1、-.3.-、采煤機(jī)司機(jī)二、移架工 -.7.-.三、運(yùn)輸機(jī)司機(jī) -.1.1.-.四、轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī) -.1.4.-.五、帶式輸送機(jī)司機(jī) -.1.6.-.六、乳化液泵站司機(jī) -.2.0.-.七、端頭回撤工 -.2.2.-.八、單體支護(hù)工 -.2.5.-.九、人力攉煤工 -.2.8.-.十、運(yùn)料工 -.3.0.-.十一、采煤機(jī)維修工 -.3.2.-.十二、液壓支架維修工 -.3.4.-.十三、電站維修工 -.3.6.-.十四、皮帶維修工 -.4.1.-.十五、三機(jī)維修工 -.4.3.-.精選文本、采煤機(jī)司機(jī)一、上崗條件 采煤機(jī)司機(jī)必須熟悉采煤機(jī)的性能及構(gòu)造原理。做到四會標(biāo)準(zhǔn)，會使用、會保養(yǎng)、會 檢查、會

2、排除一般故障，經(jīng)三級培訓(xùn)中心培訓(xùn)考試合格，取得操作資格證后，方可持證上 崗。二、操作順序采煤機(jī)的操作順序：檢查巡視一-運(yùn)轉(zhuǎn)運(yùn)輸機(jī)一-供水一-采煤機(jī)送電一-啟動電動 機(jī)一-破煤一-停機(jī)一-采煤機(jī)停電一-停水三、操作方法1、首先對采煤機(jī)進(jìn)行運(yùn)行前檢查：先檢查采煤機(jī)是否在切斷電源狀態(tài)，再檢查連接 螺栓、截齒是否齊全、緊固，各操作把手靈活可靠，各部件油量是否符合規(guī)定，各種密封 完好、不滴漏，各防護(hù)裝置齊全、有效。2、檢查拖移裝置的夾板及電纜、水路是否完好無損、不刮卡，擋煤板是否靈活可靠、 冷卻和噴霧裝置齊全、水壓、流量符合規(guī)定，滑靴、導(dǎo)軌等的磨損量是否超過規(guī)定。3、解除工作面運(yùn)輸機(jī)的閉鎖，發(fā)出開動運(yùn)輸

3、機(jī)的信號。4、打開進(jìn)水截止閥門供水并開啟噴霧，調(diào)節(jié)好供水流量。5、等待運(yùn)輸機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn) 2 分鐘并正常后，按啟動按鈕啟動電動機(jī)。電動機(jī)空轉(zhuǎn)正常后， 停止電動機(jī)。6、發(fā)出啟動信號，按啟動按鈕，啟動采煤機(jī)，并檢查滾筒旋轉(zhuǎn)方向及滾筒調(diào)高動作 情況，把截割滾筒調(diào)到適當(dāng)位置。7、采煤機(jī)空轉(zhuǎn) 23 分鐘并正常后，打開牽引閉鎖，發(fā)出采煤機(jī)開動信號，然后緩慢 加速牽引，開始破煤作業(yè)；旋轉(zhuǎn)適當(dāng)?shù)臓恳俣龋僮鞑擅簷C(jī)正常運(yùn)行。8、破煤時要經(jīng)常注意頂?shù)装濉⒚簩印⒚嘿|(zhì)變化和運(yùn)輸機(jī)載荷的情況，隨時調(diào)整牽引 速度與截割高度。9、割煤時隨時注意行走機(jī)構(gòu)運(yùn)行情況，采煤機(jī)前方有無人員和障礙物，有無大塊煤、 矸石或其他物件從采煤機(jī)下

4、通過。若發(fā)現(xiàn)有不安全情況時，應(yīng)立即停止?fàn)恳颓懈睿㈤] 鎖工作面運(yùn)輸機(jī)，進(jìn)行處理。10、有以下情況，要采用緊急停機(jī)方法及時停機(jī)進(jìn)行處理：（1）頂?shù)装濉⒚罕谟忻绊敗⑵瑤突蛲杆A(yù)兆時；（2）割煤過程中發(fā)生堵轉(zhuǎn)時；（3）采煤機(jī)內(nèi)部發(fā)生異常震動、聲響和異味，或零部件損壞時；（4）采煤機(jī)上方、運(yùn)輸機(jī)上發(fā)生大塊煤、矸、雜物或支護(hù)料時；（5）工作面運(yùn)輸機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)或擋煤板錯口較大，影響采煤機(jī)通過時；（6）停止按鈕失靈時；（7）采煤機(jī)機(jī)組掉道或拖移電纜被卡住時；11、正常停機(jī)的操作順序：（1）使用遙控器將牽引速度放慢并反向牽引直至停止?fàn)恳擅簷C(jī)。（2）把滾筒放到底板上，待滾筒內(nèi)的煤炭排凈后，用停止按鈕停止電動機(jī)

5、。（3）關(guān)閉進(jìn)水截止閥。（4）關(guān)閉進(jìn)水總截止閥，斷開磁力啟動器的隔離開關(guān)。切斷電源。（5）正常停機(jī)時，不得采用緊急停機(jī)方法停機(jī)。12、停機(jī)操作結(jié)束后，清掃機(jī)器各部浮煤，待工作面運(yùn)輸機(jī)的煤拉完后，發(fā)出停止運(yùn) 輸機(jī)的信號。13、向接班司機(jī)詳細(xì)交代本班采煤機(jī)運(yùn)行狀況，出現(xiàn)的故障、存在的問題。四、安全規(guī)定1、采煤機(jī)司機(jī)必須嚴(yán)格現(xiàn)場交接班，交接班時必須對采煤機(jī)滾筒截齒的完好進(jìn)行檢 查，保證滾筒截齒完好無壞刀、不缺齒、噴霧裝置正常。2、啟動采煤機(jī)前，采煤機(jī)司機(jī)必須巡視采煤機(jī)周圍。確認(rèn)頂板完好、無片幫危險， 對人員無危險和機(jī)械轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)無障礙物后，方可接通電源；接通電源后，要先檢查遙控 器按鈕是否靈敏可靠方

6、可進(jìn)行割煤。3、 電動機(jī)、開關(guān)附近20m內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%寸，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源， 撤出人員，進(jìn)行處理。4、采煤機(jī)割煤時，必須開啟噴霧裝置噴霧降塵。無水或噴霧裝置損壞時必須停機(jī)。5、采煤機(jī)截割時，采煤機(jī)司機(jī)必須在架間進(jìn)行操作，以防片幫傷人。6、采煤機(jī)截割至工作面兩端頭時，必須放慢牽引速度。7、人員進(jìn)入面前清理錨桿、雜物時，采煤機(jī)必須停電、并將運(yùn)輸機(jī)閉鎖。8、采煤機(jī)因故暫停時，必須停止?fàn)恳姍C(jī)；采煤機(jī)停止工作、司機(jī)離開采煤機(jī)或檢 修時，必須切斷電源。9、拆卸、安裝擋煤板和補(bǔ)換截齒時，必須將采煤機(jī)停電閉鎖、運(yùn)輸機(jī)閉鎖。10、采煤機(jī)循環(huán)作業(yè)完畢后，采煤機(jī)機(jī)身的浮煤、雜物必須清理干凈，采

7、煤機(jī)滾筒上 纏繞的錨桿、鋼帶、金屬網(wǎng)必須清理干凈。11、采煤機(jī)前“收護(hù)幫板”工序距前滾筒最少為 4 架，最多不得超過 6 個架（不含 6 個架）。嚴(yán)禁開機(jī)時超前收回和不打起護(hù)幫板。12、嚴(yán)禁不停電、護(hù)幫板不打起、頂板煤幫支護(hù)不好的情況下更換采煤機(jī)截齒，進(jìn)入 面前工作。13、采煤機(jī)截割時嚴(yán)禁不開支架噴霧和機(jī)組內(nèi)外噴霧。14、嚴(yán)禁進(jìn)行截割硬巖和帶載運(yùn)轉(zhuǎn)，按完好標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)保養(yǎng)采煤機(jī)15、嚴(yán)禁用采煤機(jī)牽引、頂推、拖拉、起吊其他設(shè)備、物件。、移架工一、上崗條件移架工必須熟悉工作面支架的結(jié)構(gòu)性能、 工作面作業(yè)規(guī)程對采高， 支護(hù)方式的有關(guān)規(guī) 定，經(jīng)培訓(xùn)合格后方可上崗操作。二、操作順序兩端頭定線一-觀察工作面頂

