1、目錄1.工程概述22.編制依據23.施工程序34.施工方法及技術措施35.施工質量保證措施206.安全與環境保護施工技術措施227.施工平面布置與文明施工技術措施288.勞動力需用計劃289.施工機具、計量器具及施工手段用料計劃29附件:施工質量控制點青海中浩轉化爐鋼結構安裝方案1、工程概況:青海中浩2000t/日甲醇項目是由青海省中浩天然氣公司投資建于中國青海省格爾木市的日產2000噸甲醇裝置。其中轉化工序的一段轉化爐爐體輻射段結構是由我公司承建施工的。轉化爐安裝高度為106米至136.16米,106米以下為混凝土基礎立柱.轉化爐分為輻射段、過度段和對流段.輻射段為18.726米*30.52

2、米*30.16米,構件由業主采購成品供貨,單件最重為8.7噸,安裝位置為基礎立柱上,作為爐體底橫梁。本項目的一段轉化爐是由中國成達工程設計的,項目有關單位如下:業主:青海中浩化工有限公司設計單位:中國成達化學工程公司監理單位:四川瀘州監理公司施工單位:結構供貨單位:上海寶冶建設有限公司主要技術參數:由于本項目的一段轉化爐選用的是成達公司設計的燃燒式方箱爐,采用了先進的工藝技術,結構主要的技術參數如下: 型鋼:柱、支撐、梁材質Q235 強度比實測值大于1.2 伸長率大于百分之二十。螺栓:高強螺栓等級10.9普通螺栓C級其性能等級4.6及4.8。2、編制依據2.1.中國成達工程公司提供的轉化爐結構

3、平面布置圖和立面圖2.2.上海寶冶建設有限公司提供的轉化爐鋼結構制造轉化圖2.3.鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2001 2.4.鋼結構高強螺栓連接設計施工及驗收規程JGJ82-91 2.5.石油化工施工安全技術措施SH3505-992.6.化學工業工程建設交工技術文件規定HG20237-943、施工工藝程序:施工工藝程序如下:施工準備圖紙會審施工方案編制施工交底基礎驗收構件到貨交接及驗收柱腳抗剪滑動底板安裝并找平腳手架搭設爐底部結構梁安裝爐底板鋪設焊接爐頂結構安裝支撐結構安裝爐箱體 結構安裝爐箱墻板安裝過渡段安裝爐頂結構安裝 懸吊爐頂結構安裝支撐結構拆除爐體附件安裝4.施工方法及

4、技術措施4.1.基礎驗收鋼結構安裝前要組織監理單位、土建施工單位對鋼基礎的定位軸線、基礎軸線和標高等進行檢驗驗收,要求:4.1.1.基礎施工單位提交質量證明書,測量記錄和其他施工技術資料; 4.1.2.基礎上應有明顯的標高基準線,縱橫中心線。根據土建單位提供交工記錄和施工圖對鋼基礎進行復查,基礎的允許偏差如下: 4.2. 構件材料檢查驗收4.2.1.本工程的鋼材為Q235B和Q345B,鋼材的品種、規格、性能應符合國標GB/T700-88和GB/T1591-94的規定和設計要求,鋼材應附有質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。4.2.2普通螺栓、扭剪型高強度螺栓連接副、鋼結構所有焊接材料的品

5、種、規格、性能應符合現行國家標準和設計要求,焊接材料應附有質量證明文件,扭剪型高強度螺栓連接副出廠時應分別隨箱帶有扭矩系數和緊固軸力的檢驗報告,摩擦面檢查合格后,在摩擦面上貼不干膠,進行有效保護,預制構件出廠時,按一定批量分別提供3套同材質、同處理方法的試件,供安裝前復驗用, 3套試件的抗滑移系數的最低值不低于設計值。4.2.3.鋼構件到貨后,應按照承包商指定的場地進行堆場擺放,不得無序散亂堆放,并認真檢查有無在運輸過程中造成的變形,其外形尺寸的允許偏差是否符合鋼結構工程施工質量驗收規范(GB50205-2001的要求; 4.2.4.到貨焊接H型鋼各項偏差應符合下表要求mm 4.2.5.鋼結構

