1、涂裝前處理廢水處理涂裝前處理廢水治理工藝摘要涂裝前表面處理工序主要有脫脂、酸洗、表調、磷化及鈍化封閉后處理。在生產過程中，各處理液的功能將不斷下降（或者失效），為了維持正常生產，保證產品質量，必須定期更換槽液。槽液可能整槽倒掉，也可能是排出一部分，并補入新液。不同種類處理液的更新不盡相同，但更換周期大致如下：脫脂液 7 15 天；酸洗液7 10 天；磷化液13 月；表調液7 15 天；后處理液 10 15 天。除這些廢液外，還有各道工序后的沖洗廢水，它們的污染物濃度要比相應廢液低得多，但沖洗水的消耗量和排放量卻很大。關鍵詞前處理廢水處理方法回收利用序言隨著的發展 , 城市水資源短缺的壓力越來越

2、大, 追究城市水危機的根本原因, 人們越來越認識到 , 是水的社會循環超出了水的自然循環可承載的范圍 . 因此 , 只有充分尊重水的自然運動規律 , 合理地使用水資源 , 使上游地區的用水循環不影響下游水域的水體功能、 社會循環不損害自然循環的客觀規律 , 從而維系或恢復城市乃至流域的良好水環境 , 才是水資源可持續利用的有效途徑 . 這就要求我們從“取水輸水用戶排放”的單向開放型的用水模式轉變為“節制地取水輸水用戶再生水” 的反饋式循環流程 , 提高水的利用效率 . 實現這一重大用水模式的轉變 , 加強污水再生利用是關鍵 . 隨著科學技術的進步 , 城市污水已不再是廢水 , 而是一種寶貴的資

3、源 . 既然是一種資源 , 就要最大程度的利用 . 提高城市污水的再生利用率 , 一是可以減少污染物排放 , 二是節約了有限的水資源 . 作為涂裝專業的學生，我們要從本專業入手，學會如何處理涂鍍廢水以及實現它的重復利用有著重大意義。例如本文以涂裝前處理廢水的處理為研究對象，分析了前處理廢水的來源，處理原理以及處理工藝，最終使得廢水能夠達標排放或者回收利用，對資源的回收利用以及環境保護都具有重大意義。一廢水來源及成分1、堿性脫脂廢液前處理中需要采用堿性溶液來脫脂，堿性脫脂廢液含氫氧化鈉、碳酸鈉、三聚磷酸鈉等堿性物質，以及表面活性劑和少量有機溶劑，另外還含有機械油、防銹油脂等懸浮物。因此，主要處理

4、項目是 pH、懸浮物、 BOD、COD、含油量等。2、酸洗廢液前處理除銹時需要用到酸洗，槽液定期更換便會產生廢液。酸洗廢液含 H2SO4，HCl， H3PO4 等酸、少量的有機緩蝕劑，另外也可能含有緩蝕劑、酸霧抑制劑、潤濕劑等輔助添加劑。除此之外，還有相當量的被溶解金屬離子（主要是鐵）及少量的油物和懸浮物。相對于堿洗廢液來說，酸洗廢液中的有機物質濃度是比較低的，因此主要處理項目為pH、懸浮物及金屬離子。3、表面調整廢液表調是磷化處理前步驟，目的是使磷化膜快而致密地形成。表面調整廢液主要是 PO43-和TiO2+，其 pH<10，為弱堿性。 主要處理項目是磷含量，它的濃度遠低于磷化液，處理

5、方法同磷化液。4、磷化處理廢液工件底漆電泳前需要進行磷化處理，磷化廢液 pH1.55, 主要含 PO43-，Zn2+，Fe2+，Ca2+， Ni2+ ，Mn2+等金屬離子，檸檬酸、氟化物等絡合劑以及 NO2-，ClO3-， NO3-等氧化劑。5、鈍化封閉廢液為使金屬材料提高抗腐蝕能力，獲得好看的外觀，通常會進行鈍化封閉處理，處理過后便會產生廢液。對含鉻鈍化封閉液，處理項目為 pH、Cr6+、Cr3+、懸浮物。二處理工藝1、堿性脫脂廢液 ：廢液濃度較低時，采用 H2SO4、 HCI 等進行中和即可，或者用酸洗廢液進行中和，使 pH6 9。存在于液面的油污，直接溢流分離；但在廢液中，仍有大量的油污