8、板一-拉移超前支架一-跟機(jī)移架一-推移運(yùn)輸機(jī)一f檢查支架初撐力三、操作方法1、首先一人在溜頭、一人在溜尾將機(jī)頭、機(jī)尾處支架定線鋼絲繩按工作面步距定線， 定線時，鋼絲繩漲緊合適，嚴(yán)禁張力過大。2、定線后兩人分別從兩端頭向工作面檢查頂板情況，發(fā)現(xiàn)片幫深度達(dá)到移架步距的， 必須進(jìn)行移超前支架操作。3、移架前，檢查待移支架前后 5m 范圍內(nèi)無人工作、行走，再檢查支架操縱閥及各種 管路連接是否完好，架前煤粉清掃是否干凈，檢查合格后方可進(jìn)行拉移。4、移架時，移架工側(cè)身蹲坐在待移支架兩顆立柱后方，面向面前，身體朝向進(jìn)風(fēng)側(cè)， 右手操作支架操縱閥，左手懸空，防止架間漏矸砸傷。5、移架時，首先將支架護(hù)幫板收回，使

9、護(hù)幫板離開煤幫處于垂直狀態(tài)，架間噴霧開啟，再進(jìn)行降立柱操作，降柱行程在 200-500mm之間，升起起架油缸，抬起支架底座， 操作移架手柄，左手靠在工作面支架線上，測量支架靠上風(fēng)側(cè)立柱與線的距離，當(dāng)支架立 柱與線距離小于100mm時，停止移架操作，收回起架油缸，升起立柱，觀察支架壓力表， 達(dá)到24MPa停止立柱供液，升起護(hù)幫板，所有操作閥手柄恢復(fù)零位。6、檢查支架接頂情況，當(dāng)支架前梁，頂梁有不接頂現(xiàn)象時，必須進(jìn)行調(diào)整，使支架接頂嚴(yán)密，檢查無問題后方可再拉移下一架。三、操作要領(lǐng)移架過程中要做到細(xì)、勻、凈、快、夠、正、平、緊、嚴(yán)。 細(xì)：認(rèn)真檢查管路、閥組和移架千斤頂是否處于正確位置，細(xì)心觀察煤壁和

10、頂板情況， 煤壁有探頭煤時要及時處理，底板松軟時要預(yù)先鋪設(shè)墊板或?yàn)閷?shí)施其它措施作好準(zhǔn)備，為支 架的順利前移創(chuàng)造條件，頂板破碎時，還必須為采取相應(yīng)的護(hù)頂措施準(zhǔn)備必要的材料。勻：移架前要檢查支架間距是否符合要求并保持均勻，否則移架時要調(diào)整架間距。 凈：移架必須前必須將底上的浮煤、矸石清理干凈，保證支架和工作面輸送機(jī)順利前 移及支架底座接底。快：移架要及時迅速做到少降快拉。夠：每次移架步距要達(dá)到規(guī)定要求。正：支架要定向前移，不上下歪斜，不前傾后仰。平：要使支架、頂梁與頂、底板接觸平整，保證受力均勻。緊：要使支架緊貼頂板，移架后必須達(dá)到初撐力： 。嚴(yán)：架間空隙要擋嚴(yán)，側(cè)護(hù)板要保持正常工作狀態(tài)，防止頂板

11、漏矸或采空區(qū)矸石竄入 支架空間。四、安全規(guī)定1、采煤機(jī)割煤時，必須及時移架。當(dāng)支架與采煤機(jī)之間的懸頂距離超過作業(yè)規(guī)程或 發(fā)生冒頂、片幫時，應(yīng)當(dāng)要求停止采煤機(jī)。2、必須掌握好支架的合理高度：最大支撐高度不得大于支架的最大使用高度；最小 支撐高度不得小于支架的最小使用高度。3、移架工序距采煤機(jī)后滾筒最少為 3 個架，最多不得超過 6 個架（不含 6個架），并隨時打開護(hù)幫板。4、備用的各種液壓軟管、閥組、液壓缸、管接頭等必須用專用堵頭堵塞，更換時用 乳化液清洗干凈。5、檢修主管路時，必須停止乳化液泵。6、移架工必須 2 人一組，首先觀察頂板。7、移架前必須對支架管路及 U 型卡進(jìn)行檢查。8、移架工必

12、須在支架頂梁以下、兩棵立柱以后操作。9、移架工必須進(jìn)行調(diào)整操作。10、移架時必須一手操作把手、一手懸空。11、移架時必須查看周圍無人方可操作12、移架時必須考慮漏矸、注意安全。13、移架時必須對壞管子進(jìn)行更換14、移動端頭支架時必須通知上、下工作人員撤離到安全地點(diǎn)，方可移動支架。15、拆除和更換部件時，嚴(yán)禁將高壓敞口對著人體。16、嚴(yán)禁在井下拆檢立柱、千斤頂和閥組。整體更換時，應(yīng)盡可能將缸體縮到最短； 更換膠管和閥組液壓件時，必須在無壓狀態(tài)下進(jìn)行。17、嚴(yán)禁隨意拆除和調(diào)整支架上的安全閥。18、嚴(yán)禁不開起支架噴霧移架和打不足初撐力。19、嚴(yán)禁不拉線移架和移完架后把手不回零位。20、嚴(yán)禁移架時把手

13、放在立柱和起架過梁上。21、嚴(yán)禁不按章操作和違章作業(yè)。22、嚴(yán)禁到面前工作和損壞支架 23、嚴(yán)禁不打起側(cè)護(hù)板，不調(diào)架正支架移動支架。24、嚴(yán)禁不起架、不更換壞管路、不收回油缸時移架。25、嚴(yán)禁頂溜槽時過渡段超過規(guī)定和操作完把手不歸零位。三、運(yùn)輸機(jī)司機(jī)一、上崗條件運(yùn)輸機(jī)司機(jī)必須熟悉運(yùn)輸機(jī)的性能及構(gòu)造原理。做到四會標(biāo)準(zhǔn)，會使用、會保養(yǎng)、會 檢查、會排除一般故障，經(jīng)三級培訓(xùn)中心培訓(xùn)考試合格，取得操作資格證后，方可持證上 崗。二、操作順序運(yùn)輸機(jī)的操作順序：檢查一-發(fā)出信號試運(yùn)轉(zhuǎn)一-檢修處理問題一-正式啟動一-運(yùn) 轉(zhuǎn)一-結(jié)束停機(jī)三、操作方法1、檢查機(jī)頭、機(jī)尾處的頂板是否完好、支護(hù)是否完整，附近 5m內(nèi)有

14、無雜物、浮煤和 矸石，電器設(shè)備處有無淋水，有淋水是否已妥善遮蓋。2、檢查本部運(yùn)輸機(jī)與相接的運(yùn)輸機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、帶式輸送機(jī)搭接是否符合規(guī)定。3、檢查各部件是否螺栓緊固、聯(lián)軸器間隙合格、防護(hù)裝置齊全無損；各部件軸承及 減速器和液力耦合器的油量是否符合規(guī)定、有無漏油現(xiàn)象。4、檢查防爆電器設(shè)備是否完好，電纜是否懸掛整齊，信號裝置是否靈敏可靠。5、檢修完畢后，發(fā)出開機(jī)信號，確認(rèn)人員離開機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部件后，再點(diǎn)動二次，再起動試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查刮板、刮板鏈松緊程度，是否有跳動、刮底、跑偏、飄鏈等情況。6、對試運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)的問題要及時處理，處理時要先發(fā)出停機(jī)信號，將控制開關(guān)的把 手扳到斷電位置，并掛上停電牌。7、發(fā)出開機(jī)信號

