1、最全中央空調施工綜合方案目 錄第一章 施工部署第二章 施工組織機構勞動力計劃安排第三章 施工方案和主要技術措施第四章 質量保證體系和措施第五章 施工進度計劃和工期保證措施第六章 冬雨季施工措施第七章 安全生產保證體系和措施第八章 施工全過程環境保護措施附表擬投入的主要施工機械設備表項目管理機構配備情況輔助說明資料質量保證體系機構圖安全保證體系機構圖勞動力計劃表項目管理機構配備情況表施工進度計劃表第一章 施工部署一、工程目標工程概況：為地下一層、地上二十一層建筑，建筑面積34000m2,。樓內設有中餐、卡拉OK、客房、辦公、多功能大廳、車庫等用途房間。除地下一層和五層洗衣中心外，其余各用途房間均

2、設置有中央空調設備。此外，客房和洗衣中心均要求集中熱水供應。1、質量目標分部工程質量全部合格，優良率達到95%以上。觀感質量的評定優良率達到95%以上。工程質量標準：配合主體施工單位達到合格。本工程竣工交付使用時，應配合土建確保竣工后達到優質工程。質量要達到以下具體目標：1、合同范圍內全部工程的所有功能符合設計要求。2、分項、分部單位工程質量人全部達到國家有關質量檢驗評定標準和國家現行施工及驗收規范要求。2、工期目標根據本工程的具體特點和現場情況，我方將緊跟土建的進度，在甲方及監理方的要求下，按時完成工期。在保證工程質量的前提下，若業主需要，根據我公司實力可以滿足建設單位對工期的要求，并盡量縮

3、短施工工期，以便提早交付建設方運行。工期初步定為120：可根據甲方要求合理安排工期。在保證施工質量的前提下，爭取提前完工，并交付使用。3、安全目標確保不發生重大安全事故，。4、文明施工目標達到當地文明樣板工地標準。 二、施工組織管理機構我們將本工程作為我公司“重點工程”針對本工程具體特點，組織精干的項目管理班子和施工作業隊伍，按項目法施工的要求，精心組織施工。為了保證工期、質量目標的圓滿實現，根據本工程的具體情況，調集具有同類工程施工經驗、綜合素質高、管理能力強的人員組建項目經理部，推行項目法施工，并嚴格按照ISO9001質量保證模式的要求進行工程質量管理與控制。項目經理部設項目經理一名，對工

4、程全面負責。項目副經理一名，協助項目經理主管生產以及生產調度。設總工程師一名，技術負責人員5名，對工程技術、項目質量體系的建立與運轉負責。項目經理部設工程技術部、質量安全部等職能部門，具體負責施工現場管理、生產調度、工程技術、質量檢驗、安全管理、物資供應、經營財務、人事管理及現場施工圖二次設計，與業主、監理部門、其它施工單位及政府部門的關系協調聯絡、信息溝通，對外形象宣傳等方面的工作。三、總體施工安排1、施工進度總體安排為優質高效按期完成本工程,我公司將調集精兵強將參與本項目施工,各項工程安裝交叉進行，在土建及其他專業配合的情況下,合理安排工期，保證工程保質保量的按時完成。 工期初步定為120

5、天：可根據甲方要求合理安排工期。在保證施工質量的前提下，爭取提前完工，并交付使用。2、施工準備組織工程技術人員認真熟悉圖紙和有關技術文件，做好設計交底和圖紙會審。貫徹執行ISO9001質量標準，編制項目質量計劃、施工組織設計及施工方案，關鍵部位和工序做詳細專題技術方案，并報業主及監理部門審批。組織施工機具及勞動力進場。鑒于本施工現場已具備路通、水通、電通，大樓周圍場地寬闊，在車間周圍布置好施工生產臨時設施和生活臨時設施，本工程使用的主要施工機械設備及檢測、測量和試驗設備詳見附表。對施工人員進行施工技術交底以及上崗前的崗位技能培訓，集中所有施工人員統一進行安全教育及安全技術交底。組織進場人員學習

6、貫徹項目部的現場管理制度以及各項管理要求。技術人員編制施工圖預算、物資需用量計劃（包括進場計劃），計劃統計員根據物資需用量計劃編制物資采購計劃并分出輕重緩急，采購員進行采購，避免因材料而影響施工進度。3、工期控制點為保證該工程工期目標的實現，我們設置如下控制點，進行階段檢查和控制。第一控制點：施工準備就緒，工程開工；第二控制點：風管主管道安裝完畢；第三控制點：風管試漏或保溫完畢；第四控制點：水管道試漏保溫完畢，設備開始調試；第五控制點：系統竣工驗收，交付使用。四、施工進度計劃見附表施工進度計劃表五、新技術的應用根據該工程項目的組成及特點，我們擬在本安裝工程施工中推廣應用以下新技術：1、為了確保

7、管道焊接質量，達到工程要求，采用氬弧焊焊接技術。2、微機網絡施工技術在工程管理中的應用。第二章 施工組織機構勞動力計劃安排一、技術準備1、設計圖紙、相關文件規范的準備組織各部門有關人員認真學習施工圖紙，領會設計意圖，復核各主要尺寸及需要采用的新技術。對設計中不詳之處及疑難點，積極主動與甲方、設計單位、監理溝通。2、備齊各種圖集、規范標準、參考書籍。3、編制項目質量計劃、施工組織設計及施工方案，關鍵部位和工序做詳細專題技術方案，并報業主及監理部門審批。4、對施工人員進行施工技術交底以及上崗前的崗位技能培訓，集中所有施工人員統一進行安全教育及安全技術交底。5、組織進場人員學習貫徹項目部的現場管理制