6、外形尺寸的允許偏差應符合下表的要求 4.2.6.鋼構件到貨后,還應提交下列資料:a.產品合格證;b.竣工圖和設計變更文件,設計變更的內容應在竣工圖中相應部位注明;c.高強螺栓摩擦面抗滑移系數試驗報告,焊縫無損檢驗報告及涂層檢測資料;d.主要構件驗收記錄;e.預組裝記錄;f.構件發運和包裝清單。4.3.平臺梯子預制、安裝 4.3.2.平臺梯子安裝平臺梯子的安裝應在結構找正、螺栓緊固、焊接完后進行。鋼平臺按尺寸情況進行成片或整體吊裝。單個梯子單個安裝。4.3.5.欄桿安裝安裝時注意橫平豎直,間距均勻,拐彎處欄桿扶手圓弧過渡,統一規格,嚴格按圖施工。所有焊縫,焊完后要打磨至圓滑過渡,安裝要牢固、穩定

7、、美觀。欄桿高度及立柱間距滿足相關標準及設計安全規定的尺寸要求。 4.4.單根或組裝成片鋼結構吊裝4.4.1.吊裝前,應對組裝每片框架進行受力計算,必要時要進行有效的加固,防止吊裝變形;4.4.2.吊裝前檢查預埋柱中心與鋼架中心是否重合,將柱腳底板劃出中心線,在四側柱腳打上樣沖眼作明顯標記;,同時安裝前對基礎表面應鏟成麻面,用水沖洗干凈,放置墊鐵的位置應鏟平,每個地腳螺栓旁放置一組墊鐵,墊鐵組盡量靠近地腳螺栓,每組墊鐵數量不得超過五塊,墊鐵與基礎、柱面的接觸面應平整、緊密,當采用成對斜墊鐵時,其疊合長度不小于墊鐵長度的3/4,斜墊鐵下面有平墊鐵。橫梁調整后,墊鐵要露出底板外緣10-30mm,墊

8、鐵組伸入長度要超過地腳螺栓并盡量靠近柱角的勁板處,找正合格后擰緊地腳螺栓,最后將墊鐵組點焊。鋼結構安裝形成空間剛度后,要及時對鋼柱底版和基礎頂面的空隙采用比基礎混凝土強度高的砼進行二次灌漿。4.4.3.吊裝后應盡快找正,安裝橫梁立柱,使構架成框形成為穩定結構,防止變形;4.4.4.安裝過程中應著重注意鋼構件的安裝方向,減小鋼構件的安裝偏差。考慮設備到貨安裝,部分鋼結構留出必要設備吊裝時吊進的空間位置。對于框架的主梁則用臨時螺栓安裝,待設備到貨后再拆除,設備就位后再安裝恢復。4.5. 腳手架搭設為便于進行結構找正找平,首先在基礎結構四周搭設腳手架平臺,高度以便于進行柱角地板找正找平且不影響結構吊

9、裝為宜,并在必要的基礎立柱四周搭設平臺以便于調整墊鐵找平柱角底板。在平臺外周搭設合適的攔腰護欄以保護施工人員在平臺的安全。在轉化爐底層結構安裝就位后沿著立柱延伸腳手架平臺。4.6.鋼結構的安裝4.6.1鋼結構平面安裝順序在106.465平面首先將底板安裝就位并找平,具體如下:首先將第一塊底板放置在基礎上,然后利用水平儀使用斜墊鐵根據安裝標高進行調整找平,在將第一塊底板找平以后,以此為標準利用水平儀將剩下的全部調整找平。在底板初找完成后保護好底板,并立牌警示嚴禁移動。完成后馬上開始進行下一步工作。 在106.465平面橫梁安裝并找平,順序如下:在一次找平的底板上依次放置聚四氟乙烯板,然后將第一件