15、，正式啟動運(yùn)轉(zhuǎn)。8、在運(yùn)輸機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中運(yùn)輸機(jī)司機(jī)要隨時注意電動機(jī)、減速器等各部件運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，是否有劇烈震動，電動機(jī)、軸承是否發(fā)熱（電動機(jī)溫度不應(yīng)超過80C，軸承溫度 不應(yīng)超過70C）,刮板鏈運(yùn)行是否平穩(wěn)無裂損；并應(yīng)經(jīng)常清掃機(jī)頭、機(jī)尾附近及底溜槽漏 出的浮煤。9、運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)以下情況時，要立即發(fā)出停機(jī)信號停機(jī)，進(jìn)行妥善處理。（ 1）超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)生悶車時。（ 2）刮板鏈出槽、飄鏈、掉鏈、跳齒時。（ 3）溜槽被拉開或者被提起時。（ 4）電氣、機(jī)械部件溫度超限或運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正常時。（ 5 ）液力耦合器的易熔塞溶化或其油質(zhì)噴出時。（ 6）發(fā)生大木料、支柱、金屬網(wǎng)、大塊煤矸等異物時。（ 7）轉(zhuǎn)載機(jī)停止

16、時。（ 8）信號不明時。10、運(yùn)輸機(jī)運(yùn)行時，嚴(yán)禁清理轉(zhuǎn)動部件的煤粉或用手調(diào)整刮板鏈，嚴(yán)禁人員橫過運(yùn)輸 機(jī)。11、本班工作結(jié)束后， 將機(jī)頭、機(jī)尾附近的浮煤清掃干凈， 待運(yùn)輸機(jī)內(nèi)煤全部運(yùn)出后，將運(yùn)輸機(jī)停機(jī)。 在現(xiàn)場將接班司機(jī)詳細(xì)交待本班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況， 出現(xiàn)的故障、 存在的問題。四、安全規(guī)定1、作業(yè)范圍內(nèi)的頂幫有危及人身和設(shè)備安全時，必須及時匯報處理后，方可作業(yè)。2、電動機(jī)及其開關(guān)附近20m內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電 源，撤出人員， 進(jìn)行處理；工作面回風(fēng)巷風(fēng)流瓦斯?jié)舛瘸^ 1.0%或二氧化碳濃度超過 1.5% 時，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，撤出人員，進(jìn)行處理。3、開動運(yùn)輸機(jī)前必須發(fā)出開

17、車信號，確認(rèn)人員已經(jīng)離開機(jī)器轉(zhuǎn)動部件，發(fā)出預(yù)警信號或者點(diǎn)動兩次后，方可正式開動。4、檢修、處理運(yùn)輸機(jī)故障時，必須切斷電源，閉鎖控制開關(guān)，掛上停電牌。5、進(jìn)行裁鏈、接鏈，點(diǎn)動時，人員必須躲離鏈條受力方向；正常運(yùn)行時，司機(jī)不準(zhǔn) 面向運(yùn)輸機(jī)運(yùn)行方向，以免斷鏈傷人。6、運(yùn)輸機(jī)司機(jī)必須嚴(yán)守崗位，不準(zhǔn)脫崗或干其它工作。7、嚴(yán)禁人員乘坐運(yùn)輸機(jī)，嚴(yán)禁用運(yùn)輸機(jī)運(yùn)送物料。8、運(yùn)輸機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁人員進(jìn)入面前撿錨桿和其他雜物。9、運(yùn)輸機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁人員橫過運(yùn)輸機(jī)。10、嚴(yán)禁無冷卻水無噴霧開運(yùn)輸機(jī) 。11、運(yùn)輸機(jī)運(yùn)行中嚴(yán)禁人員砸炭塊。四、轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)一、上崗條件 轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)必須熟悉轉(zhuǎn)載機(jī)的性能及構(gòu)造原理。做到四會標(biāo)準(zhǔn)，會

18、使用、會保養(yǎng)、會 檢查、會排除一般故障，經(jīng)三級培訓(xùn)中心培訓(xùn)考試合格，取得操作資格證后，方可持證上 崗。二、操作順序轉(zhuǎn)載機(jī)的操作順序：檢查一-發(fā)出信號試運(yùn)轉(zhuǎn)一-檢修處理問題一-正式啟動一-運(yùn) 轉(zhuǎn)一-結(jié)束停機(jī)三、操作方法1、檢查轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)處的巷道支護(hù)是否完好、牢固可靠。2、檢查電動機(jī)、減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)、機(jī)頭、機(jī)尾等各部分的聯(lián)結(jié)件是否齊全、完 好、緊固，減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)有無滲油、漏油，油量是否符合規(guī)定。3、檢查電源電纜、操作線是否吊掛整齊、有無擠壓現(xiàn)象，信號是否靈敏可靠，噴霧 裝置是否完好。4、檢查刮板鏈松緊情況，刮板與螺絲齊全緊固情況及轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾與工作面運(yùn)輸機(jī)搭 接情況。5、檢查轉(zhuǎn)載機(jī)橋身

19、部分和底托板的固定螺栓是否緊固；在無載的情況下開機(jī)時，各 部件的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)無異常聲音，刮板、鏈條、連接環(huán)有無扭繞、彎曲變形等。6、檢查后合上磁力啟動器。發(fā)出開機(jī)信號，確認(rèn)人員離開機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部件后，先點(diǎn)動 兩次，再啟動試運(yùn)轉(zhuǎn)，正常后對轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)進(jìn)行聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)。7、對試運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)的問題要及時處理，處理時要先發(fā)出停機(jī)信號，將控制開關(guān)的手 把扳到斷電位置，然后掛上停電牌。8、發(fā)出開機(jī)信號，待接到開機(jī)信號后，打開噴霧裝置、電機(jī)冷卻水，然后點(diǎn)動兩次， 再正式啟動運(yùn)轉(zhuǎn)。9、在轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)行中要注意機(jī)械和電動機(jī)有無震動，聲音和溫度是否正常；轉(zhuǎn)載機(jī)的 鏈條松緊是否一致，有無卡鏈、跳鏈等現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)問題要立即發(fā)出信號停機(jī)

20、處理。10、在拉移轉(zhuǎn)載機(jī)前要清理好機(jī)尾、機(jī)身兩側(cè)及過橋下的浮煤、浮矸，保護(hù)好電纜、 水管、油管并將其吊掛整齊，要檢查巷道支護(hù)并確保安全的情況下拉移轉(zhuǎn)載機(jī)。11、待工作面采煤機(jī)停止割煤、推移完工作面運(yùn)輸機(jī)和運(yùn)輸機(jī)、破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)內(nèi)的 煤全部拉完后，將磁力啟動器開關(guān)把手打到停電位置，鎖緊閉鎖螺絲，關(guān)閉噴霧閥門。12、在現(xiàn)場向接班司機(jī)詳細(xì)交待本班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)的故障、存在的問題。四、安全規(guī)定1、轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)必須與工作面運(yùn)輸機(jī)司機(jī)、帶式輸送機(jī)司機(jī)密切配合，按順序開機(jī)、 停機(jī)。2、開機(jī)前必須發(fā)出信號，確定對人員無危險后方可啟動。3、破碎機(jī)的安全防護(hù)網(wǎng)和安全裝置損壞或失效時，嚴(yán)禁開機(jī)；工作過程要經(jīng)常檢查