8、度以及各項管理要求。6、技術人員編制施工圖預算、物資需用量計劃（包括進場計劃），計劃統計員根據物資需用量計劃編制物資采購計劃并分出輕重緩急，采購員進行采購，避免因材料而影響施工進度。 7、施工機械、器具的準備。（詳見附件1擬投入的主要施工機械設備表）二、現場準備1、施工臨時設施準備在施工現場勘察、進行場地平整，修建或整理臨時設施，為施工機械設備進入現場做準備。嚴格按照平面圖布置臨時設施，提前報有關部門審批。2、季節性施工準備冬、雨季及高溫天氣施工提前做好現場場地及臨時設施的施工準備工作，提前按有關方案認真落實各項設施和技術組織措施。三、臨時用電準備1、臨時用電組織管理公司設專職負責施工現場臨時

9、用電的工程師，對臨時用電方案，現場實施情況進行把關，按期對現場進行抽查，有2名高素質的電工配合工程師落實用電安全措施。2、現場配電布置根據現場情況合理布線，每一層要設一個配電箱，配電箱要有接零保護，并加裝漏電保護器每個插孔、接線排要有一個開關，確保用電的安全。四、勞動力準備由于該工程期短，質量要求高，工序交叉多，并須配合土建、裝飾等專業進行施工，我公司將根據工程內容和實際情況，組織技術過硬、素質好、組織紀律性強的3個專業施工隊（其中風管施工隊1個、水管道施工隊1個、設備安裝施工隊1個）和1個調試檢測班，具體職責如下：風管施工隊：負責本工程所有通風管道制作安裝；水管道施工隊：負責本工程所有水管道

10、安裝；設備施工隊：負責本工程所有設備的安裝；調試檢測班：負責本工程系統調試及檢測工作。五、材料準備根據工程進度情況，提交材料計劃（須提前一周向提出，以免延誤工期），并按材質分別堆放整齊。嚴格材料檢驗制度，把好材料質量入口關。杜絕不合格的材料流入到施工現場。對需進行檢驗的物資和半成品按有關標準進行檢驗，符合要求后方能使用。凡代用材料須有設計部門認可的書面材料。提前落實材料及成品和半成品計劃、采購、運輸、儲存、檢驗等工作，不得因材料供應不及時、質量不合格影響進度。六、施工機械準備見附表1擬投入的主要施工機械設備表七、照相和錄像計劃作為工程備案的圖像資料，施工過程中需進行一些相關的影像記錄。此項工作

11、的實施必須在征得甲方和監理工程師同意的前提下進行，主要的照相和錄像計劃如下：通風管道的安裝通風管道支干管的連接閥門處的連接通風設備的出入口水源熱泵機組的安裝空調器的安裝風機盤管的安裝空調水管的安裝通風管的保溫水管的保溫第三章 施工方案和主要技術措施一、施工現場勘查1、對施工范圍內建筑物需要安裝風管以及吊裝設備的頂部標高進行排查，并對照施工圖進行標記，2、對通風、水系統管道需要穿墻的部位進行勘查，看預留孔是否與施工圖標注一致，預留尺寸是否滿足布管要求。3、預留吊桿是否預留，是否符合要求。4、設備基礎是否滿足設備安裝要求。5、對以上問題進行匯總，以便及時與設計單位、甲方或土建施工單位進行協調。二、

12、鍍鋅鋼板通風管道施工（1）準備工作：a、 編制材料預算，向班組作詳細的技術及安全交底。b、 施工人員、機具設備到位（機具設備的檢查）。c、 根據工程進度情況，提交材料計劃，并按材質分別堆放整齊。（2）法蘭制作： a、法蘭制作：（a）法蘭材料規格（角鋼表面無明顯缺陷，合格證齊全）。風管長邊尺寸（mm）法蘭用料規格（角鋼）63030×4670 125030×41320 250040×4（b）角鋼的切割：嚴禁使用氣割，須采用砂輪切割機切割。（c）法蘭內徑或內邊長尺寸的允許偏差為+1mm+3mm，平面度的允許偏差為2mm，矩形法蘭的兩對角線之差不應大于3mm。（d）法蘭的

13、螺栓孔四角處應設螺栓孔，法蘭螺栓及鉚釘規格、間距。風管規格螺孔間距鉚釘孔間距螺栓規格鉚釘規格長邊400mm150mm150mmM6×20mm4×10mm長邊400mm150mm150mmM8×25mm4×10mm（e）法蘭焊接，必須滿焊，防止焊接過程中法蘭變形。（f）法蘭的防腐：先刷二遍防腐漆，再刷二遍銀粉漆，不得出現漏刷少刷現象。b、風管制作（a）風管的鍍鋅鋼板規格，（表面無銹蝕，凸凹等現象，合格證等齊全）。（b）矩形風管的長邊與短邊之比不宜大于4：1，風管尺寸應為外徑或外邊長。（c）矩形風管的彎管，可采用內外弧形彎管，當邊長500mm時，應設置導流葉

14、片。（d）矩形的三通與四通，采用分叉式。（e）矩形風管或配件的四角組合采用聯合角咬口。（f）風管各管段間的連接應采用可拆卸的形式， 4米。（g）風管外邊長允許偏差：當300mm時為-10mm。當300mm時為-20mm。（h）風管的轉角接縫，要敲打嚴密，以免漏風。（i） 有關技術參數 風管厚度材質產地承受最高風速=1.0mm鍍鋅鋼板上海寶山鋼鐵公司14m/sc、風管與法蘭（a）風管與法蘭的連接采用翻邊鉚接，翻邊應平整，寬度應一致，且不應小于6mm，并不得有開裂與孔洞，咬口縫的重疊部分應去除。（b）矩形風管的四角翻邊不得出現豁口及孔洞，以免漏風。（c）風管的加固一是管段長度超過1200mm，二是

15、大邊寬大于或等于630mm時，風管均應采取加固措施，保溫風管加固范圍可適當放寬（長邊800mm要加固），采用楞筋、楞線角鋼加固，楞筋一般應將凸面置于管外。（d）風管的密封應以板材連接的密封為主，可采用密封膠嵌縫和其它方法密封，密封面宜設在風管的正壓側。（e）導流片的制作安裝：材質及材料厚度應與風管一致。導流片的弧度應與彎管的角度相一致（設置距離現場交底）。導流片的迎風側邊緣應圓滑，其兩端與管壁的固定應牢固，且不宜作異徑接管使用。（三）、風管管道的安裝1、風管支吊架的制作和安裝a、采用鋼制膨脹螺栓固定。b、吊架的吊桿平直，螺紋完整、光潔。吊桿拼接宜采用搭接，搭接長度不少于吊桿直徑的6倍，并在兩側

