1、中淵科技機密資料1中淵科技機密資料#工廠智能化管理整體解決方案中淵科技機密資料#中淵科技機密資料#中淵科技機密資料#一、企業面臨的管理問題二、整體解決方案引言三、佛山中淵科技公司簡介十一、精益制造系統軟件界面十二、系統效益特色 十三、系統使用特色十四、其他特色十五、經理人管理價值觀中淵科技機密資料2五、精益制造管理系統作用十六、系統效益分析圖表中淵科技機密資料#十七、選擇中淵科技的理由六、精益制造管理系統整體簡介III七、精益制造管理系統功能簡介八、精益制造管理系統主要能力九、系統優點十、使用實效舉例一、企業面臨的管理問題 原材料、半成品、成品的存貨都在不知

2、不覺地積少成多，導致庫存資金占用日益增多。 無法及時交貨的現象經常發生、車間半成品庫存增加口 對倉庫管理的資源投入越來越大，卻仍然無法改變積壓和斷貨現象越來越嚴重的事 實 難以把握目前倉庫以及前工序、中工序、后工序線上的每種產品數量各是多少？要分 別分批供應給哪些客戶？材料是那些供方的？何時能夠及時交貨 難把握生產線和加工設備有多少時間在生產，多少時間在停轉和空轉？影響設備生產 潛能的最主要原因是：設備故障？調度失誤？材料供應不及時？工人培訓不夠？還是 工藝指標不合理口 難在動態的對產品的質量檢測數據自動進行統計和分析，精確區分產品質量的隨機波 動與異常波動，將質量隱患消滅于萌芽之中 能否廢除

3、人工報表，自動統計每個過程的生產數量、合格率和缺陷代碼？斷貨和積壓 總是同時發生，經常在緊急采購回東西后，卻發現在倉庫的某個角落積壓著大量庫存 0面對客戶的定單需求，誰都說不清能否按時交貨？也不知道報價多少才不會虧？ 報表數據滯后，沒法及時應對和避免錯誤產品安全性客戶要求很高，難把握每個產品的零件是什么時候加工，供方是誰中淵科技機密資料4一、企業面臨的管理問題資金周轉速率緩慢生產不均衡 過度浪費半成品的積壓企業利潤設備異常 材料異常 工藝界?，F場呆滯品積爪屈財 th費 嘉積壓與缺/ 貓囂那二、整體解決方案引言在國務院倡導信息化帶動工業化的背景下，人工工資上 漲、材料上漲、人民幣升值的經濟大環境

4、下，大量的事實證 明，量身訂做一套先進的集成智能化管理系統是解決這些問 題行之有效的途徑，也是提升企業市場競爭力的必由之路。 您一定希望：以較少的投入，量身打造一套先進的集成智能 化管理系統，形成公司營運管理智能化，組織機構反應敏捷 化，迅速提升企業競爭力，并且盡可能的避免風險！中淵科技機密資料三、中淵科技有限公司簡介佛山市中淵科技有限公司是中國第一家以日本豐田制造方式、歐美MES為 基礎：根據國內制造企業現狀設計、創建企業制造一體化、智能化營運控制系 統的公司，擁有系統軟件發明權和著作權，技術和理念國際領先，被譽為設計 精益制造管理系統中國模式的No.l。中淵科技有限公司是由海內外從事自動

5、化、軟件、企業實戰管理、企業管理咨詢服務等行業專家、高等院校教授、具 備海外管理經驗高學歷人才等核心人員組成的精英團隊，可全方位的為大型制 造企業提供以下服務：基于精益制造思想的精益制造管理系統（幾十種行業分類）、在自動基礎上 更進一步實現詳細的計劃分解、安排及執行、反饋、業務分析、流程分析、工 藝分析、品質分析、異常控制、電子看板顯示、通訊反映等一系列超強功能， 可為集團企業量身訂做。我們致力于根據集團企業制造實況，將最先進的管理 理念，直接幫助企業實現自動化。我們擁有自生產排產、生產現場設備控制、 工藝控制、品質控制、制造進度控制、現場庫存、各類數據采集分析、物料跟 蹤、設備自動化改造等一

