1、 精益生產(chǎn)模式的成本控制課程背景：您的企業(yè)是否經(jīng)常碰到以下這些問題：“產(chǎn)能不夠，無法滿足市場需求”，“不能按時(shí)按量交貨”；“人員效率低下”，“庫存太高，積壓資金”；“質(zhì)量無法滿足客戶要求”，“生產(chǎn)成本太高”，“問題重復(fù)發(fā)生，每日忙于救火”；“供應(yīng)商無法準(zhǔn)時(shí)保質(zhì)保量交貨”，“生產(chǎn)空間不夠”。美國麻省理工學(xué)院管理學(xué)院院長梭羅教授曾經(jīng)說過“歐美企業(yè)將三分之二的研究發(fā)展經(jīng)費(fèi)，花在新產(chǎn)品研發(fā)上面，將另外三分之一的錢用在生產(chǎn)過程的改善；可是日本的做法剛好相反。而我認(rèn)為歐美的做法是錯(cuò)誤的，以前，發(fā)明、開發(fā)新產(chǎn)品是企業(yè)競爭中最重要的武器，但是現(xiàn)在競賽的重心是在于生產(chǎn)過程的改善。”本課程培訓(xùn)講師結(jié)合本人在富士康

2、科技集團(tuán)多年的精益生產(chǎn)管理和現(xiàn)場改善經(jīng)驗(yàn)，將告訴您如何通過“心”“技”“體”三個(gè)層面實(shí)施精益改善和構(gòu)建精益生產(chǎn)體系，結(jié)合實(shí)際案例的講解，讓您掌握如何將精益生產(chǎn)這樣一種新生產(chǎn)技術(shù)落實(shí)到工廠管理的運(yùn)作實(shí)處，通過推行精益生產(chǎn)技術(shù)，降成本、增效益，提高企業(yè)的競爭能力！課程設(shè)計(jì)為三個(gè)獨(dú)立部分：第一天：自我管理，如何舉重若輕，提高自身的能力和效率，打下做好管理的基礎(chǔ)第二天：工作管理，掌握管事的規(guī)律和方法第三天：人員管理，體會管人的方法和藝術(shù)課程收益：1、精益生產(chǎn)技術(shù)的內(nèi)涵與特點(diǎn) 3、精益生產(chǎn)技術(shù)的四大招式 2、精益生產(chǎn)技術(shù)意識的轉(zhuǎn)變 4、精益生產(chǎn)技術(shù)的實(shí)踐體驗(yàn) 課程提綱： 一、精益生產(chǎn)概述(0.5H)1、

3、精益生產(chǎn)的產(chǎn)生背景與內(nèi)涵制造產(chǎn)品向制造服務(wù)轉(zhuǎn)變，傳統(tǒng)生產(chǎn)向新生產(chǎn)轉(zhuǎn)變 2、新生產(chǎn)技術(shù)三個(gè)層面：即觀念、技法和實(shí)踐3、精益追求反應(yīng)速度與消除浪費(fèi)4、精益生產(chǎn)模式案例分享-德國大眾汽車組裝生產(chǎn)線樣板工廠案例分享二、意識篇(2H)1、精益生產(chǎn)五項(xiàng)原理分析2、浪費(fèi)認(rèn)識工廠常見的七種浪費(fèi)3、庫存意識企業(yè)庫存的來源和危害4、效率意識真效率和假效率的區(qū)別5、精益生產(chǎn)技術(shù)實(shí)施路線-日本豐田汽車對精益生產(chǎn)意識的追求案例分享三、技法篇（一） 第一招式流線化生產(chǎn)(3H)1 流線化生產(chǎn)的意義 2 流線化生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的差異3 流線化生產(chǎn)的八個(gè)條件 4 流線化生產(chǎn)的步驟5 流線化生產(chǎn)的設(shè)計(jì)原則6 流線化生產(chǎn)的設(shè)計(jì)要點(diǎn)