16、焊接。c、支吊架上的螺孔采用機械加工（電鉆），不得用氣割開孔。d、矩形風管抱箍支架緊貼風管，折角平直，連接處留有螺栓收緊的距離。e、靠墻或靠柱安裝的水平風管宜用懸臂支架或有斜撐支架，不靠墻、柱的水平風管安裝宜采用托底吊架。f、風管安裝時及時進行支吊架的固定和調整，其位置正確，受力應均勻。g、支吊架不得設置在風口，閥門，檢查門及自控機構處，吊桿不宜直接固定在法蘭上。i、支吊架要求防腐處理。2、風管的安裝a、法蘭墊料采用閉孔海綿，墊片厚度宜為3-5mm，墊片與法蘭齊平，不得凸入風管內。b、風管吊裝前，在地面組成一定長度再吊裝。c、明裝風管水平安裝，水平度的偏差，每米不大于3mm，總偏差不大于20m

17、m。d、暗裝風管的水平度與垂直度要求位置應正確，無明顯偏差。e、柔性短管的安裝，負壓段的短管可以緊些，以免縮小截面尺寸，正壓段可以稍松一些，扭曲的柔性短管即不符合規定。（四）、風管部件的安裝部件安裝前應對其外觀、動作靈活性、規格型號等方面進行檢查，無異常方可安裝，其連接牢固，活動件靈活可靠，松緊適度。風口安裝在土建工序完后進行，有吊項及高級裝飾的要密切配合，部件安裝要求如下：1、 風口外表面無明顯的劃傷、壓痕與花斑，顏色一致，焊點光滑。2、 風口的轉動，調節部分靈活、可靠，定位后無松動現象。手動式風口葉片與邊框鉚接松緊適當。3、 散流器的擴散環和調節環同軸，徑向間距分布應勻稱。4、 風口尺寸允

18、許偏差符合下表：邊長<300mm300-800 mm>800 mm允許偏差0-1 mm0-2 mm0-3 mm對角線長度<300 mm300-500 mm>500 mm兩對角線之差<1 mm<2mm<3mm5、 三通調節閥的拉桿或手柄的轉軸與風管結合處嚴密，拉桿可在任意位置固定，手柄開關標明調節的角度；閥板調節方便，并不得與風管碰擦。6、 多葉風閥的葉片間距均勻，關閉時相互貼切，搭接一致。7、 所有閥件安裝在便于操作的部位。8、 風口的安裝，風口與風管的連接嚴密、牢固，邊框與建筑裝飾面貼實，外表面平整不變形，調節靈活。9、 風口水平安裝，水平度的偏差不

19、大于3/1000，風口垂直安裝，垂直度的偏差不大于2/1000。（五）、交工驗收工程結束后，對所有竣工資料進行整理、裝訂。 三、水系統安裝1、準備工作：（1）編制材料預算，向班組作詳細的技術及安全交底。（2）施工人員、機具設備到位（機具設備的檢查）。（3）根據工程進度情況，提交材料計劃（須提前一周向提出，以免延誤工期），并按材質分別堆放整齊。2、管道安裝：A、管道的安裝：（1）室內管道的安裝：立管安裝 水平干管 支管的順序進行施工。由于本工程預埋工期短，工期緊，在有條件的情況下安裝立管和支管，以確保工程的工期和質量。（2）正確選用管材，本工程管道涉及的管材有無縫鋼管，鍍鋅鋼管，安裝時必須嚴格按

20、照會審后藍圖及技術交底施工，所有管子、管件、閥門及設備等都采用甲方指定廠家生產的產品。（3）管子、管件及閥門的外觀檢查要求：a、對于焊接鋼管要求無裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、漏焊、重皮及凸凹等缺陷。b、鍍鋅管表面應光滑，不允許有不平及尖銳劃痕。（4）管道穿越建筑物基礎、墻、樓板的孔洞和暗裝管道的墻槽，應配合土建預留套管。（5）穿墻、穿樓板的管道應做鋼套管，其頂部應高出地面50mm，底部與樓板底面平齊，套管與管道的空隙應用石棉繩或青油麻封填。（6）管道安裝允許偏差及檢驗方法，明裝水平管道縱，全長不大于13mm，用水平尺，直尺及拉線檢查：明裝立管，其垂直度每1m允許偏差2mm，全長不大于10mm，用吊

21、線和尺檢查。（7）管道采用法蘭連接時，保持法蘭間的平行，且不大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除偏差：當DN80時，采用螺紋連接，絲扣上纏油麻，連接時外留1-2扣。當DN>80時，采用焊接連接，要保證焊接口光滑、嚴密，管道不能出現彎曲。本工程各系統的最低點設置泄水管，在最高點設置自動排氣閥。管道的支架最大跨距為：公稱直徑mm15-2525-3265-80100125150最大跨距m2.03.04.04.05.06.0B、壓力試驗管道系統安裝后必須進行水壓試驗，水壓試驗時，在10分鐘內，且外觀檢查不漏為合格，冷凝水管應坡向排水口，坡度應符合設計要求。如設計無規定時，其坡度宜大于或等于8，軟

22、管連接應牢固，不得有癟管和強扭。冷凝水管的滲漏檢測可采用充水試驗，無滲漏為合格。對不能參與試驗的設備、儀表、閥門及附件應加以隔離或拆除，加設的臨時盲板應具有突出于法蘭的邊耳，且應作明顯標志，并記錄臨時盲板的數量。系統試驗過程中，當出現泄露時應停止試壓，并應放空管網內的試驗介質，消除缺陷后重新再試。配水干管配水主管配水支管C、管網吹掃應在試壓合格后分段進行，按 的順序進行，應對系統的儀表采取保護措施，止回閥和報警閥等應拆除，吹掃工作結束后及時復位。 吹掃水流速度不宜小于3m/s，管網吹掃至出口無污物，方可結束。D、管道、法蘭、閥門保溫管道的保溫按設計要求進行，室內采用橡膠及離心棉保溫材質，選用標