10、橫梁106G5吊裝至安裝位置。利用水平儀檢查橫梁上表面水平度,利用地板下的斜墊鐵組對橫梁進行二次調整找平,再將橫梁106G2安裝就位并找平。依次順序將106.465平面四周的橫梁安裝就位。然后利用水平儀進行最終檢查使用斜墊鐵進行調整找平;四周橫梁找平完成后將橫梁106G4、106G10、106G3、106G6、106G16安裝就位并找平,然后將橫梁106G15、106G19、106G15、106G11、106G17安裝就位與相連接橫梁使用臨時螺栓固定并找平;最后利用墊鐵對橫梁進行整體找平后將墊鐵點焊固定。 54231106G12106G5106G2106G8106G13106G1106G710

11、6G14106G15106G4106G10106G19106G15106G3106G6106G16106G9106G18106G17106G11 在底層結構安裝完成以后,及時進行二次灌漿,灌漿時要保證灌漿溫度和灌漿強度,待二次灌漿強度達到以后準備進行橫梁立柱的安裝。在橫梁立柱安裝之前首先將爐頂支撐安裝就位,然后利用爐頂支撐為固定點將A 軸線立柱1C 1、1C10、1C8依次安裝在橫梁上,利用經緯儀進行找正找平,完成后將此三根立柱之間的橫梁安裝就位,然后將5軸線上立柱1C 6、1C12、1C5、1C3依次安裝就位并找正,完畢后將5軸上這幾根立柱間的橫梁安裝就位。最后依次將橫梁上的立柱及橫梁安裝就

12、位。在轉化爐鋼主體結構成型后將立柱支撐及水平支撐安裝以固定主體結構。 4.6.2.轉化爐爐頂支撐 4.6.2.1.爐頂支撐材料的選用為了保證爐頂結構安裝的安全性及穩定型,在2-4,B-D 軸之間制作一個田字型支撐。支撐高度為106.675米至121.460米。由于爐頂結構的吊架必須在整個爐頂結構及屋架成型穩定完成后才能吊鉤著爐頂梁,另外爐頂梁的尺寸為H598*350*16*30。所以為了保證支撐的穩定性和爐頂及屋架安裝的安全性,爐頂支撐的立柱選用HM300*300*10*15,共9根,支撐橫梁根據高度分為三層,每5米一層,共三層,支撐橫梁選用HM300*300*10*15。支撐斜撐選用L100

13、*10的角鋼,為八字型支撐,支撐位置在2軸立面與B 軸立面。具體如下圖:立柱HM300*300*10*15(共9根BC D234 BC D510152軸剖面圖斜撐L 1*10橫梁432B軸剖面圖斜撐L 1 0* 10 橫梁斜 撐L 100*10斜撐L 100*104.6.2.2爐頂支撐的安裝爐頂支撐在轉化爐106.675平面安裝完成后首先將爐頂支撐制作安裝就位。安裝時先將2-B立柱3-B立柱安裝焊接在2-B及3-B的基礎橫梁上,然后將兩立柱的連接橫梁焊接在立柱上。按照此安裝順序依次將橫梁立柱安裝焊接就位。再將2軸與B軸剖面的斜支撐安裝焊接就位。4.6.2.3. 爐頂支撐的拆除爐頂支撐在轉化爐屋

14、架完全安裝就位爐頂結構懸掛完成后進行拆除拆除時首先將支撐頂部的橫梁拆除,然后依次將斜支撐拆除,頂部橫梁及支撐拆除后利用鋼絲繩固定,然后拆除中下部兩層的橫梁及支撐;在橫梁支撐完全拆除后拆除立柱,每一根立柱拆除時頂部利用5噸倒鏈固定在爐頂梁上,然后將底部的焊接面使用砂輪機進行打磨分離,分離后緩緩放倒立柱,將倒鏈轉移至立柱底部固定,然后利用裝置外的25噸吊車吊起立柱頂端,合力將立柱撤運出裝置。4.6.3.鋼結構組裝成片按吊裝能力、設備安裝順序、鋼架成片后自身的重量、剛性、撓度在現場預制場組裝成片。成片前應保證柱子在同一水平面上,誤差不得大于5mm,成片后應保證對角線、柱軸線、平行度、梁水平度符合規范