4、7 案例講解與討論（-全球最大安全扣生產(chǎn)企業(yè)流線化生產(chǎn)案例-美的集團(tuán)廠房規(guī)劃擴(kuò)建案例分享8 體驗(yàn)式教學(xué)：精益生產(chǎn)現(xiàn)場模擬第一輪練習(xí)（二）第二招式安定化生產(chǎn)(4H)（1）人員的安定1 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)2 多技能工訓(xùn)練技巧3 動作經(jīng)濟(jì)原則-國內(nèi)某電子制造企業(yè)現(xiàn)場動作標(biāo)準(zhǔn)化案例分享（2）設(shè)備的安定1 可動率才重要 2 自主保全與零故障3. TPM的幾大步驟4. TPM推進(jìn)的關(guān)鍵點(diǎn)5. TPM案例講解與討論: -韓國三星集團(tuán)革新辦如何讓設(shè)備活性化-韓國三星集團(tuán)TPM實(shí)施經(jīng)驗(yàn)分享（3）品質(zhì)的安定1現(xiàn)場品質(zhì)的意識和三不政策2品質(zhì)管理的八條原則和五項(xiàng)戰(zhàn)術(shù)3六西格瑪品質(zhì)改善技術(shù)-海爾集團(tuán)斷根品質(zhì)專案推進(jìn)經(jīng)驗(yàn)分享-富

5、士康品管工程與世界級品質(zhì)案例分享（4）物量的安定 1突破傳統(tǒng)思維經(jīng)濟(jì)批量不經(jīng)濟(jì) 2快速切換的基本方法和原則 -國外世界500強(qiáng)企業(yè)SMED經(jīng)驗(yàn)分享-國內(nèi)某注塑企業(yè)最小訂單批量競爭優(yōu)勢案例（5）管理的安定1現(xiàn)場管理的安定法則人定勝天2如何形成現(xiàn)場改善自律機(jī)制3對日常管理病開藥方5S4目視管理讓問題看得出來5案例講解與討論-富士康警示燈現(xiàn)場管理案例分享-海爾OEC管理經(jīng)驗(yàn)分享6 體驗(yàn)式教學(xué)：精益生產(chǎn)模擬第二輪練習(xí)（三）第三招式平穩(wěn)化生產(chǎn)(1.5H)1 什么是平穩(wěn)化生產(chǎn)2 平穩(wěn)化生產(chǎn)的技巧3 混流生產(chǎn)是平穩(wěn)化生產(chǎn)的最高境界 4. 運(yùn)用約束理論突破流程瓶頸5 案例講解與討論-吉利汽車混流生產(chǎn)案例分享

6、-美的集團(tuán)涂料生產(chǎn)線混流生產(chǎn)案例分享（四）第四招式超市化生產(chǎn)(4H)1 JIT交貨與JIT生產(chǎn) 2生產(chǎn)節(jié)拍的計(jì)算方法 3推系統(tǒng)與拉系統(tǒng)前推后拉方式如何實(shí)現(xiàn)4如何應(yīng)對訂單波動平衡生產(chǎn)5如何預(yù)測市場需求掌握生產(chǎn)主動權(quán)6案例講解與討論四、實(shí)踐篇：(1.5H)1、精益六西格瑪結(jié)合形成企業(yè)強(qiáng)大的賺錢武器2、富士康核心競爭優(yōu)勢的秘密武器分享 3、精益生產(chǎn)的運(yùn)作組織和工作模式 4、富士康與海爾案例講解-國外某著名企業(yè)單件流案例分享7 體驗(yàn)式教學(xué)：精益生產(chǎn)模擬第三輪練習(xí)講師簡介：唐老師清華大學(xué)IE工程碩士、精益六西格瑪資深顧問，精益六西格瑪黑帶大師，曾經(jīng)赴日研習(xí)豐田式生產(chǎn)管理之運(yùn)用，并實(shí)際培訓(xùn)和指導(dǎo)百余家工廠，對工業(yè)工程管理技術(shù)培訓(xùn)、工廠精益六西格瑪生產(chǎn)管理體系推進(jìn)運(yùn)作有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和管理心得。唐老師主導(dǎo)設(shè)計(jì)的富士康科技集團(tuán)LCD組裝生產(chǎn)線雙邊測試作業(yè)方法提升生產(chǎn)效率達(dá)到80，并已先后申請中國、美國和臺灣的專利。主要服務(wù)企業(yè)：富士康科技集團(tuán)、寶山鋼鐵、上海電力、海爾集團(tuán)、中國移動、中國鋁業(yè)、中國化工集團(tuán)、招商銀行、浦發(fā)銀行、中國民生銀行、桑菲電子、亞倫電子、新科電子、沃爾奔達(dá)、旭威電池、永亨織帶、普城工藝