23、準如下：保溫厚度管徑保溫厚度空調水管DN10025mm空調水管100DN20032mm空調水管DN20038mm空調冷凝水管10mm離心玻璃棉厚度管徑離心玻璃棉厚度水管DN5040mm水管DN5050mm保溫層緊貼管壁，穿墻部位不得間斷，三通、彎頭及閥門保實。涉及隱蔽工程的管道要認真驗收，辦好記錄。閥門的保溫采用發泡材料，外包金屬保護層。空調水管及金屬支托架在保溫前除銹，刷紅丹防銹漆兩遍，色漆兩遍。3、交工驗收（一）工程結束后，對所有竣工資料進行整理、裝訂。（二）繪制竣工圖。四、中央空調設備安裝各類空調設備安裝應在土建條件允許下進行，安裝前設備拆箱要請建設單位及有關人員共同進行，查規格對型號及

24、設備器具的完好情況。認真做好記錄，大型設備吊運就位要制定方案，有專人負責，以確保安全。設備就位前須認真檢查設備基礎的砼強度，并認真清除地腳螺栓預留孔內雜物，并用水沖冼干凈，設備就位后，要用水平找平，多臺設備要拉線找齊標高一致，用楔型墊鐵墊牢。地腳螺栓按要求放正、對準，用同標號砼澆注，待砼強度達到要求后，再緊固螺母螺栓絲扣，外露螺母為3-4扣，設備就位安裝中要注意產品的保護，涉及出水、回水管要封堵，防止雜物進入。通風機與空氣處理設備必須有裝箱清單、圖紙說明書、合格證等隨機文件。設備安裝前應進行開箱檢查，開箱檢查人員應由建設單位、監理及施工單位共同組成。（一）、通風機的開箱檢查應符合下列規定：（1

25、）根據設備裝箱清單，核對葉輪、外殼和其它部位的主要尺寸、進風口、出風口的位置應與設計相符。（2）葉輪的放置方向應符合設備技術文件的規定。（3）進、出風口應有蓋板遮蓋。其中切削加工面，機殼和轉子不應有變形或銹蝕、碰損等缺陷。（二）、空調設備的開箱檢查應符合下列規定：（1）應按開箱清單核對設備的型號、規格及附件數量。（2）設備的外形應規則、平直、圓弧形表面應平整，無明顯偏差，結構應完整，焊縫應飽滿，無缺損。（3）金屬設備的構件表面應除銹和防腐處理，外表面的色調應一致，且無明顯的劃傷、銹蝕、氣泡傷劃和剝落現象。（4）非金屬設備構件表面保護層應完整。（5）設備的進出口應封閉良好，隨機零部件，應齊全無缺

26、損。（6）設備就位前應對設備基礎進行驗收，合格后方可安裝。（三）、空調器安裝：（1）空調器安裝前的準備工作1、空調器拆包前后把安裝機房進行打掃干凈。拆包后應按裝箱單進行清點，樣看部件、配件、技術資料是否齊全，參數是否與設計要求一致。實物性能與文字技術資料是否一致，合格書是否齊全。2、外觀檢查、外表涂料有無碰傷損壞，設備檢查門、門框是否平整、密封條應符合規定要求，拼接縫是否嚴密、內部配件有無損傷，損壞的應修復或更換。3、隨機風機、閥件、儀表應進行檢查，在可能的情況下應再次對風機性能進行測試，儀表安裝前應校驗。4、外觀檢查及重要部件測試合格后，應對壁板、表面、風機內部、過濾器框架、熱交換器表面進行

27、清洗、擦拭除去塵土、雜物、油污。檢查安裝基礎是平整。檢查合格后即可進行空調器的組裝。（2）空調器的安裝1、整體機組吊裝要保持水平，以保證風機平衡運行。2、空調機組表冷器（加熱器）進出水管上必須安裝的截止閥、過濾器、排水閥、排氣閥，開機時應及時打開排氣閥將機內空氣排除。3、表冷器（加熱器）進出水管在機組外應裝有流量調節閥門，以用來調節水量，在檢修時切斷冷熱源。4、安裝空調機時應嚴禁建筑垃圾及其它落入風機出風口，安裝好后應先用轉動風機葉輪，檢查風機轉動是否靈活、機殼內有無異物以及風機葉輪有無碰撞現象，風機轉動正常方可開機運行。5、風機采用380V/3Ph/50Hz電源。電源接通后，手動啟動風機，觀

28、察葉輪旋轉方向正確后，才能正常運行。6、作為新風機組時，應在新風管道上安裝保溫閥門，防止冬季停機時表冷器（加熱器）凍壞。7、該機組不使用季節，應使表冷器（加熱器）內充滿水，以減少管道腐蝕；冬季不使用時則必須將表冷器（加熱器）及相應管道中的水排空，以免表冷器（加熱器）發生凍裂現象，破壞空調設備。8、過濾器應定時清洗，防止灰塵過多阻力加大，風量減少。9、本機組未明確安裝環境時，按室內安裝供貨，機組安裝使用環境溫度為540，濕度95%；如需將機組安裝于室外（諸如屋頂、地面等）請注明，屆時我公司按室外型機組供貨，機組安裝使用環境溫度為-3555。（四）、風機盤管的安裝：1 、風機盤管逐臺進行水壓試驗，

