1、表格編號：J08-07泰安市金水龍金屬容器有限公司焊接作業(yè)指導(dǎo)書編號 20150904產(chǎn)品編號15036圖 號 名 稱蒸汽發(fā)生器版次階段說明修改標(biāo)記及處數(shù)編制人及日期校審人及日期備注接頭編號示意圖E7-E820150904-10PQR1503SMAW-F負(fù)-2G-12-FeF3J/E5-E620150904-9PQR1503SMAW-F負(fù)-3G-12-FeF3J/E420150904-8PQR1503SMAW-F® -2G-12-FeF3J/E1-E320150904-7PQR1503SMAW-F® -3G-12-FeF3J/D3-D5、D1220150904-6PQR15

2、03PQR1504SMAW-F® -6FG-12/38-FeF3J/D1、D2、D6-D1120150904-5PQR1501PQR1503SMAW-F® -5FG-12/18-FeF3JGTAW-Fell-5FG-12/18-Fefs-02/11/12/C1、C220150904-4PQR1503SMAW-F® -5FG-12/18-FeF3J/B3 B420150904-3PQR1501GTAW-FeII-6G-12/60-FefS-02/11/12PT-100%I級合格B1、B220150904-2PQR1505PQR1506SAW-1G(K)-07/09/

3、19SMAW-F® -2G-12-FeF3JGTAW-FeII-6G-12/60-FefS-02/11/12RT-100%-ABII級合格A120150904-1PQR1504PQR1505SAW-1G(K)-07/09/19SMAW-F® -3G-12-FeF3JRT-100%-ABII級合格接頭編號焊接工藝 卡編號焊接工藝 訐疋編號焊工持證項(xiàng)目無損檢測 要求焊接工藝規(guī)程94 -I.i,.T4 JLL I二 yjy. 11 rL 二B/nu06E1-EJ母材焊條電弧焊SMAW埋弧焊SAW氣體保護(hù)焊MIG/TIG焊條/規(guī)格烘干溫度/時 間焊絲/規(guī)格焊齊U烘干溫度/時 間焊絲

4、/規(guī)格保護(hù)氣體混合比Q345R+Q345RJ507/ 4.0350/1H10Mn2/ 4.0HJ431250/2ER50-6/2.4Ar> 99.9%20+20/ER50-6/2.4Ar> 99.9%Q345R+20J507/ 4.0350/1/ER50-6/2.4Ar> 99.9%Q345R+Q235BJ507/ 3.2/ 4.0/20+Q235BJ507/ 3.2/容 器技 術(shù)特性部位設(shè)計(jì)壓力MPa 設(shè)計(jì)溫度C試驗(yàn)壓力MPa 焊接接頭系數(shù) 容 器 類 別 備注1.21921.54接頭簡圖:焊接工藝規(guī)程接頭焊接工藝卡6C3±541、清除坡口及兩側(cè) 20mm范圍內(nèi)的

5、毛刺、污物等。2、點(diǎn)焊定位，焊點(diǎn)長 1520mm3、檢查定位焊縫質(zhì)量。4、按順序施焊。5、焊縫外觀檢查。6、按 NB/T47013.2-2015 進(jìn)行 100% RT檢測，焊縫質(zhì)量不低于II級為合格,射線透照質(zhì)量不低于AB焊接工藝卡編號圖 號20150904-1接頭名稱接頭編號焊接工藝評定 報(bào)告編號焊工持證項(xiàng)目A類接頭A1 （筒體縱縫）PQR1504 PQR1505SAW-1G(K)-07/09/19SMAW-F也-3G-12-FeF3J 1r1注：焊接筒體外側(cè)焊縫前（第 4層），碳弧氣刨清根。級。母材Q345R厚度mm8檢 驗(yàn)序號本廠監(jiān)檢單位第三方或用戶Q345R83E焊縫 金屬焊絲: 焊劑

6、: 焊條:H10 Mn2 HJ431 J507厚度mm85E6HC焊接位置層道焊接 方法填充材料焊接電流電弧電壓（V）焊接速度（cm/mi n）線能量(kJ/cm)施焊技術(shù)手工焊+機(jī)械化焊，雙面焊牌號直徑（mm）極性電流（A）預(yù)熱溫度（C）室溫定位焊SMAWJ5074.0直流反接16018022 2414 18層間溫度（C）< 2501-31SMAWJ5074.0直流反接16018022 2414 18< 18.5焊后熱處理清根碳棒6直流反接300-330后熱41SAWH10 Mn24.0直流反接50055035 3840 50< 31.4鎢極直徑mmHJ431840目噴嘴直