21、， 發(fā)現(xiàn)有損壞等情況時必須立即停機(jī)處理。4、轉(zhuǎn)載機(jī)的機(jī)尾保護(hù)等安全裝置失效時，必須立即停機(jī)。5、有大塊煤、矸在破碎機(jī)的進(jìn)料口堆積外溢時，必須停止工作面運(yùn)輸機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。若大 塊煤、矸不能進(jìn)入破碎機(jī)或有金屬物件時，必須停機(jī)、停電處理。6、檢修、處理轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)故障時，必須切斷電源，閉鎖控制開關(guān)，掛上停電牌。7、轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)必須嚴(yán)守工作崗位，不得班中脫崗。五、帶式輸送機(jī)司機(jī)一、上崗條件帶式輸送機(jī)司機(jī)必須熟悉帶式輸送機(jī)的性能及構(gòu)造原理。做到四會標(biāo)準(zhǔn)，會使用、會 保養(yǎng)、會檢查、會排除一般故障，經(jīng)三級培訓(xùn)中心培訓(xùn)考試合格，取得操作資格證后，方 可持證上崗。二、操作順序帶式輸送機(jī)的操作順序：檢查一-發(fā)出信號試運(yùn)

22、轉(zhuǎn)一-檢修處理問題一-正式啟動一T運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束停機(jī)三、操作方法1、帶式輸送機(jī)司機(jī)上崗后應(yīng)檢查輸送機(jī)機(jī)頭范圍的支護(hù)是否牢固可靠，有無障礙物 或浮煤、雜物等不安全隱患。2、將輸送機(jī)的控制開關(guān)手把扳到斷電位置閉鎖好，掛上停電牌，然后配合維修工對 下列部位進(jìn)行檢查： 機(jī)頭及儲帶裝置所用連接件和緊固件應(yīng)齊全、牢靠，防護(hù)罩齊全完整，各滾筒、 軸承應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。 液力耦合器的工作介質(zhì)液量適當(dāng)，易熔塞和防爆片應(yīng)合格。 制動器的閘帶和輪接觸嚴(yán)密，制動有效。 減速器內(nèi)油量適當(dāng)，無漏油現(xiàn)象。 托輥齊全、轉(zhuǎn)動靈活，托架吊掛裝置完整可靠，托梁平直。 承載部梁架平直，承載托輥齊全、轉(zhuǎn)動靈活、無脫膠。 輸送機(jī)的前后搭接符合規(guī)定

23、機(jī)尾滾筒轉(zhuǎn)動靈活，軸承潤滑良好。 輸送帶接頭完好，輸送帶無撕裂、傷痕。,動 輸送帶中心與前后各機(jī)的中心保持一致，無跑偏，松緊合適，擋煤板齊全完好 力、信號、通訊電纜吊掛整齊，無擠壓現(xiàn)象。3、開機(jī)時，取下控制開關(guān)上的停電牌，合上控制開關(guān)，發(fā)出開機(jī)警示信號，讓人員 離開輸送機(jī)轉(zhuǎn)動部位，先點(diǎn)動 2次，再轉(zhuǎn)動 1 周以上，并檢查下列各項(xiàng)： 各部位運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，輸送帶有無跑偏、打滑、跳動或刮卡現(xiàn)象，輸送帶松 緊是否合適。 控制按鈕、信號、通訊等設(shè)施是否靈敏可靠。 檢查試驗(yàn)各種保護(hù)裝置是否靈敏可靠。4、經(jīng)檢查與處理合格后，方可正式操作運(yùn)行。5、在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，隨時注意運(yùn)行狀況；經(jīng)常檢查電動機(jī)、減速器各軸

24、承的溫度；傾 聽各部位運(yùn)轉(zhuǎn)聲音；保持正確灑水噴霧。6、發(fā)現(xiàn)下列情況之一時，必須停機(jī)，妥善處理后，方可繼續(xù)運(yùn)行。 輸送帶跑偏、撕裂。 輸送帶打滑或悶車、皮帶接頭不合格。 電氣、機(jī)械部件溫升超限或運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正常。 液力耦合器的易熔塞熔化或耦合器內(nèi)的工作介質(zhì)噴出。 輸送帶上有大塊煤（矸石） 、鐵器、超長材料等。 危及人身安全時。 信號不明或下一臺輸送機(jī)停機(jī)時。7、接到停止信號后，將帶式輸送機(jī)上的煤完全拉凈，停機(jī)后，將控制開關(guān)手柄扳到斷電位置，鎖緊閉鎖螺栓8、關(guān)閉噴霧降塵裝置的閥門，清掃電動機(jī)、開關(guān)、液力耦合器、減速器等部位的煤 塵。9、現(xiàn)場向接班司機(jī)詳細(xì)交待本班輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，出現(xiàn)的故障和存在問題，

25、按規(guī)定 填寫好本班工作日志。四、安全規(guī)定1、必須按規(guī)定信號開、停輸送機(jī)。2、不準(zhǔn)超負(fù)荷強(qiáng)行啟動。發(fā)現(xiàn)悶車時，先啟動 2 次（每次不超過 15 秒），仍不能啟 動時，必須卸掉輸送帶上的煤，待正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，再將煤裝上輸送帶運(yùn)出。3、輸送機(jī)的電動機(jī)及開關(guān)附近 20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到 1.5%時,必須停止工作 , 切斷電源 ,撤出人員 ,進(jìn)行處理。4、嚴(yán)禁人員乘坐帶式輸送機(jī)，不準(zhǔn)用帶式輸送機(jī)運(yùn)送設(shè)備和笨重物料。5、輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時禁止清理機(jī)頭、機(jī)尾滾筒及其附近的浮煤。不許拉動輸送帶的清掃 器。6、處理輸送帶跑偏時嚴(yán)禁用手、腳及身體的其他部位直接接觸輸送帶。7、折卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片時，

26、應(yīng)戴手套，面部躲開噴油口方向， 輕輕擰松幾扣后停一會，待放氣后再慢慢擰下。禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或用代 用品。8、輸送機(jī)上檢修、處理故障或做其他工作時，必須停機(jī)閉鎖輸送機(jī)的控制開關(guān)，掛 上停電牌。嚴(yán)禁站在輸送機(jī)上點(diǎn)動開車。9、禁止用控制開關(guān)的隔離手把直接切斷或啟動電動機(jī)。10、皮帶撕裂、皮帶接頭不合格時，嚴(yán)禁開車。11、必須經(jīng)常檢查輸送機(jī)巷道內(nèi)的消防及噴霧降塵設(shè)施，并保持完好有效。12、認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制和交接班制度，不得擅離崗位六、乳化液泵站司機(jī)一、上崗條件 乳化液泵站司機(jī)必須熟悉乳化液泵的性能和構(gòu)造原理，具備保養(yǎng)、處理故障的基本技 能，經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格，取得操作資格證后，方可上崗

27、操作。二、安全規(guī)定1、上崗的乳化液泵站司機(jī)發(fā)現(xiàn)乳化液泵和乳化液箱處于水平穩(wěn)固狀態(tài)、乳化液箱位 置高出泵體不足 100 毫米或無備用泵時，應(yīng)立即匯報、調(diào)整、處理。2、開關(guān)、電動機(jī)、按鈕、接線盒等電氣設(shè)備無法避開淋水時，必須妥善遮蓋。3、電動機(jī)及開關(guān)地點(diǎn)附近 20 米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到 1.5%時，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)， 切 斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。4、應(yīng)堅持使用自動配液裝置，必須保證乳化液濃度始終符合規(guī)定要求（單體液壓支 柱 2%3% ，液壓支架 3%5% ），要對水質(zhì)定期進(jìn)行化驗(yàn)測定，保證配液用水清潔，符合 規(guī)定。5、必須保證乳化液泵的輸出壓力，為單體液壓支柱供液的應(yīng)不小于18 兆帕，為綜采液