29、定壓后觀察10min不滲不漏，壓力不下降。2、 風機盤管每臺進行通電試驗檢查，機械部分不得磨損，電氣部分不得漏電。表面換熱器無變形、損傷、銹蝕等缺陷。3 、暗裝臥式風機盤管由支、吊架固定。吊頂留有活動檢查門，便于拆卸和維修。4 、冷熱媒水管與風機盤管，連接宜采用金屬軟接頭，接管應平直。凝結水管采用半透明加筋膠管軟連接，并用喉箍緊固嚴禁滲漏。排水坡度應正確，凝結水應暢通地流到指定位置，水盤應無積水現象。施工完畢在吊頂前對水盤及凝結水管進行灌水實驗,確保運行其間不滲不漏。5 、風機盤管、回風室及風口的連接處應嚴密。6 、風機盤管冷熱媒水管在管道清洗排污后連接，以免堵塞熱交換器。（五）、風機的安裝1

30、、安裝前應詳細檢查風機是否有損壞變形，如有損壞變形，待修理妥善后，方可進行安裝。2、檢查緊固件是否松動，如緊固件松動需要緊固后方能使用。3、手動葉輪旋轉是否發生碰撞，如發生碰撞要進行修理后再安裝。4、氣流方向按風機標牌氣流方向所指方向安裝。5、葉輪旋轉方向按風機標牌方向所指方向旋轉。6、水平支撐安裝可現作支架或地基礎，安裝時加減震橡膠，厚度為1020mm。7、如吊裝須配吊裝架加減震彈簧或橡膠減震墊，用吊桿吊裝。8、試車運行20分，確認無異常現象后，才允許正式使用。9、定期檢查易損件的損壞程度，損壞嚴重時須更換零部件。10、如葉輪磨損使振動變大時，可取下葉輪再作一次動平衡。安裝前須試運行，運行無

31、異常時方可使用，如有異常現象必須停機進行檢修。11、定期清理風機內、外。 12、安裝完畢后，接通電源試運轉，檢查風機運轉是否正常。13、在試運轉或正常使用中，碰到下列情況應立即停機，查明原因，待故障排除后方可起動。（1）發生強烈振動；（2）突然噪聲加大或發出異常聲響；（六）、消聲器的安裝：1、消聲器在系統中應盡量安裝于靠近使用房間的地位。如必須安裝在機房內時，則應對消聲器外殼及消聲器之后位于機房內的部分風管采取隔聲處理。當系統為恒溫系統時，則消聲器外殼應與風管同樣作保溫處理，則可結合保溫進行。2、安裝注意事項：1）消聲器在運輸安裝過程中，不得受到損壞或受潮，充填的消聲材料不應有明顯的下沉。2）

32、消聲器安裝的方向應正確。3）消聲片單體安裝，固定端不得松動，片距應均勻。4）消聲器和消聲彎管應單獨設支架，其重量不得由風管承受。（七）、水泵安裝：1、水泵本體要求（1）臥式水泵的外露聯軸器設有可拆裝的安全防護裝置。（2）鑄造的泵殼有足夠的剛度，變形和振動達到最小并無任何點滴的滲漏。（3）水泵的葉輪無論上鑄鋼件、銅件、不銹鋼件都具有足夠的剛度，并進行平衡校正，試驗合格后，其平衡品質等級符合規定。（4）水泵主軸選用優質碳素鋼或低合金鋼制造并具有足夠的強度和剛度。（5）水泵選有能承受排水時產生的附加水平推力的推力滾動軸承。（6）離心式水泵安裝保證泵水平，。2、泵就位前應作下列復查：（1）基礎的尺寸，

33、位置、標高應符合設計要求；（2）設備不應有缺件、損壞和銹蝕等情況，管口保護物和堵蓋應完好；（3）盤車應靈活，無阻滯、卡住現象，無異常聲音。（4）出廠已裝配、調試完善的部分不應隨意拆卸。確需拆卸時，應會同有關部門研究后進行，拆卸和復裝應按設備技術文件的規定進行。3、 泵的找平應符合下列要求：（1）臥式和立式泵的縱、;測量時，應以加工面為基準；（2）小型整體安裝的泵，不應有明顯的偏斜。4、泵的找正應符合下列規定：（1）主動軸與從動軸以聯軸節連接時，兩軸的不同軸度、兩半聯軸節端面間的間隙應符合設備技術文件的規定；如設備技術文件無規定時，應符合機械設備安裝工程通用施工及檢收規范的規定；（2）主動軸與從

34、動軸以皮帶連接時，兩軸的不平行度、兩輪的偏移應符合機械設備安裝工程通用施工及檢收規范的規定；（3）原動機與泵（或變速器）連接前，應先單獨試驗原動機的轉向，確認無誤后再連接；（4）主動軸及從動軸找正、連接后，應檢查盤車是否靈活；（5）泵與管路連接后，應復校找正情況，如由于與管路連接而不正常時，應調整管路。5、管路安裝應符合下列要求：（1）管子內部和管端應清洗干凈，清除雜物；密封面和螺紋不應損壞；（2）相互連接的法蘭端面或螺紋軸心線應平行、對中，不應借法蘭螺栓或管接頭強行連接；（3）管路與泵連接后，不應再在其上進行焊接或氣割，應拆下管路或采取必要的措施，防止焊渣進入泵內和損壞泵的零件；（4）管路的

35、配置宜按參考資料進行復檢。6、泵試行運轉前，應作下列檢查：（1） 原動機的轉向應符合泵的轉向要求；（2） 潤滑油脂的規格、質量、數量應符合設備技術文件的規定；有預潤滑要求的部位應按設備技術文件的規定進行預潤滑；（3） 潤滑、水封、軸封、密封沖洗、冷卻、加熱、液壓、氣動等附屬系統的管路應沖洗干凈，保持通暢；（4） 安全、保護裝置應靈敏、可靠；（5）盤車應靈活、正常；（6）泵起動前，泵的出入口閥門應處于下列開啟位置：入口閥門：全開；出口閥門：離心泵全閉；其余泵全開（混流泵真空引水時，出口閥全閉）。（7）泵的試運轉應在各獨立的附屬系統試運轉正常后進行。（8）泵的起動和停止應按設備技術文件的規定進行。