6、呈白色乳化狀態分散，必須采取破乳、油水分離、水質凈化的方法。破乳。通常采用鹽析方法。添加CaCl2，MgCl2，NaCl 等藥劑，使之破乳析出。為了使油和其他懸浮物盡快分離，并使之絮凝，還需投入混凝劑或助凝劑，像 Al2 （ SO4）3、聚合氯化鋁、硫酸亞鐵、三氯化鐵、活性硅酸、聚丙烯酰胺等。油水分離。經破乳、凝集處理后，油和雜質形成絮凝體。通過物理方法使油水分層，刮出油泥，達到油水分離效果。分離方法主要是用自然浮上、加壓浮上、電解浮上、凝聚沉淀和粗?；?。水質凈化。經破乳、油水分離后，油、有機物、 COD等都大大降低，但仍有微量的油和相當量的穩定性非離子表面活性劑存在，可采用活性炭等吸附性過

7、濾材質進行吸附、過濾除去。經這樣處理的水質，可達到排放要求。對于含油量 <100mg/L的廢液，在沙子過濾以后，不用再經活性炭過濾就達到排放要求。對于堿洗后的沖洗水，因濃度較低，經簡單中和處理即可。2、酸洗廢液 ：酸洗廢液的酸度很高， pH<1，可用石灰乳、 CaCO3、Na2CO3、NaOH進行中和至 pH69。此時金屬離子亦形成氫氧化物而沉淀析出。但懸浮物的處理稍麻煩，可采用凝集劑凝集沉淀和破乳分離。3、表面調整廢液： 它的主要處理項目是 pH、懸浮物、 PO43-及金屬離子。采用石灰乳中和，即可大部分除掉。在 pH69 條件下， PO43-，F- 和 Ca2+，Fe2+，Zn

8、2+，Ni2+，Mn2+都形成難溶磷酸鹽、氫氧化物和 CaF2沉淀。若同時并用凝聚劑，有助于淤漿凝集脫水，提高過濾效果。4、磷化處理廢液 ：首先加硫酸酸化， 添加亞硫酸鈉使六價鉻還原成三價鉻 （ Cr3+），再經堿中和、凝集沉淀、過濾除渣。三處理原理各涂鍍廠因涂鍍種類，生產量，工藝及布置，廠房結構與排水通道的不同，廢水排放量與酸堿性也各不同，按 PH 可將前處理廢水分為以下幾類：PH 4.5強酸性廢水PH=4.5-6.5弱酸性廢水PH=6.5-8.5中性廢水PH=8.5-10.0弱堿性廢水PH 10強堿性廢水1. 堿性廢水的處理：投藥中和：堿性廢水可以投放商品酸進行中和，這種方法特別適用于PH

9、 10 的強堿性廢水。常用無機酸為硫酸或者鹽酸。硫酸價格低，應用廣泛。鹽酸的最大優點是產物溶解度大，泥渣量少。利用酸性廢水中和：一般電鍍廠都設有專門的酸洗間，可以利用酸洗間排出的酸洗廢水來中和堿性廢水，達到以廢治廢的目的。利用煙道氣中和： 煙道氣中含有高達 24% 的二氧化碳，有時還含有少量二氧化硫以及硫化氫，其中和反應為：CO2+2NaOHNa2CO3+H2OSO2+2NaOH=Na2SO3+H2OH2S+2NaOH=Na2S+2H2O反應產物均為弱酸強堿鹽，水解后呈堿性，因此酸性物質必須超量供應。2. 酸性廢水的處理：酸堿廢水相互中和法：以上已經說過。投藥中和處理法：一般投加石灰，也可選用

10、苛性鈉，碳酸鈉，石灰石或者白云石，還可利用工業廢渣電石渣，鍋爐灰等。在中和過程中，藥劑起三個作用。一是與酸中和作用；二是與其他酸性鹽類起作用；三是使其他金屬離子成氫氧化物沉淀析出。因此，在計算藥劑消耗量上，應該將三種消耗都考慮進去。過濾中和法：酸性廢水經過堿性濾料而中和的方法叫做堿性中和法。，此方法只適用于酸性中和酸性廢水。濾料必須具有一定機械強度和透水能力。常用堿性濾料為石灰石，大理石和白云石。前兩種成分主要為 CaCO3 ，后一種主要成分為 CaCO3 ? MgCO3.3. 磷化廢水的處理 :目前國內外除磷技術主要有生物法和化學法兩大類 .化學法主要有混凝沉淀法，結晶法，離子交換吸附法，電