28、壓支架供液的應(yīng)不小于 30 兆帕。6、檢修泵站必須停泵；修理、更換主要供液管路時必須關(guān)閉主管路截止閥，不得在 井下拆檢各種壓力控制元件，嚴(yán)禁帶壓更換液壓件。7、嚴(yán)禁擅自打開卸載閥、安全閥等部件，在正常情況下，嚴(yán)禁關(guān)閉泵站的回液截止 閥。8、供液管路必須吊掛，保證供液、回液暢通。9、必須按以下要求進(jìn)行定期檢查、維修，并做好記錄。（1）每班擦洗一次油污、贓物，按一定方向旋轉(zhuǎn)過濾器12 次，檢查兩次乳化液濃度。（2）每天檢查一次過濾器網(wǎng)芯。（3）每 10 天清洗一次過濾器。（4）至少每月清洗一次乳化液箱。（5）每季度化驗(yàn)一次水質(zhì)。（6）了解高低壓壓力裝置的性能檢查鑒定和各種保護(hù)裝置檢查結(jié)果。10、操

29、作時發(fā)現(xiàn)有異聲異味、溫度超過規(guī)定、壓力表指示壓力不正常，乳化液濃度、 液面高度不符合規(guī)定，控制閥失效、失控，過濾器損壞或被堵不能過濾及供液管路破裂、 脫開時應(yīng)立即停泵。11、開泵前必須發(fā)出開泵信號；停泵時，必須發(fā)出停泵信號，切斷電源，斷開隔離開 關(guān)。12、泵站司機(jī)必須嚴(yán)守工作崗位，不得班中脫崗13、電站司機(jī)開停設(shè)備必須聽清信號，并利用擴(kuò)音電話重復(fù)一遍，方可開啟設(shè)備。14、泵站壓力必須達(dá)到30MPa乳化液濃度必須大于3%。15、泵站司機(jī)帶電操作時，必須佩戴絕緣手套。16、泵站司機(jī)必須正常使用乳化液自動配比裝置。17、泵站司機(jī)必須正常填寫各種記錄。18、泵站司機(jī)開停設(shè)備時必須聽清信號，信號不清時不

30、得開啟設(shè)備。19、接班必須檢查移動列車阻車器的使用情況。20、有以下情況之一時，必須立即停泵：1 ）異聲異味2）溫度超過規(guī)定 3）壓力表指示不正常。4）自動配比裝置啟動不正常。5）控制閥失效、失控。6）過濾器損壞或被堵不能過濾。7）供液管路破裂、脫開，大量漏液七、端頭回撤工一、上崗條件端頭回撤工必須熟悉單體支柱的性能及構(gòu)造原理， 熟悉工作面頂?shù)装逄卣鳌?作業(yè)規(guī)程 規(guī)定的頂板控制方式端頭支護(hù)形式和支護(hù)參數(shù)，掌握支護(hù)與頂梁的特性和使用方法 ，經(jīng) 培訓(xùn)合格后方可上崗操作。二、安全規(guī)定1、回柱嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂” 、“先支后回”制度，嚴(yán)格執(zhí)行 “一問、二松、三清、四 支、五喊、六回、七運(yùn)、八支”八字操

31、作要令。嚴(yán)禁空頂作業(yè)，回撤前，應(yīng)先清理好退路。2、上下端頭回撤支柱，工作人員不能低于三人，兩人回撤，一人觀察頂板，掌握安 全。3、面前回柱時，不得跨在運(yùn)轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)載機(jī)或站在運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾上作業(yè)。回柱前應(yīng) 提前觀察好頂板、煤幫，頂板破碎時可用水平銷配合頂梁支護(hù)，并支好臨時支護(hù)，嚴(yán)禁空 頂作業(yè)。4、回柱或改柱時，要有專人在安全地點(diǎn)觀察頂幫，嚴(yán)格執(zhí)行“先支后回”制度，人 要站在支護(hù)完好的安全地點(diǎn)，防止片幫或支柱等彈出傷人。5、所支支柱必須全部拴繩防倒，初撐力達(dá)到 11.5MPa以上。6、回貼幫支柱時應(yīng)首先檢查煤壁支護(hù)情況，支柱受煤幫壓力較大時，人員必須站在可靠的安全地點(diǎn)，使用1.2m的長柄工具進(jìn)行回柱

32、。嚴(yán)禁人員站在支柱彈出歪倒、煤壁片 幫波及的地點(diǎn)。7、回撤切頂密集支柱（1）回撤方法：先回密集支柱再拉移端頭支架，回撤后及時支齊密集支柱，支設(shè)完后密集超前端頭支架頂梁尾端不低于 0.8m,不大于1m。嚴(yán)禁拖后回柱，密集支柱拖后端 頭支架頂梁尾端不大于0.8m。密集支柱必須回撤完畢后方可拉移端頭支架。上、下端頭不 得出現(xiàn)空載頂梁。（2）回撤端頭密集支柱或抬棚時，嚴(yán)格執(zhí)行“先支后回，由下而上，由里向外的三 角回柱”法。回撤時使用卸載把手， 作業(yè)人員要站在支架完整， 支護(hù)條件可靠的地點(diǎn)操作。（3） 單體支柱放液后用葫蘆拉出，然后再撤鉸接頂梁，回撤頂梁時，必須使用1.2m 的長柄工具進(jìn)行回撤，嚴(yán)禁人員

33、進(jìn)入采空區(qū)作業(yè)，嚴(yán)禁用絞車回撤支柱。（4）回撤頂梁時嚴(yán)禁人員在其下方行走或站立，嚴(yán)禁拉移、活動過渡架。（5）回柱放頂前，必須對放頂?shù)陌踩ぷ鬟M(jìn)行全面檢查，清理好后退路；并由有經(jīng)驗(yàn)的人員觀察頂板。(6) 切頂密集支柱支設(shè)時必須帶柱帽，柱帽規(guī)格為 0.2X 0.2m的方木座。密集支設(shè)完 后，支柱必須保證齊直，偏差不得超過 0.2m。(7) 密集支設(shè)完后，要及時支設(shè)好切棚，切柱數(shù)量不少于2棵，并拴好防倒繩。(8) 回撤皮順支柱時，必須停止運(yùn)輸機(jī)和轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，以保證回撤工作人員的安全。(9) 回撤出的支柱、頂梁、鐵鞋必須上臺上架，垛放整齊。八、單體支護(hù)工一、上崗條件單體支護(hù)工必須熟悉單體支柱的性能及構(gòu)

34、造原理， 熟悉工作面頂?shù)装逄卣鳌?作業(yè)規(guī)程 規(guī)定的頂板控制方式端頭支護(hù)形式和支護(hù)參數(shù)，掌握支護(hù)與頂梁的特性和使用方法 ，經(jīng) 培訓(xùn)合格后方可上崗操作。二、操作順序操作順序：掛梁一插水平銷子一背頂一清理柱窩、墊柱鞋一立柱一用注液槍沖洗注液 閥內(nèi)煤粉T供液升柱并達(dá)到初撐力。三、操作方法1、支設(shè)支柱前的檢查與處理：檢查工作地點(diǎn)的頂板，煤幫和支護(hù)是否符合質(zhì)量要求，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時進(jìn)行處理。檢查鉸接頂梁時，發(fā)現(xiàn)兩端頭有損傷裂紋、各部焊縫開裂、彎曲變形、耳子變形、 連續(xù)缺“牙”不能卡住支柱、銷子彎曲或無銷時應(yīng)立即更換。2、掛頂梁、支設(shè)單體液壓支柱的操作掛梁：一人站在人行道上兩手抓住鉸接頂梁，將其插入已經(jīng)安設(shè)好

35、的頂梁兩耳中， 另一人站在杌子上，插上頂梁圓銷并用錘將圓銷打到位。插水平銷子：將頂梁托起插入水平銷子，使頂梁與頂板留有0.10.15m的間隙。如遇巷道頂板高冒 ,必須將頂板趁平。需站在腳手架上工作時，腳手架要牢固。清理和定柱位：根據(jù)作業(yè)規(guī)程的規(guī)定確定柱位，清理浮煤，扒出柱窩將鐵鞋平放在 柱位上。立柱與升柱：兩人將支柱抬到柱窩處，將支柱立在柱位上，一人站在杌子上，抓住支柱手把，另外一人在底板扶好支柱， 第三人拿好注液槍站在支柱下方 ,轉(zhuǎn)動支柱使三用閥平 行于巷道 ,且注液閥口朝向采空區(qū)。 然后沖洗注液閥內(nèi)煤粉， 將注液槍卡套卡緊注液閥， 開 動手把供液升柱 ,使柱爪卡住梁牙并供液達(dá)到規(guī)定初撐力為