36、（八）水源熱泵機組的安裝每臺XX牌機組在出廠前都經過了嚴格的檢驗和測試，確保機組的性能指標和產品質量。用戶在搬運和安裝過程中必須十分小心，尤其不得損壞機組的控制系統和管路。（1）在拆開外包裝之前，盡可能將機組運至靠近安裝位置的地方，保持機組向上。（2）吊裝中，吊索強度必須三倍于機組重量，吊裝時人絕不允許站在機組底下，機組重量請查機組銘牌。（3）機組就位于基礎之后，必須作水平校正，%以內。（4）與機組連接的冷卻水，冷凍水管道，進出口方位必須按照規定，管道通徑不可過小，管道上應安裝水流開關，并與壓縮機連鎖控制，確保機組安全可靠運行。（5）為了便于觀察機組及整個空調系統的運行情況和變化，冷卻水，冷凍

37、水進出口處均應裝設溫度、壓力指示儀表。（6）向機組提供的動力電源，容量要足夠，電源電壓波動不宜超過±10%，機組應按要求妥善接地。第四節 控制系統的安裝控制系統的安裝嚴格按照建筑電器安裝工程質量檢驗評定標準GBJ303-88和工業自動化儀表工程施工及驗收規范GBJ93-86等有關標準規范的規定進行。該工程主要有以下幾個方面：線槽安裝、電纜敷設、配管、穿線、配電箱安裝，風機盤管、空調機組、風機、水泵等設備的安裝接線、調試等。由于該工程各系統功能要求較嚴格，為確保工程質量，要求所有進現場的設備和材料，都必須是正規廠家產品，有出廠合格證，數據齊全，數據準確，附件齊備無損傷。金屬線槽敷設：1

38、、線槽水平敷設時，線槽上部距離棚或其它，3M，垂直敷設時，固定點間距不宜大于2M。2、線槽不得在穿過樓板和墻壁處連接。3、線槽與各種管道交叉平行時，電纜 與熱力管道和設備間的平行距離不得小于1M。4、線槽穿過防火樓板及防火墻時，應采取防火隔離措施。電纜的敷設：1、電纜的運輸必須卷在電纜盤上用車運輸，不準將電纜盤平放。2、非成盤電纜可按電纜最小彎曲半徑卷成圈并至少在四處捆緊后搬運，禁止在地面上拖拉，鋸斷后存放的電纜芯線應加鉛封或用其它方法施行絕緣與保護，以免受潮。3、電纜盤近距離滾動時，滾動方向必須是纏繞方向。4、電纜敷設前電纜溫度低于-15時，應將電纜預先加溫。5、電纜敷設前還應檢查電纜表面有

39、無外傷，其次測定電纜絕緣電阻，絕緣電阻值應換算到長度1千米溫度20時的標準值；1千伏以下，使用1000伏絕緣電阻測定器，。6、電纜敷設時不宜交叉，應排列整齊，加以固定并及時裝設標示牌，標示牌應裝設在電纜的始終端頭、轉彎、分支接頭處，隧道及豎井的兩端。7、標示牌上應注明線路編號和電纜規格型號及起始地點，并聯使用的電纜應有順序號，字跡清晰，不易脫落。8、并聯運行電纜長度應相等。9、電纜敷設時電纜終端和電纜頭附近應留有備用長度并做波浪形敷設。10、電纜的彎曲半徑與電纜外徑的比值為10倍以上。11、并列敷設電纜接頭盒應互相錯開，明敷設電纜，電纜接頭盒須用托板托置，。12、垂直敷設或超過45度傾斜敷設的

40、電纜，水平敷設電纜的首末兩端及轉彎、接頭的兩處必須加以固定。配電箱的安裝：1、電箱內所有的設備和元件，均應符合國家或部頒的現行標準，并有合格證和銘牌。2、電箱內不應裝有不同電壓等級的電氣裝置。3、配電箱的配線應橫平豎值，導線穿過全層樓板時，應采用橡皮或塑料等絕緣套管保護。4、箱體應固定可靠，保證平直，標高統一，不得有高低錯落現象，進線口和出線口位置準確，便于接線，箱面平整，箱內接線應正確，牢固可靠，并規律排列，不得任意傾斜。配管工程1、所有配管工作采用鍍鋅鋼管沿墻和天棚、柱等進行暗敷設。2、做好鍍鋅鋼管的預制工作，按施工進度配合土建做好鍍鋅鋼管的敷設。3、要求所有鋼管的口無毛刺和尖銳棱角，管子

41、敷設超過規定長度時，應加接線盒，鋼管采用絲扣連接，整絲長度不應小于管接頭的1/2，管兩端用6圓鋼跨接，跨接采用焊接，管彎曲后不應有裂縫和凹癟等現象，管彎曲半徑不小于管外徑的6倍，彎扁程度不大于管外徑的10。4、管與電氣設備、器具間的電線保護管采用金屬軟管，金屬軟管的長度不大于2m。金屬軟管無退絞、松散，中間無接頭；與設備、器具連接時，采用專用接頭，連接處密封可靠。金屬軟管均可靠接地，且不作為電氣設備的接地導體。穿線工程1、所有導線必須有合格證，敷設的導線應便于檢查、維修、更換。2、線徑及耐壓均符合設計要求，線色應正確，相線為黃色、綠色、紅色，零線為黑色，PE線為黃綠雙色線。3、不同回路不同電壓

42、的導線不得穿入同一管內，同一交流電回路的導線必須穿過同一根管內。4、導線在管內不得有接頭和扭結，接頭必須在接線盒內。5、所有分支連接和中間連接均應采用搪錫焊。6、管內導線截面不超過管子截面的40。7、管內導線根數最多不超過8根。8、穿線完畢，必須進行絕緣測試并做好記錄。三速開關安裝：安裝位置便于操作，距地面高度符合圖紙規定。三速開關與風機盤管的接線要正確，顏色要統一。三速開關安裝要牢固，高度統一，不得歪斜，接線要正確，統一功能的導線顏色要一致。所有用電設備的安裝與接線：1、采用的設備及器材，如冷水機組、空調機組各種水泵等，應符合國家現行技術標準的規定，并應有合格證件和銘牌。2、設備到達現場后，

