jié)煤率在1025%） 2 效率高: 相同用煤量的情況下,由于煤粉的燃燒值要比原來(lái)高很多,可以產(chǎn)生更高的熱效應(yīng)。 （可提高15%以上） 3 環(huán)保

9、: 由于煤粉燃燒程度相當(dāng)充分,等同用熱煤量減少(見節(jié)煤率， 產(chǎn)生的煤煙廢氣也就相對(duì)較少。（這里是指進(jìn)入除塵之前的鍋爐尾氣，并不代表除塵器的效果）4 適應(yīng)以性廣： 只要原煤水份15%，本裝置適合各種煤質(zhì)，劣質(zhì)煤因發(fā)熱量低，相對(duì)增加用煤量。 5 維護(hù)方便： 因?yàn)檠b置結(jié)構(gòu)精簡(jiǎn)實(shí)用，安全可靠，所以日常的維護(hù)量很小，在較長(zhǎng)生產(chǎn)周期內(nèi)基本不用檢修（46個(gè)月更換易損件一次）。易損件包括錘盤、襯板、葉片等。 6 升溫快： 由于煤粉遇到一定熱量的明火即可燃燒，而且煤量可以方便的快速增加 （依靠變頻器）因此升溫快也就省時(shí);特別是運(yùn)行中斷一定時(shí)間后的升溫更加明顯。 7 省人工： 由于使用本裝置使得最終用煤量減少，而

10、且充分燃燒后剩余的灰渣大大減少，勞動(dòng)強(qiáng)度也就相對(duì)降低。8 易操作： 一般燃燒狀況需調(diào)整時(shí)， PLC智能操作系統(tǒng)根據(jù)設(shè)定好的燃燒參數(shù)自行進(jìn)行調(diào)整電控、增大或減小給煤量、風(fēng)量 就能得到合適的燃燒強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)運(yùn)行控制自動(dòng)化。9 安裝方便： 在不改變鍋爐原狀的情況下，進(jìn)行安裝使用；安裝前和安裝后的兩種操作方式可按實(shí)際情況進(jìn)行轉(zhuǎn)換操作。 六、節(jié)能原理 1 煤的燃燒與煤粉燃燒的差異：煤的燃燒過程首先是預(yù)熱、脫氣、分解、然后進(jìn)行燃燒，厡煤燃燒一般伴有水分脫氣分解的過程長(zhǎng)，過?？諝舛啵瑺t溫低，造成煤中脫氣不能正常燃燒，脫氣燃點(diǎn)700以上以煙的形式排放。 煤粉在噴煤管出口已開始脫氣分解形成CO/H²【5

11、00左右 根據(jù)煤種不同】 并且不需要過多空氣 高溫狀態(tài)下瞬間充分燃燒 達(dá)到節(jié)能目的。 噴粉燃燒的速度是原煤燃燒速度的幾十倍 （煤粉的燃燒速度58秒，一般鍋爐2030分鐘甚至更長(zhǎng)）能使熱量集中釋放。 2 合理利用渣中殘煤：層燃式鍋爐在燃燒過程中為了尋求能量不斷的注入新煤的同時(shí)將爐排內(nèi)未燃盡的熾熱燃料600推出形成殘?zhí)?，采用煤粉燃燒后爐排轉(zhuǎn)數(shù)降低，爐渣的熱能得到了充分吸收。 3 減少過?？諝?降低了過?？諝鈳ё叩臒崃?。（改造后的配風(fēng)可以有效控制配風(fēng)系數(shù)1.1-1.2,根據(jù)燃燒強(qiáng)度與原鼓風(fēng)配合使用） 七、 鍋爐的安全性該技術(shù)的應(yīng)用只是提高了原來(lái)的燃燒方式 由單一的層燃優(yōu)化成了復(fù)合燃燒，對(duì)鍋爐本體和承