36、止,退下注液槍掛在支柱手把上。用5.08mm的鋼絲繩或鋼性支柱連接器將支柱連為一體， 防倒繩的兩端必須聯(lián)到距離 支柱最近的頂板經(jīng)緯網(wǎng)上，并且要聯(lián)接牢固。四、安全規(guī)定1、所有工作人員必須懂得單體液壓支柱的各種性能、構(gòu)造、使用方法及管理制度。2、井下使用的柱子必須是在地面測試過的合格品。三用閥下井前，必須在地面做壓 力和高、低壓性能實(shí)驗(yàn)，不合格品，嚴(yán)禁下井使用。3、第一次使用前或修理后第一次使用的柱子，為防止漏氣倒柱必須將缸體內(nèi)的空氣 排放凈。排放方法：反復(fù)注液、排液，直到排凈為止。4、每次注液前，要先用注液槍內(nèi)的乳化液把三用閥注液嘴的污物沖洗干凈。5、為了便于撤柱及搞好安全，支柱時要保持三用閥和

37、兩順槽平行。6、撤柱時，要確認(rèn)注液嘴前方 5m 內(nèi)無人時方準(zhǔn)轉(zhuǎn)動卸載手把 90°卸載。不準(zhǔn)用任 何工具代替卸載手把卸載。7、在頂板破碎、壓力大處，回柱前必須首先檢查頂板情況。嚴(yán)格先支后回制度，并 進(jìn)行遠(yuǎn)距離卸載，即工作人員用繩子栓住卸載手把，躲在安全處卸載。8、嚴(yán)禁出現(xiàn)空載支柱。9、支柱前，必須檢查支柱的外形零件是否齊全，支柱有無彎曲、凹陷等，有一項(xiàng)不 合格不得使用。10、支柱時，活柱體的伸出量不少于 150mm,防止出現(xiàn)硬柱。10m11、為保護(hù)好柱子的光潔度，使用單體液壓支柱段放炮時，必須將該段及上、下 范圍內(nèi)的支柱用皮帶（3.0X0.8m）保護(hù)好。放炮前，皮帶必須擋住活柱體，不使

38、擋皮嚴(yán)禁 放炮。12、除柱子的頂蓋外，不論支柱或三用閥的任何一部分都不準(zhǔn)在井下檢修。13、嚴(yán)禁用支柱代替其他起重工具起重物體。14、單體液壓支柱在井下儲存 3 個月以上或使用超過 8個月，必須全部上井檢修，不 得直接轉(zhuǎn)入其他接續(xù)面使用。15、支柱必須定期進(jìn)行抽查，抽查 2%合格率達(dá)到 90%以上，方可繼續(xù)使用，否則必 須加倍抽查，如合格率仍達(dá)不到要求，必須全部上井檢修。16、支護(hù)必須符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。17、掛鉸接頂梁時，頂梁應(yīng)擺平并平行于巷道中心線。18、升柱時應(yīng)將水平銷子防飛鏈聯(lián)在頂梁或頂板菱形網(wǎng)上，防止銷子飛出傷人。19、支護(hù)時要注意附近工作人員的安全和各種管線。20、卸柱時嚴(yán)禁將手放在

39、注液閥上。九、人力攉煤工一、上崗條件攉煤工必須掌握作業(yè)規(guī)程中與攉煤相關(guān)的各項(xiàng)規(guī)定以及支護(hù)工、 爆破工等相關(guān)工種的 基本知識，經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格后，方可上崗操作。三、操作工序1、備齊锨、鎬、錘等工具。2、進(jìn)入工作地點(diǎn)要首先進(jìn)行敲幫問頂，詳細(xì)檢查頂板、煤壁及支護(hù)狀況，及時處理 不安全隱患。3、進(jìn)入工作面或其它工作地點(diǎn)進(jìn)行攉煤時應(yīng)先灑水降塵。4、攉煤時要握緊锨把，自上而下攉煤，工作人員之間要留有至少5m 的安全間隙。5、工作面若遇大塊煤矸時，應(yīng)用鎬、錘等工具進(jìn)行人工破碎，嚴(yán)禁用放炮的方法進(jìn) 行處理。6、攉煤工要仔細(xì)將自己工作范圍內(nèi)的浮煤及時裝運(yùn)到運(yùn)輸機(jī)中，架間浮煤清掃時可 借助相應(yīng)的長把工具。三、安

40、全事項(xiàng)1、攉煤工進(jìn)行工作前必須首先進(jìn)行敲幫問頂，嚴(yán)禁空頂作業(yè)；必須在完好支護(hù)的保 護(hù)下攉煤。2、攉煤中，若發(fā)現(xiàn)有冒頂預(yù)兆時，必須立即撤離危險區(qū)，并向班 （組）長匯報。3、攉煤時嚴(yán)禁操作或維修工作人員 10m 范圍內(nèi)的支架，若進(jìn)入工作面后部支架尾梁 下攉煤時，必須有專人看管支架操作把手，嚴(yán)禁任何人操作支架。4、攉煤時嚴(yán)禁身體的任何部位進(jìn)入采空區(qū)內(nèi)。5、嚴(yán)禁站（騎）在輸送機(jī)上或進(jìn)入輸送機(jī)內(nèi)攉煤。6、要用鎬、錘及時處理大塊煤、矸。7、攉煤后要收拾好工具，放到指定地點(diǎn)；按規(guī)定進(jìn)行交接班十、運(yùn)料工一、上崗條件運(yùn)料工必須熟悉工作范圍內(nèi)的巷道關(guān)系，車場、軌道、道岔、坡度情況及工作面和巷 道支護(hù)狀況，經(jīng)過培訓(xùn)

41、、考試合格后，方可上崗操作。二、工藝流程1、運(yùn)料前應(yīng)首先備齊繩索、鐵絲等用品，了解工作面所需材料和存貯材料情況，所 需材料車數(shù)量及存放地點(diǎn)。2、檢查運(yùn)料線路的巷道支護(hù)情況，軌道、道岔的質(zhì)量；材料車是否完好。發(fā)現(xiàn)問題， 及時處理。3、裝料時一般應(yīng)不超過車沿高度， 若巷道頂或棚梁距離車沿凈高 0.6米以上時， 可超 過車沿高度裝料，但最多不得超出車沿 0.3 米。所有物料必須綁牢。4、裝運(yùn)木座等小件物料時，應(yīng)用繩索將其捆綁結(jié)實(shí)，以防運(yùn)送過程中散失。5、搬取物料時，先取上層，從上往下逐層搬拿，不得先抽取中、底層而懸空頂層。 嚴(yán)禁放垛取料。6、一車內(nèi)盡量裝同一長度的物料。一車內(nèi)裝不同長度的物料時，必須

42、將長料放在底 層，短料放在上部。7、2 人同時裝卸料時，必須互叫互應(yīng)，要先起一頭或先放一頭，不得盲目亂扔。8、材料必須卸在指定地點(diǎn)，不許放在有水地方。若必須在水溝上卸料時，水溝上應(yīng) 橫放牢固的木料或短鋼軌，不得將料扔在水溝里。9、卸料時應(yīng)小心，不得砸壞水管、電纜、電話線等。10、堆放材料場要保持整齊清潔。碼放材料時按品種、規(guī)格、分類碼放，料垛要下寬上窄，每碼放一層要橫放兩塊木板或笆棍， 以防滾動。 料垛的邊沿距軌道不得少于 0.5 米11、卸料后要將卸空的材料車、礦車推到不阻塞其他車輛的運(yùn)行及影響行人與通風(fēng)的 指定地點(diǎn)。三、安全事項(xiàng)1、必須按作業(yè)規(guī)程要求的材料的規(guī)格質(zhì)量下料，不準(zhǔn)將不合格的材料