43、應在規定的時間內做驗收檢查，包裝密封良好，規格符合設計要求，附件、備件齊全，產品技術文件齊全，外觀檢查合格。3、安裝前要做絕緣試驗，合格后方可安裝。4、接線要正確，要有良好的接地，并做好記錄。送電前要進行耐壓絕緣試驗，檢查接線是否正確無誤，方可單機送電，單機送電正確后，組織相關專業人員進行系統調試。五、系統試運轉及交工驗收空調系統安裝完畢，系統投入使用前必須進行系統的測定和調整，通風與空調系統的測定和調整應包括下列項目：設備單機試運轉；系統聯動試運轉；無生產負荷系統聯合試運轉的測定和調整；帶無生產負荷系統的綜合效能試驗的測定和調整。通風與系統的無生產負荷聯合試運轉的測定和調整應由施工單位負責，

44、設計單位、建設單位參與配合；帶生產負荷的綜合效能試驗的測定和調整，應由建設單位負責，設計、施工及監理單位配合。1、 單機試運轉：制冷機組、風機盤管等設備的試運轉，應嚴格遵照設計要求及空調設備調試有關技術進行。各項調試須請有關人員檢查驗收辦好記錄。2、 系統試運轉及調試：1） 系統聯動試運轉應有通風與空調設備單機試運轉和風管系統漏風量測定合格后進行。系統聯動試運轉時，設備及主要部件的聯動必須協調，動作正確，無異常現象。2） 空調系統無生產負荷的測定與調試應包括下列內容：A) 空調設備的風量、余壓與風機轉速的測定；B) 系統與風口的風量測定與調整。實測量設計的偏差不應大于10%；C) 制冷機、空調

45、器噪聲的測定；D) 制冷系統運行的壓力、溫度、流量等各項技術數據應符合有關技術文件的規定；3） 風機盤管、制冷機噪聲測量，應按現行國家標準采暖通風與空氣調節設備噪聲功率級的測定工程法執行。3、 綜合效能的測定與調整：空調工程應在生產負荷條件下做系統綜合效能試驗的測定與調整應由建設單位根據工程性質、工藝設計的要求確定具體試驗項目。4、 空調工程的驗收分為竣工驗收與綜合效能試驗兩個階段。竣工驗收主要是對工程施工質量的檢驗及評定；綜合效能試驗是對工程施工質量的檢驗及評定；綜合效能試驗是對工程使用功能的檢測及評估。5、 竣工驗收：1） 空調工程的交工驗收應由施工單位或總承包單位，向建設單位移交質量合格

46、；2） 空調工程交工驗收的綜合效能試驗應由建設單位負責，設計、施工單位配合。綜合效能的試驗應在工程竣工驗收后，并已具備生產試運轉進行的條件下進行；3） 綜合效能試驗項目的指標應滿足設計要求。第四章 質量保證體系和措施一、質量保證體系本企業是技術等級安裝專業技術二級企業，機械設備齊全，技術力量雄厚，檢測手段完備，擁有一大批高中級工程管理人員，已建立健全了完善的生產、經營、技術、質量、安全等管理系統和管理制度，實行經理負責制，推行全面質量管理和多種形式的經濟承包責任制，堅持質量第一、用戶至上、保證工期、取費合理、信守合同、注重社會效益、經濟效益和企業信譽，竭誠為用戶服務。近幾年來，我公司先后承接并

47、圓滿完成了一大批安裝工程項目，均以優質的工程質量和售后服務贏得了廣大用戶的贊譽，取得了良好得經濟效益和社會效益。我公司已通過了國家有關部門的質量及相關認證并通過了“ISO9001質量體系”和“ISO14001環境管理體系”認證。二、創優計劃1、我們將本工程作為我公司“重點工程”針對本工程具體特點，組織精干的項目管理班子和施工作業隊伍，按項目法施工的要求，精心組織施工。2、為了保證工期、質量目標的圓滿實現，根據本工程的具體情況，調集具有同類工程施工經驗、綜合素質高、管理能力強的人員組建項目經理部，推行項目法施工，并嚴格按照ISO9001質量保證模式的要求進行工程質量管理與控制。3、以優質、高效、

48、安全、文明施工為目的，制定相應的保證措施，在工程的整個建設中始終圍繞這些目標，精心組織施工，嚴格監督，認真檢查驗收，使各工序折施工質量得以保證。三、總體施工質量保證措施1、推行目標管理，實行目標管理責任制，將確定的質量目標逐一分解落實，并貫徹到工程施工的全過程中，施工前編寫好質量計劃確保工程質量目標的順利完成 。2、建立健全項目質量保證體系，明確各部門、各崗位職責，加強質量管理的質量控制，并嚴格按IS09001質量體系運行，認真執行總工程師技術負責制和專業質保工程師責任制。3、加強對施工人員的質量意識教育，提高全體職工質量意識水平，教育職工樹立創精品，創名牌意識，努力形成項目部上下齊抓共管的良

49、好環境。4、為切實達到有控制的目的，確保每道工序始終處于受控狀態，按全過程質量控制原則設立了三個控制階段，十四個控制環節，二十二個控制要點進行控制，使影響工程質量的各要素始終處于受控狀態。5、嚴格工藝紀律，認真執行施工技術管理制度，在圖紙會審的基礎上編制切實可行的施工方案，施工前進行詳細的技術交底，開展必要的業務培訓。6、嚴格材料檢驗制度，把好材料質量入口關。杜絕不合格的材料流入到施工現場。對需進行檢驗的物資和半成品按有關標準進行檢驗，符合要求后方能使用。凡代用材料須有設計部門認可的書面材料。7、教育職工做好文明施工，確保廠區整潔、衛生、杜絕給環境帶來污染源，并做好成品保護工作，防止污染。8、