7、徑mm脈沖頻率脈寬比（%氣體成分氣體 流里接頭焊接工藝卡共12頁第4頁焊接工藝規(guī)程接頭焊接工藝卡接頭簡圖：焊接順序焊接工藝卡編號20150904-21、清除坡口及兩側(cè) 20mn范圍內(nèi)的毛刺、污物等。圖號60°5°壬11接頭名稱B類接頭2、點(diǎn)焊定位，焊點(diǎn)長 1520mm1接頭編號B1、B2 （封頭+筒體）體外'側(cè)3、檢查定位焊縫質(zhì)量。焊接工藝評定 報(bào)告編號PQR1505 PQR1506ooT /2-4 /i/T丄 ''x W/ / / / / /4、按順序施焊。cm曲/5、焊縫外觀檢杳。焊工持證項(xiàng)目SAW-1G(K)-07/09/19SMAW-F也-2

8、G-12-FeF3JGTAW-FeII-6G-12/60-FefS-02/11/1255 筒體內(nèi)側(cè)二 5-36、按 NB/T47013.2-2015 進(jìn)行 100% RT檢測，焊縫 質(zhì)量不低于II級為合格，射線透照質(zhì)量不低于AB級。0T母材Q345R厚度mm8檢 驗(yàn)序號本廠監(jiān)檢單位第三方或用戶Q345R83E焊縫 金屬焊絲 焊劑 焊絲 焊條H10 Mn2 HJ431 ER50-6 J507厚度mm85E6HC焊接位置焊接 方法填充材料焊接電流電弧電壓（V）焊接速度（cm/mi n）線能量(kJ/cm)層道施焊技術(shù)手工焊+機(jī)械化焊，雙面焊牌號直徑（mm）極性電流（A）預(yù)熱溫度（C）室溫定位焊GT

9、AWER50-62.4直流正接80 12012 1414 16層間溫度（C）< 25011GTAWER50-62.4直流正接80 12012 1414 16< 7.2焊后熱處理2-31SMAWJ5074.0直流反接16018022 2414 18< 18.5后熱41SAWH10 Mn24.0直流反接50055035 3840 50< 31.4鎢極直徑mm2.5HJ431840目噴嘴直徑mm8脈沖頻率脈寬比（%氣體成分Ar混合比99.9%氣體 流量8-12L/mi n接頭焊接工藝卡共12頁第5頁接頭簡圖:焊接工藝規(guī)程接頭焊接工藝卡1、清除坡口及兩側(cè) 20mm范圍內(nèi)的毛刺、

10、污物等。焊接工藝卡編號圖 號20150904-3接頭名稱B類接頭2、用第一層的規(guī)范點(diǎn)焊定位，焊點(diǎn)長1520mm3、檢查定位焊縫質(zhì)量。4、按順序施焊。5、焊縫外觀檢查。6、按 NB/T47013.5-2015 進(jìn)行 100% PT檢測，焊縫 質(zhì)量不低于I級為合格。接頭編號焊接工藝評定 報(bào)告編號B3 B4 （接管+彎頭）PQR1501-ol母材20厚度mm 33.7 X 3.5檢 驗(yàn)序號本廠監(jiān)檢單位第三方或用戶20 33.7 X 3.53E焊縫 金屬焊絲：ER50-6厚度mm3.55E6HC焊接位置層道焊接 方法填充材料焊接電流電弧電壓（V）焊接速度（cm/mi n）線能量(kJ/cm)施焊技術(shù)手

11、工鎢極氬弧焊牌號直徑（mm）極性電流（A）預(yù)熱溫度（C）室溫定位焊GTAWER50-62.4直流正接80 12012 1414 16層間溫度（C）< 2501-31GTAWER50-62.4直流正接80 12012 1414 16< 7.2焊后熱處理后熱鎢極直徑mm2.5噴嘴直徑mm8焊工持證項(xiàng)目GTAW-Fell-6G-12/60-FefS-02/11/12脈沖頻率脈寬比（%氣體成分Ar混合比99.9%氣體 流量8-12L/mi n接頭焊接工藝卡共12頁第6頁接頭簡圖:焊接工藝規(guī)程接頭焊接工藝卡1-31、清除坡口及兩側(cè) 20mm范圍內(nèi)的毛刺、污物等。焊接工藝卡編號圖 號20150