43、運(yùn)往工作面。2、嚴(yán)禁在變電所、水泵房、空氣壓縮機(jī)房，爆炸材料庫及附近5 米內(nèi)，頂板破碎、壓力大、支護(hù)損壞或不齊全處，巷道斷面小、影響通風(fēng)行人等處堆卸料。3、裝卸、運(yùn)送單體液壓支柱時，應(yīng)將柱筒內(nèi)的乳化液放凈，活柱收縮到位。4、裝卸料時，應(yīng)站在材料垛的一端，不許站在當(dāng)中，以免材料滾下傷人。5、裝車前，必須將車停穩(wěn)，把車輪制住，以防車自動滑行傷人。嚴(yán)禁使用損壞失修 的材料車。6、人力推車運(yùn)料，必須遵守以下規(guī)定：（1）推車工必須熟悉工作范圍內(nèi)的巷道關(guān)系、車場、軌道、道岔、坡度等情況。（ 2）人力推車一次只準(zhǔn)推一輛礦車，嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車。同向推車的間距：巷道坡度小于或等于5%o時，不得小于10m；坡度

44、大于5%o時，不得小于30m；坡度大于7%o時, 嚴(yán)禁人力推車。嚴(yán)禁蹬車、放飛車。（ 3）推車時要手扶礦車端頭拉手,不得扶車沿和車幫,也不準(zhǔn)將頭伸進(jìn)車上,防止 擠傷。（ 4）推車時要頭戴礦燈,抬頭注意前方,不要低頭推車。開始推車、停車、掉道、 發(fā)現(xiàn)前方有人或障礙物,從坡度較大的地方向下推車以及接近道岔、彎道口、風(fēng)門、硐室 出口時,推車人員必須及時發(fā)出警號,大喊 "車來了 "并控制車速,以防發(fā)生意外。十一、采煤機(jī)維修工一、上崗條件1、上崗前必須經(jīng)過三級以上煤礦安全培訓(xùn)機(jī)構(gòu)安全培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格后方可持證 上崗。2、經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)并考試合格后，方可上崗。3、具備一定的電工、鉗工基

45、本操作、液壓基礎(chǔ)知識及電氣維修知識。4、熟知煤礦安全規(guī)程有關(guān)內(nèi)容、 煤礦礦井機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn) 、煤礦機(jī)電設(shè)備 檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、許廠煤礦機(jī)電設(shè)備失爆檢查評定標(biāo)準(zhǔn)等有關(guān)規(guī)定。5、熟知所檢修采煤機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能，傳動系統(tǒng)、液壓、冷卻系統(tǒng)和電氣部分，能獨(dú) 立工作。二、安全規(guī)定1、上班前不準(zhǔn)喝酒、上班不得干與本職工作無關(guān)的工作，嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)章制度。2、檢修煤機(jī)前必須對采煤機(jī)前后 10 架支架進(jìn)行二次注液，打足初撐力，維護(hù)好面前 煤幫、頂板，嚴(yán)格執(zhí)行每 15 分鐘一次敲幫問頂制度。3、采煤機(jī)檢修過程當(dāng)中必須在下風(fēng)側(cè)懸掛便攜式瓦斯報警儀， 當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到 1%時 停止作業(yè)。4、進(jìn)入面前及處理滾筒截齒、噴霧時必

46、須一人專職監(jiān)護(hù)頂板、煤幫。5、工作過程中必須指定安全負(fù)責(zé)人，統(tǒng)一協(xié)調(diào)各檢修工序。三、操作準(zhǔn)備1、檢修人員應(yīng)配齊需用的工具、起吊用具、儀器、儀表、棉紗、清洗液、凡士林， 當(dāng)日檢修所需的材料、備件的數(shù)量要充足2、檢修負(fù)責(zé)人應(yīng)向全體檢修人員講清檢修內(nèi)容、人員分工及安全措施、技術(shù)措施、 注意事項(xiàng)。3、到達(dá)工作現(xiàn)場后首先向有關(guān)人員詢問設(shè)備情況，檢查采煤機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，巡視采煤 機(jī)及電纜、水管，優(yōu)先處理緊急問題。4、檢修前要將采煤機(jī)相關(guān)設(shè)備停電、閉鎖、掛停電牌、堅持誰停電誰送電制度，并 與相關(guān)設(shè)備的司機(jī)及相關(guān)環(huán)節(jié)的人員進(jìn)行聯(lián)系。四、正常操作1、液壓件帶入井下時，應(yīng)有防污措施。2、需要進(jìn)行起吊工作時起重工具及連

47、接環(huán)、銷必須合格，安全性能可靠，連接必須 牢固。3、拆裝時，重要部位、加工表面應(yīng)使用銅棒。4、拆卸生銹或使用了防松膠的部位時，應(yīng)先用松動劑或震動處理后進(jìn)行。5、對常用工具無法或難以拆除的部位和零部件要使用專用工具，嚴(yán)禁破壞性拆除。6、拆下的零部件及使用的工具應(yīng)放在專用箱內(nèi)，不準(zhǔn)隨便亂放，以防污染、丟失或 落入機(jī)體內(nèi)。7、更換的零部件必須是合格產(chǎn)品，不準(zhǔn)代用。8、安裝骨架油封時應(yīng)用導(dǎo)向裝置，防止翻唇。9、重要接合面及緊固螺栓應(yīng)按要求使用防松膠。10、注入油池的各種潤滑油必須經(jīng)過過濾以保持清潔。11、關(guān)鍵部位的緊固件如滾筒、行走箱等必須使用力矩扳手，且緊固到規(guī)定的力矩。12、采煤機(jī)電氣部分的檢修按

48、電氣設(shè)備檢修操作規(guī)程進(jìn)行。13、恢復(fù)送電前，檢修人員必須撤離運(yùn)轉(zhuǎn)部位，并向相關(guān)人員發(fā)出開機(jī)的通知及開車信號后方可送電，并由采煤機(jī)司機(jī)按規(guī)定開機(jī)五、收尾工作1、檢修完畢，必須進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，正常后再進(jìn)行全面試車，觀察是否有異常2、清點(diǎn)工具及剩余的材料、備件，更換下來的零部件升井，并做好檢修記錄。3、認(rèn)真如實(shí)填寫設(shè)備檢修記錄，排出第二天的檢修計劃。十二、液壓支架維修工一、上崗條件1、經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)并考試合格后，方可上崗。2、具備一定的鉗工基本操作及液壓基礎(chǔ)知識。熟悉煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 煤礦機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)規(guī)定。3、熟知液壓支架的結(jié)構(gòu)、性能、傳動系統(tǒng)、動作原理、技術(shù)參數(shù)，能獨(dú)立工作。二、安

49、全規(guī)定1、上班前不準(zhǔn)喝酒、上班不準(zhǔn)干與本職無關(guān)的工作，遵守有關(guān)各項(xiàng)規(guī)章制度。2、當(dāng)檢修地點(diǎn) 20 米內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到 1.5%時，必須停止作業(yè)，撤出人員3、更換液壓支架支撐件時必須首先附加支撐力。4、進(jìn)入面前工作時必須控制好煤幫、頂板，并按下工作面閉鎖按鈕，派專人看管。5、工作過程中必須指定安全負(fù)責(zé)人，統(tǒng)一協(xié)調(diào)各檢修工序。三、操作準(zhǔn)備1、大的零部件檢修時，要制定專項(xiàng)檢修計劃和安全技術(shù)措施，并貫徹落實(shí)到每一個 檢修人員。2、綜采工作面所有支架要編號管理，要分架建立檢修檔案。3、檢修人員達(dá)到工作現(xiàn)場后首先向有關(guān)人員了解支架工作情況，檢查支架運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，巡視全部支架，優(yōu)先處理緊急問題。4、準(zhǔn)備好