11、滲析法及反滲透法。主要適合處理無機態含磷廢水，其中混凝沉淀與結晶綜合處理技術，是一種可靠的高濃含磷廢水處理方法。混凝沉淀法：就是向含磷廢水中投加混凝劑使水中的磷酸根生成難溶鹽，從水中沉降分離，再利用沉淀，氣浮或過濾等方法將磷從廢水中除去。主要優點是處理效率高，處理效果穩定。常用處理藥劑有石灰，鋁鹽和鐵鹽三大類。石灰除磷石灰的混凝沉淀：鋁鹽除磷：鋁鹽除磷常用藥劑是硫酸鋁和鋁酸鈉。鋁鹽的混凝沉淀：鐵鹽除磷：三氯化鐵，氯化亞鐵，硫酸亞鐵，硫酸鐵等都可以用來除磷鐵鹽的混凝沉淀四廢水的治理過程和設備以堿性脫脂廢液和磷化廢水的處理為例。 脫脂廢液和脫脂后沖洗廢水進入 20m3貯槽（調節槽），將其送入反應罐

12、（ 5m3），向反應罐加入 30%HCl，調整 pH值 23，反應 23h，使其破乳、油脂上浮，油層厚度約 5cm時，用真空泵吸取。然后將其送入中和槽 （ 6m3），加入 40%FeCl3（ 1520L），再加入 30%NaOH，調整 pH值約 7。pH值可用 pH計自動控制，控制范圍 pH7.5（8排放 pH6.0 9.0 ）。在該 pH 值下生成氫氧化物沉淀。再送入沉淀池（ 24m3），沉淀池中設置檔板，便于沉降上層清液經 pH計檢測后，排放入下水道。底部淤渣吸至壓濾機，壓濾清液仍舊回到中和槽。也可采用真空過濾機對淤渣脫水。整個過程約 4h，排放量 6m5h，整個流程圖參見圖 6-1 。6

13、78910清液排12345濾液I 脫脂后沖洗廢水；II脫脂廢液。1調節槽； 2 反應罐； 3 中和槽； 4 沉淀池；5壓濾機（ 1.5MPa、 10m2）； 6 30%HCl貯槽； 7 Ca（OH）2 貯槽； 840%FeCl3貯槽； 9 30%NaOH貯槽； 10 有機類絮凝劑貯槽。圖 1 堿性脫脂廢液處理工藝流程當沉淀池的沉積狀況不良時，在流入沉淀池前，加入有機類絮凝劑，混勻，進入沉淀池。沉淀時的絮凝物能夠吸附油、顏色。這樣 BOD源和懸浮物被絮凝而分離。處理過程中得到油脂、濾渣送專門處理。吸取的油脂可廢油再生；濾渣作摻混料，可制建筑材料，如磚、瓦等。磷化廢液及沖洗廢水，直接送到中和槽，用

14、堿中和。但最好用NaOH和 Ca（OH）2 協同中和，使 PO43-、F- 和金屬離子被充分沉淀除去。 該廢液貯槽通入壓縮空氣攪拌， 使 Fe2+被氧化成 Fe3+，除掉 COD源。該廢液的中和、沉淀等步驟同圖 1，但該流程的處理量為 10t/h 以下。圖 2 為處理量為 10t/h 以上的流程圖。67 891清 液 排3425濾液排1磷化廢液； 2磷化后沖洗廢水； 3中和槽； 4沉淀池；5壓濾機（ 1.5MPa、10m2）； 6Ca（OH） 2 貯槽； 740%FeCl3貯槽；830%NaOH貯槽； 9有機類絮凝劑貯槽。圖 2 磷化廢液處理工藝流程該工藝采用高速沉淀槽，中和堿添加采用 pH計自動控制，清液經 pH計檢測后排放，過濾水回至沖洗廢水槽。酸洗廢液和沖洗廢水混合后送入中和槽，但在中和槽需通入壓縮空氣，將大量的 Fe2+氧化成Fe3+，除掉 COD源，以后工序可參照圖 1 或圖 2 進行。顯然，各類廢液都必須設單獨的貯槽，經相應的預處理后，都可并入中和沉淀濾渣工序。這樣處理后，都能達到排放標準。五、總結各種沖洗水的廢水都可以按照以上的相應化學處理廢液情況進行處理，一般來說，水洗廢水濃度都較低，通常用簡單處理即可。但嚴重來說，各廢水都應按三級處理方式進行。 一級處理。用機械方法或簡單化學方法進行處理，使懸浮物沉淀，并中和酸堿度。二級處