15、要求。同時應保證柱底面在同一平面上,柱梁不得扭曲。 4.7.高強螺栓的安裝4.7.1.高強螺栓安裝前應按GB50205-2001附錄B的規定分別進行高強螺栓連接摩擦面的抗滑移系數實驗。鋼結構安裝時,不得直接采用高強螺栓連接,應用臨時螺栓固定,找正后全部換成高強螺栓,避免螺栓塑性變形;4.7.2.安裝高強度螺栓時,嚴禁強行穿入螺栓(如用錘敲打,如不能自由穿入時,該孔應用鉸刀進行修孔,修整后孔的最大直徑應小于1.2倍螺栓直徑;4.7.3.安裝高強螺栓時,構件的磨擦面及高強螺栓應保持干燥,嚴禁雨中作業,摩擦面不應刷漆。構件的摩擦面安裝前應用細絲刷除去摩擦面上的浮銹;4.7.4.鋼架梁與柱接頭為腹板連

16、接、翼緣焊接時,宜采用先栓接后焊接的方式進行施工;4.7.5.在工字鋼、槽鋼的翼緣上安裝高強度螺栓時,應采用與其斜面的斜度相同的斜墊圈;4.7.6.高強螺栓的初擰、復擰和終擰扭矩見下表: 4.7.7.高強螺栓擰緊的順序應從螺栓群中部開始,向四周擴展,逐個擰緊;4.7.8.扭剪型高強度螺栓的終擰檢查,以目測尾部梅花頭擰斷為合格;4.7.9.扭剪型高強度螺栓的初擰、復擰、終擰(梅花頭擰掉,終擰后的高強度螺栓應在螺母上涂上標記,并須在同一天完成;高強螺栓終擰后,以露出2-4個絲扣為宜。4.8.鋼結構的焊接4.8.1.鋼結構的焊接應符合建筑鋼結構焊接技術規范(JGJ81-2002和鋼結構工程施工質量驗

17、收規范(GB50205-2001的要求;4.8.2.施焊人員持上崗證,并要有相關的焊接工藝評定。現場焊接采用手工電弧焊或CO2氣體保護焊的焊接工藝。母材為Q235-B及Q235-B和Q345-B 之間焊條用E4315,母材為Q345-B焊條用E5015,焊絲用ER50-6;Q235-B 的焊接工藝參數:焊接電流為120-180A,電壓為22-27V,焊接速度為6.3-7.8cm/s。4.8.3.焊接時應注意焊接次序,焊接要嚴格按焊接參數進行焊接,以減少焊接變形;4.8.4.要求全焊透的對接焊縫,可采用單面焊或雙面焊。單面焊需在其背面加墊板,雙面焊須背面清根再施焊;4.8.5.焊接前應清理坡口,

18、坡口兩側50mm范圍內不得有銹,油污,水,雜物等,對于板厚大于30mm以上的焊前需用火焊預熱;4.8.6.定位焊的焊接工藝應同焊接工藝,點焊長度應40mm。引弧焊應在焊道上進行,在母材上的工卡具或引弧板應用火焊切割掉,嚴禁用錘擊落;4.8.7.焊接應在構件安裝螺栓緊固后進行。原則上應先短縫后長縫,并要求對稱施焊。對于多層焊接的焊縫,每一層焊道焊完后應及時清理檢查,清除缺陷后再焊接。梁和柱接頭的焊縫,宜先焊下翼緣再焊上翼緣。先焊梁的一端,等焊縫冷卻后再焊梁的另一端;4.8.8.使用的焊材必須有質保書,不得有銹蝕,藥皮脫落等現象;焊條必須烘烤后用焊條筒盛放,烘烤溫度為350恒溫1-2h;4.8.9