6、整套的營運指揮、管控、分析、決策系統，致力于將 最先進的生產管理系統直接根植于企業。三、佛山市中淵科技有限公司簡介 合作機構：華南理工大學電子信息學院吉林大學珠海學院日本斯科軟件公司佛大華康自動化設備公司公司使命:通過研制最先進的精益制造系統，幫助集團企業實現組織扁平化、 反應敏捷化、少人化、讓企業高管真正隨時隨地控制、協調制造過程， 為企業高管拓寬制造過程中信息的深度、廣度和透明度，幫助企業提高 資金周轉速度和市場靈敏度，大幅度降低成本，提高企業反應速度和效 率、徹底排除浪費，以迅速提升核心競爭力。中淵科技品牌已得到客戶公司的廣泛推崇和信賴，現已成為一些知 名企業的長期合作伙伴。四、什么是精

7、益生產？什么是精益制造管理系統?精益生產方式源于豐田生產方式，是由美國麻省理工學院組織世界上】7個國家的專 家、學者，花費5年時間，耗資500萬美元以汽車工業這一開創大批量生產方式和精益生 產方弍JIT的典型工業為例，經理論化后總結出來的。精益生產方式的優越性不僅體現在 生產制造系統，同樣也體現在產品開發、協作配套、營銷網絡以及經營管理等各個方 面，它是當前工業界最佳的一種生產組織體系和方式，也必將成為二十一世紀標準的全 球生產體系。準時生產方式(Just In Time簡稱JIT),又稱作無庫存生產方式(stockless production),零庫存(zero inventories),

8、個流(one-piece flow)或者超級市 場生產方式(supermorket production),精益生產就是及時制造，消滅故障，消除一 切浪費，向零缺陷、零庫存進軍。美國麻省理工學院在一項名為“國際汽車計劃”的研 究項目中提出來的。對日本的經濟快速發展起到了重要的作用。精益制造管理系統是集合軟件和人機界面設備(PLC觸摸屏)、PDA手機、條碼采集2菩、 傳感器、I/O、DCS、RFID、LED生產看板等多類硬件的綜合智能化系統(見下頁整體 結構圖)中淵科技-機密資料9精益制造系統酣結構方案琴憲及軟° I黠智能網塢連接電子看板工業觸摸屏副副副副99工業趁摸屏工業觸模屏工業觸

9、摸屏工業魅模屛標簽FJE卩機標簽 打E卩 標簽打印機 機中淵科技機密資料中淵科技-機密資料13中淵科技-機密資料#五、精益制造管理系統主要作用口消滅生產車間的各種浪費試想您的工廠是一架一級方程式賽車正在 進入一個中轉站以補充新的元彳牛和配置，新的 工作裝備。以現有的轉換機種時間和效率您能 贏得這場競爭比賽么？如果答案是否定的，那 么您就需要實施精益制造(Lean Manufacturing)來競爭并取勝。精益制造解決方案是針對大型制造企業量 身訂做的基于精益生產理念的信息交流系統。 系統的主要目的在于提高效率，生產計劃工具可實現產線平衡和優化，減少在制品和提高整體設備效率，減少各種因為時間交流

10、產生的浪費?？s短交貨期、真正達到以速度致勝。我們的強項是以精深的專業知識，為企業制定系統性的競爭力提升方案，通 過信息的快速交流實現生產力的提高，進而提高資金周轉率和利潤。六、精益制造管理系統簡介精益制造管理系統(Manufacturing Execution System),其定義如下：由 一組共享數據的程序所組成的、通過布置在生產現場的專用設備(條碼采集器、 PLC、傳感器、I/O、DCS、RFID、PC等)對從原材料上線到成品入庫的生產 過程進行實時數據采集、控制和監控的系統。是通過控制包括物料、設備、人 員、品質、工藝、流程指令和設施在內的所有工廠資源來提高制造競爭力，提 供了一種系統