12、壓受熱面不做任何變動(dòng) 因而對(duì)鍋爐的安全性沒有任何影響 八、 控制部分 控制單元由PLC智能低壓電器柜組成，對(duì)設(shè)備的運(yùn)行過程可進(jìn)行有效的控制，控制柜和鍋爐主控室同步聯(lián)鎖并一起安放。 九、 技術(shù)指標(biāo) 煤粉燃盡率 98% 煤粉細(xì)度 180目常規(guī)爐空氣系數(shù) 1.1-1.2 鍋爐熱效率 80%90% 節(jié)能率 10%-25%煙塵排放 80mg/Nm3 二氧化硫排放 400mg/Nm3 一十、 燃料供應(yīng) 根據(jù)煤粉鍋爐系統(tǒng)燃料適應(yīng)性研究，該項(xiàng)目原料煤應(yīng)滿足以下要求 發(fā)熱量 5000大卡/公斤 揮發(fā)份 25% 水分 Mmf 10% 粒度 40mm 十一、設(shè)備改造方案 1、7000MA鍋爐設(shè)備配置清單及改造工期設(shè)

13、備名稱 單位 數(shù)量 配套功率 備 注 煤 斗 套 1 根據(jù)裝載機(jī)大小設(shè)計(jì) 給煤機(jī) 套 1 1.5千瓦 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì) MFJ650磨煤機(jī) 套 1 22千瓦 標(biāo)定配備功率選粉器 套 1 必配設(shè)備 電控柜 套 1 整體獨(dú)立式 輔助材料 包括鋼管、噴嘴、管線、閥門等 1套， 設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)電纜由需方自備 安裝工時(shí) 天 7 需方負(fù)責(zé)設(shè)備的卸貨、吊裝費(fèi)用 及電氣焊設(shè)備及材料提供； 勘察設(shè)計(jì)工時(shí) 天 3 我方負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)勘查服務(wù)，與需方協(xié)商設(shè)備的安裝布局； 2、安裝方案 在不影響正常運(yùn)行的前提下，在鍋爐房中間安裝全套設(shè)備；噴煤系統(tǒng)采用壹套輸送管道實(shí)現(xiàn)送粉噴粉；噴嘴置于鍋爐兩側(cè)的，位于前中拱中間觀察門處；在爐膛受熱部位

14、形成懸浮燃燒。 3、施工程序 制作磨煤機(jī)基礎(chǔ)安裝磨煤機(jī)安裝原煤提升機(jī)安裝儲(chǔ)煤倉(cāng)安裝噴粉管道安裝PLC智能接電試運(yùn)行交付使用。（設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后1015天安裝調(diào)試交付使用，安裝期間不停爐） 十二、按用戶提供參數(shù) 7000MA鍋爐運(yùn)行成本概算表 1、 用戶提供參數(shù) 每天用煤量 40噸/臺(tái)煤價(jià) 850元/噸月工作天數(shù) 30 2、 計(jì)算參數(shù) 按照保守節(jié)煤量15%算 每天節(jié)煤量 40噸×15%=6噸 每天節(jié)煤金額 850元×6噸=5100元 每天設(shè)備消耗電能 27KW×30%×0.86元×24h=167元 因?yàn)閷?duì)輸送機(jī)配備了變頻器，通過變頻調(diào)速可達(dá)到節(jié)電的目的，由于流量、揚(yáng)程及功率與轉(zhuǎn)速的關(guān)系分別為一次方、二次方和三次方的比例關(guān)系，轉(zhuǎn)速的變化對(duì)功率的影響遠(yuǎn)大于對(duì)流量和揚(yáng)程的影響，因此負(fù)荷變化時(shí)，變頻調(diào)速技術(shù)可起到明顯的節(jié)能效果。每天實(shí)際節(jié)約 5100元-167元=4932元 每月實(shí)際節(jié)約資金 4932元×30天=147984元3、 司爐工工資 由于采用PLC智能控制，鍋爐燃燒實(shí)現(xiàn)自動(dòng)操作，不會(huì)增加操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。十三、技術(shù)水平及應(yīng)用前景 本項(xiàng)目的推廣應(yīng)用形成了