50、足夠的備件、材料及檢修工具；凡需專用工具拆裝的部件必須使用專用工 具。5、檢修負(fù)責(zé)人應(yīng)向檢修人員講清檢修內(nèi)容、人員分工及安全注意事項(xiàng)。四、正常操作1、檢修過程中由檢修負(fù)責(zé)人統(tǒng)一向控制臺發(fā)出開停乳化泵、噴霧泵的指令，任何人 不得亂發(fā)開泵命令。2、檢修時，各工種要密切配合；必要時采煤機(jī)和刮板輸送機(jī)要停電、閉鎖并專人看 管，以防發(fā)生意外。3、支架液壓系統(tǒng)的各種閥、液壓油缸不準(zhǔn)在井下拆卸和調(diào)整，若閥或油缸有故障時， 要由專人負(fù)責(zé)用質(zhì)量合格的同型號閥或油缸進(jìn)行整體更換。4、在拆卸或更換安全閥、測壓閥及高壓膠管時，應(yīng)在有關(guān)液壓油缸卸載后進(jìn)行。5、在更換高壓膠管、閥、缸體、銷軸等需要支架承載件卸載時，必須對

51、該部件采取 防降落、冒頂、片幫的安全措施。6、向工作地點(diǎn)運(yùn)送的各種膠管、閥、液壓油缸等液壓部件的管路連接部分，都必須 用專用堵頭堵塞，只允許在使用地點(diǎn)打開。7、液壓件裝配時，必須用乳化液沖洗干凈，并注意有關(guān)零部件相互配合的密封面， 防止因碰傷或損壞而影響使用。8、處理單架故障時，要關(guān)閉本架及相鄰支架的斷路閥，蓋上防護(hù)罩，以防誤動作而 造成支架動作。處理總故障時，要停下乳化泵，嚴(yán)禁帶壓作業(yè)。9、組裝密封件時，應(yīng)檢查密封圈唇口是否完好，加工件上有無銳角或毛刺，并注意 密封圈與擋圈的安裝方向必須正確。10、管路快速接頭使用的U型卡的規(guī)格、質(zhì)量必須合格，嚴(yán)禁單孔使用或用其他物件代替。五、收尾工作1 、

52、檢修工作完畢后，必須將液壓支架認(rèn)真檢查，并進(jìn)行試壓動作幾次，確認(rèn)無問題后方可使用。2、檢修時卸載的立柱、千斤頂要重新承載。3、檢修完工后，各液壓操作手把要打到零位。4、認(rèn)真清點(diǎn)工具及剩余的材料、備品備件，并做好記錄。5、認(rèn)真如實(shí)填寫設(shè)備檢修記錄，排出第二天的檢修計劃。十三、電站維修工一、上崗條件1、上崗前必須經(jīng)過三級以上煤礦安全培訓(xùn)機(jī)構(gòu)安全培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格后方可持證 上崗。2、必須進(jìn)行專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后上崗，能獨(dú)立工作。學(xué)徒工不得獨(dú)立進(jìn)行操 作。3、必須熟悉煤礦安全規(guī)程的有關(guān)規(guī)定、 煤礦機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn) 、煤礦機(jī)電設(shè) 備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、電氣防爆標(biāo)準(zhǔn)及許廠煤礦機(jī)電設(shè)備失爆檢查評定標(biāo)準(zhǔn)等有關(guān)

53、規(guī) 定。4、必須熟悉所使用電氣設(shè)備、泵站的性能、結(jié)構(gòu)和原理，具有熟練的維修保養(yǎng)以及 故障處理的工作技能和基礎(chǔ)知識。熟悉工作面所有設(shè)備的供電系統(tǒng)、設(shè)備分布、設(shè)備性能 及電纜與設(shè)備的運(yùn)行狀況。5、必須掌握現(xiàn)場電氣事故處理和觸電事故搶救的知識。熟悉出現(xiàn)事故時的停電順序 和人員撤離路線。二、安全規(guī)定1、嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制，堅守工作崗位，嚴(yán)格遵守停送電制度及有關(guān)規(guī)章制度。2、必須隨身攜帶合格的便攜儀、驗(yàn)電筆和常用工具、材料、停電警示牌、接地線， 并保持電工工具絕緣可靠。3、在檢修、運(yùn)輸、和移動機(jī)械設(shè)備前，要注意觀察工作地點(diǎn)周圍環(huán)境和頂板支護(hù)情 況，嚴(yán)禁空頂空幫作業(yè)。4、所有電氣設(shè)備、電纜不論是電壓高低，

54、在檢修或搬移前，必須首先切斷電源，嚴(yán) 禁帶電作業(yè)、帶電搬運(yùn)。5、打開電氣設(shè)備的防爆結(jié)構(gòu)前必須對設(shè)備前后 20 米范圍內(nèi)進(jìn)行瓦斯檢查，只有在瓦 斯?jié)舛鹊陀?1%時方可操作。6、電氣設(shè)備停電檢修檢查時，必須執(zhí)行好停送電制度，嚴(yán)格執(zhí)行好停電、閉鎖、上 鎖、掛牌、站崗；停電、檢電、放電、驗(yàn)電、掛接地線等制度，嚴(yán)禁約時送電、電話送電。7、檢修檢查高壓電氣設(shè)備時，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行：（1）、檢查高壓設(shè)備時，必須執(zhí)行好工作票制度，切斷前一級電源開關(guān)。（ 2）、停電后，必須使用與所測電壓相符的電筆進(jìn)行測試。 （3）、確認(rèn)停電后必須進(jìn)行放電，放電時應(yīng)注意：a:放電前要進(jìn)行瓦斯檢查b:放電人員必須戴好絕緣手套、穿上

55、絕緣鞋、站在絕緣臺上進(jìn)行放電c：放電前必須將接地線的一端固定在接地網(wǎng)（極）上，接地必須良好d：最后用接地線放電（3）、放電后，再將檢修高壓設(shè)備的電源側(cè)接上短路接地線，放準(zhǔn)開始工作。8、檢修中或檢修后需要試車時，應(yīng)保證設(shè)備上無人工作，先進(jìn)行點(diǎn)動試車，確認(rèn)安全正常后進(jìn)行正式試車或投入正式運(yùn)行。9、檢修泵站的液壓承載件時必須先卸壓。10、檢修泵站的精密部件時應(yīng)使用塑料棒或銅棒，嚴(yán)禁使用鐵器擊打。11、工作過程中必須指定安全負(fù)責(zé)人，統(tǒng)一協(xié)調(diào)各檢修工序。三、操作準(zhǔn)備1、檢修負(fù)責(zé)人應(yīng)向所有檢修人員講清檢修內(nèi)容、人員分工及安全、技術(shù)注意事項(xiàng)。2、準(zhǔn)備設(shè)備檢修所使用的材料、配件、棉紗、清洗液、工具、測試儀器、儀表及工 作中的其他用品。3、到達(dá)工作工作現(xiàn)場后檢修人員首先向有關(guān)人員了解設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，查看設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。四、正常操作1、首先對所有分管設(shè)備進(jìn)行巡視、試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，并填寫好試驗(yàn)記錄。2、在檢修開關(guān)時，不準(zhǔn)任意改動原設(shè)備上的端子位序和標(biāo)記，所更換的保護(hù)組件必 須是經(jīng)過測試合格的。裝蓋前必須檢查防爆器腔內(nèi)有無遺留的線頭、零部件、工具、材料 等。3、開關(guān)停電時，要記清開關(guān)把手的方向，以防所控設(shè)備翻轉(zhuǎn)。4、工作面及順槽電纜、照明信號線、管路應(yīng)按煤礦安全規(guī)程規(guī)定懸掛整齊。使 用中的電纜不準(zhǔn)有雞爪子、羊尾巴、明接頭。加強(qiáng)對移動電纜的防護(hù)和檢查，避免受到擠 壓、撞擊，發(fā)現(xiàn)損傷