11、地在統一平臺上集成諸如質量控制、文檔管理、生產調度、設備 管理、制造物流等功能的方式。從而實現企業實時化的信息系統。精益制造管 理系統精益制造系統系統實時接受來自ERP系統的工單、BOM、制程、供貨方、 庫存、制造指令等信息，同時把生產方法、人員指令、制造指令等下達給人員、 設備等控制層，再實時把生產結果、人員反饋、設備操作狀態與結果、庫存狀 況、質量狀況等動態地反饋給ERP系統。因此精益制造管理系統建立起制造企業 的控制層各種設備、儀器儀表、條碼采集設備、PLC等和ERP系統之間的橋梁， 完全填補從傳感器到ERP之間的溝壑。六、精益制造管理系統簡介中淵科技-機密資料17Adichncl六、精

12、益制造管理系統簡介IIIBJ企業經何廿理JW門M適討理單位生產草元交互的信息上層曾埋過程控制底層控制I<1«H!enitX4i諭不首H上產丄凈口繪產陽生產芒求 &/圖MV H藝文竹1dk生產貢添I 幷仔狀血 人力狀金精益制造管理系統filM牛產汁劃人力薛cfrnw««w分*ittWihU祝件安球M*勿工計劃和件筈求MM.XX. 仃單完成情況 交療朗狀為 WMiflKrt 況 人員分配情況（ 真解輸只渋牧BOM） 忙產炒力次 矩期生廣計劃 廢品/次冊UtWttiT人力護"ien«生產醴元分配 性能分析 11（ IKX*怡謝牛產訃劃牛

13、戶佶樂粵什満眼生產分祈笊杵iitW.設務.恂H>構"地塊仁息牛產優化切“-iin T人 /；»» 詢訓口肝 丄庁借丹Kmitnnw安仝ti護中淵科技機密資料19六、精益制造管理系統系統架構Wes網絡示意圖惑彳淵科技CSfiTvchncloy七、精益制造管理系統基本功能簡介精益制造管理系統各模塊的功能簡述工序詳細調度以資源和能力有限為前提條件.通過相應的作業排序和作業調度來 優化車間作業計劃，提高生產過程的作業效率和作業性能。資源狀態 管理提供作業者、機器、物料和工具如何協調運作的指導,跟蹤資源當 前的狀態，并報告剛剛完工的作業情況。生產單元 分配通過生產指令

14、的方式為產品加工命令或原物料送達相應的加工單 元，并指令開始一個工序或工步的操作。產品跟蹤 和清單管理經過監視工件在任意時刻的位置和狀態來獲取每個產品或組件所經 歷的加工工序、加工結果的數據記錄，以此為據，向用戶提供每個 產品組件或最終產品的可追溯性記錄。文檔管理 和標準控制管理、分發與產品標準、工藝規程或工作指令有關的信息，同時， 對活動的過程、結果和環境等進行符合規定要求的信息收集并記錄七、精益制造管理系統基本功能簡介精益制造管理系統各模塊的功能簡述性能分析J將產品實際制造過程中測定的結果與過去的歷史記錄、企業的目標或客戶的 要求進行相關的比較，在線顯示或者輸出相應的報告，輔助管理者進行性

15、能 的改進和提高。 設備維護 管理通過對設備的狀態監控數據收集和維護指導等相關措施，保證機器設備和 相關資產的正常運轉，以實現企業的相關目標要求。丨質量和 實驗室管理通過在線的質量檢驗和離線的實驗室分析數據等質量信息記錄，跟蹤和分析 產品在加工過程中各工序的質塑狀況，以保證產品質量在控制范圍之內，并 向相關人員提供質量改進的有關建議。 .1過程數據 采集通過對過程進行相應的數據采集收集來自人員J機器J設備、操作、工序1 物料等方面的詳實信息，形成過程當前的狀況信息，以便其它相關系統和人 員進一步使用。 作業人員 管理提供作業人員的狀態和相關數據（工時，出勤等），基于人員資歷，工作 模式，業務需