50、制定工藝紀律，并做好半成品的保護工作。9、嚴格工序檢驗，認真執行工序檢驗計劃。實行施工隊自檢，專業隊互檢和專職質檢員專檢的“三檢”制度，對不合格工序不得驗收，不得轉序。10、認真貫徹執行“計量法”，加強計量管理，嚴格按工藝要求配置合格的計量器具并進行檢測，確保量值的準確性和可追溯性。11、抓好重點部位，關鍵部位的施工管理，如對風管焊接、風管保溫等進行重點控制。12、加強質量監督檢查工作，開展多種形式的質量檢查活動，嚴格控制施工過程中的工程質量通病，把好質量關。隱蔽工程和重要工序必須經建設單位及監理認可后方能進入下道工序施工。13、積極采用新技術，新工藝和現代化管理方法，提高工程質量水平。14、

51、建立健全內部質量獎罰機制，調動廣大職工的創優積極性，獎優罰劣，增強施工人員的責任心和責任感。第五章 施工進度計劃和工期保證措施一、施工進度總體安排為優質高效按期完成本工程,我公司將調集精兵強將參與本項目施工,各項工程安裝交叉進行，在土建及其他專業配合的情況下,合理安排工期，保證工程保質保量的按時完成。 工期初步定為120天：可根據甲方要求合理安排工期。在保證施工質量的前提下，爭取提前完工，并交付使用。二、工期保證措施公司將該項目列為重點項目，從管理力量、技術力量、作業隊伍、機具設備等幾方面優先配置，及時調動內部資源和力量，采取有力的措施，確保工期目標的實現。（一）、管理與協作1、 強化項目經理

52、部內部管理人員的效率和協調，增強與工程管理方和質監方的聯系，加強對各專業班組的控制和與供貨商的協調，共同完成工期總目標，保證工程質量。2、 項目經理部會同設計院、管理方、質檢方和業主盡早確定及其規格、品種和供應商，確保供應商能在預定時間內保證質量供貨。關鍵材料和特殊材料應提前將樣品報送業主審批，在其認可后訂貨采購。3、 根據施工進度計劃，對施工實行動態管理，建立主要的工程質量控制點。4、 圍繞總進度計劃編制年、季、月、周施工進度計劃，做到各分項工程的實際進度能按計劃要求進行，每月根據具體情況，對下月計劃及后續計劃進行優化調整，以保證工期控制的合理性。（二）、充分準備工作5、 編制項目施工進度計

53、劃和材料、設備需用計劃，使施工中的人員、材料、設備、工藝等各要素與計劃、有落實，從而促進工程的順利施工。6、 提前與材料供應商、設備租賃商進行洽談，確保材料、設備能夠按計劃進場，盡量減少由于材料、設備未及時到貨、性能與規格有誤，質量不符合要求、數量不足等給工程進度造成延誤。7、 提前組建項目班子，一旦中標，使施工人員及施工機具及時進場。8、 開工前組織有關人員認真研究施工圖紙，做好圖紙會審工作。9、 施工中與管理方、設計院及業主緊密配合，避免施工中出現由于設計變更等非乙方因素造成工期延誤和施工混亂。（三）、施工方法與工藝1、 安裝工程的進度很大取決于土建施工給予的條件，施工人員要密切監控現場土

54、建的施工情況，一旦發現具備安裝的條件，就立即組織人員進行安裝作業，土建專業也應及時清理現場，為安裝創造條件。2、 在工程施工初期，要組織施工作業人員對施工圖反復審閱，各專業施工人員要細致地給作業人員技術交底，讓操作人員熟知圖紙，對每個系統如何安裝都做到心中有數，不盲目施工，變為有序作業，提高工效。3、 在土建結構施工階段、安裝專業要盡量配合土建施工，做到結構鋼筋綁扎實，安裝的預留空洞、預埋管件邊施工完成，決不影響土建結構施工進度。4、 電氣、空調水、通風的大量支吊架要在施工初期不具備安裝條件的投入人力和機具抓緊預制，以便具備安裝條件時在現場及時組對安裝。5、 在預留孔洞和預埋件時要控制好預制好

55、預埋件的預埋質量，位置的準確性，為下道安裝工序大好基礎避免返工、提高工效。三、各工序的協調措施1、開工前，組織各專業施工小組進行圖紙審閱、答疑及技術交底。2、對各專業施工小組進行施工內容、范圍的細化。布置施工任務和工期要求。3、各小組工長每天提供當天工作量完成情況和第二天工作安排。4、每三天開一次工作協調會，由各小組工長提出需要解決和其它專業協調的問題，技術負責人或項目經理負責落實。5、各施工小組工長負責協調現場各工序之間的協調問題，并及時通報。第六章 冬雨季施工措施一、冬季施工措施在冬季施工，冬季氣溫較低，施工過程中存在較多不利因素，如員工手腳不靈活，行動不便，工作效率低，空調水系統不能采用

56、水壓試驗。為了不影響工程進度，冬季也要照常施工，我公司應采取相應的措施加以解決，以保證安裝施工的正常進行。 1、冬季溫度低，加工車間、庫房及辦公、生活間，盡量設置在地下室，充分利用條件進行保暖，以保證工作的正常進行。 2、冬季寒冷，安裝現場的溫度低，人員工作不便，為使安裝工程順利進行，盡量在安裝現場采取相應的保溫措施，為提高工作效率創造條件。 3、冬季，油漆施工應在加工車間進行并保證適當的溫度條件下進行作業。 4、由于安裝、裝修同時進行，管道必須進行試壓，但冬季不能進行水壓試驗，我公司擬采用氣壓進行試驗。夏季，考慮到風機盤管的水不能完全排除干凈，為防止冬季到來凍裂盤管，也將進行氣壓試驗。二、雨季施工措施 為了不影響工程進度，雨季也要照常施工，我公司應采取相應的措施加以解決，以保證安裝施工的正常進行。1、雨季施工前認真組織有關人員分析雨季生產計劃，根據