1、混凝土機械施工安全(-)基本要求1.1作業(yè)場地應有良好的排水條件，機械近旁應有水源，機棚內(nèi)應有良好的通 風、采光及防雨、防凍設施，并不得有積水。1.2固定式機械應有可靠的基礎，移動式機械應在平坦堅硬的地坪上用方木或 撐架架牢，并應保持水平。vl.3當氣溫降到5°C以下時，管道、水泵、機內(nèi)均應采取防凍保溫措施。1.4作業(yè)后，應及時將機內(nèi)、水箱內(nèi)、管道內(nèi)的存料、積水放盡，并應清潔保 養(yǎng)機械，清理工作場地，切斷電源，鎖好開關箱。1.5裝有輪胎的機械，轉(zhuǎn)移時拖行速度不得超過15km/h。(二) 混凝土泵1.1混凝土泵應安放在平整、堅實的地面上，周圍不得有障礙物，在放下支腿 并調(diào)整后應使機身保

2、持水平和穩(wěn)定，輪胎應楔緊。vl.2泵送管道的敷設應符合下列要求：1.2.1水平泵送管道宜直線敷設；1.2.2垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上，應在垂直管前端加裝長度 不小于20m的水平管，并在水平管近泵處加裝逆止閥；1.2.3敷設向下傾斜的管道時，應在輸出口上加裝一段水平管，其長度不應小于傾斜管高低差的5倍。當傾斜度較大時，應在坡度上端裝設排氣活閥;1.2.4泵送管道應有支承固定，在管道和固定物之間應設置木墊作緩沖，不得 直接與鋼筋或模板相連，管道與管道間應連接牢靠；管道接頭和卡箍應扣牢密封，不 得漏漿；不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū)；1.2.5泵送管道敷設后，應進行耐壓試驗。vl.3砂

3、石粒徑、水泥標號及配合比應按出廠規(guī)定，滿足泵機可泵性的要求。vl.4作業(yè)前應檢查并確認泵機各部螺栓緊固，防護裝置齊全可靠，各部位操縱 開關、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置，液壓系統(tǒng)正常無泄漏，液壓 油符合規(guī)定，攪拌斗內(nèi)無雜物，上方的保護格網(wǎng)完好無損并蓋嚴。1.5輸送管道的管壁厚度應與泵送壓力匹配，近泵處應選用優(yōu)質(zhì)管子。管道接 頭、密封圈及彎頭等應完好無損。高溫烈日下應采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路，并應 及時澆水降溫，寒冷季節(jié)應采取保溫措施。vl.6應配備清洗管、清洗用品、接球器及有關裝置。開泵前，無關人員應離開 管道周圍。1.7啟動后，應空載運轉(zhuǎn)，觀察各儀表的指示值，檢查泵和攪拌裝置

4、的運轉(zhuǎn)情 況，確認一切正常后，方可作業(yè)。泵送前應向料斗加入10L清水和O.3m3的水泥砂 漿潤滑泵及管道。vl.8泵送作業(yè)中，料斗中的混凝土平面應保持在攪拌軸線以上。料斗格網(wǎng)上不 得堆滿混凝土，應控制供料流量，及時清除超粒徑的骨料及異物，不得隨意移動格網(wǎng)。vl.9當進入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時應停泵，待攪拌均勻后再泵送。當骨料 分離嚴重，料斗內(nèi)灰漿明顯不足時，應剔除部分骨料，另加砂漿重新攪拌。1.10泵送混凝土應連續(xù)作業(yè)；當因供料中斷被迫暫停時，停機時間不得超過30min。暫停時間內(nèi)應每隔510min （冬季35min）作23個沖程反泵正泵運動，再次投料泵送前應先將料攪拌。當停泵時間超限時，應

5、排空管道。1.11垂直向上泵送中斷后再次泵送時，應先進行反向推送，使分配閥內(nèi)混凝土 吸回料斗，經(jīng)攪拌后再正向泵送。1.12泵機運轉(zhuǎn)時，嚴禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。當需在料斗或 分配閥上工作時，應先關閉電動機和消除蓄能器壓力。1.13不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力。當油溫超過70°C時，應停止泵送，但仍應 使攪拌葉片和風機運轉(zhuǎn)，待降溫后再繼續(xù)運行。1.14水箱內(nèi)應貯滿清水，當水質(zhì)混濁并有較多砂粒時，應及時檢查處理。1.15泵送時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道；不得調(diào)整、修理正在運轉(zhuǎn)的 部件。1.16作業(yè)中，應對泵送設備和管路進行觀察，發(fā)現(xiàn)隱患應及時處理。對磨損超 過規(guī)定的管子、