16、求等相關信息，輔助管理者對作業人員的安排進行指導;八、精益制造管理系統主要能力口籐筲主熬軟絆后豔輜縞送到操作設備上操作人員上機紗直#51,（豊壟麴龍奠貓噩豐詮魁熬舉S2#SSS設備發生異常時，能夠及時通過無線信息直接發送到責任部門和個人，處理異常速度增加，減少了損失，系統可自動匯總痔常問題的造成的等待工時，例如（設備、模具、圖紙作業指導、材屛、工藝爭畀常）以便于考核各或任部門，形成閉環，每個部門相互監督，能夠及時消除各井引起不合理的原因系統可以在任何時間動態匯總生產日報、月報，設備使用宰、嫁動率、單臺設 備使用頻率，并且能通過系統評價出關鍵的瓶頸工序，溝肯信息能及時得到控 制，縮減了現場統計人

17、員，詹低了人工成本.與ERP系統相比，信息準確度和 及時性提高一倍.而且具備靈活性中淵科技-機密資料24椀申淵科技Yvchndoy八、精益制造管理系統主要能力 核心功能是提高企業反映速度和交貨周期，生產提前期縮短，縮 短處理異常和尊待時間，發生任何異常都能夠及時得到處理，短 的生產提前期與小批量相結合的快速反映系統，應變能力強，柔 性好，交貨周期縮短，提高資金周轉效率，增加了企業價值。 能夠通過系統縮減間接人員（跟單、統計、排產人員），降低人 工忑衣，企業內生產現場操作的信息實現了共享，整體提高了企 業的齊金周轉率，增加了利潤。 通過信息及時傳遞，可實現生產進度實時控制，可在電腦主機上 隨時觀

18、察主生產計劃，可以很清楚每臺設備的加工進度和每個零 件的加工進度，無需跟單人員，提高了效率，降低了成本。中淵科技機密資料九、精益制造管理系統優點 減少等待時間：利用快速的信息交流系統，減少等待時間，提升生產力 實現產能最大化:及時把握設備停機狀態，隨時調整安排進度 時時清楚生產情況:可以隨時了解每一份訂單的進度，為客戶提供快速反應服務 時刻可計算邊際成本:隨時了解所有設備的開機使用狀況，可以為調整售價和接單提供依據 縮短交貨周期:提高周轉率，提高接單成功率 生產線的平衡，降低庫存:利用信息及時反應可及時調整生產線的平衡，降低庫存 消除浪費:生產等待浪費、管理浪費、制造過多的浪費 實現更短時間的

19、轉產:利用此系統，實現不間斷的管控，實現更短的轉產時間 提升質量:節省了時間，降低了不良品、廢品發生率，提升質量，實現最少量復卷精確的追潮1母:實現機器、產線稼動率最大化減少或去掉跟單和數據統計人員：實現時時電腦控制，自動統計、分析、匯總，降低成本 口用秒的速度采集數據：可以用秒的速度采集每個工件加工時間、每個操作者或每班組加工 的工件數量、設備開機時間、設備停機時間、設備故障時間、設備運行時間、設備維修 時直、操作工的效率、設備利用率（OEE）、設備、操作工、班組乃至車間的年、月、 周、日報等各類數據。十、使用實效舉例使用前信息反饋系統使用后 信息反饋系統經理材料并常11設備界常1工藝片常1