19、.焊條頭必須及時回收,不得到處亂扔;4.8.10.施焊環境如出現下列情況之一時,應采用防護措施,否則不得施焊;1.風速大于8m/s(氣保焊大于2m/s,2.相對濕度大于90%,3.雨雪環境,4.8.11.因本工程處在多風沙地,為了保證工期,在風速大于8m/s的可能進行必要的焊接工作,對于箱型鋼柱空中組對焊接時,可以在搭設的臨時平臺的欄桿周圍用彩條布圍住,以便于焊接。相對濕度大于90%時焊接必須要在施焊前用氧乙炔火焰進行烘烤,隨后邊進行焊接邊進行烘烤,在低溫天氣下進行必要的焊接工作時使用電加熱板進行加熱焊接。4.8.12.焊接完成后,焊工應對焊縫進行自檢,合格后在焊縫附近打上焊工鋼印;4.8.1

20、3.焊縫表面不得有裂紋,焊瘤,藥皮,飛濺等缺陷。一級,二級焊縫不得有表面氣孔,夾渣,弧坑裂紋,電弧擦傷等缺陷;4.8.14.梁、柱相連處、梁、柱拼接處焊縫為全熔透焊縫,其焊縫質量等級為二級,角焊縫的質量等級為三級。4.8.15.設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗,超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時,應采用射線探傷,其內部缺陷分級及探傷方法應符合現行國家標準鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級法GB11345或鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級GB3323的規定。一、二級焊縫質量等級及缺陷分級應符合下表的規定 5.質量保證措施5.1.質量保證措施5.1.1.施工前做到“

21、四堅持”,堅持圖紙會審,堅持編制施工技術文件,堅持施工技術交底,堅持技術培訓;5.1.2.施工中把好“五關”,即施工程序關、操作規程關、原材料檢驗關,隱蔽工程關,工序交接關;5.1.3.按設計指定的施工規范標準、記錄表格和圖紙資料施工并做好記錄,業主對記錄表格沒有要求時,按SH-3503標準和施工規范的具體要求。各專業應做好施工過程中的各種記錄;5.1.4.根據合同及施工圖要求,編制施工組織設計,施工方案(措施或作業指導書,經業主審批后嚴格執行;5.1.5.特殊工種人員必須持證上崗。5.1.6. 質量目標:合格,爭創優良;5.1.6.1.分公司質量保證體系: 5.1.7專業公司質量保證體系 6

22、.安全與環境保護施工技術措施6.1.安全技術管理措施6.1.1.對每一位進入施工現場作業的員工都要進行上崗前的HSE教育,教育完后進行考核,合格的員工發給教育合格證,簽訂HSE承諾書,辦理進場許可證,方可進入施工現場工作。6.1.2. 現場HSE監督人員必須按照地方政府規定,參加HSE監督員培訓,經考核合格后,持有效證件,方可擔任HSE監督員,進入現場佩帶明顯顏色的安全帽。6.1.3.進入施工現場的員工必須配戴出入現場許可證,配戴好安全帽、防護眼鏡,穿好勞動保護鞋和公司發放的工作服;6.2.現場HSE檢查與監督管理6.2.1.項目開工后,項目部應及時組織有關人員進行檢查,范圍是:HSE各項工作

23、的開展情況、責任制的落實情況、各項防范措施的落實情況、HSE管理程序的執行情況、防護用品的配戴情況等;6.2.2. HSE監督員每天對施工現場各個環節進行全方位、全過程、全天候的檢查、監督和管理;6.2.3.項目部每周組織1次全面的HSE大檢查,發現問題及時落實整改、責任人和完成日期;6.2.4.應業主及上級部門要求對現場的HSE檢查,項目部HSE主管部門組織有關部門對現場進行專項或綜合檢查,完成后形成書面的檢查報告并備案;6.2.5.對在檢查中發現的安全隱患問題要按,定時整改,對在規定的時間內未整改完的單位,按公司和項目部HSE規定處理。6.3.作業許可證制度6.3.1.電氣線路敷設、配電箱