6、卡箍、密封圈等應及時更換。1.17應防止管道堵塞。泵送混凝土應攪拌均勻，控制好坍落度；在泵送過程中， 不得中途停泵。V1.18當出現(xiàn)輸送管堵塞時，應進行反泵運轉(zhuǎn)，使混凝土返回料斗；當反泵幾次仍不能消除堵塞，應在泵機卸載情況下，拆管排除堵塞。1.19作業(yè)后，應將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管 道等進行沖洗。當用壓縮空氣沖洗管道時，進氣閥不應立即開大，只有當混凝土順利 排出時，方可將進氣閥開至最大。在管道出口端前方10m內(nèi)嚴禁站人；并應用金屬 網(wǎng)籃等收集沖出的清洗球和砂石粒。對凝固的混凝土，應采用刮刀清除。1.20作業(yè)后，應將兩側(cè)活塞轉(zhuǎn)到清洗室位置，并涂上潤滑油。各部位操縱開

7、關、 調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應復位，液壓系統(tǒng)應卸載。（三）混凝土泵車1.1泵車就位地點應平坦堅實，周圍無障礙物，上空無高壓輸電線。泵車不得 停放在斜坡上。vl.2泵車就位后，應支起支腿并保持機身的水平穩(wěn)定。當用布料桿送料時，機 身傾斜度不得大于3°。vl.3就位后，泵車應顯示停車燈，避免碰撞。vl .4作業(yè)前檢查項口應符合下列要求：1.4.1燃油、潤滑油、液壓油、水箱添加充足，輪胎氣壓符合規(guī)定，照明和信 號指示燈齊全良好；1.4.2液壓系統(tǒng)工作正常，管道無泄漏；清洗水泵及設備齊全良好；1.4.3攪拌斗內(nèi)無雜物，料斗上保護格網(wǎng)完好并蓋嚴；1.4.4輸送管路連接牢固，密封良好。

8、1.5布料桿所用配管和軟管應按出廠說明書的規(guī)定選用，不得使用超過規(guī)定直 徑的配管，裝接的軟管應拴上防脫安全帶。vl.6伸展布料桿應按出廠說明書的順序進行。布料桿升離支架后方可回轉(zhuǎn)。嚴 禁用布料桿起吊或拖拉物件。vl.7當布料桿處于全伸狀態(tài)時，不得移動車身。作業(yè)中需要移動車身時，應將 上段布料桿折疊固定，移動速度不得超過10km/hovl.8不得在地面上拖拉布料桿前端軟管；嚴禁延長布料配管和布料桿。當風力 在六級及以上時，不得使用布料桿輸送混凝土。1.9泵送前，當液圧油溫度低于15°C時，應采用延長空運轉(zhuǎn)時間的方法提高油 溫。1.10泵送時應檢查泵和攪拌裝置的運轉(zhuǎn)情況，監(jiān)視各儀表和指示

9、燈，發(fā)現(xiàn)異常, 應及時停機處理。1.11料斗中混凝土面應保持在攪拌軸中心線以上。1.12作業(yè)中，不得取下料斗上的格網(wǎng)，并應及時清除不合格骨料或朵物。1.13泵送中當發(fā)現(xiàn)壓力表上升到最高值，運轉(zhuǎn)聲音發(fā)生變化時，應立即停止泵 送，并應采用反向運轉(zhuǎn)方法排除管道堵塞；無效時，應拆管清洗。1.14作業(yè)后，應將管道和料斗內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對料斗、管道等進行 沖洗。當采用壓縮空氣沖洗管道時，管道出口端前方10m內(nèi)嚴禁站人。1.15作業(yè)后，不得用壓縮空氣沖洗布料桿配管，布料桿的折疊收縮應按規(guī)定順序進行。1.16作業(yè)后，各部位操縱開關、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應復位， 液壓系統(tǒng)應卸荷，并應收回支腿