20、 1環竟片常1 他圭管 班組長 塡m單據 工人t使用后信息的反饋效率提升3860倍，節省復雜的流程，扁平化控制。發生異常如不能及時得到信息采取果斷措施處理，就會浪費生產時間，生產效率因此嚴重下 降而不被發覺，發生異常不及時發現和處理，就會產生大量的殘次品、廢品或者不需要的庫存， 庫存占用了資金，廢品導致了損失.反應不及時就是浪費時間（每月因為異帶等待的時間累加起 來浪費驚人），如果異常問題多，未及時處理，時間浪費了，生產交貨周期自然加長，資金周轉 效中淵科技-機密資料28精益制造管理系統軟件可視化界面ifl g fa二 5ClSTr*A*. nr Hl-"” It1?h:m mi-

21、r/-*A S 1?、悟wEJUfclLi*«*£t1.«UttmAC1 2t：K?e»次Ml：«>：.c<v：.c<£CB> V AtMOlWP E.WJMU1l«M：IW1：»m>iim:NXccCC理WARIK）：理WARtitinuinuiiXMUrxtKW£C»»WxrliiM«»KWWJl1 &JUUruCrKt1 M 0 zSdI;s« k «rir«- * *WZi、心“ >d

22、ar-Ki<uc*utlX?7U：W-rfKV fUrtnAmot：FT!*.'I Lina如4*1«T*« _ »-e«e. * rr”YL十二、精益制造管理系統效益特色效率性及時性 收益性節省時間排單到人提高企業反應速度信息共享時時反應提高資金周轉率產量查詢異常報修提高利潤率反應敏捷進度查看節省時間數據準確報表及時告別紙單浪費報表靈活縮短異常處理時間圖表下發無需跟單、統計員十三、精益制造管理系統使用特色靈活自定義自動預警提示報表自動動態制作，時時掌握瓶頸工序集成設備，時時掌握現場狀態超強的權限管理不限帳套，方便多公司使用多語言、多稅制、

23、多幣種物流、生產各工序無縫銜接，及時響應中淵科技-機密資料32血H淵科技十四、中淵科技精益制造管理系統特色一平衡生產（能力匹配）中淵科技機密資料33血H淵科技十四、中淵科技精益制造管理系統特色一平衡生產（能力匹配）200> : X I： X 00o A a o a OXIXSIX S X f :in11中淵科技機密資料#血H淵科技十四、中淵科技精益制造管理系統特色一平衡生產（能力匹配）、生產管理人員角色和職能轉變中淵科技機密資料#血H淵科技十四、中淵科技精益制造管理系統特色一平衡生產（能力匹配）中淵科技機密資料#血H淵科技十四、中淵科技精益制造管理系統特色一平衡生產（能力匹配）由計劃安排

24、、生產進度跟蹤發現問題，進行改善。中淵科技機密資料34血H淵科技十四、中淵科技精益制造管理系統特色一平衡生產（能力匹配）中淵科技機密資料#血H淵科技十四、中淵科技精益制造管理系統特色一平衡生產（能力匹配）教練指揮者中淵科技機密資料#血申淵科技I y" IT軻杯碉“劉卜I %7阿X：碳睛|斯料清甲m工箏元尺<1力 i+W!m Aff <a>t at 任務十四、中淵科技精益制造管理系統特色二 精益排產和生產組織方式具體方法：生產管理模式中，應用產品的物料清單(BOM) 與操作清單(BOO)生成完成產品制造的制造任務網 絡，該網絡描述了產品生產過程中所需要的全部操作 過程

25、，并在關鍵任務上設定交付時間。在這個制造任務網絡的基礎上，在資源能力約束 下用“推”的方式解決關鍵資源上加工的關鍵件的生 產進度計劃，而使用非關鍵資源的工序任務的排定則 完全依賴于整個制造任務網絡中的約束條件(如越早 越好，不得早于開始等)，通過JIT的“拉”的方式 進行自動安排。這樣大大地減少了排序與資源負荷分 配的難度，縮短了車間制訂生產計劃的時間。中淵科技機密資料35様彳淵科技中淵科技-機密資料様彳淵科技十四、中淵科技精益制造管理系統特色二精益排產和生產組織方式做為帶益制適的重要組成部分，生產現場看板非常重要.它提 供從概要匯總，到訂單.工序、物料明細，到公告等一系 列不同機角的報告.生