24、安裝、用電設備安裝完成后在使用前,在具有危險的電氣系統上作業,需要停、送電時,都必須辦理電氣作業許可證;6.3.2.任何可能發生火災、爆炸危險區域內使用明火的一切作業時,都必須辦理動火作業許可證;6.3.3. 需辦理許可證的單位必須在作業前提出申請;6.3.4. 特高作業必須辦理登高作業證。6.4.施工動火技術措施6.4.1.對動火作業施工人員,進行上崗前的動火安全教育,掌握動火作業的安全基礎知識,會使用消防器材;6.4.2.嚴格執行動火安全作業證,熟悉周圍作業環境和撤離路線;6.4.3.防火防爆措施:6.4.3.1.在焊接、切割之前,對周邊的可燃氣體(氧氣瓶、乙炔氣瓶,采取有效的防護措施,氣

25、瓶遠離著火點10米以上,氣瓶之間間距保持在5米以上,設置專人監火。氣瓶存放點保持良好的通風和防曬;6.4.3.2.對動火作業的施工現場,如配電箱、焊機房、動火點、腳手架、氣房、倉庫等,要配置足夠有效消防器材,并留出消防道路、保持道路暢通。6.5.施工用電安全措施6.5.1.線路6.5.1.1.施工用電線路采用絕緣良好的軟導線或采用三線五芯電纜;6.5.1.2.低壓架空線路采用絕緣導線,其架空高度不低于2.5米。架空線穿越主要道路時,與路面中心的垂直高度不低于6米;6.5.1.3.直接敷設電纜線埋地深度不小于0.7米,并在電纜上下各均勻鋪設不小于50mm厚的細砂,然后覆蓋磚或其它硬質保護層;6.

26、5.1.4.電纜接頭設在配電柜內,配電柜應做好防雨、防水、防損傷,并遠離易燃、易爆物品,并掛有醒目的警告牌,設專人負責;6.5.1.5.電線通過馬路應挖溝并加設鋼質套管保護;6.5.1.6.電線(電纜、軟線、電焊把線與鋼絲繩應分開,電焊把線絕緣良好,接頭采用套膠管保護。焊機的一次線長度一般不超過5米;6.5.1.7.與電氣設備相連接的保護零線用不小于2.5mm2的絕緣多股銅線連接;6.5.1.8.手持式電動工具的插座上采用專用的保護接零(接地觸頭;6.5.1.9.施工現場所有用電設備,在設備負荷線的首端處設置漏電保護器;6.5.1.10.每臺電氣設備采用單獨開關;6.5.1.11.施工現場焊機

27、、設備擺放應有防雨棚、單機設罩,做到能防雨、雪、防潮、防火。6.5.2.現場照明6.5.2.1.現場用220V的照明線路,布線整齊固定并作到經常檢查維修; 6.5.2.2.鐵房子、休息室內的照明線采用橡膠軟線,并設有漏電保護開關,燈泡功率小于100W,穿過房壁時套上絕緣保護管,保護管距離鐵房子內壁在2.5厘米以上、必須要有接地。6.6.起重吊裝作業技術措施6.6.1.起重作業人員,即起重指揮人員、司索人員(起重工和起重機械操作人員,持證上崗;6.6.2.起重作業6.6.2.1.汽車吊吊裝前必須經過驗算,選擇合適汽車吊和吊具,吊裝前檢查汽車吊安全性;6.6.2.2.起重作業中,起重指揮人員作到以

28、下規定:6.6.2.2.1.按規定的指揮信號進行指揮;6.6.2.2.2.及時糾正吊裝作業人員的錯誤行為;6.6.2.2.3.正式起吊前采取進行試吊方法,主要檢查試吊中機具受力情況,發現問題及時將構件放回地面,故障排除后再重新試吊,確認一切正常后正式吊裝;6.6.2.2.4.吊裝過程中,任何人作到不擅自離開崗位;6.6.2.2.5.指揮吊運、下放吊鉤或吊物時,確保下部人員、設備的安全;6.7.腳手架搭設安全措施6.7.1.腳手架材料的選用腳手架搭設之前,架設作業人員應對所用各類材料進行檢驗,確認合格后方可使用。6.7.2.腳手架的搭設6.7.2.1.腳手架搭設前首先對搭設作業班組,提出明確要求