10、，將車停放在安全地帶，關閉門窗。冬季應放凈存水。（四）混凝土噴射機1.1噴射機應采用干噴作業(yè)，應按出廠說明書規(guī)定的配合比配料，風源應是符 合要求的穩(wěn)壓源，電源、水源、加料設備等均應配套。vl.2管道安裝應正確，連接處應緊固密封。當管道通過道路時，應設置在地槽 內(nèi)并加蓋保護。1.3噴射機內(nèi)部應保持干燥和清潔，加入的干料配合比及潮潤程序，應符合噴 射機性能要求，不得使用結塊的水泥和未經(jīng)篩選的砂石。vl.4作業(yè)前重點檢查項LI應符合下列要求：1.4.1安全閥靈敏可靠；1.4.2電源線無破裂現(xiàn)象，接線牢靠；1.4.3各部密封件密封良好，對橡膠結合板和旋轉(zhuǎn)板出現(xiàn)的明顯溝槽及時修復;1.4.4壓力表指針在

11、上、下限之間，根據(jù)輸送距離，調(diào)整上限壓力的極限值；1.4.5噴槍水環(huán)（包括雙水環(huán)）的孔眼暢通。vl.5啟動前，應先接通風、水、電，開啟進氣閥逐步達到額定壓力，再起動電 動機空載運轉(zhuǎn)，確認一切正常后，方可投料作業(yè)。vl.6機械操作和噴射操作人員應有聯(lián)系信號，送風、加料、停料、停風以及發(fā)生堵塞時，應及時聯(lián)系，密切配合。vl.7在噴嘴前方嚴禁站人，操作人員應始終站在已噴射過的混凝土支護面以內(nèi)。vl.8作業(yè)中，當暫停時間超過lh時，應將倉內(nèi)及輸料管內(nèi)的干混合料全部噴出。vl.9發(fā)生堵管時，應先停止喂料，對堵塞部位進行敲擊，迫使物料松散，然后 用壓縮空氣吹通。此時，操作人員應緊握噴嘴，嚴禁甩動管道傷人。

12、當管道中有壓力 時，不得拆卸管接頭。1.10轉(zhuǎn)移作業(yè)面時，供風、供水系統(tǒng)液圧隨之移動，輸送軟管不得隨地拖拉和 折彎。1.11停機時，應先停止加料，然后再關閉電動機和停送圧縮空氣。1.12作業(yè)后，應將倉內(nèi)和輸料軟管內(nèi)的干混合料全部噴出，并應將噴嘴拆下清 洗干凈，清除機身內(nèi)外粘附的混凝土料及朵物。同時應清理輸料管，并應使密封件處 于放松狀態(tài)。（五）插入式振動器1.1插入式振動器的電動機電源上，應安裝漏電保護裝置，接地或接零應安全 可靠。1.2操作人員應經(jīng)過用電教育，作業(yè)時應穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。vl.3電纜線應滿足操作所需的長度。電纜線上不得堆壓物品或讓車輛擠壓，嚴 禁用電纜線拖拉或吊掛振動器。

13、vl.4使用前，應檢查各部并確認連接牢固，旋轉(zhuǎn)方向正確。vl.5振動器不得在初凝的混凝土、地板、腳手架和干硬的地面上進行試振。在 檢修或作業(yè)間斷時，應斷開電源。vl.6作業(yè)時，振動棒軟管的彎曲半徑不得小于500mm,并不得多于兩個彎，操 作時應將振動棒垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或讓鋼筋夾住棒頭，也不得 全部插入混凝土中，插入深度不應超過棒長的3/4,不宜觸及鋼筋、芯管及預埋件。vl.7振動棒軟管不得出現(xiàn)斷裂，當軟管使用過久使長度增長時，應及時修復或 更換。vl.8作業(yè)停止需移動振動器時，應先關閉電動機，再切斷電源。不得用軟管拖 拉電動機。vl.9作業(yè)完畢，應將電動機、軟管、振動棒清理

14、干凈，并應按規(guī)定要求進行保 養(yǎng)作業(yè)。振動器存放時，不得堆壓軟管，應平直放好，并應對電動機采取防潮措施。（六）附著式、平板式振動器1.1附著式、平板式振動器軸承不應承受軸向力，在使用時，電動機軸應保持 水平狀態(tài)。vl.2在一個模板上同時使用多臺附著式振動器時，各振動器的頻率應保持一致, 相對面的振動器應錯開安裝。1.3作業(yè)前，應對附著式振動器進行檢查和試振。試振不得在干硬土或硬質(zhì)物 體上進行。安裝在攪拌站料倉上的振動器，應安置橡膠墊。vl.4安裝時，振動器底板安裝螺孔的位置應正確，應防止底腳螺栓安裝扭斜而使機殼受損。底腳螺栓應緊固，各螺栓的緊固程度應一致。vl.5使用時，引出電纜線不得拉得過緊，更不得斷裂。作業(yè)時，應隨時觀察電 氣設備的漏電保護器和