26、產現場看枚為我們帶來“即時提醒、預警、激勵、通知、公 告/等一系列不可替代的作用.在不同的加工單元內部及加工單元之間，采用了 基于電子看板的現場控制和數據采集系統。通過任務調度現有主要功能包括：1今日交期達成狀況;2不良品菲行榜；3效率排行榜；獲特急件：5.公告；看板的尺寸、內容、頻色、 等都可根據客戶要求定制 修改.和分配模塊，將任務分配給工人和設備，然后通過車間的 計算機網絡與各臺設備前的計算機終端將任務列表呈現給 工人。通過電子看板，操作者可以了解需要做什么、怎么 做、以及向計劃調度反饋任務的必要信息。多個購歐動瞰每頁姍刷附、頁面咖間今H達成狀況今日已完成完成車利余率工時（小時）6000

27、380063%制令筆數1208066%33%制令數量50030060%40%工序數2000130065%35%已完I 良品斂 不良品效 不良率206.6%未按汁劃克工的 制令筆菽 般令散盤 工序敷劃開始的 制令筆效 制令敷最 工序敷測fiaa的屹片»a中淵科技-機密資料十四、中淵科技精益制造管理系統特色三生產計劃優化管理系統接受每天的生產計劃，然后送入優化排產模塊：根據已有的經驗數據（生產線模型、 生產線能力、設備能力及業務規則等），對任務進行分解排產，形成預排產計劃。由于該計 劃來源于歷史資料，在沒有外界干擾的前提下，其排產結果具有全局最優性。預排產計劃需送入過程模擬模塊中進行模擬

28、仿真計算，通過數據采集模塊獲取生產線的實 時狀態數據（如實時能力、儲柜存料及計劃執行情況等），根據預排計劃，生產線模型和配 方數據對預排產計劃進行模擬生產計算，以檢查計劃的可執行性并計算出相關的執行指標， 供調度人員參考。如果計劃可行，則進入調度模塊，調度模塊根據實際生產情況下達生產任 務，任務執行模塊收到任務后結合配方數據形成工單，并下達到各工藝段進行生產。執行結 果被送入任務監控與加工過程分析模塊中，任務監控為操作員提供任務執行的監控，加工過 程分析將執行的結果形成歷史經驗數據，用以指導今后的任務優化排產。在生產過程中，如 果出現任務變更等情況，操作人員可以進入過程模擬模塊，對計劃可能導致

29、的結果進行計算 分析，根據結果實時作岀調整，以最大限度地保證計劃的可執行和優化。十四、中淵科技精益制造管理系統特色四工藝參數優化管理參數優化是一個循環的過程，首先是在工藝管理漠塊中錄入工藝部門預設的前述各類 參數，當作業任務被下達到生產線時，系統根據作業佟務所對應的分類模塊，自動將各類 參數下達到生產線中進行生產。在生產過程中，系統通過數據采集模塊保存各種數據，通 過質量控制模塊對指標的完成情況進行分析，并將結果輸入到質量管理模塊中。質量管理 模塊將指標的完成情況送入參數優化模塊中，參數優化模塊綜合從數據采集模塊中獲取的 數據一起進行分析，并向操作人員提供修改建議，待換作人員修改工藝參數并經確