29、,做好交底記錄,然后交付實施;6.7.2.2.對腳手架搭設的作業人員要求作到持證上崗,身體狀況符合高處作業的要求;6.7.2.3.搭設腳手架前,做好準備工作,明確作業點要求,確認工作環境。防護用品和工具安全可靠;大型和特殊腳手架,應編制腳手架施工方案,并按照批準的施工方案進行搭設;6.7.2.4.腳手架搭設過程中,作業人員要嚴格執行操作規程,附近和下方不得有人作業和通行,作業區域應設置警戒線,非作業人員不得入內;6.7.2.5.從地面或操作基礎面至腳手架作業面,必須有上下梯子和安全通道,防止高空拋物傷人,且其應有可靠的防滑措施;6.7.2.6.腳手架的作業面腳手板應滿鋪,綁扎應牢固且必須采取兩

30、點綁扎方式,腳手板若采用對接搭設,則接頭處下方應設雙排小橫桿;腳手板若采用搭接方式搭設,則接頭處下方應設單排小橫桿;6.7.2.7.作業面面積應滿足作業要求,作業面四周應設高度不小于1米的圍欄,還應在護欄間安裝護板。6.7.3.腳手架的交接驗收6.7.3.1.腳手架搭設完畢,架設作業班組首先按施工要求先進行全面自檢,然后通知項目部施工管理部門和HSE監督員及腳手架使用方,三方共同進行檢查驗收,使用方負責人. 項目部施工管理部門及HSE監督員檢查確認合格,辦理腳手架使用許可證,并掛“腳手架合格可以使用”牌后方可使用;6.7.3.2.驗收后的腳手架任何人不得擅自拆改,特殊情況下需作局部修改時,須經

31、HSE管理部門負責人同意,由原架設班組操作,完成后仍需覆行檢查交接驗收手續。6.7.4.腳手架的拆除6.7.4.1.腳手架需拆除時,首先對作業班組,提出明確要求,做好交底記錄,然后交付實施;6.7.4.2.拆除腳手架時,周圍設警戒標志,設專人監護,禁止他人入內;8.8.4.3.拆除時,應按順序由上而下,一步一清,不準上下同時作業;嚴禁整排拉倒腳手架和同時拆除與墻體連接的橫桿;6.7.4.4.拆下的架桿、連接件、跳板等材料,應采用溜放,嚴禁向下投擲。已卸(解開的腳手桿、板,應一次性全部拆完。6.8.高空作業安全措施6.8.1.高處作業的安全措施6.8.1.1.施工前對參加高處作業的全體員工進行安

32、全技術交底,落實所有安全技術措施,不適于高處作業的人員,不得從事高處作業;6.8.1.2.進行三級高處作業施工必須辦理高處作業許可證,高處作業施工必須要有安全網間距每十米掛一層安全網、由HSE監督員進行監督實施;6.8.1.3.高處作業人員必須系好安全帶、戴好安全帽,衣著要靈便,安全帶應做到高掛低用;6.8.1.4.施工作業場所有墜落可能的物件,應一律先行撤除或加以固定;6.8.1.5.高處作業所用的物料,均應堆放平穩,不得妨礙人員通行;6.8.1.6.高空作業面應隨時清理干凈,防止工具、材料、雜物、余料和廢料等掉落;6.8.1.7.雨天和雪天高處作業時,水、冰、霜、雪均應及時清除后方可施工;6.8.1.8.在六級風以上和雷電、暴雨、大霧等惡劣氣候條件下禁止高處作業。6.9.施工過程中的環境保護6.9.1.廢料和生活垃圾等,必須傾倒到指定地點;6.9.2.施工、生活污水應排放到指定的排水渠內;6.9.3.可能對周圍外部環境造成的射線損害,應采取相應的保護措施,嚴格執行作業票制度,報甲方及有關部門實施統一協調管理。7.文明施工技術措施7.1.文明施工技術措施7.1.1.臨時設施按指定地點搭設,材料、機具、設備等按指定地點