12、904-4接頭名稱C類接頭法蘭4-8呂2、用第一層的規(guī)范點(diǎn)焊定位，焊點(diǎn)長1520mm接頭編號焊接工藝評定 報(bào)告編號C1、C2 （接管+法蘭）PQR15033、檢查定位焊縫質(zhì)量。4、按順序施焊。5、焊縫外觀檢查。SMAW-F負(fù)-5FG-12/18-FeF3J母材Q345R（法 蘭）厚度mm/檢 驗(yàn)序號本廠監(jiān)檢單位第三方或用戶20 （接管） 108X 63E焊縫 金屬焊條：J507厚度mm/5E焊接位置層道焊接 方法填充材料焊接電流電弧電壓（V）焊接速度（cm/mi n）線能量(kJ/cm)施焊技術(shù)焊條電弧焊牌號直徑（mm）極性電流（A）預(yù)熱溫度（C）室溫定位焊SMAWJ5074.0直流反接160

13、18022 2414 18層間溫度（C）< 250131SMAWJ5074.0直流反接16018022 2414 18< 18.5焊后熱處理481SMAWJ5074.0直流反接16018022 2414 18< 18.5后熱鎢極直徑mm噴嘴直徑mm焊工持證項(xiàng)目脈沖頻率脈寬比（%氣體成分氣體 流量接頭焊接工藝卡共12頁第7頁接頭簡圖:焊接工藝規(guī)程接頭焊接工藝卡焊接工藝卡編號圖 號20150904-51、清除坡口及兩側(cè) 20mm范圍內(nèi)的毛刺、污物等。2-t2、用第一層的規(guī)范點(diǎn)焊定位，焊點(diǎn)長 510mm3、檢查定位焊縫質(zhì)量。4、按順序施焊。5、焊縫外觀檢查。接頭名稱接頭編號焊接工藝

14、評定 報(bào)告編號焊工持證項(xiàng)目D類接頭D1、D2、D6-D11 （接管 + 筒體）PQR1501 PQR1503D1 、D2、D9-D11D6-D8母材Q345R厚度mm8檢 驗(yàn)序號本廠監(jiān)檢單位第三方或用戶202.5/6/7.53E焊縫 金屬焊絲：ER50-6 焊條:J507厚度mm/5E焊接位置層道焊接 方法填充材料焊接電流電弧電壓（V）焊接速度（cm/mi n）線能量(kJ/cm)施焊技術(shù)手工鎢極氬弧焊+焊條電弧焊牌號直徑（mm）極性電流（A）預(yù)熱溫度（C）室溫定位焊GTAWER50-62.4直流正接80 12012 1414 16層間溫度（C）< 25011GTAWER50-62.4直

15、流正接80 12012 1414 16< 7.2焊后熱處理261SMAWJ5074.0直流反接16018022 2414 18< 18.5后熱鎢極直徑mm2.5噴嘴直徑mm8SMAW-F負(fù)-5FG-12/18-FeF3JGTAW-FeII-5FG-12/18-Fefs-02/11/12脈沖頻率脈寬比（%氣體成分Ar混合比99.9%氣體 流量8 12L/min接頭焊接工藝卡共12頁第8頁接頭簡圖:焊接工藝規(guī)程接頭焊接工藝卡1、清除坡口及兩側(cè) 20mm范圍內(nèi)的毛刺、污物等。2、用第一層的規(guī)范點(diǎn)焊定位，焊點(diǎn)長 515mm3、檢查定位焊縫質(zhì)量。4、按順序施焊。5、焊縫外觀檢查。焊接工藝卡編

16、號圖 號20150904-6接頭名稱接頭編號焊接工藝評定報(bào)告編號D類接頭D3-D5、D12（接管+封頭）PQR1503 PQR1504SMAW-Fell-6FG-12/38-Fef3J母材20厚度mm3.5/4/5.5/9檢 驗(yàn)序號本廠監(jiān)檢單位第三方或用戶注：焊接封頭內(nèi)側(cè)焊縫前（第 4層），碳弧氣刨清根。Q345R83E焊縫 金屬焊條：J507厚度mm/5E焊接位置層道焊接 方法填充材料焊接電流電弧電壓（V）焊接速度（cm/mi n）線能量(kJ/cm)施焊技術(shù)焊條電弧焊牌號直徑（mm）極性電流（A）預(yù)熱溫度（C）室溫定位焊SMAWJ5074.0直流反接16018022 2414 18層間溫度