30、認后， 新的工藝參數就可以在下一個批次投入運行，其結果進入下一個優化循環中繼續優化過程。經濟約束中淵科技-機密資料40十四、中淵科技精益制造管理系統特色五成木管理批量一、經濟批量警BB 最小批量和經濟批量經濟批量法是一種根據費用來確定 合理批量的方法.設備調整費用、庫存保管費用中淵科技機密資料41十四、中淵科技精益制造管理系統特色五成木管理二、生立過程成本分析riwu*rwiwu* 八A4>冷雖"中淵科技機密資料42U!中淵科技精益制造管理系統特色六異常管理總的可用時何掾作時冋40呢I 89% IT設爸故陰 2 © 25 mm I作業拔型2 &! 30 mmC

31、MOKIA)343157434/00校小的弊-E - 30 min純提作時間尋沖短版陽力宋）3 8靈I 228 |中漢14技IMt*：年4月曰：無塵二車列淪布機號機生產發 生畀棺生產中««現場滅逹-滿員荷的80%_申 丄廢品-2%作業起動擾失15 minlalldL中淵科技惑彳淵科技Ch«r«e AdvwocW Tvchncloy十四、中淵科技精益制造管理系統特色七產品追溯管理hs*«ib. «t«arm.用于W1、方債舲SI*UWJfl軟汕.包菖“、工歐頤、& am. mw.可軒方砂綁DF3O入.0 0VSZ0rf

32、t tai»!：«C2C-WM CC-CI-OMM AFXWPS-24oK.6V CHI B «-»條碼編號1r«a sra 15.00JW4 MMixoxn-Ha«W沁 ML* 0 實現方法:K零部件從投料開始，按工令單條碼，每批標識。2、主機實行每機唯一條碼，主機條碼錄入時，讀入所IIII 有主要部件信息。III'條碼編W中淵科技-機密資料46惑彳淵科技Ch«rt« Advwo:«4 TvcbnclOfy十四、中淵科技精益制造管理系統特色八慟科員供AS洛徑孟程Final Assembly 紹裝

33、卜：note零件存食位Subassembly半成品組合Machining Line 樓械生產線（多種零Fabrication Line配套生査線偉一零 件）Q 0-0 O中淵科技精益制造管理系統特色功能中淵科技-機密資料50工單管理Work Order Management改變排程改變產量更改物料傳遞路線把訂單劃分成較小的數量，以減少每張工單的負荷量結合部分訂單合并為較大的數量，以利批量生產下訂單購買生產短缺的數量追加工單利用仿真學仿真可能的結果重新安排工單的優先權存貨追蹤與管理(Inventory Tracking ond Management)存貨追蹤負責管理、紀錄、維護單位存貨的詳細位置

34、、數量、使用 狀況等資料。一旦存貨狀態無法滿足生產規劃，而需修改排程時，精益制造管理系 統精益制造系統提供規劃所需的存貨改變信息給規劃層，但一旦突發事 件導致加工順序改變時，唯有線上實時反應的精益制造管理系統精益制 造系統掌握了該區詳細的存貨狀態。這功能還具備以下三點特色：所有原物料、在制品的管理與控制，均可納入工作站存貨項目， 以作為工單排程規劃時的參考。紀錄、維護所有支持性物料、信息，以備規劃階層之所需。提供每一事件所有相關詳細信息的擷取及維護。中淵科技-機密資料52物料搬運管理(Moteriol Movement Management)在精益制造管理系統下的物料搬運管理，必須迅速判斷物料

35、何 時搬？要從哪里搬到哪里？并下達簡潔正確的指令給搬運工人， 或指示輸送系統自動安排運送物料。這個功能的工作有：下工單給搬運車駕駛。通知AS/RS (Automatic Storage / Retrieval System)控制系統，準備適當的砧板,以方便物料運送。通知無人搬運車，將在制品送至下一個工作貢5?？刂屏黧w物質輸送管的開關。仮!1夕卜管理(Exception Management)例外管理是實時回應影響生產規劃的意外事件，規劃幾套應變方案, 以備不時之需，例如：系統能夠重新安排產品生產排程或調動物料配送路線，以因應 生產資源短缺。系統能夠監控品質保證的信息，自動調整機臺及制程，以確保