17、（C）< 250131SMAWJ5074.0直流反接16018022 2414 18< 18.5焊后熱處理清根碳棒6直流反接300-330后熱41SMAWJ5074.0直流反接16018022 2414 18< 18.5鎢極直徑mm焊工持證項(xiàng)目噴嘴直徑mm脈沖頻率脈寬比（%氣體成分氣體 流里接頭焊接工藝卡共12頁第9頁焊接工藝規(guī)程接頭焊接工藝卡接頭簡圖：墊板焊接順序焊接工藝卡編號20150904-71、清除坡口及兩側(cè) 20mm范圍內(nèi)的毛刺、污物等。圖號接頭名稱E類接頭2、用第一層的規(guī)范點(diǎn)焊定位，焊點(diǎn)長1015mm接頭編號E1-E3 （墊板+封頭）6-3、檢查定位焊縫質(zhì)量。焊接

18、工藝評定 報(bào)告編號PQR15034、按順序施焊。8匸5、焊縫外觀檢杳。焊工持證項(xiàng)目SMAW-Fell-3G-12-Fef3J封頭母材Q345R厚度mm8檢 驗(yàn)序號本廠監(jiān)檢單位第三方或用戶Q235B63E焊縫 金屬焊條：J507厚度mm/5E焊接位置層道焊接 方法填充材料焊接電流電弧電壓（V）焊接速度（cm/mi n）線能量(kJ/cm)施焊技術(shù)焊條電弧焊牌號直徑（mm）極性電流（A）預(yù)熱溫度（C）室溫定位焊SMAWJ5074.0直流反接16018022 2414 18層間溫度（C）< 250131SMAWJ5074.0直流反接16018022 2414 18< 18.5焊后熱處理后

19、熱鎢極直徑mm噴嘴直徑mm脈沖頻率脈寬比（%氣體成分氣體 流里接頭焊接工藝卡共12頁第10頁焊接工藝規(guī)程接頭焊接工藝卡接頭簡圖：銘牌架焊接順序焊接工藝卡編號20150904-81、清除坡口及兩側(cè) 20mm范圍內(nèi)的毛刺、污物等。圖號接頭名稱E類接頭/fzzzzK2、用第一層的規(guī)范點(diǎn)焊定位，焊點(diǎn)長1015mm接頭編號E4 （銘牌架+筒體）8 :3、檢查定位焊縫質(zhì)量。焊接工藝評定 報(bào)告編號PQR1503-筒體注：焊腳高度以銘牌架圖紙為準(zhǔn)，不低于銘牌架厚度。4、按順序施焊。5、焊縫外觀檢杳。焊工持證項(xiàng)目SMAW-Fell-2G-12-Fef3J母材Q345R厚度mm8檢 驗(yàn)序號本廠監(jiān)檢單位第三方或用戶

20、Q235B/3E焊縫 金屬焊條：J507厚度mm/5E焊接位置層道焊接 方法填充材料焊接電流電弧電壓（V）焊接速度（cm/mi n）線能量(kJ/cm)施焊技術(shù)焊條電弧焊牌號直徑（mm）極性電流（A）預(yù)熱溫度（C）室溫定位焊SMAWJ5073.2直流反接90 12022 2612 16層間溫度（C）< 250121SMAWJ5073.2直流反接90 12022 2612 16< 15.6焊后熱處理后熱鎢極直徑mm噴嘴直徑mm脈沖頻率脈寬比（%氣體成分氣體 流里接頭焊接工藝卡共12頁第11頁焊接工藝規(guī)程接頭焊接工藝卡接頭簡圖：扁鋼焊接順序焊接工藝卡編號20150904-91、清除坡口及兩側(cè) 20mm范圍內(nèi)的毛刺、污物等。圖號接頭名稱E類接頭2、用第一層的規(guī)范點(diǎn)焊定位，焊點(diǎn)長1015mm接頭編號E5 E6 （扁鋼+封頭）TL3、檢查定位焊縫質(zhì)量。焊接工藝評定 報(bào)告編號PQR15034、按順序施焊。/4 z'z' .1X5、焊縫外觀檢杳。焊工持證項(xiàng)目SMAW-Fell-3G-12-Fef3J8 n'、封頭母材Q345R厚度mm8檢 驗(yàn)序號本廠監(jiān)檢單位第三方或用戶Q235B33E焊縫 金屬焊條：J507厚度mm/5E