36、 產品特性的一致。系統必須在極短的時間內，通知意外處理人員，共允許人員進 行系統的修改。中淵科技-機密資料54亦、經理人的核心管理價值觀引入系統，建立信息同步共享系統平臺，是為了提高企業管理 水平，而管理的核心目的是實現組織機構的敏捷化和快速的市61伶的*釦 渣理滋分的業備管理*并實BL僞息的徊住建以1快凍譽撫.利川信良滙 的撫竦 空 極室理盜仝渣的怏凍陶轉. 銷售&存&財務共用一套數據 建立配套的業務及數據管理流 程.共同維護，分段管理 制造.采購、庫存、銷售訂單 之何的動態同步 將益制造是對生產物流過程的財務控制,銷會業務數據關系圖而非結果的控關一»制朋鬲厲事曲資

37、料 對訂單執行流程中物料變化的控制場反應，提高企業利潤率。十六、精益制造管理系統效益圖表解析IXX公司的財務報表簡報損益表（千元）20001200100.0%60g經托費用80040.0%5.0%應收賬次10384I曰應;|攵帳款 周轉天數（應收帳款=比焦“、x 365大銷代收入384“ .=2oqX 365人=70 大0庫存周轉天數庫存金額X 365大廠房和設備資產總計70天滾80 A*65768230人宣銷代成木263 X 365天=80 天1200應何賬款應付銀行貸款漁動負佞9950149應付帳款周轉天數（實際）應付帳款投入資本 射仃收益3501U所有者權益合i碗廠x遜天99負債與權益合

38、計682120 X 365天=30 天0中淵科技機密資料58Ad«wo:W T.cl企業管理價值的圖表解析制造周期決定資金周轉率應付賬款 付款天經營性現金周期150天庫存天數80天要的時間制造需 量的產品是降低 的首要條件"實現 庫存的前提首先 高內部倍息交換 的速度應收賬款回款天數f70天資金被占用的時I k120天30天收到庫存支付庫存貨物售出收到貨款中淵科技機密資料相關關鍵要素 經營性現金周期公司收到貨款和服務費Z前，庫存和其他流動 資產（主要是應收賬款）占用現金的時間完成1元銷售需要投入的現金每1元銷售收入為公司帶來的新增現金流入中淵科技機密資料中淵科技機密資料中淵

39、科技機密資料企業經營的財務指標分析X X公司的經營性現金周期的菲本悄況分析毎1元銷售收入產生的新現金=7.63%壯433制造周期決走成本的變化0 050=0.350；1. 0000. 6000 3300. 950_ 0. 05070801500 4800 17«0. 655301204/0.655勻65 1 礦7,63%24班鳥18.58 昕*年周轉圈數提高利潤率的努力H標在如 下指標：現金占用時間（以天計應收懇款業經 mwojz付it款箱售成本經營費用一一損益表（抉并成1兒銷生收入的悄況） 銷倏收入旬伐成生經背費川成木總計創迥丄利曲現金L氧元銷債收入占用的現金銷您成木經營費用毎個紹

40、杵桝現金周期所需要的現金內部融資增長舉（SFG）計算. 經幵性現金周期的內部融資増長凈 毎“的纖営刊現金尚期數內部融資環增長率 內部融資復合增長率Q經營費用占用時間按照均勻 支出，對半分攤周轉時間 每一元銷售收入中成本占用 的現金需扣掉應付帳款帶來 的節省每一元銷售收入中經營費用 占用的現金按均勻支出假 設，實際只需要半金額SFG的計算是按照我滾動 原則，用每個周轉周期的利 潤除以銷代資金的占用 年SFG 乂考慮了年周轉次數 的因素=單圈SFGW旳悚款、庵存、廟付帳款、銷售成本、資金占用4266700.3500.0640.47200.4710.47290.6460.64450.6453每1元銷售收入產生的新現金0.0500.0650.0